變壓器安裝施工方案匯總

1、電氣專業(yè)施工方案一）電力變壓器安裝主要施工方案1）熟悉變壓器型號、變比、吊裝重量等主要技術參數(shù) 2）安裝流程施工準備-器身檢查-安裝直接與油箱法蘭連接的器件-冷卻器等附件檢 查、清洗、打壓7附件安裝7抽真空脫水、脫氣7真空注油7補油、調(diào)整油位7 整體密封試驗7電氣試驗7檢查驗收3）施工前的準備工作場地準備：變壓器道軌安裝完畢，并驗收合格。工具、設備準備：注油設備、登高設備、消防器材、工具。變壓器絕緣判斷。到現(xiàn)場的油要試驗合格，若不是同批同型號油應做混油試驗。浸入油中的運輸附件、油箱應無滲漏并取油樣試驗合格。4）主變就位主變就位使用千斤頂。5）器身檢查 器身檢查時應符合下列規(guī)定周圍空氣溫度不宜低

2、于0C,器身溫度不宜低于周圍空氣溫度?？諝庀鄬?度W 65%寸，器身暴露時間小于16小時；空氣相對濕度W 75%寸，器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于 75%f應開始工作或立即停止工作。 器身檢查主要項目器身各部位無移動現(xiàn)象，檢查時嚴禁攀登引線。所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應無損壞，防松綁扎完好。鐵芯檢查：鐵芯應無變形、鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好；鐵芯一點接地, 無多點接地；拆開接地線后，鐵芯對地絕緣良好；打開夾件與鐵軛接地片后，鐵 芯拉板及鐵軛拉帶應緊固， 絕緣良好。 絕緣圍屏綁扎牢固， 圍屏上所有線圈引出 處的封閉應良好。繞組檢查：繞組絕緣層應完整，各繞組應排列整齊，間

3、隙均勻，油路無堵 塞；繞組的壓釘應緊固，圍屏上所有線圈引出線處的封閉應良好。引出線檢查：引出線絕緣包扎牢固、引出線絕緣距離合格，固定牢靠。引出線的裸露部分應無毛刺或尖角，其焊接應良好；引出線與套管的連接應可靠， 接線正確。絕緣屏障應完好，且固定牢固，無松動現(xiàn)象。油路暢通、檢查各部件應無油泥、水滴、金屬屑末等雜物。以上工作完成時現(xiàn)場辦理隱蔽工程簽證，此項目為質量簽證點。6）附件安裝包括： 高壓套管、低壓套管、冷卻裝置、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放裝置、吸濕器、凈油器、測溫裝置及油路安裝。7）真空注油注油前，使用真空濾油機將油處理合格。并提交試驗報告，220kV（主變）級：電氣強度為40kV/2.

4、5mm 含水量為w 15ppm tg S （90C） 0.5% ; 110kV（廠用備用變）級：電氣強度為40kV/2.5mm含水量為=20ppm tg S （90C） 0.5%。真空處理抽真空的極限允許值：220kV變壓器為0.101MPa 110kV變壓器為0.08MPa,真空保持時間不得少于 8h,抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，在此真空度下開始從油箱底部的注油閥注油，注油全過程應保持此真空度，油溫以4060 r為宜。必須用真空濾油機打油，當油注到油面距油箱頂蓋約200300mm寸，停止注油，繼續(xù)保持真空，保持時間：220kV不得小于4h, 110kV不得小于2h。抽真 空時必須將在真空下

5、不能承受機械強度的附件與油箱隔離， 對允許抽同樣真空度 的部件，應同時抽真空。8 ）補油及調(diào)整油位松開氣體繼電器處封板， 用大氣直接解除真空， 在向儲油柜補油時， 避免出 現(xiàn)假油位現(xiàn)象。 打開集氣室的排氣閥門和升高座等處的所有放氣塞， 將殘余氣體 放盡，調(diào)整油位，使油表指示的油面與當時實測油溫下所要求的油位面相符。9 ）整體密封試驗在儲油柜上用氣壓進行試驗，其壓力為油箱蓋上能承受0.03 MPa壓力，試驗 持續(xù)時間為 24小時，應無滲漏。質量控制要點：變壓器絕緣和油滲漏。采取的措施：確保法蘭平面平整，吻合合理；更換所有打開過的密封圈；法蘭周圍螺栓對稱均勻擰緊，密封圈的壓縮量為W 1/3。且壓縮

6、均勻；補焊時按規(guī)定執(zhí)行；嚴格控制露空時間和空氣濕度、溫度。二）封閉母線安裝主要施工方案1 ）施工準備基礎、架構應符合要求；預埋鐵、預留孔應檢查合格；標高清楚；清點設備 及附件應齊全；對封閉母線各段分別測絕緣（2500V搖表）應大500MQ。2 ）封閉母線的檢查封閉母線開箱后， 應檢查其外殼及導體。 。檢查支持絕緣子有無損壞、 破裂、 表面是否清潔，底座螺栓是否緊固，密封是否完好。3 ）支吊架的安裝由于封閉母線同各設備端子的連接準確性要求很高， 故根據(jù)設計及設備情況對土建結構距離，標高等進行核對，標高以室內(nèi)地坪0.00m為基準，發(fā)電機定子就位沉降趨于穩(wěn)定后，測出發(fā)電機中心線及標高。按照施工圖正確

7、安裝支、吊架，核實發(fā)電機、變壓器、等設備出線端子的 位置。支吊架安裝時，標高誤差 5mm中心線誤差 2mm 支吊架間標高偏差 2mm。支、吊架安裝采用焊接，最小焊縫高度為10mm每個生根點采用周邊焊，刷防銹漆。4）封閉母線吊裝發(fā)電機封閉母線的吊裝焊接順序從發(fā)電機側開始，按制造廠出廠編號順序，逐段往主變、高廠變方向安裝， 頭尾不能顛倒。 焊接時一定要先焊接主母線斷口， 后焊接分支母線斷口。5 ）封閉母線的調(diào)整母線布置在架構上之后， 應仔細丈量各段尺寸， 出現(xiàn)的誤差要按比例均勻 分配在各斷口上，不應隨意修改加工母線。組裝時，各相瓷瓶保持一致，避免彎曲，母線內(nèi)要清掃干凈，同時應檢查 絕緣子是否清潔，

8、有無異?，F(xiàn)象。斷口尺寸的調(diào)整：根據(jù)圖紙和廠家說明書進行調(diào)整，使間隙尺寸誤差最小。封閉母線的找正，同心度調(diào)整：封閉母線安裝，必須做到橫平豎直，其誤 差不應超過母線段長度的 0.2%。母線導體與外殼間的不同心度W 5mm調(diào)整時 先擰松支撐絕緣子的底座螺栓，以防止受外應力而損壞絕緣子。上述調(diào)整工作完 全結束后，應立即固定好相應母線段的緊固螺栓。6 ）封閉母線的連接 硬性連接母線焊接采用CO氣體保護焊。待母線導體焊接完后，清理干凈母線外殼內(nèi)的雜物和塵土，經(jīng)檢查母線內(nèi)確無異物后，即可對母線外殼進行密封，此時應辦 理母線斷口的隱蔽工程簽證，之后再焊接外殼。 軟連接封閉母線與發(fā)電機、變壓器、等設備端子的連接

9、都采用銅伸縮節(jié)螺栓連接,待母線及其附屬設備、連接的變壓器等設備都安裝調(diào)試合格，特別是母線內(nèi)清理 干凈，導體對地絕緣合格，經(jīng)過交流耐壓試驗通過后，方能連接。緊固螺栓應用 力矩扳手按規(guī)定力矩緊固。封閉時辦理隱蔽工程簽證。 接地裝置安裝圭寸閉母線外殼接地采用多點接地方式，外殼和支持點之間不能絕緣。7）補漆導體外側及外殼內(nèi)側用黑漆，外殼外側用銀灰色漆，在適當部位涂相色漆。8）封閉母線安裝完畢后，須做下列現(xiàn)場驗收試驗:絕緣電阻試驗、耐壓試驗、微正壓密封試驗。（三）6kV開關柜安裝主要施工方案峠f7 本工程 6kV 開關柜開斷設備采用真空斷路器，配置在金屬鎧裝開關柜中。1 ）安裝前的準備工作安裝前應對開關

10、柜和斷路器進行全面檢查和清理；設備開箱時檢查其型號、 規(guī)格、數(shù)量符合設計。2 ）盤柜基礎型鋼安裝根據(jù)施工圖紙下料，型鋼在制作前應平直和除銹， 制作完畢后進行防腐處理。每段盤基礎兩點可靠接地，與接地網(wǎng)相連。3） 6kV開關柜安裝根據(jù)設計圖紙的布置， 精確測量確定第一塊盤柜的安裝位置， 再以此為基 準，逐次調(diào)整安裝其它柜。盤間采用螺栓連接，盤柜受力均勻，防止變形。所有盤柜固定采用內(nèi)部焊接于基礎槽鋼上， 每塊盤柜四角均焊接， 每處焊 縫長2040mm焊接牢固無虛焊，焊接后藥皮處理干凈。盤、柜安裝允許偏差盤面偏差：相鄰兩盤邊v 1 mm 成列盤面v5 mm。水平偏差：相鄰兩盤頂部V 2mm 成列盤頂部

11、V 5mm垂直度：v 1.5mm/m 4）真空斷路器的安裝正確使用專用運載小車將斷路器配置到相應的開關柜中。手車應能靈活輕便地推入或拉出。 核查隔離靜觸頭的安裝位置準確， 安裝 中心線與觸頭中心線一致，接觸良好。5） 6kV配電盤內(nèi)母線安裝檢查母線光滑平整。母線標志清晰，標號正確。母線接觸面應連接緊固，螺 栓露扣長度 23扣。母線緊固不應使絕緣子受到額外應力。6kV母線對地距離不小于100mm四）電纜工程主要施工方案1 ）電纜橋架安裝 施工準備施工圖紙經(jīng)會審后， 確定橋架路經(jīng)、 位置、層數(shù)、規(guī)格正確無誤， 與機務、熱控等專業(yè)接口合理。檢查橋架及其附件型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，無外力損傷、扭曲變形且

12、鍍層 完整、無銹蝕，所選用的連接螺栓為鍍鋅制品。 電纜橋架安裝根據(jù)現(xiàn)場情況進行測量、 定位，并做好標記， 檢查預埋鐵件及路徑是否暢 通。立柱采用焊接方式固定于生根角鐵或輔助梁上。 立柱焊接定位先確定其首 尾端的兩個立柱后， 用線繩拉線后依次安裝中間位置的立柱， 成列立柱水平高度 一致。托臂與立柱采用螺栓固定，在固定強度不夠時，采用焊接方式加以固定。托臂安裝高度符合圖紙要求， 同一水平面的托臂采用與安裝立柱相近的方式進行 安裝，即先確定首尾端立柱上的托臂后拉線，依次安裝中間各個立柱上的托臂。安裝橋架采用先組裝后整裝的方式進行。 連接螺栓螺帽向內(nèi)， 且連接緊固，彈簧墊、平墊齊全。同一水平高度的橋架

13、蛇形誤差、高低差均小于5mm各層間距符合設計。 電纜豎井安裝落地式電纜豎井采用法蘭與基礎槽鋼固定在電纜溝孔洞上， 懸掛式電纜豎井 采用槽鋼與鋼梁焊接固定。2）電纜管安裝根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際測量尺寸配制電纜管。電纜管不應有穿孔、 裂縫和顯著的凹凸不平， 內(nèi)壁應光滑，無鐵屑和毛刺。加工后的電纜管管口應無毛刺和尖銳棱角，?切割部分應用銼銼平滑。電纜管彎制后， ?不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。彎曲半徑應滿足所穿入電纜的最小彎曲半徑。電纜管連接采用絲扣連接。電纜管的預埋電纜管的敷設路徑、 ?埋直深度，應根據(jù)圖紙施工。特別注意地面標高與水平標高的區(qū)別。電纜管的引出部分及位置應符合圖紙要求。 主廠房部分無特殊要

14、求一般為水平標高200mm ?其它部分可根據(jù)具體情況滿足工藝要求既可。成列排列的電纜管管口應整齊，？管與管之間的距離應符合圖紙要求或工藝 要求。電纜管的固定應牢固，并且不影響整體美觀及設備檢修。電纜管預埋后應做好電纜管口的封堵。？無端部插塞的應用鐵板封堵。電纜管的接地可靠。在土建專業(yè)灌漿時，？應派人監(jiān)護，防止造成電纜管位置改變，做好成果保 護。3 ）電纜敷設管理。電纜敷設和接線應具備的施工條電纜工程，無論是在電廠的建設階段，還是在機組運行階段，其在保證機組 的安全啟動及運行都起著非常重要的作用。 因此，電纜工程必須保證全程控制和電纜敷設前，電纜橋架和電纜關建筑工程不影響電纜敷設。電氣、熱工電纜

15、同層敷設時,保護管施工完畢，并經(jīng)驗收合格，相有關技術人員應協(xié)商一致，計算機輔助設計，采用電廠電纜敷設設計及安裝工程管理系統(tǒng)， 規(guī)劃好敷設路徑和敷設順 序，編制下列技術文件:技術人員根據(jù)設計院電纜敷設路徑、清冊，結合現(xiàn)場實際，繪制電纜敷設施工清冊，內(nèi)容包括電纜編號、型號規(guī)格、起止位置、敷設路徑等。電纜斷面排列圖，排列每根電纜在斷面上的層次和位置， 并標注于橋架各 節(jié)點處。盤柜電纜清單，標明盤柜左右兩側電纜編號及數(shù)量，并標注于盤柜兩側。電纜敷設和接線施工作業(yè)指導書，內(nèi)容包括電纜敷設條件、電纜敷設原則、 電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、二次接線工藝要求 電纜敷設步驟及工藝要求a.電纜敷設原則電纜

16、敷設時應遵循從集中點（控制室或配電設備）向分散點、相同或相近 路徑的電纜一次性敷設的原則。電纜在橋架上的敷設分層，自上而下依次為：高壓動力電纜、低壓動力電 纜、控制電纜、計算機控制和信號電纜。電纜敷設時利用CADMC系統(tǒng)，電纜敷設時應盡量避免交叉，不可避免時 應成排交叉。b.電纜敷設電纜敷設前施工人員應認真核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度、芯數(shù)與電纜敷設施工清冊是否相符。備用長度動力電纜按實際接線位置加適當裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。C.電纜的排列、整理、固定電纜敷設時應一根根進行，采用邊敷設、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方 法。進入設備的弧度應一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定：

17、水平敷設電纜 每隔2m進行一次綁扎，拐彎處兩端綁扎；垂直敷設或超過45度角的電纜每間隔1m綁扎一次。綁扎固定統(tǒng)一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。4）電纜頭制作及二次接線工藝L接線盤柜內(nèi)應懸掛施工質量責任牌， 注明校線負責人和接線負責人，便于日后進行質量整改和檢查?？刂剖液碗娮釉O備間內(nèi)同一盤柜電纜實行統(tǒng)一排列和接 線。6kV高壓纜頭制作6kV高壓纜頭制作采用熱縮型纜頭工藝，制作時要嚴格執(zhí)行制作工藝流程,纜頭高度一致，排列整齊，線芯彎曲半徑一致并符合規(guī)定，線芯相色正確。低壓動力電纜頭制作按實際接線位置確定需要長度， 剝除塑料護套。 接線鼻子應平滑無毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接

18、后接線鼻子不應有裂紋出現(xiàn)。 在接線鼻子下口套入色相環(huán)熱縮，色相環(huán)寬度為20mm位置一致。接線鼻子與被接線體的連接螺栓應緊固， 絲扣露出 23 扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。 控制電纜頭制作控制電纜頭制作前應首先對照盤柜電纜清單， 按每根電纜多數(shù)線芯接線位 置對盤、柜下電纜進行排列整理。 電纜進盤弧度應一致并要綁扎成排； 進盤后固 定于兩側花角鐵上，若電纜較多時應分層布置，但不得影響電纜查找。確定電纜頭位置?？刂齐娎|頭必須在盤柜內(nèi)部，標高一致，排列整齊，不 得相互疊壓。一般按距固定位置60mn考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm剝開電纜護套及屏蔽層。在線芯底部套入終端頭。帶屏蔽的控制電纜，

19、 其屏蔽線必須從纜頭的下部引出， 并按設計規(guī)定可靠 接地。 二次接線將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進行第一道綁扎，以后按線芯所對 應的接線端子位置，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mn左右綁扎 一次。盤柜內(nèi)的電纜及電纜線芯應盡可能利用原有線槽走線，線槽數(shù)量不足時, 應加裝線槽。但線槽內(nèi)的電纜線芯也必須綁扎。端子頭標號必須采用電子打號機打印，號頭長度按30mm考慮，套入線芯時號頭文字不得倒置，。進入端子排線芯的直線段長度宜在 50m葉70mm之間，回彎半徑取15mm端子排外部裸露的線芯嚴格控制在 2mm以下。備用線芯長度按最遠接

20、線端子考慮，寫清所在電纜編號，并綁扎牢固。軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應統(tǒng)一使用“ U形或針型帶絕緣接線鼻子過渡，使用專用壓線鉗壓接牢固。任一端子上的接線不得超過兩根。5 ）電纜防火與阻燃防火阻燃材料必須經(jīng)過技術可產(chǎn)品鑒定， 在使用時應按設計要求和材料使 用工藝提出施工措施。 涂料應按說明書中規(guī)定的方法使用， 并應按順電纜長度方 向進行涂刷。在封堵電纜孔洞時，封堵應嚴實。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機、 堵料的使用方法應嚴格執(zhí)行材料使用說明書中的要求， 封堵后的外型要平整、 各 類孔洞的造型要一致。七）全廠防雷接地裝置本工程接地裝置采用水平接地體為主和垂直接地體組成的復合人工接地網(wǎng)，接

21、地主干線采用60X 8鍍鋅扁鋼。設備接地引線以及二次接地網(wǎng)材料采用鍍錫銅 絞線，直接從地下接地網(wǎng)引出的接地線最小截面不小于35mm接地線敷設應符合下列要求：接地體頂面埋設深度不小于0.6m，接地體與建筑物的距離不小于 1.5m。垂直接地極的間距為2030 m。接地網(wǎng)在建筑物外緣應閉合成環(huán)網(wǎng)， 閉合角成圓弧形。 通過道路、 鐵路采 用鋼管等保護防止機械損傷?；鹉嗳劢咏狱c外觀應良好，無氣泡、空洞、異物、渣子或表面不平整的現(xiàn) 象。室內(nèi)接地干線應在不同的兩點及兩點以上與室外接地網(wǎng)連接， 自然接地體 應在不同的兩點及兩點以上與接地干線或接地網(wǎng)連接。每個接地裝置的地線應以單獨的接地線與接地干線相連， 不得

22、在一個接地 線中串接幾個需要接地的電氣設備。明敷接地線應符合下列要求：便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修。接地線應水平或垂直敷設， 也可與建筑傾斜結構平行敷設， 在直線段上不應 有高低起伏及彎曲現(xiàn)象。明敷的設備接地線及接地端子均涂以15100mm寬度相等的黃綠相間的條紋。接地線的連接應采用焊接， 焊接必須牢固， 無虛焊。 接至電氣設備上的接地 線用螺栓連接。焊接后應做防腐措施。接地線間的搭接長度必須符合規(guī)定。接地網(wǎng)完成后，測其接地電阻應符合規(guī)定。八）專用燈具（安全應急燈、方向指示燈）安裝8.1 工藝流程： 燈具固定-組裝燈具T燈具接線-燈具接地8.2 施工要點：8.2.1 疏散照明由安全出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈距地高度 不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方;8.2.2 疏散標志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉角處應安裝 在 1m 以下的墻面上。 不易安裝的部位可安裝在上部。 疏散通道上的標志燈間距 不大于20m （人防工程不大于10m）;823應急照明燈具、運行中溫度大于60r的燈具，當靠近可燃物時，采取隔熱、 散熱等防火措施。 當采用白熾燈， 鹵鎢燈等光源時， 不直接安裝在可燃裝修材料 或可燃物件上;6.2.4 疏散照明線路采用耐火電線、電纜，穿管明敷或在非燃燒體