江西撫州鍋爐大板梁吊裝方案(公司及有限公司審核最終版)

1、【作 業(yè) 指 導 書】 編號：GEDI（SEPC）-02-GL-A10-005工 程 名 稱江西大唐撫州電廠新建工程作業(yè)項目名稱：2#鍋爐大板梁吊裝編 制 單 位：上海電力建設有限責任公司編 制： 日 期： 年 月 日審 核： 日 期： 年 月 日 審 定： 日 期： 年 月 日 批 準： 日 期： 年 月 日出版日期2014年10月版次A目 錄1、 工程概況 12、 編制依據 13、 對參加作業(yè)人員的資格和要求 24、 施工作業(yè)所需機具、工器具的配備及要求 25、 作業(yè)前的準備工作和必須具備的條件 36、 作業(yè)程序 97、 本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文188、 危險源及控制措施189、 作業(yè)的安

2、全環(huán)保措施 1910、 有關計算 2011、施工計劃 21附件：安全施工作業(yè)票安全施工技術措施交底記錄SCC10000（1000t）履帶吊性能表QUY200 (200t) 履帶吊性能表1. 工程概況1.1 概況l 江西大唐撫州電廠新建工程2#機組鍋爐構架為全鋼結構，由東方鍋爐廠設計制造，共有5種主大板梁，編號為MB-1、MB-2、MB-3、MB-4、MB-5，所有大板梁均為疊梁設計，其中M4大板梁上梁最重，凈重為160919.6kg。1.2 工程量及吊裝時的負荷大板梁數量外形尺寸(mm)單重(kg)對應軸線安裝標高負荷率%MB-1上143300×1050×280086271

3、.8K187.2m 90%MB-1下143300×1050×200067223.8K182.3m82.3%MB-2上143300×1040×4000126551.4K288.0m83.7%MB-2下143300×1040×3500108687.7K280.4m73.5%MB-3上143300×1340×4000146887.7K388.0m75.4%MB-3下143300×1340×4000136696.7K379.9m75.3%MB-4上143300×1240×430016

4、0919.6K488.2m86.6%MB-4下143300×1240×4300150448.0K479.5m81.5%MB-5上143300×1200×300094830.6K587.2m54.1%MB-5下143300×1200×220075081.5K581.9m44.8%2. 編制依據2.1 2機組鍋爐大板梁圖紙9S541-02.2 2機組鍋爐鋼架圖紙9S-0GW2.3 SCC10000（1000t）履帶吊性能表2.4 QUY200（200t）履帶吊性能表2.5 電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022

5、.6 鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）2.7特種設備安全監(jiān)察條例國務院第549號令2.8起重機械安全監(jiān)察規(guī)定國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局第92號令2.9特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局第70號令2.10其它相關工具書3. 對參加作業(yè)人員的資格和要求3.1 勞動力配備名稱人數人員分配備注施工負責人1/藺慶增技術負責人1/藺慶增安全主責1/鄧維廣測量工1/朱頂俊起重工82名起重指揮，6名作業(yè)工孫興禮 張新軍值班電工1/李世杰鉗工41名主責工，3名作業(yè)工馬少友操作工51000t履帶吊3人，200t履帶吊2人王二收、陳建成總計22/3.2 以上作業(yè)人員凡屬特殊工種者，必須持有

6、效的特殊工種操作證、經安全考試、體檢合格特殊工種在有效期內準許上崗。4. 施工作業(yè)所需的機具、工器具的配備及要求4.1 主要機具和工器具的配備（附表）序號機具名稱規(guī)格數量備注1履帶式起重機SCC10000（1000t）1臺吊裝2履帶式起重機QUY200（200t）1臺配合31000t履帶吊主鉤250噸級1只自重9.5t4鋼絲繩6×371-170，72，L=28m2對自重1.2t5鋼絲繩6×371-170，72，L=16m1對自重0.8t6滑輪片200噸級2只翻身7卸扣85t4只吊裝8卸扣55t4只吊裝9路基箱6×1.5×0.16 m8塊地基處理10100

7、0t履帶專用路基箱6×3.0×0.35m10塊地基處理11鋼板6×1.5×0.04m16塊地基處理12道木2.5m*22cm *16cm20根擱置13常用器具包角、圍繩等若干吊裝4.2 施工用的吊機必須具備有效的安全使用證。4.3 起重用的工器具必須有檢驗合格證有效標簽，并在使用前由起重工再次檢查確認。5. 作業(yè)前的準備工作和必須具備的條件5.1 技術準備工作l 根據現場實際和機具的配備情況確定起吊方案，編寫重大施工技術方案，經各級有關部門審批。l 開好安全工作票，經各級有關部門審批。l 對參加作業(yè)人員進行全員交底，使作業(yè)人員熟悉作業(yè)過程，工藝要求及安全

8、注意事項。被交底人確認交底清楚后進行簽名認可。5.2 必須具備的條件l 鍋爐主鋼架安裝驗收完畢，具備大板梁吊裝條件。5.3 施工前的準備工作施工程序按以下流程進行作業(yè)：1000t履帶吊基礎處理 1000t履帶吊路基箱鋪設 1000t履帶吊安裝就位 大板梁上、下梁卸車 大板梁翻身（下梁不翻身） 大板梁下梁吊裝 大板梁上梁吊裝。l 將鍋爐左側布置一臺QUY200履帶吊，安裝29m主臂工況，主要負責大板梁翻身及配合吊裝1000t履帶吊超起配重。l 按圖1所示，在圖示區(qū)域用大石塊及小石塊回填并夯實，要求回填后1000t履帶吊基礎的承載力大于25t/m2，平板車行駛基礎的承載力大于12t/m2。圖1 基

9、礎處理示意圖l 如圖2所示，在基礎處理區(qū)域內鋪設10塊1000t履帶吊專用路基箱及16塊6×1.5×0.04m鋼板。圖2 SCC10000履帶吊路基箱及平板車行駛用鋼板鋪設平面示意圖l 布置一臺SCC10000履帶吊，履帶吊采用84m主臂+54m副臂的LJDB超起工況，穿繞250t吊鉤。l 保證現場施工用電的供應。l 準備好全部起吊用的起重工器具。5.4大板梁卸車：l 以最重件MB-4大板梁上梁為例。l MB-4大板梁上梁重161t，由平板車帶大板梁駛入卸車位置，并由鍋爐專業(yè)人員確認大板梁的方向是否與向廠家提出的裝車要求一致。l 如圖3所示，SCC10000履帶吊帶1對6&

10、#215;371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩、1對6×371-170，72mm，L=16m的鋼絲繩、4只85t卸扣及4只55t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根72mm，L=28m鋼絲繩做2個頭，共做8個頭；每根72mm，L=16m鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側9m處，兩吊點間距18m。圖3 鋼絲繩掛鉤立面示意圖l 如圖4所示，先對SCC10000履帶吊加設130t超起配重塊，隨后起升SCC10000履帶吊的吊鉤，在其下平面離開平板車100mm后停止，檢查履帶吊結構強度及制動情況以及大板梁的水平情況，通過履帶吊起升、回轉、變幅等動作將大板梁

11、吊至大板梁臨時堆放位置進行臨時堆放，并在將來吊裝時將其再吊裝至翻身位置進行大板梁翻身工作。圖4 MB-4大板梁上梁卸車平面示意圖l MB-4大板梁上梁卸車時，SCC10000履帶吊最大水平距離30m，超起平衡重半徑24m，配130t配重，額定負載209t，實際負載180.5t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負荷率86.4%。l 隨后利用200t履帶吊與1000t履帶吊配合抬吊翻身的方式，將MB-4大板梁上梁翻身。1) 所有大板梁下梁直接進行吊裝，大板梁上梁需翻身后進行吊裝。2) 大板梁上梁的翻身在吊裝位置進行，采用1000t履帶吊、200t履帶吊進行翻身。由于MB-4大

12、板梁上梁最重為161t，因此以它為模型進行考慮。翻身方向從爐左往爐右方向翻身，翻身吊車吊點栓掛示意圖如圖5、6所示。翻身過程分為兩個步驟，第一步先將板梁翻轉90°成水平狀態(tài)；改變鋼絲繩掛設的吊耳位置，再使板梁翻身90°至吊裝狀態(tài)。3）0-90°翻身時，采用1000t履帶吊單機進行翻身，吊耳選擇兩側靠近下翼板的四個吊耳，利用在大板梁下方放置枕木的方式進行翻身，1000t履帶吊水平距離30m，帶130t配重時，額定負載209t，實際負載180.5t（包括1000t履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負荷率86.4%，滿足要求。4）90°-180

13、°翻身時，1000t履帶吊吊耳選擇兩側靠近上翼緣板的四個吊耳，200t履帶吊吊耳選擇兩側靠近下翼緣板的兩個吊耳。1000t履帶吊水平距離33.5m，帶130t配重時，額定負載191t，實際負載150t（包括1000t履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負荷率78.5%；200t履帶吊水平距離10m，額定負荷101.1t，承擔最大負荷31t（包括200t履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負荷率30.6%，滿足要求。5）1000t履帶吊選擇的鋼絲繩、卸扣及滑輪片與卸車時一致；200t履帶吊選擇72mm，L=28m鋼絲繩一對，每根鋼絲繩做2個頭，共做4個頭。大

14、板梁90°-180°翻身的過程中在大圖5 大板梁翻身示意圖1板梁上翼板與鋼絲繩接觸點放置專用包角，防止鋼絲繩損壞。圖6 大板梁翻身示意圖2l 其余大板梁的卸車及翻身與MB-4大板梁上梁相同，具體卸車距離、超起半徑及超起配重放置按下表進行作業(yè)大板梁卸車距離(m)額定負載(t)實際負載(t)負荷率(%)超起半徑(m)超起配重(m)MB-1上34125106.285.0240MB-1下3611697.283.8240MB-2上34181146.580.62480MB-2下38152128.784.72480MB-3上34191166.987.424130MB-3下36181156

15、.786.224130MB-4下34191170.489.224130MB-5上34125114.891.9240MB-5下3611695.182.0240l MB-1 MB-5大板梁下梁上搭設腳手架，用于大板梁上下梁之間螺栓的連接。（腳手架總重3.6t）6. 作業(yè)程序6.1 專用包角安裝：逐一在MB-1 MB-5大板梁上梁吊耳上方的翼板上放置專用包角，專用包角設計見圖7。圖7 專用包角制作示意圖由于1000t路基板數量少（10塊），現場采用42t平臂吊專門鋪設路基板，即從1000t履帶吊行走后的后方，倒運至行走的前方，循環(huán)利用路基板，確保履帶吊的地面承載力。6.2 MB-1大板梁下梁吊裝l

16、根據圖紙MB-1頂板（大板梁），圖號9S541-1-0所示，MB1大板梁下梁安裝于K1軸，安裝標高為+82.30m。l 如圖8所示，SCC10000履帶吊空鉤行走至距K5排9m處，通過伸臂的回轉及變幅的動作將主鉤對準大板梁中心。l SCC10000履帶吊帶1對6×371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩、1對6×371-170，72mm，L=16m的鋼絲繩、4只85t卸扣及4只55t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根72mm，L=28m鋼絲繩做2個頭，共做8個頭；每根72mm，L=16m鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側9m處，兩吊點間距1

17、8m。l 先操作超起桅桿將超起平衡重半徑延伸至24m，然后利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設13塊配重，共130t。l SCC10000履帶吊先通過下降副臂及起升主鉤將水平距離延伸至51m，此時觀察超起配重離地（若未離地可利用適當調整超起配重的半徑或減少配重塊的方式進行調整）。l 隨后通過回轉及主鉤的起升、下降等動作將大板梁吊裝就位。l 吊裝過程中履帶吊最大水平距離51m，額定負載118t，實際負載97.2t（包括1000t履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、滑輪片、卸扣及腳手架的重量），負荷率82.3%，詳見圖8、9。l 大板梁吊裝完成后利用200t

18、履帶吊將1000t履帶吊的超起配重塊全部拆除。圖8 MB-1MB-3大板梁吊裝平面示意圖 圖9 MB-1大板梁吊裝立面示意圖6.3 MB-1大板梁上梁吊裝l 履帶吊通過回轉、變幅及主鉤下降將主鉤對準大板梁中心。l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設13塊配重，共130t。l SCC10000履帶吊帶1對6×371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩、1對6×371-170，72mm，L=16m的鋼絲繩、4只85t卸扣及4只55t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根72mm，L=28m鋼絲繩做2個頭，共做8個頭；每根72m

19、m，L=16m鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側9m處，兩吊點間距18m。并在大板梁上翼板與鋼絲繩的接觸處放置4只專用包角。l 用SCC10000履帶吊采用與MB-1大板梁下梁吊裝相同的方法將MB-1大板梁上梁吊裝就位。l 吊裝過程中1000t履帶吊最大水平距離51m，額定負載118t，實際負載106.2t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負荷率90%，詳見圖8。6.4 MB-2大板梁下梁吊裝l 根據圖紙MB-2頂板（大板梁），圖號9S541-2-0所示，MB2大板梁下梁安裝于K2軸，安裝標高為+80.40m。l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在100

20、0t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設8塊配重，共80t。l 采用與MB-1大板梁上梁相同的吊裝方法及鋼絲繩掛設方法將MB-2大板梁下梁吊裝就位。l 由SCC10000履帶吊單機將大板梁吊起至爐頂上方，通過起升、回轉、變幅等緩慢動作將大板梁吊裝就位。起吊過程中履帶最大水平距離37m，額定負載175t，實際負載128.7t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、卸扣及腳手架的重量），負荷率73.5%，詳見圖8。6.5 MB-2大板梁上梁吊裝l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設13塊配重，共130t。l 采用與MB-1大板梁上梁相同的吊裝方法及鋼絲繩掛設

21、方法將MB-2大板梁上梁吊裝就位。l SCC10000履帶吊通過起升、回轉、變幅等動作，將大板梁上梁吊裝位。吊裝過程中履帶吊最大水平距離37m，額定負載175t，實際負載146.5t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負荷率83.7%，詳見圖8。6.6 MB-3大板梁下梁吊裝l 根據圖紙MB-3頂板（大板梁），圖號9S541-3-0所示，MB3大板梁下梁安裝于K3軸，安裝標高為+79.90m。l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設8塊配重，共80t。l 采用與MB-1大板梁上梁相同的吊裝方法及鋼絲繩掛設方法將MB-3大板梁下梁吊裝就

22、位。l 由SCC10000履帶吊單機將大板梁吊起至爐頂上方，通過起升、回轉、變幅等緩慢動作將大板梁吊裝就位。起吊過程中履帶最大水平距離29m，額定負載208t，實際負載156.7t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、卸扣及腳手架的重量），負荷率75.3%，詳見圖8。6.7 MB-3大板梁上梁吊裝l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設8塊配重，共80t。l 采用與MB-1大板梁上梁相同的吊裝方法及鋼絲繩掛設方法將MB-3大板梁上梁吊裝就位。l 由SCC10000履帶吊單機將大板梁吊起至爐頂上方，通過起升、回轉、變幅等緩慢動作將大板梁吊裝就位。起吊過

23、程中履帶最大水平距離29m，額定負載208t，實際負載156.9t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負荷率75.4%，詳見圖8。6.8 MB-4大板梁下梁吊裝l 根據圖紙MB-4頂板（大板梁），圖號9S541-4-0所示，MB4大板梁下梁安裝于K4軸，安裝標高為+79.50m。l 如圖10所示，SCC10000履帶吊空鉤行走至距K5排23m處，通過伸臂的回轉及變幅的動作將主鉤對準大板梁中心。l 采用與MB-1大板梁下梁相同鋼絲繩的掛設方式及位置對MB-4大板梁下梁進行吊裝就位。l 先操作超起桅桿將超起平衡重半徑控制在24m，然后利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t

24、履帶吊的尾部超起配重架上，需加設13塊配重，共130t。l 緩慢起升履帶吊主鉤使大板梁離地。此時觀察超起配重離地（若未離地可利用適當調整超起配重的半徑或減少配重塊的方式進行調整）。l 隨后通過履帶吊主機回轉及主鉤的起升、下降等動作將大板梁吊裝就位。l 吊裝過程中履帶吊最大水平距離30m，額定負載209t，實際負載170.4t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、卸扣及腳手架的重量），負荷率81.5%，詳見圖10。l 履帶吊松鉤后，需將尾部超起配重全部拆除后，方可進行回轉及大跑等動作。圖10 MB-4大板梁吊裝平面示意圖6.9 MB-4大板梁上梁吊裝l 履帶吊通過回轉、變幅及主鉤下降將主鉤對

25、準大板梁中心。l 利用200t履帶吊配合將配重加裝在1000t履帶吊的尾部超起配重架上，需加設13塊配重，共130t。l SCC10000履帶吊帶2對6×371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩及4只85t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側9m處，兩吊點間距18m。并在大板梁上翼板與鋼絲繩的接觸處放置4只專用包角。l 用SCC10000履帶吊采用與MB-4大板梁下梁吊裝相同的方法將MB-4大板梁上梁吊裝就位。l 吊裝過程中1000t履帶吊最大水平距離30m，額定負載209t，實際負載181t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲

26、繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負荷率86.6%，詳見圖10。6.10 MB-5大板梁下梁吊裝l 根據圖紙MB-5頂板（大板梁），圖號9S541-5-0所示，MB5大板梁下梁安裝于K5軸，安裝標高為+81.92m。l 如圖11所示，SCC10000履帶吊空鉤行走至距K5排27.5m處，通過伸臂的回轉及變幅的動作將主鉤對準大板梁中心。l 采用與MB-1大板梁下梁相同鋼絲繩的掛設方式及位置對MB-5大板梁下梁進行掛設。l 操作超起桅桿將超起平衡重半徑控制在15m，無需在超起尾架上加設配重l 緩慢起升履帶吊主鉤使大板梁離地，并緩慢起升履帶吊主臂使水平距離縮短至28m。l 此時將履帶吊后超起配重塊全部拆

27、除。l 隨后通過履帶吊主機回轉及主鉤的起升、下降等動作將大板梁吊裝就位。l 吊裝過程中履帶吊最大水平距離28m，額定負載212t，實際負載95.1t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩、卸扣及腳手架的重量），負荷率44.8%，詳見圖11。圖11 MB-5大板梁吊裝平面示意圖6.11 MB-5大板梁上梁吊裝l 履帶吊通過回轉、變幅及主鉤下降將主鉤對準大板梁中心。l SCC10000履帶吊帶2對6×371-170，72mm，L=28m的鋼絲繩及4只85t卸扣分別在大板梁上腹板上部的4個吊耳連接，每根鋼絲繩做2個頭，共做4個頭，吊耳位于大板梁中心線兩側9m處，兩吊點間距18m。并在大板

28、梁上翼板與鋼絲繩的接觸處放置4只專用包角。l 用SCC10000履帶吊采用與MB-4大板梁下梁吊裝相同的方法將MB-5大板梁上梁吊裝就位。l 吊裝過程中1000t履帶吊最大水平距離28m，額定負載212t，實際負載114.8t（包括履帶吊主鉤、主鉤鋼絲繩、起吊鋼絲繩及卸扣的重量），負荷率54.1%，詳見圖11。7. 本作業(yè)中執(zhí)行的強制性條文建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ 33-20017.1 操作人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并應經過專業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證或公安部門頒發(fā)的機動車駕駛執(zhí)照后，方可持證上崗，學員應在專人指導下進行工作。7.2 機械必須按照出

29、廠使用說明規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。7.3 機械上的各種安全防護裝置用監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。7.4 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。7.5 起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁起重機載運人員。7.6 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F場澆注的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。7.7 起重機變幅應緩慢平穩(wěn)，嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變

30、換檔位；起重機負荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁下降起重臂。8. 危險源及控制措施序號危險因素可導致的事故作業(yè)條件危險評價等級控制措施備注LECD一場地和環(huán)境1設備堆放區(qū)域絆倒、擠壓661362要求場地平整，材料堆放整齊，材料吊裝移位輕拿輕放。2現場安裝區(qū)域被落物擊中167422施工人員帶好安全帽、加強安全意識，嚴禁亂扔雜物。3現場工作間火災、觸電661362現場工作間嚴禁抽煙，使用電動工具前應檢查工具、線路是否完好。4安裝時交叉作業(yè)被落物擊中，高空墜落661362在交叉作業(yè)中必須相互提醒、照顧，盡量避免交叉作業(yè)。5吊機布置區(qū)域吊機傾覆627426在吊機支撐腿下方鋪設路基箱、鋼板，以分散

31、吊機的對地壓力。二作業(yè)和人員1作業(yè)時配合不當擠傷、碰傷167422作業(yè)時，相互提醒。2作業(yè)時分工不明確、責任不清施工混亂16162嚴格分工，責任到人。3人員缺少安全知識、安全意識不夠各種危險661362施工人員加強安全知識，提高安全意識。4人員技能素質低下各種危險661362加強學習，提高技能。5人員身體素質各種危險16161加強鍛煉，提高身體素質。6傳遞小型工具時高空墜落167422傳遞時用麻繩，嚴禁上下拋擲。7設備安裝高空墜落167422設備堆放整齊，小部件放在工具包里。8臨時支撐、構件安裝墜落167422鋼絲繩綁扎正確。9倒運設備翻落167422倒運時注意對設備臨時加固，裝卸車時吊車緩慢

32、。三機械工具1鋼絲繩安全系數不夠各種危險167422選擇足夠系數的鋼絲繩2鋼絲繩打結、扭曲各種危險167422施工中的鋼絲繩不得選用打結、扭曲3鋼絲繩斷絲、磨損各種危險167422鋼絲繩定期檢查，必要時及時更換4卡環(huán)橫向受力、高處落物、銷子滑出16162嚴禁卡環(huán)橫向受力、嚴禁拋擲、卸扣銷子不得扣在鋼絲繩的活動端，起吊前進行檢查。5小型工器具高空落物631182所有小型工器具上高空，必須掛牢安全繩，不能掛牢的不許采取防墜落措施。注：L發(fā)生事故的可能性 E暴露于危險環(huán)境的頻度 C 發(fā)生事故會造成的后果D危險等級劃分9. 作業(yè)的安全環(huán)保措施9.1 嚴格按重大施工技術方案的要求進行施工作業(yè)。9.2 使

33、用的起重工器具應經檢查合格并有標識。9.3 起吊作業(yè)時應由專人指揮。9.4 高空作業(yè)人員應為經體檢合格者，在高空作業(yè)時必須系好安全帶。9.5 操作工應經培訓合格人員擔任，嚴禁無證人員進行操作，主操作工在起吊負荷率較高的大板梁MB-4大板梁上梁時應注意水平距離，必須要將水平距離控制在額定的水平距離以內。9.6 在高負荷起吊前，應對抬吊作業(yè)吊車進行一次全面的安全檢查，特別是履帶吊卷揚機及履帶基礎。9.7 在大板梁起吊前，應事先在已搭設腳手架的平面上安裝水平安全繩，確保作業(yè)人員安全。9.8 派專人監(jiān)護履帶吊與塔吊伸臂的安全距離，防止履帶吊與塔吊的伸臂在大板梁的吊裝過程中發(fā)生碰撞。9.9 指揮人員移動

34、位置前，應讓吊機停止動作；保持通訊暢通，配備備用對講機電池。9.10 盡可能安裝好平臺樓梯，否則應在鋼架上搭設安全可靠的架子方便工作人員上下或工作，架子應驗收合格方可使用。9.11 吊裝現場必須用安全警示帶圍欄，無關人員不得入內。9.12 如遇四級以上大風時，禁止吊裝。9.13 在鍋爐鋼架主要行走通道必須掛安全警示牌，在平臺欄桿未完善的地方需進行臨時圍欄，對有孔洞的地方要進行遮蓋或用欄桿進行圍欄并掛警示牌。9.14 在每根大板梁吊裝就位后（履帶吊松鉤前），用四根不小于19.5mm的鋼絲繩作為攬風繩帶四只5t鏈條葫蘆捆綁在大板梁的兩側對其進行臨時固定。9.15 本重大施工技術方案經批準后，在施工

35、過程中，任何人不得隨意改變施工方案的作業(yè)要求；如有特殊情況而進行調整必須通過一定的程序以保證整個過程的安全。9.16 嚴格執(zhí)行有關建設工程文明管理及衛(wèi)生管理規(guī)定及文件，遵守電廠有關的相應規(guī)章制度及規(guī)定，施工現場設置醒目的施工標牌。9.17 施工人員在工作結束或暫時離開施工地點時隨時做好落手清工作，帶走所有工器具、廢鐵等施工廢棄物，全員做到工完、料盡、場地清。10. 有關計算10.1 鋼絲繩的安全系數：吊耳法吊裝時以MB-4板梁上吊裝時鋼絲繩受力最大：鋼絲繩用1對6×371-170、72mm，其破斷拉力P269.5t。N = P×Cos21.29°× 4

36、/ 161 = 6.23 > 6 安全10.2履帶吊基礎承載力校核：10.2.1地基總受力校核MB-4大板梁上梁總重為161t，起吊鋼絲繩及卸扣重2t，1000t履帶吊總重1300t（包括主機、履帶、主機配重、伸臂、超起配重、250t主鉤）。10.2.2地基承載力校核每塊路基箱面積a=6m×3.0m=18m21000t履帶吊路基箱總覆蓋面積A=10×18m2=180m2每塊路基箱重量t=6t10塊6×3.0m路基箱總重T=t×10=60t 1000t履帶吊對地的最大負載T=60t+1300t+161t+2t=1523t1000t履帶吊地基的平均受載

37、力P=1523t/180m2=8.46t/m2由于本次場地回填后的履帶吊基礎達到25t/ m2，大于履帶吊對地的平均受載力，因此履帶吊基礎的承載力滿足履帶吊布置及吊裝大板梁的要求。11. 施工計劃依據三級網絡進度計劃及設備供貨情況，2#鍋爐大板梁吊裝日期為：2014.11.15開始吊裝至2014.11.30吊裝完成。 上海電力建設有限責任公司安全施工作業(yè)票 填報日期 年 月 日施工單位上海電建施工班組施工負責人施工地點2#鍋爐爐后區(qū)域施工項目鍋爐大板梁吊裝施工內容2#鍋爐大板梁吊裝安全施工措施：² 嚴格按作業(yè)指導書的要求進行施工作業(yè)。² 使用的起重工器具應經檢查合格并有標識。² 起吊作業(yè)時應由專人指揮。² 高空作業(yè)人員應為經體檢合格者，在高空作業(yè)時必須系好安全帶。² 操作工應經培訓合格人員擔任，嚴禁無證