3#氧壓機管道吹掃施工方案精

1、1. 編制依據(jù)及適用范圍2. 工程概況3.施工前的準備 4主要施工方法、施工步驟及技術(shù)要求5.施工計劃及安排6. 工期保證措施7. 施工質(zhì)量保證措施8. 施工安全保證措施9. 環(huán)境保護措施10. 現(xiàn)場臨時措施項目經(jīng)理:項目技術(shù)負責人:編制人：戴旭龍日期：2007年月 日2.工程概況本方案適用于金隆3#氧壓機、2#氮壓機新增氧氣管道、氮氣管道的吹 掃及試壓等。其中氧氣管道 因為制氧的以上特殊性、對安全的特殊要求，施工指揮人員和施工人 員必須高度重視。2.2主要工程量序號名稱規(guī)格/亠位單數(shù)量1無縫鋼管© 325X7米362無縫鋼管© 273X7米1563無縫鋼管© 2

2、19X6米364無縫鋼管© 159X 4.5米65無縫鋼管© 108X4米726焊接鋼管D159X 4.5米247焊接鋼管DN65米368焊接鋼管D530X9米1083. 施工前的準備3.1施工現(xiàn)場準備3.1.1現(xiàn)場要求三通一平。3.1.2材料運輸?shù)穆肪€應(yīng)先作好準備。3.1.3性。施工現(xiàn)場用電及有關(guān)器具應(yīng)及時運到現(xiàn)場，以保證施工的連續(xù) 3.1.4安裝現(xiàn)場做好與其他作業(yè)隊伍進行交叉作業(yè)。3.1.5清理施工場地，做好開工前的一切準備工作。3.1.6根據(jù)工程進展情況合理安排組織人員和施工機械設(shè)備進場。3.2施工技術(shù)準備 3. 2.1開工前組織主要施工人員學習、審查圖紙，進行圖紙自

3、、會審, 把存在的問題及時反饋給有關(guān)責任方 3. 2.2編制主要分部分項工程施工方案或施工技術(shù)交底，以及工程預(yù)算 和材料預(yù)算，落實主要材料貨源，并對來貨進行驗收報驗。3. 2.3依據(jù)工程預(yù)算和材料預(yù)算。提前熟悉現(xiàn)場情況，做好勞動力和材 料以及工、機具的準備。3.2.4對參加施工的人員進行交底，要求弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施 工方法。3.3施工材料及工器具的準備 3.3.1材料部門根據(jù)材料計劃落實材料來源； 3.3.2根據(jù)設(shè)備及材料的重量及外形尺寸準備吊裝或運輸所需要的吊 車、汽車、鋼絲繩等吊裝工具； 3.3.3準備管道安裝、檢測所需要的工器具。3.3.4準備好管道安裝用輔材量器具。3.3.5所

4、有計量器具必須受過檢定且檢定有效期內(nèi)，根據(jù)有關(guān)計量網(wǎng)絡(luò) 圖的配置使用，嚴禁使用不合格的計量器具。3.3.6所需專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能 舌L用。337所有工器具進場后，按照規(guī)范程序進行報驗。3.3.8供貨及時，對業(yè)主定貨要根據(jù)施工進度安裝主動催促，確 保供應(yīng)及時。4. 主要施工方法、施工步驟及技術(shù)要求4.1管道安裝主要施工方法及步驟 a.管道預(yù)制：為提高質(zhì)量，減少現(xiàn)場組對焊接時間，加快工程進度， 節(jié)約材料，有利于現(xiàn)場文明施工，管道將采取現(xiàn)場化預(yù)制加工?，F(xiàn)場 現(xiàn)場根據(jù)施工單線圖和施工技術(shù)員的具體要求對管子進行下料、坡 口、組裝、焊接；預(yù)制長度應(yīng)考慮到方便于現(xiàn)場安裝要求

5、，以便現(xiàn)場 調(diào)整，管線上固定口要留的合理。同時檢驗閥門、管件的合格與否， 標位清楚，入庫待裝。b.管道整體配管原則：先大管后小管，先上部后下部；先主管后輔管; 先裝閥架、閥門后再配管。要求探傷管道必須經(jīng)過規(guī)定的無損探傷檢 驗合格后，才能進入下一安裝工序。施工步驟：管道除銹管道刷底漆管道脫脂管道預(yù)制支架制作 安裝管道安裝無損探傷管道吹掃管道試壓4.2氧氣管道安裝要求 a.接觸氧氣表面必須除區(qū)毛刺、焊瘤、焊渣和鐵銹等一切可燃物，保 持內(nèi)避光滑清潔。b.氧氣管道彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口側(cè)碳鋼 管、不銹鋼管應(yīng)有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5米的直管段.C.架空氧氣管道按規(guī)范要求

6、設(shè)置防雷、防靜電措施；法蘭兩側(cè)用導(dǎo)線 作跨接。d. 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)符合下表:名稱最小并行凈距（單 位：米）最小交差凈距（單 位：米）給水管、排水管0.250.1熱力管0.250.1不燃氣體管，0.250.1燃氣管、燃油管0.50.25電纜0.50.3e. 埋地管道不得穿越煙道及地溝。f. 過馬路位置在鋼管外加設(shè)鋼套管。g. 管件彎曲半徑不小于管外徑1.5倍，所有管件采用無縫壓制管 件，管件內(nèi)壁應(yīng)平滑、無裂紋、夾渣。h.氧氣管道的彎頭、分叉頭不應(yīng)與閥門出口直接相連。閥門出口 側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。i.閥組位置氧氣管道采用不銹鋼

7、管道安裝。所有氧氣用閥門需采 用專用閥門，且閥門應(yīng)在制造廠家脫脂，并有可靠密封及證明。j.所有氧氣管道采用壓弧焊打底，電弧焊蓋面。4.3氮氣管道安裝要求a.氮氣排放或放散管口宜高出地面4.5米 b.管道安裝前應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安 裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。C.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修，且不得緊貼管 架。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi) 壁齊平。d.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持 平行，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭偏差。e.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。當閥門以

8、法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。f.所有氮氣管道采用壓弧焊打底，電弧焊蓋面。所有管件采用無縫壓 制管件，管件內(nèi)壁應(yīng)平滑、無裂紋、夾渣。4.4循環(huán)水管道安裝要求 a.管道安裝前與管道連接的機械設(shè)備已找正合格固定完畢。管道安裝前 應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢 固，與管子接觸緊密。b.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修，且不得緊貼墻 壁、樓板或管架。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，管道對接焊口的 組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。C.法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭間應(yīng)保持平 行，不得用強緊螺栓的方法消除法蘭偏差。d閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號

9、，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝 方向。當閥門以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.5管道脫脂、防腐 4.5.1脫脂現(xiàn)場應(yīng)通風良好，不受雨水、塵土侵染。管道、管件應(yīng)浸泡1-1.5小時以上，且需經(jīng)常翻動以保證管道及管件內(nèi)表面浸泡完全。所 有氧氣用螺栓，法蘭墊片均需脫脂。4.5.2噴砂除銹除銹前，使用鑿刀或硬金屬刮刀去除塊狀鐵銹，清除可見的油脂和污 垢并且氧化皮、油漆涂層等附著物，必須清理徹底，使用空氣壓縮機(WY-6/7-D)噴砂時，噴槍對準構(gòu)件上下左右均勻移動，噴點相互覆蓋, 以免補噴。要注意調(diào)整噴槍與構(gòu)件的距離和角度，一般距離為 200300mm角度為45° -75

10、6;。噴砂除銹須完全除去金屬表面的油 脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物 不得超過5% 1刷漆前按材料廠家要求進行油漆配置，充分攪拌均勻 后涂刷。4.5.3刷油 a.采用手工涂刷法施工，涂刷時應(yīng)適當降低涂料粘度，用力涂刷，使涂 料滲入基層； b.霧天和雨雪天氣禁止戶外施工，也不宜在強光暴曬下施工。C.刷漆應(yīng)采用縱橫交錯方向涂刷，其涂刷手法應(yīng)以清刷、勻刷，漆膜 不能局部過厚或過薄。涂刷采用滾桶滾刷，滾桶沾漆均勻，刷每遍漆 時要方向一致、用力均勻。無漏涂、流墜現(xiàn)象。第二遍漆涂刷與前遍 漆涂刷方向成十字形，使漆膜相互覆蓋。4.6吹掃: a.吹掃氣源提供壓力不低于吹掃的規(guī)定壓

11、力，管道吹掃應(yīng)有足夠的氣 體流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速。在吹掃 應(yīng)用錘敲打管子(不銹鋼管用木錘)，對焊縫、死角或管底部位應(yīng)重 點敲打，但不得損傷管子。b.吹掃注意事項:安裝完畢后的吹掃一定干凈徹底，不能有漏項，每開一只閥門，每 吹掃完一根管道，都要用標記在流程圖上作好記錄，以便檢查。吹掃 時，閥門開啟不要太猛，動作應(yīng)緩。C.氧氣管道吹掃合格的標準：在排出口處用涂有白漆的靶板或白布檢 查，連續(xù)5分鐘內(nèi)其上沒有鐵銹、塵土、水份、油污或其它雜質(zhì)為合 格，應(yīng)分多次反復(fù)吹掃，對管路應(yīng)逐根逐根的吹 ，每根管吹掃時間不少 于2小時，吹污的總時間不得少于4小時。4.7氣密性試驗 a.管

12、道系統(tǒng)已安裝完畢，各管道及閥門支架應(yīng)安裝牢固，管道焊縫已 檢查合格、吹掃已合格，管路附件已做正確處理，并有記錄，支架設(shè) 置正確，氣源可靠，能保證計算好的壓力，所用壓力表等儀器經(jīng)校驗 精確可靠 b.氣體管試驗須用壓縮空氣進行試驗，試驗時管道緩慢升壓，當壓力 升至試驗壓力的50%時，若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)定3分鐘，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10分鐘再將壓 力降至設(shè)計壓力。停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗 不泄露為合格。C.水管壓力試驗壓力如下：管道試壓時所有敞口應(yīng)堵嚴，升壓時空氣 應(yīng)排盡管道安裝完畢后按前表進行強度試驗，強度試驗進行完畢，按 工作壓力進行嚴

13、密性試驗。液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力 后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計工作壓力，停壓 30min，以壓 力不降、無滲漏為合格。d待試管道上的儀表元件等要拆下或加以隔離。試驗結(jié)束管道要復(fù) 原。5. 施工計劃及安排5.1施工勞動力計劃以工程項目部為核心，按施工計劃要求提前提出合理的勞動力使用 量，由項目部施工人員抓緊施工。序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注氬弧焊機500A電焊機2030KW手提砂輪機© 150切管機電動角向磨光機手提電鋸220V/390W電烘箱 探傷設(shè)備5.2施工機具安排序號工種單位數(shù)量備注1管道工人8有上崗合格證2起重工人4有上崗合格證3電焊工人3有上崗合格證

14、4氬弧焊工人3有上崗合格證5電工人2有上崗合格證5.3施工進度計劃表（見附表1)6. 工期保證措施6.1現(xiàn)場施工負責人負責施工進度計劃的實施，組織處理影響 工期的問題，每周召開一次專業(yè)進度計劃協(xié)調(diào)會，并安排、 落實下周施工計劃。6.2做好施工前的各項準備工作，在總體控制計劃的指導(dǎo)下， 安排進度計劃時，力爭落實，做好關(guān)鍵工序的有效控制。6.3用平行和立體交叉作業(yè)施工，組織好專業(yè)和工序的銜接。7施工質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證措施 7.1.1按公司IS09000質(zhì)量管理貫標程序進行質(zhì)量管理。項目經(jīng)理負 責按圖紙組織施工，對工程質(zhì)量、進度、成本控制全面負責。7.1.2嚴格按照公司的貫標程序文件和該工程

15、的質(zhì)量計劃、施 工組織設(shè)計要求組織施工。現(xiàn)場的技術(shù)人員負責技術(shù)準備工作圖紙的自審、會審、技術(shù)交底，各項技術(shù)資料的積累整理等工作，整理工程報驗資料并向監(jiān)理進行報驗。7.1.3嚴格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程。專業(yè)工作均要求持證上崗。 檢人員負責施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督工作，把好質(zhì)量關(guān)，將質(zhì)量事故和 事故苗頭解決在施工中。各班組兼職質(zhì)檢員做好安裝質(zhì)量原始記錄和 表格填寫并做好資料的積累保存。公司和項目部質(zhì)量管理人員負責現(xiàn) 場質(zhì)量抽檢、關(guān)鍵工序質(zhì)檢，單位、分部工程質(zhì)評等工作。7.1.4嚴把材料關(guān)，不合格材料堅決退回不用。收集保管好產(chǎn) 品合格證書及其它必須文件。材料供應(yīng)人員負責供應(yīng)的各種材料必須合格且符合工藝要求，嚴

16、格執(zhí)行材料合格證制度，向監(jiān)理進行材 料報驗。負責收集整理合格證等材料質(zhì)量證明資料。負責辦理我方自 購材料的價格簽證。每批材料都要收集好合格證及其它應(yīng)有的質(zhì) 量證明文件。7.1.5班組成員間經(jīng)常性進行質(zhì)量自檢、互檢活動。技術(shù)人員 以及公司質(zhì)檢部門經(jīng)常深入現(xiàn)場進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及 時進行整改、處理。7.2質(zhì)量保證體系項目部管理人員-覽表序號姓名 職務(wù)職稱1項目負韓后兵責人負工程師2王立項目經(jīng)技師朱勝技術(shù)負責人工程師戴旭龍管道技術(shù)員助理工程師方秀玲資料員黃禮飛設(shè)備員工程師葉明勝安全員周山保質(zhì)檢員工程師張國東材料員7.3與監(jiān)理及業(yè)主的配合 7.3.1自覺接受監(jiān)理、業(yè)主的指導(dǎo)，及時解決監(jiān)理工程師和業(yè)

17、 主代表提出的問題。7.3.2施工過程中，如施工方案需要進行調(diào)整、補充或變動 時，及時報監(jiān)理工程師審查批準。733隱蔽工程記錄等施工質(zhì)料必須由監(jiān)理工程師簽字。7.3.4及時辦理簽證，不接受口頭變更，所有變更必須以文字 形式進行，并由甲方主管部門簽字認可。7.3.5遇到現(xiàn)場特殊情況，及時向技術(shù)、質(zhì)檢部門反映，與甲 方、監(jiān)理及設(shè)計院共同協(xié)商解決 7.4管道安裝質(zhì)量控制點 7.4.1要求探傷管道必須經(jīng)過按規(guī)定的無損探傷檢驗合格后， 才能進入下一安裝工序。現(xiàn)場安裝的閥門要做試壓的須試壓 合格后方能安裝，且應(yīng)設(shè)專人負責此項工作，同時嚴格謹 慎，認真填寫記錄，并簽字確認。7.4.2.管道、管件脫脂處理合格

18、后應(yīng)用塑料薄膜將管口封扎 待用。且嚴禁管口朝上，防止墜落物掉入管口內(nèi)。7.4.3管道在現(xiàn)場加工時，必須嚴格檢查管道材質(zhì)、規(guī)格與圖 紙是否相符；異議時要追蹤查清，確認無誤后方能施工。7.4.5管道焊接時其焊縫不得出現(xiàn)裂紋、夾渣等缺陷，管子內(nèi) 部焊縫應(yīng)平滑。管道安裝經(jīng)檢查合格后，按系統(tǒng)進行試壓、 吹掃7.4.6為確保氧氣等管道內(nèi)壁無焊瘤、焊渣飛濺，不論管徑大 小一律采用氬弧焊打底。焊口必須按圖統(tǒng)一編號；焊工必須經(jīng) 考試合格，持證上崗；嚴格按焊接工藝進行焊接，對固定口、 三通、法蘭等焊口應(yīng)特別引起注意。7.4.7管道專業(yè)施工人員在現(xiàn)場采取單線加工，專業(yè)小組在現(xiàn) 場按設(shè)備位置、方位核實無誤后按單線現(xiàn)場

19、加工并安裝。7.4.8管道支架、吊架，管托應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)程標準進行施 工，間距要勻稱，管道標高和坡度要準確，同時固定牢固7.4.9法蘭與管子接口焊接時，法蘭應(yīng)先裝上密封件，并擰緊 法蘭螺栓后方可焊接。凡在管線上的三通接口，儀表管的接 頭開孔等都不準開在焊縫上。7410管道具備試壓的前提(a現(xiàn)場儀表、電控安裝全部結(jié)束，管道安裝全面結(jié)束，管架、閥 架、線架全部安裝結(jié)束，各管線對照工藝流程圖確認無誤，并且監(jiān)檢 人員檢查無誤，共同會審簽字。(b根據(jù)焊接工藝技術(shù)要求對焊縫進行檢驗合格。(C儀表管道與工藝管道的聯(lián)接全部結(jié)束，管道與閥門全部聯(lián)接完畢。(d所有閥門包括儀表管根部閥的標牌安裝完畢，并經(jīng)核對無誤。

20、(e臨時試壓管線安裝完畢，且與儀表壓縮空氣管道連通，并對氣源做 分析，確保氣源是干燥空氣。7.4.11閥體與管道焊接時，應(yīng)關(guān)閉閥門、離焊縫60mm處的溫度不應(yīng)高于200C，以防產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力。7412安裝閥門時應(yīng)注意閥門所示的流向應(yīng)與該管道流體流向致，閥門安裝后不論在常溫下低溫下都應(yīng)啟閉靈活。否則為不合格。7413施工時所有的材料、工具、焊條、搬手等都不準放在管內(nèi)，以防忘記造成重大事故，在焊工焊接管口時，不論是活動口還是固定口都應(yīng)先檢查管口內(nèi)是否有物品和油污然后才能焊接。同時現(xiàn)場需具備焊絲的貯存、清洗、烘干等設(shè)備條7.5室外埋地管道混凝土路面破壞及管溝開挖時入與地下不 明管道管線應(yīng)及時向監(jiān)理

21、、業(yè)主報告，待確定處理意見后方可繼續(xù)施工。7.6所有與原有管道碰頭時間及位置需經(jīng)業(yè)主確定后方可實施。7.7氧氣管道焊口進行100%無損探傷。拍片和探傷都應(yīng)在焊 工技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行，拍片的位置不能搞錯，不合格的 焊口可以補修，每一個焊口補修不能超過二次，補修的焊口 應(yīng)做好補修記錄，補修時應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行，并嚴；格執(zhí)行補修方案。8.施工安全保證措施 8.1因此要求現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由專業(yè)的安全員負責現(xiàn)場的安全工作，具體的安全措施有:8.2建立安全崗位培訓制度，操作人員進行崗位培訓后上崗。堅持安全日輪流值班制度，便于了解，解決現(xiàn)場的安全問題。8.3進入現(xiàn)場配戴安全帽、高空作業(yè)戴安全帶，進塔穿好工作服、工作鞋，同時做好各項防護。8.4現(xiàn)場所有開關(guān)箱、閘刀供電設(shè)備都經(jīng)過安全部門認可后使用，配電 箱加鎖加裝漏電保安竺 8.5現(xiàn)場的氧氣瓶，乙炔瓶應(yīng)保持安全