粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層ATB-30下面層施工技術(shù)交底

1、ATB-30下面層施工技術(shù)交底一、試驗段概況1、施工時間：20XX年XX月14日；2、施工地點：K2+860K3+160段，長度300m；3、施工目的：通過試鋪試驗段，驗證粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層（ATB-30）配合比、檢驗施工方案、施工工藝及各項施工操作的適用性、確定本分項工程施工方法，為粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層大面積施工提供技術(shù)依據(jù)，具體如下：1、驗證粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層的生產(chǎn)配合比和施工方案；2、掌握所使用材料的技術(shù)性能資料；3、確定粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石下面層施工的松鋪系數(shù)；4、確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式；5、確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法：、拌和設(shè)備的機械性能及混合料生產(chǎn)工藝；、運輸車

2、輛的合理數(shù)量及運輸方式；、混合料的攤鋪方法和所用機具的機械性能；、掌握攤鋪機的攤鋪速度、找平方式及各工作參數(shù)的選定；、壓實機具的選擇和組合、碾壓順序、速度、遍數(shù)；、拌和、運輸、攤鋪、碾壓的協(xié)調(diào)和配合；6、確定現(xiàn)場鋪筑高程及厚度的控制方法；7、確定合理的施工進度及作業(yè)段長度，修訂施工進度計劃；8、確定拌合、運輸、攤鋪、碾壓、檢測等工序的合理銜接與配合方式；9、確定施工組織及管理體系、人員分工、通訊聯(lián)絡(luò)方式；10、總結(jié)完善粗粒式瀝青穩(wěn)定碎石施工工藝及質(zhì)量控制方法。二、本項目下面層施工的技術(shù)要求1、原材料碎石：下面層用碎石最大公稱粒徑31.5mm，壓碎值22%，粗集料應(yīng)該潔凈、干燥、表面粗燥；針片狀

3、含量要求：混合料不大于15%，粒徑大于9.5mm不大于12%，粒徑小于9.5mm不大于18%。不含有粘土塊和有害雜質(zhì)。細(xì)集料要求潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，有適當(dāng)級配，砂當(dāng)量不小于60%。礦粉：作為填充料用的礦粉必須采用石灰?guī)r或巖漿巖的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。應(yīng)潔凈、干燥，能自由地從礦粉倉中流出。其含水量小于1%，外觀無團狀顆?，F(xiàn)象，親水系數(shù)小于1，塑性指數(shù)小于4。瀝青：石油瀝青70號A級，針入度要求60-80，軟化點不小于46，15延度不小于100cm。2、混合料：穩(wěn)定度不小于15KN，空隙率3-6%，礦料間隙率大于11.5，瀝青飽和度55-70%，殘留穩(wěn)定度不小于85%。3

4、、路面成品要求：壓實度代表值不小于97%（馬歇爾密度），（每200m雙車道1處）。平整度不大于1.0mm（均方差）（平整度儀每車道連續(xù)檢測），滲水系數(shù)不大于120ml/min，中線平面偏位20mm，縱斷高程±15mm（每200mm測4斷面），寬度不小于設(shè)計值（每200m測4處），厚度代表值-4mm（-5%），合格值-8mm（-10%）（每200m測1點）。橫坡±0.3%，（水準(zhǔn)儀每200m測4斷面）。外觀表面平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫和明顯離析現(xiàn)象。三、 組織機構(gòu)和人員為確保試驗段的順利完成，確保試驗段檢測數(shù)據(jù)的合理、準(zhǔn)確。必須建立一個完善的工前檢驗、施工過程控制、工

5、后檢測、驗收、前后場協(xié)調(diào)、后勤供給、現(xiàn)場文明施工管理等完善的組織管理機構(gòu)。崗位姓 名職 務(wù)主要工作內(nèi)容總指揮XX項目經(jīng)理全面管理、指揮生產(chǎn)、檢查工作的落實、計劃的安排技術(shù)總負(fù)責(zé)XXX總工程師負(fù)責(zé)施工的總體計劃安排、部署、監(jiān)督施工方案、工藝的順利進行，對試驗測量數(shù)據(jù)分析總結(jié)?，F(xiàn)場 負(fù)責(zé)XX經(jīng)理助理兼工程部長負(fù)責(zé)施工方案、工藝的實施，指揮現(xiàn)場施工，確保施工符合工藝要求工程部XX施工隊長負(fù)責(zé)試鋪段施工各項工序的檢查、技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)檢工作的安排、落實技術(shù)員XXX技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場壓路機指揮、寬度、松鋪厚度的測定測量組XXX測量隊長負(fù)責(zé)組織安排測量放樣、工后檢測工作，確保試驗段高程、平面線形的準(zhǔn)確，提供松鋪系

6、數(shù)試驗室XX主任負(fù)責(zé)瀝青混合料各項技術(shù)指標(biāo)的確定、現(xiàn)場攤鋪各項試驗工作的安排和落實瀝青拌合樓XXX廠長負(fù)責(zé)拌和樓、發(fā)電機房的運作、場拌的文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)后勤XXX經(jīng)理助理兼辦公室主任負(fù)責(zé)試驗段所需后勤保障，安排現(xiàn)場文明施工的彩旗、標(biāo)語、指示標(biāo)牌的布設(shè)，確保前后場通訊的正常和后勤工作物資 機械XXX機械部長負(fù)責(zé)試驗段所需一切施工機械的調(diào)度，施工現(xiàn)場突發(fā)機械故障的維修XXX副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工物資的供應(yīng)四、技術(shù)準(zhǔn)備(一)工作面準(zhǔn)備1、封層清掃：對于封層表面松動的碎石顆粒、雜物要清掃干凈，灰塵要吹凈。2、配合比：目標(biāo)配合比礦料19-37.5mm礦料9.5-19mm礦料4.75-9.5mm礦料2.36-4

7、.75mm機制砂0-2.36mm礦粉油石比332218815.53.53.3生產(chǎn)配合比5號倉4號倉3號倉2號倉1號倉礦粉油石比33211781743.33、做好測量放樣工作。五、測量隊技術(shù)交底1、驗收下承層，檢查下承層的標(biāo)高、平整度、寬度、中線偏位、橫坡度等技術(shù)指標(biāo)。2、放樣，下面層試驗段鋪筑采用基準(zhǔn)鋼絲法進行標(biāo)高、縱坡、平整度和橫坡度的控制。(1)、在試驗路段落內(nèi)，首先用全站儀每10米對路線進行中樁放樣，標(biāo)明樁號，并根據(jù)施工圖設(shè)計放出下面層攤鋪的界限，在界限外側(cè)放樣定出相應(yīng)中樁的邊木樁。(2)、各放樣點標(biāo)高，試驗段落內(nèi)水準(zhǔn)測量要閉合。(3)、分別在已放好的兩側(cè)邊樁位置處插打基準(zhǔn)鋼釬。要求鋼釬

8、插打牢固。然后在鋼釬上設(shè)置橫桿，在橫桿端頭槽口處附設(shè)鋼絲，鋼絲兩端用緊線鉗張緊，拉力不小于800N，并要求每段鋼絲長度不超過200m。確?；鶞?zhǔn)鋼絲因自重產(chǎn)生的撓度足夠小。(4)、用水準(zhǔn)儀測出各樁頂標(biāo)高，再調(diào)整橫桿高度，其誤差不得大于1mm，確保鋼絲平順。3、擬訂的松鋪系數(shù)和松鋪系數(shù)的確定(1)、擬訂的松鋪系數(shù)下面層設(shè)計厚度為12cm，初擬松鋪系數(shù)1.25，待約50-100m長度終壓完成后如發(fā)現(xiàn)初擬松鋪厚度無法保證壓實后結(jié)構(gòu)層厚度12cm時，及時調(diào)整松鋪系數(shù)。待試驗段取得準(zhǔn)確松鋪系數(shù)后，則將其作為指導(dǎo)下面層大面積施工的依據(jù)。(2)、松鋪系數(shù)的確定由測量隊用水準(zhǔn)儀在試驗段長度內(nèi)，每隔10m 沿橫向

9、方向同一斷面，分別測點4處，精確測量攤鋪機攤鋪后的這些點位的松鋪標(biāo)高。然后待試驗段全段終壓完成后，再次精確測量上述相同點位的壓實標(biāo)高。經(jīng)對所測量的數(shù)據(jù)進行整理，應(yīng)用下式計算松鋪系數(shù)K值：K=h松鋪厚度/h壓實厚度=（松鋪標(biāo)高下承層實測標(biāo)高）/（壓實標(biāo)高下承層實測標(biāo)高）4、工后檢測項目及質(zhì)量評定寬度、標(biāo)高、橫坡度檢測、松鋪系數(shù)測定和計算，中線平面偏位測量，檢測頻率、方法及要求標(biāo)準(zhǔn)見附表。5、檢測表格樣式 松鋪系數(shù)測定表、中線偏位檢測表、水準(zhǔn)測量記錄表、寬度測定表、到場混合料溫度記錄表、碾壓溫度記錄表等。六、試驗室技術(shù)交底抽檢原材料各項技術(shù)指標(biāo)（碎石、瀝青、礦粉），對瀝青要留樣封存。拌合機開始拌合

10、穩(wěn)定后，一般是第三拌以后，取樣盡快在室內(nèi)進行抽提試驗和馬歇爾試驗。第二天用連續(xù)平整度儀進行平整度檢測，滲水試驗，鉆孔取芯，監(jiān)測厚度、壓實度和路面空隙率。收集、整理試驗段的各種資料。七、瀝青拌合樓技術(shù)交底1、拌合機必須整機調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)。2、電子計量系統(tǒng)必須經(jīng)過標(biāo)定。3、打印機須保持性能良好。4、施工拌和：拌和時要有專人指揮上料，防止上錯料，混料現(xiàn)象發(fā)生。并且監(jiān)督裝載機司機上料時不要裝離析的石料，從料堆底部豎直裝料以減少離析，按不同規(guī)格分別裝入指定的料斗內(nèi)。各料堆要有料牌。5、正式拌和前要先拌幾盤干料，拉空后再開始正式拌合混合料，保證拌合機的幾種加熱溫度和頭幾拌混合料的出料溫度。設(shè)專人對出料的外

11、觀質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)有花料、白料、粗細(xì)集料分離和結(jié)團成塊、冒藍(lán)煙現(xiàn)象，立即通知操作室、機長、廠長進行檢查處理。同時有紅外線溫度計檢測混合料溫度。6、拌和樓操作人員應(yīng)按已確定的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)配合比，嚴(yán)格控制各種集料的數(shù)量，未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意改變生產(chǎn)配合比，并保證拌和設(shè)備始終處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。逐盤打印拌料各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌合量、拌和溫度等各種參數(shù)。7、拌合時間45秒（干拌5秒，濕拌40秒），規(guī)模施工時可根據(jù)具體情況確定，以瀝青均勻裹覆集料為度。8、隨時檢查瀝青泵、管道、計量器是否受阻，堵塞時應(yīng)及時清洗。廠拌內(nèi)要安設(shè)取樣臺，以方便取樣和量測溫度。9、瀝青混合料出場時應(yīng)逐車檢測瀝青混合料的

12、重量和溫度、出廠時間，在運料單上記錄。10、檢測大車車廂是否干凈，車廂底板上要涂一層隔離劑，不得有余液積聚在車廂底部。卸料時，要前后移動車位，平衡裝料，以減少混合料離析，車頂要覆蓋篷布保溫、防雨、防污染。11、拌合時的溫度控制：瀝青加熱溫度：155165礦料加熱溫度：175190混合料出廠溫度：150160，超過190廢棄。八、現(xiàn)場作業(yè)隊（攤鋪、碾壓）技術(shù)交底1、人員配置 項目姓名主要工作內(nèi)容隊長XX現(xiàn)場施工指揮指揮壓路機XXX控制碾壓次序、順序、速度，指揮壓邊溫度、厚度、寬度XX瀝青混合料攤鋪溫度檢測，碾壓溫度檢測、施工溫度厚度寬度控制XXX虛鋪厚度、碾壓厚度、寬度檢測測量XX測量放樣、過程

13、控制、工后檢測控制平整度XXX用三米直尺指揮終壓的壓路機2、設(shè)備配置 VOLVO-8820B型攤鋪機2臺，自卸汽車15輛，CC-624雙鋼輪壓路機2臺, BW202雙鋼輪壓路機1臺，XP302輪胎壓路機2臺。3、混合料運輸大車車廂要清理干凈，車廂底板上要涂一層隔離劑，余液不應(yīng)有聚積、流淌等現(xiàn)象。卸料時，要前后移動車位，平衡裝料，以減少混合料離析，車頂要覆蓋篷布保溫、防雨、防污染。大車數(shù)量要保證，檢查車況，是否有漏油現(xiàn)象。覆蓋用的蓬布是否合格。大車司機要明確行走路線，調(diào)頭處。正常行駛速度不得超過60公里/小時，料溫檢測孔應(yīng)距車廂底30cm。料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得粘有泥土等可能有污染路面的

14、臟物，混合料在攤鋪現(xiàn)場憑運料單接收，并檢測到場溫度，溫度不合格或有結(jié)塊、淋雨的不得攤鋪。料車在攤鋪機前10-30cm處停車，不得撞攤鋪機，卸料過程中應(yīng)掛空擋靠攤鋪機推動前進。攤鋪機前等候的料車多于4輛時再開始攤鋪。料車每次卸料必須倒凈，如有剩余應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。4、瀝青混合料攤鋪 采用2臺VOLVO-8820B型攤鋪機雙機聯(lián)鋪，自動找平，兩側(cè)走鋼絲中間走橫坡和滑靴控制高程、縱坡、橫坡的攤鋪方式，攤鋪程序如下： 清掃作業(yè)面，將下封層表面松動的顆粒清掃干凈，根據(jù)放樣數(shù)據(jù)檢查鋼絲的準(zhǔn)確性。攤鋪機的收料斗要噴涂隔離劑。提前0.5-1小時加熱熨平板（間歇式加熱），確保其預(yù)熱溫度不低于100。攤鋪機運

15、行就位后，在攤鋪機熨平板下墊以木板，其厚度為已擬定的松鋪系數(shù)為1.25時的松鋪厚度。 開始攤鋪前，攤鋪機前面等待卸料的大車不得少于4輛， 由專人指揮運料車將料卸入攤鋪機內(nèi)，然后螺旋布料器將料均勻輸出布滿攪籠后，攤鋪機開始攤鋪作業(yè)。要緩慢（尤其是起步時）、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，不得隨意變換速度、中途停頓，不準(zhǔn)收斗。攤鋪速度2-2.5m/min。若攤鋪因故中斷,應(yīng)待有4輛以上運料車時,才能重新開始進行攤鋪。攤鋪過程中，要經(jīng)常檢查溫度、厚度、橫坡度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 攤鋪好的瀝青混合料如有離析、缺料現(xiàn)象，由跟在攤鋪機后的人員用鐵鏟鏟料，及時進行人工找補，確保攤鋪后的混合料表面平整、均勻、無離析現(xiàn)

16、象。 隨時檢查攤鋪機行走的鋼絲有無障礙和松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整，確保攤鋪機正常工作。攤鋪機前鏟料人員應(yīng)及時將攤鋪機前灑落的料清入攤鋪機料斗內(nèi)或鏟到攤鋪面以外，確保攤鋪機前無雜物。5、瀝青混合料的碾壓壓路機機況必須良好，不得有漏油現(xiàn)象，振動是否全部能帶振動，檢查雙鋼輪壓路機噴水系統(tǒng)和膠輪壓路機輪胎充氣情況，保證霧化效果，碾壓噴水時不要有流淌現(xiàn)象，輪胎要清理干凈。要使用干凈的水源，以防污染路面，開始碾壓前所有壓路機清洗干凈，按碾壓順序停放在彩條布上，待攤鋪一定段落時，依次行駛到瀝青路面上。 本試驗段擬定兩種機械組合、碾壓遍數(shù)方案，具體碾壓有關(guān)技術(shù)參數(shù)見下表：碾壓方案一（K2+860K3+01

17、0）序號壓路機名稱及型號初壓復(fù)壓終壓遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h1CC6241前靜后振1.52.52CC6242振壓343XP3024靜壓3.54.54BW2022靜壓23碾壓方案二（K3+010K3+160）序號壓路機名稱及型號初壓復(fù)壓終壓遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h遍數(shù)方式速度km/h1CC6241前靜后振1.52.52CC6241振壓343XP3025靜壓3.54.54BW2022靜壓23 在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進行。同時不得在低溫狀況下反復(fù)碾壓，使石料棱角磨損、壓碎，破壞集料嵌擠。初壓應(yīng)緊跟攤鋪

18、后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量損失。碾壓起步、停止要緩慢，嚴(yán)禁在新鋪及未壓實的面層上停機、起步、轉(zhuǎn)向、掉頭以及加油、加水、維修等。 復(fù)壓緊跟初壓進行，最后光面的壓路機看溫度情況可適當(dāng)放長碾壓段落。以提高平整度。壓路機碾壓時，確保驅(qū)動輪在前，面向攤鋪機，從外側(cè)向中心碾壓，在超高段由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動輪從低處向高處碾壓。要有專人負(fù)責(zé)記錄碾壓遍數(shù)、監(jiān)督壓路機碾壓順序和噴水情況。要將菜油桶放置于中分帶處或路肩處，以免刷擦輪拖把時污染路面。終壓前由專人用3m直尺檢測平整度，發(fā)現(xiàn)有超限點，及時用雙鋼輪壓路機進行碾壓，以消除碾壓中由于振動引起的微小波紋和輪跡。但要保證溫

19、度低于90之前結(jié)束碾壓作業(yè)。碾壓段長度不大于60m，成階梯狀遞進，每次超過壓路機機身長度2m左右，碾壓段落要重疊3m以上。碾壓時鋼輪壓路機輪跡重疊寬度1020cm，膠輪壓路機輪跡重疊1/31/2。振動壓路機在碾壓時應(yīng)遵循先起步后起振、先停振后停機，沿直線碾壓不得隨意轉(zhuǎn)向，換向和停機時應(yīng)在以碾壓完的段落上，起步時要緩慢，不得突然剎車。 碾壓時應(yīng)盡量減少噴水，以防止攤鋪面溫度散失過快而影響攤鋪層壓實。碾壓結(jié)束后及時封閉交通，12小時以后或當(dāng)瀝青混合料表面溫度低于50后方可開放交通。6、接縫處理施工縫必須緊密、連接平順，不得產(chǎn)生明顯離析，不得產(chǎn)生跳車現(xiàn)象。雙機聯(lián)鋪的縱向熱接縫要人工處理平順后再碾壓，同時要特別注意此處的離析現(xiàn)象的處理。橫縫采用平接縫，趁混合料未冷時人工垂直刨除端部厚度不足的部分，鋪筑新混合料時壓路機先橫向碾壓，在縱向碾壓成一體，充分壓實，連接平順7、施工溫度瀝青加熱溫度155165礦料溫度175190混合料出廠溫度正常范圍150160，超過190者廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145攤 鋪 溫