專題講座資料（2021-2022年）拱橋滿堂支架專項的方案

1、鐘祥市東環(huán)路跨湖橋工程 鐘祥市東環(huán)路跨湖橋工程拱橋滿堂支架專項施工方案核工業(yè)長沙中南建設(shè)工程集團(tuán)公司鐘祥市東環(huán)路跨湖橋工程項目部2012年4月鐘祥市東環(huán)路跨湖橋工程拱橋滿堂支架專項施工方案編制：審核：項目經(jīng)理：核工業(yè)長沙中南建設(shè)工程集團(tuán)公司鐘祥市東環(huán)路跨湖橋工程項目部2012年3月拱橋滿堂支架專項施工方案報審表工程名稱：鐘祥市東環(huán)路跨湖橋 編號： 致：湖北大成建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了鐘祥市東環(huán)路跨湖橋工程拱橋滿堂支架專項施工方案 的編制，并經(jīng)我單位上級負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：拱橋滿堂支架專項施工方案方案 拱圈支架、模板計算 承包單位（章）

2、 項 目 經(jīng) 理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程審查意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 拱橋滿堂支架施工專項方案一、工程概況鐘祥市東環(huán)路跨湖橋工程項目位于鐘祥市鏡月湖西北角，北至鏡月湖路（校場路口），南接祥瑞大道（西環(huán)一路口），全長1361米;其中跨湖橋橫跨鏡月湖，橋梁長496.8米，橋整體寬度23米，下構(gòu)采用實體墩臺配樁基礎(chǔ)，鉆孔灌注樁252根，樁徑有1.2米、1.4米、1.5米三種樁基嵌入弱風(fēng)化巖層不小于4m。共設(shè)有32個橋墩（含6個制動墩）與2個橋臺身，橋墩厚度從1.2m到2m間變化，上構(gòu)采用33孔不等跨圓弧線板拱橋，橋跨中心橋面標(biāo)高相對橋梁

3、起點(diǎn)橋面標(biāo)高抬高了4.9米；主拱圈凈跨徑從6.8米22.5米變化，根據(jù)跨徑的不同，主拱圈厚度分別為35cm、40cm、45cm、50cm、55cm。我項目部采取在鏡月湖圍堰筑壩，堰內(nèi)抽水換填，在堰內(nèi)施工跨湖橋工程樁基、承臺、墩身及拱橋上構(gòu)。全橋33跨拱圈分七聯(lián)采用滿堂支架現(xiàn)澆混凝土施工。支架跨中高度從橋臺（第1跨與第33跨）3.6米至橋梁中心（第17跨）9.17米依次變化。二、施工準(zhǔn)備1、因跨湖橋橫跨鏡月湖，橋梁施工大部分工作在圍堰內(nèi)施工完成，堰外湖水對滿堂支架的基礎(chǔ)產(chǎn)生直接威脅，因此，在施工過程中，隨時測量觀察堰外湖水水位與堤壩的穩(wěn)定性，同時請業(yè)主協(xié)調(diào)相關(guān)水利部門調(diào)控湖面水位，確保拱圈施工期

4、間湖面水位相對穩(wěn)定，及時抽排因暴雨或其它因素引起的湖水上漲，嚴(yán)禁湖水漫溢圍堰浸泡支架地基。2、腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理，場地平整、堅實、排水措施得當(dāng)。3、滿堂支架施工擬投入橋梁現(xiàn)場施工管理員1人，專業(yè)施工技術(shù)人員1人，安全員2人，架子工25人，木工10人，其他工人10人，16T吊車一臺，ZN30裝載機(jī)一臺，備足3聯(lián)孔（全橋為33孔拱橋）的碗扣式腳手架、扣件、鋼管、方木、竹膠合模板等材料：48鋼管400噸及扣件80000余個，碗扣式腳手架架600噸，頂托20000余個，122cm×244cm×15mm竹膠合板模板6000m2，木模板1000m2，5cm×10cm、

5、10cm×10cm、方木共計180方，拱盔鋼管50T；鋼筋彎曲機(jī)兩臺，鋼筋切斷機(jī)兩臺，電焊機(jī)10臺，以及配套的小型機(jī)具。以上資源配置將根據(jù)工程進(jìn)度要求再作調(diào)整。3、驗算碗扣支架鋼管的穩(wěn)定性和預(yù)壓荷載計算。三、碗扣式腳手架材質(zhì)性能要求碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793-92）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）的規(guī)定。1、 碗扣架用鋼管規(guī)格為48×3.5mm，鋼管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。2、上碗扣、可調(diào)底座及可調(diào)托撐螺母應(yīng)采用可鍛鑄鐵或

6、鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的規(guī)定。3、下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭應(yīng)采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能應(yīng)符合GB11352中ZG230-450的規(guī)定。4、 采用鋼板熱沖壓整體成形的下碗扣，鋼板應(yīng)符合GB700標(biāo)準(zhǔn)中Q235A級鋼的要求，板材厚度不得小于6mm。并經(jīng)600650·C的時效處理。嚴(yán)禁利用廢舊銹蝕鋼板改制。5、 立桿連接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，內(nèi)徑不大于50 mm， 外套管長度不得小于160mm，外伸長度不小于110mm。6、 桿件的焊接應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠，焊縫高度不

7、小于3.5mm，其組焊的形位公差應(yīng)符合表3.5.7的要求表3.5.7 桿件組焊形位公差要求序號項目允許偏差（mm）1桿件管口平面與鋼管軸線垂直度0.52立桿下碗扣間距±13下碗扣碗口平面與鋼管軸線垂直度14接頭的接觸弧面與橫桿軸心垂直度15橫桿兩接頭接觸弧面的軸心線平行度17、 立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動和靈活轉(zhuǎn)動，不得有卡滯現(xiàn)象；桿件最上端應(yīng)有防止上碗扣脫落的措施。8、 立桿與立桿連接的連接孔處應(yīng)能插入12mm連接銷。9、 在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時安裝14個橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。10、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；2 鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮

8、孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。3 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；4 各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；5 構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固。6 主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。11、可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。二、施工工藝地基處理施工碎石（砂）與混凝土墊層定位放線、彈線布點(diǎn)碗扣支架搭設(shè)擺放拱盔底方木拱盔制作安裝擺放模板底方木底模加工安裝支架預(yù)壓觀察測量卸載調(diào)整底模高程鋼筋加工綁扎側(cè)模加工安裝預(yù)埋件安裝檢查驗收混凝土澆筑、養(yǎng)生落架移架或拆模進(jìn)入下道工序。支架設(shè)計采用滿堂碗扣支架，采

9、用LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90、HG-120等規(guī)格的桿件進(jìn)行組合安裝；支架主要包括立桿、橫桿、KTZ50型可調(diào)底座和KTC50型可調(diào)托撐可調(diào)底、剪力撐、弧型鋼管拱盔、橫向分配方木、鋼管和底模板等1、樁基施工完成后，將泥漿池內(nèi)泥漿及軟土全部清除，疏通場地西邊水溝，集中降水排水，嚴(yán)禁施工場地內(nèi)積水，造成地基不均勻沉降，引起支架失穩(wěn)，出現(xiàn)安全隱患和事故。2、相鄰承臺混凝土施工完后，及時用碎石土回填承臺基坑；挖除承臺間軟土換填碎石土，碾壓密實后上鋪10cm碎石墊層，再施工10cm厚的C20混凝土。3、測量放線，首先在混凝土面上測設(shè)出橋梁各跨的縱軸線和橋

10、墩橫軸線，放出設(shè)計拱圈中心線。對于跨徑小于15米的拱跨用墨線彈出縱向90cm與橫向90cm的方格網(wǎng)。對于跨徑大于15米的拱跨用墨線彈出橫間距90cm網(wǎng)線與橫向間距90cm與60cm的交替方格網(wǎng)，。按支架平面布置，精確計算出每根立桿計劃長度，測設(shè)支架高度，搭設(shè)支架，調(diào)節(jié)支架頂托至設(shè)計標(biāo)高。4、碗扣式滿堂支架的施工，采用48(d=3.5mm）碗扣腳手架，每根立桿底部設(shè)可調(diào)底托，豎向步距采用120cm，每跨橫向支架搭設(shè)寬出承臺50cm，滿堂支架設(shè)置縱、橫向掃地桿，支架碗扣鋼管上方用可調(diào)頂托調(diào)節(jié)高度，橋縱向采用雙排鋼管做拱盔，拱盔直接架在可調(diào)頂托上，弧型拱盔與可調(diào)頂托的弧形空隙中間用鋼筋支撐焊接，弧型

11、拱盔上鋪5cm×5cm的方木與48鋼管，方木與鋼管交替排放，二者間距為0.3m，用1.2mm竹膠板做底模與側(cè)模。模板用釘子固定在方木上。在預(yù)壓完成后，調(diào)整底模標(biāo)高。底模標(biāo)高設(shè)計拱底支架變形量（前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模標(biāo)高。支架安裝時從拱圈的縱向一端向另一端進(jìn)行，水平桿由下向上進(jìn)行。支架搭設(shè)之前預(yù)先檢查碗扣桿件，不得使用挖癟、彎曲、腐蝕等以及有損傷和明顯缺陷的構(gòu)件，碗扣或銷子必須用專用的銷子。碗扣件進(jìn)場前必須逐件進(jìn)行檢查，是否符合質(zhì)量要求及設(shè)計要求。碗扣支架搭設(shè)前，先按測量放線及支架搭設(shè)形式布置好碗扣底托，然后搭拼碗扣支架。第一層拼好之后，必須由現(xiàn)場技術(shù)人員抄平檢查平整度，如

12、高差太大，必須用底托調(diào)平。拼立桿時必須用吊線錘檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。接頭部位必須用碗扣連接牢固。支架搭拼時應(yīng)掛線以控制調(diào)平和線型。頂托和底托外露部分最大不能超過30厘米，自由端超過30厘米長的桿件要增加水平桿鎖定；底托與硬化地面之間要密貼，達(dá)到面受力，嚴(yán)禁形成點(diǎn)受力。頂托螺扣伸出長度不大于3 0厘米，方木間用木楔塞緊，且用釘子釘牢。橫向鋼管間若有空隙，用粗鋼筋焊接或用直扣件將兩鋼管連成一體。碗扣支架搭拼完之后，用扣件式鋼管在立桿上沿縱橫向每隔3排設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐設(shè)置時從頂?shù)降滓B續(xù)，搭接頭保證不小于6 0厘米，接頭卡不少于兩個，與水平橫桿的夾角為4 

13、;5°6 0°，要求布置在立桿兩側(cè)。施工過程中加強(qiáng)對支架的觀測，要有詳細(xì)的記錄，并對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析，特別是數(shù)據(jù)有突變時，要認(rèn)真對待，仔細(xì)分析，必要時進(jìn)行重新驗算。5、支架預(yù)壓預(yù)壓的目的：消除地基沉降影響、消除支架的非彈性變形、檢驗支架的剛度、穩(wěn)定性、安全性是否滿足施工要求。測出彈性數(shù)據(jù)，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為支架施工預(yù)拱值設(shè)置的資料；在待堆載跨的模板上測設(shè)三個斷面的沉降觀測點(diǎn)，于跨徑的1/4、1/2、3/4處的底板布設(shè)；同斷面于底板上按每2.0m間距布設(shè)。在堆載預(yù)壓前測設(shè)斷面底模標(biāo)高和支架底部標(biāo)高。預(yù)壓施工支架預(yù)壓重量取拱圈鋼筋砼結(jié)構(gòu)自重的12

14、0，全部預(yù)壓材料共分三級加載完成。用編織袋裝砂作預(yù)壓材料，砂袋的堆積高度按拱體自重分布曲線變化取值，從而使預(yù)壓荷載的分布與拱體荷載的分布相吻合。第一級加壓為40總重量，停46小時，觀測兩次。第二級加壓為40總重量，停46小時，觀測兩次。第三級加壓為40總重量，靜壓不小于60小時，每天觀測兩次。加載過程中，觀測支架體系沒有明顯的變化時方可繼續(xù)進(jìn)行加載,預(yù)壓時要隨時觀測支架的變化情況。觀測時分次做好計錄，即加載前、加載1/3時、加載2/3時、加載完成后直至沉降穩(wěn)定。卸載后，進(jìn)行支架回彈觀測，最后計算出各點(diǎn)彈性變形和非彈性變形的最大值。直至最后連續(xù)三天的累計沉降值<3mm時方可卸載。卸載時可均

15、值卸載按兩次卸完，分別為50。第一次卸載后停46小時，觀測2次第二次卸載后48小時內(nèi)進(jìn)行6次觀測，模板標(biāo)高調(diào)整完畢后，在底板上方無法設(shè)置觀測點(diǎn)，故觀測點(diǎn)設(shè)置在底模下的方木上。預(yù)壓時按照觀測階段和觀測時間測設(shè)各觀測點(diǎn)標(biāo)高，采用鋼尺和DS2水準(zhǔn)儀測設(shè)各觀測點(diǎn)標(biāo)高，并記錄在冊。預(yù)壓時主要觀測的數(shù)據(jù)有：地基沉降、頂板沉降、支架沉降；卸載后頂板可恢復(fù)量。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形數(shù)值。根據(jù)各點(diǎn)對應(yīng)的彈性變形數(shù)值及設(shè)計預(yù)拱度調(diào)整模板的高程。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置和支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時查找原因，采取補(bǔ)救措施。6、堆載及卸載在底模上按該

16、點(diǎn)對應(yīng)的鋼筋混凝土梁的自重擺放砂袋,其順序為每孔從跨中向橋墩擺放。每天至少兩次測量各測點(diǎn)的標(biāo)高，并做好記錄，連續(xù)預(yù)壓不少于72h。根據(jù)每天測量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計后，確定連續(xù)72h內(nèi)下沉量小于3后可認(rèn)為支架下沉已穩(wěn)定。并報請監(jiān)理組要求進(jìn)行卸載。采用人工配合吊車，按與加載相反的順序撤掉砂袋，測得各觀測點(diǎn)的標(biāo)高。計算各點(diǎn)的非彈性變形和彈性變形。根據(jù)各點(diǎn)的非彈性變形、彈性變形和梁的預(yù)設(shè)上拱度值，調(diào)整各點(diǎn)立桿的可調(diào)頂托達(dá)到設(shè)計要求，重新整理底模。7、采用滿堂支架依次施工第七聯(lián)、第六聯(lián)、第五聯(lián)、第一聯(lián)、第二聯(lián)、第三聯(lián)左半幅拱圈；在拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，保留第五聯(lián)的第19跨、20跨的拱圈支架與第三聯(lián)的第14

17、跨、第15跨的拱圈支架，按規(guī)范要求依次松落其它跨拱圈支架頂托，縱向每隔二排上調(diào)立桿底托，在其下墊16#下槽鋼與12#上槽鋼，在16#槽鋼凹槽內(nèi)放置60mm托棍滾筒（長14cm，直徑6cm，托桿20mm圓鋼），托棍滾筒間距60cm，12#槽鋼凹面朝上，背向放在托棍滾筒上，再一一將其他立桿底托上調(diào)使其離開地面懸空，再在放置槽鋼處用手葫蘆牽引將左幅支架整體移至右幅，調(diào)整底托、頂托與模板，依次施工第七聯(lián)、第六聯(lián)、第五聯(lián)、第一聯(lián)、第二聯(lián)、第三聯(lián)右半幅拱圈，最后施工第四聯(lián)全幅拱圈。每聯(lián)拱圈施工時從兩頭拱跨向中間拱跨對稱施工。拱上結(jié)構(gòu)在拱架松落前，拱圈及間隔槽混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%以上時組織施工。8、滿

18、堂支架拆除工藝根據(jù)設(shè)計圖要求，待拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行拱圈底支架拆除。不得隨意提前，以免拱圈混凝土發(fā)生開裂。在橋臺處，支架拆除前必須完成臺后擋土墻的施工及臺背23回填工作。拆除支架時，由跨中向兩側(cè)同時、均勻進(jìn)行，先放松跨中拱圈支架，再同時向兩側(cè)放松拱圈支架直到拱腳，然后拆除。即先拆除各跨拱頂部分支架，拆除范圍為跨中12范圍支架，并應(yīng)同時均勻拆卸，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。待落架穩(wěn)定后，再拆除各跨14范圍到拱腳處支架；落架、拆模時，要對稱、均勻進(jìn)行，分三次卸完，不允許某個局部突然撤架，不得使主拱局部產(chǎn)生過大應(yīng)力。落架時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，每次落架過程都要仔細(xì)認(rèn)真地進(jìn)

19、行，以達(dá)到均衡、同步。拆模時防止撬壞模板和碰壞混凝土面。落架觀測在落架前，落架到1/2及落架結(jié)束后對拱圈混凝土頂面高程、縱軸線各觀測一次。拆除規(guī)定拆除前應(yīng)先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應(yīng)及時拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠；拆下的桿件應(yīng)以安全方式吊走或運(yùn)出，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則。拆除順序：剪刀撐-橫向水平桿-縱向水平桿-立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上、下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆最后兩個扣件。拆除縱向水平桿，斜撐水平撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再

20、拆端頭扣件。8、滿堂支架搭設(shè)安全措施禁止任意改變構(gòu)架結(jié)構(gòu)及其尺寸；禁止架體傾斜或連接點(diǎn)松馳；禁止不按規(guī)定的程序和要求進(jìn)行搭設(shè)和拆除作業(yè)；搭拆作業(yè)中應(yīng)采取安全防護(hù)措施，設(shè)置防護(hù)和使用防護(hù)用品；禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護(hù)設(shè)施也未相應(yīng)加高；不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備；不得在架上搬運(yùn)重物；不得在六級以上大風(fēng)、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入

21、內(nèi)；腳手架搭拆時應(yīng)制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；拆下的桿件以安全方式運(yùn)下，集中堆碼整齊；鋼管腳手架的防電、避雷措施：腳手架管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋的使用。禁止使用有脆裂、變形、等現(xiàn)象的扣件。在搭設(shè)過程中，應(yīng)由安全員、施工員進(jìn)行檢查、驗收。每兩步驗收一次。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，需解開與另一人有關(guān)的扣件時，應(yīng)下通知對方采取防范措施，以防墜落。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除個人，未經(jīng)同意不得拆除腳手架部件。定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時維修加固穩(wěn)定，確保施工安全。拱圈支架、模板計算一、概況鐘祥市東環(huán)路跨湖橋工程，橋梁長496.8米，橋整體寬度23米，

22、上構(gòu)采用33孔不等跨圓弧線板拱橋，橋跨中心橋面標(biāo)高相對橋梁起點(diǎn)橋面標(biāo)高抬高了4.9米；主拱圈凈跨徑從6.8米22.5米變化，根據(jù)跨徑的不同，主拱圈厚度分別為35cm、40cm、45cm、50cm、55cm。采取在鏡月湖圍堰筑壩，堰內(nèi)抽水換填，在堰內(nèi)施工跨湖橋工程樁基、承臺、墩身及拱橋上構(gòu)。全橋33跨拱圈分七聯(lián)采用滿堂支架現(xiàn)澆混凝土施工。支架跨中高度從橋臺（第1跨與第33跨）3.6米至橋梁中心（第17跨）9.17米依次變化。為消除地基沉降影響、消除支架的非彈性變形、檢驗支架的剛度、穩(wěn)定性、安全性是否滿足施工要求。測出彈性數(shù)據(jù)，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為支架施工預(yù)拱值設(shè)置的資料；現(xiàn)以在第

23、一十一跨（第二十三跨）為例進(jìn)行滿堂支架堆載預(yù)壓試驗。二、支架設(shè)計支架設(shè)計采用滿堂碗扣支架，采用LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90、HG-120等規(guī)格的桿件進(jìn)行組合安裝；支架主要包括立桿、橫桿、KTZ50型可調(diào)底座和KTC50型可調(diào)托撐可調(diào)底、剪力撐、弧型鋼管拱盔、橫向分配方木、順橋向分配方木和底模板?；诪閲邇?nèi)挖除軟土至粉質(zhì)粘土，換填碎石土（大于1.5米），考慮到碎石土表層的板結(jié)性能較差，會引起支架整體的局部受力不均勻產(chǎn)生沉降，在其上澆注100cm厚C20混凝土的補(bǔ)強(qiáng)調(diào)平層，以確保現(xiàn)澆拱圈的整體澆注質(zhì)量?？紤]到高空作業(yè)危險性，支架在支設(shè)時兩側(cè)各留出

24、50cm的工作平臺，外側(cè)采用防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)。第十一跨拱圈弧長17.89米，凈跨14.85米，矢高4.96米，墩身高3米，拱圈厚度0.5米，橫向?qū)挾?2.8，中間挖空段寬3.2米。地基采用換填處理并壓實，其上澆筑10cm C20砼,地基混凝土頂面平承臺頂面。支架采用碗扣式滿堂支架（48×3.5mm），縱橫與豎向步距采用90cm，每跨橫向支架搭設(shè)寬出承臺50cm，支架下墊可調(diào)式底托，上安放可調(diào)式頂托，橋縱向采用雙排鋼管做拱盔，拱盔直接架在可調(diào)頂托上，弧型拱盔與可調(diào)頂托的弧形空隙中間用鋼筋支撐焊接，弧型拱盔上鋪5cm×5cm的方木與48鋼管，方木與鋼管交替排放，二者間距為0.3m

25、，用1.2mm竹膠板做底模與側(cè)模。模板用釘子固定在方木上。三、支架模板受力計算本工程現(xiàn)澆拱圈滿堂支架的設(shè)計與驗算算參考公路施工手冊橋涵及建筑施工碗碗扣腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008），具體如下：一、荷載進(jìn)行支架設(shè)計時，考慮下列的各項荷載：a. 模板和支架的自重； b. 新澆砼的自重； c. 鋼筋的自重 ；d. 振搗砼時產(chǎn)生的荷載；e、風(fēng)荷載1，荷載標(biāo)準(zhǔn)值的取定 a.模板和支架自重根據(jù)模板和支架的設(shè)計圖確定； b.新澆鋼筋砼自重標(biāo)準(zhǔn)值采用25KN/M3 c.振搗砼時產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值采用3.0KN/M2; d.風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值采用0.6KN/M2;2，荷載設(shè)計值的確定進(jìn)行支架設(shè)計時，所采用

26、的荷載設(shè)計值，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值分別乘以下述相應(yīng)的荷載分項系數(shù)，然后組合而得；項 次 荷載類別 分項系數(shù)a 模板和支架的自重 1.2b 新澆鋼筋砼的自重 1.2c 振搗砼時產(chǎn)生的荷載 1.4d 風(fēng)荷載 1.4本工程滿堂支架采用碗扣壓式腳手架搭設(shè)，其立桿的縱橫向間距按0.9*0.9M的組合形式布置，其立桿的豎向步距統(tǒng)一采用0.9M，其上設(shè)可調(diào)頂托，上鋪鋼管和方木形成模板平臺，支架承載最不利情況為拱板砼澆注完畢尚未初凝前底板范圍內(nèi)的桿件承載。3，荷載組合 以第十一跨半幅支架和模板為驗算對象，根據(jù)建筑施工碗扣腳手架安全技術(shù)規(guī)范，模板支架主要檢算立桿穩(wěn)定性。支架步距及縱距、橫距均按0.9米檢算。設(shè)計荷載主要

27、考慮拱圈荷載、模板荷載、支架自重荷載和施工荷載，計算如下：1). 半幅拱圈鋼筋混凝土方量86.64m3,自重為86.64*2.5*10=2166KN半幅平面面積 （22.8-3.6）*14.85/2=142.56m2拱圈鋼筋混凝土自重荷載2166/142.5615.19KN/m22).模板與支架自重保守估算，按大于10%結(jié)構(gòu)混凝土自重考慮，即約1.52KN/m2，并按均布計算。3). 施工人員及機(jī)具重量 1.0KN/m²4). 混凝土灌注振搗 2.0 KN/m25）風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值采用0.6KN/M2;二、滿堂碗扣式腳手架支架驗算滿堂碗扣式48腳手架支架布置：沿橋縱向排距0.9m，橫向間距0.9m，步距0.9m；腳手架鋼管截面特性：外直徑48mm，壁厚3.5mm，截面積A=489mm2，慣性矩I=1219cm4，回轉(zhuǎn)半徑r=15.8mm，f=205 MPa，立桿=210.1，荷載將（1項+2項）×1.0&