小微食品企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析

1、小微食品企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析本篇論文目錄導(dǎo)航：【題目】小微食品企業(yè)質(zhì)量管理問題探究【第一章】食品加工小微企業(yè)質(zhì)量管理提升研究緒論【第二章】小微食品企業(yè)相關(guān)概念【第三章】質(zhì)量管理相關(guān)理論概述【第四章】小微食品企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析【第五章】食品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理優(yōu)化建議【第六章】改進食品企業(yè)質(zhì)量管理的保障措施【結(jié)論 /參考文獻】加強小微食品企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的方案研究結(jié)論與參考文獻第 4 章 YN 企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析國家不斷加大對食品質(zhì)量安全監(jiān)管力度，但是小微食品企業(yè)的質(zhì)量管理相對于大中型食品企業(yè)來說較為薄弱，因此對小微食品企業(yè)質(zhì)量管理提出了越來越高的要求。本章詳細分析YN 企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀找到其管理

2、失效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并深入分析造成此狀況的原因。4.1 YN 企業(yè)簡介YN 企業(yè)是我市一家餐飲服務(wù)企業(yè)，主要從事驢肉制品的加工和銷售?，F(xiàn)有員工120 人，注冊資本500 萬，總資產(chǎn)1500 萬元，年營業(yè)額700-1000 萬， 該公司既從事OEM 代加工也注冊有自己的其中香腸加工廠擁有全市規(guī)模最大的驢肉香腸和驢系列食品生產(chǎn)車間， 在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上融入現(xiàn)代科技手段，生產(chǎn)的香腸暢銷燕趙，并獲得“中華名小吃”稱號，且被我市政府指定為接待用食品，以驢肉為主的系列食品也深受廣大消費者的喜愛。隨著食品種類、品牌的增多，香腸類產(chǎn)品消費的高增長時期逐漸過去，市場競爭日益激

3、烈，競爭的核心逐漸從產(chǎn)量、價格轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品質(zhì)量。YN 企業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)量不斷擴大的同時，出現(xiàn)了重生產(chǎn)、輕質(zhì)量的傾向，進而造成了產(chǎn)品質(zhì)量、管理水平相對落后的現(xiàn)狀，對公司未來發(fā)展形成了隱患。當(dāng)前面臨的最緊要問題就是提高質(zhì)量管理水平，改善產(chǎn)品質(zhì)量。相關(guān)部門在質(zhì)量管理中的主要職責(zé)如下：質(zhì)檢部職責(zé)： 對成品進行采集樣品檢驗，對于不合格的產(chǎn)品要向相關(guān)人員報告，不能處理不合格品，出現(xiàn)質(zhì)量事故不承擔(dān)任何風(fēng)險。 對超過檢驗期限的原（輔）料進行復(fù)檢，具體復(fù)檢時間個人依工作量酌情安排，時間允許時就親自檢驗，沒時間就派其他人員代為執(zhí)行。生產(chǎn)部工作人員不聽從質(zhì)檢部的建議，生產(chǎn)管理人員常會指揮質(zhì)檢人員，影響質(zhì)檢人員的查驗

4、工作。除上述部門外，財務(wù)部、設(shè)備管理部等其它部門在質(zhì)量管理中沒有具體職責(zé)，各自為政，溝通較少。4.2 YN 企業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀4.2.1 YN 企業(yè)質(zhì)量宗旨YN 企業(yè)始終堅持以質(zhì)量求生存、以效益求發(fā)展的企業(yè)宗旨，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護消費者利益。一直遵循“不斷創(chuàng)新、質(zhì)量至上 ” 的發(fā)展方向。確定的質(zhì)量目標(biāo)為出廠產(chǎn)品批合格率達到100% ;成品合格率達到95%;供貨及時率達到95%.4.2.2 YN 企業(yè)組織結(jié)構(gòu)YN 企業(yè)的結(jié)構(gòu)設(shè)置（圖4-1 ）是直線職能式，公司設(shè)置總經(jīng)理一名負責(zé)財務(wù)和人事部門，副總經(jīng)理兩名分管生產(chǎn)和采購銷售，生產(chǎn)副總領(lǐng)導(dǎo)公司質(zhì)檢部門、生產(chǎn)

5、車間和設(shè)備部門。車間主任負責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)檢部負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，生產(chǎn)副總統(tǒng)一負責(zé)生產(chǎn)和質(zhì)量，質(zhì)量管理沒有專人負責(zé)。整體的部門機構(gòu)設(shè)置較為簡單。4.2.3 YN 企業(yè)原（輔）料采購制度采購部負責(zé)制定原材料進貨計劃、完成具體采購計劃、對材料物資品質(zhì)進行檢驗、物料質(zhì)量存在問題時與供應(yīng)商進行溝通和處理。在實際采購中大多會將降低成本作為首要目標(biāo)，價格往往成為選擇原材料的決定因素。經(jīng)常會由于價格原因而隨意更換供應(yīng)商，固定使用的大批量原輔材料沒有固定供應(yīng)商。4.2.4 YN 企業(yè)人力資源狀況第一，從公司的員工總體構(gòu)成來看，整體受教育層次較低，公司中高層管理中僅一名受過正規(guī)高等教育，兩名是職業(yè)技術(shù)學(xué)歷，其他人員受教

6、育水平都很低。該企業(yè)的員工多為當(dāng)?shù)鼐用窕蚋浇迕瘢緸槌醺咧挟厴I(yè)后參加工作，缺少專業(yè)技能和食品生產(chǎn)相關(guān)知識。第二，人員變動頻繁。隨著企業(yè)規(guī)模的迅速擴大，大量的新員工走上工作崗位，但是能長期踏實工作的較少，跳槽或轉(zhuǎn)行現(xiàn)象比比皆是。第三，沒有專門負責(zé)培訓(xùn)的部門，員工培訓(xùn)基本上是由人事部門負責(zé)組織相關(guān)工作，一般情況是哪個部門有需求，就提出培訓(xùn)要求，然后由人力資源部負責(zé)組織。4.2.5 YN 企業(yè)生產(chǎn)狀況（ 1） 工藝流程簡單，操作隨意性強。該公司生產(chǎn)流程較簡單，還是以傳統(tǒng)的制造工藝為主，對原輔料的配比和生產(chǎn)過程的控制還是主要依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗指導(dǎo)，比如對香腸烘烤蒸煮的溫度和時間的控制等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)

7、，操作說明僅簡單描述為“按適當(dāng)程序執(zhí)行”,更多的靠生產(chǎn)人員對產(chǎn)品的感官測試而不是準(zhǔn)確數(shù)據(jù)或制 度為依據(jù)。（ 2）車間制度執(zhí)行不到位。公司成立之初就取得了食品生產(chǎn)許可證， 并且按食品生產(chǎn)許可審查通則的要求設(shè)置了制度來規(guī)范車間環(huán)境衛(wèi)生和機器設(shè)備，操作人員負責(zé)各自周圍環(huán)境的衛(wèi)生，相應(yīng)工段和人員由各生產(chǎn)班組長負責(zé)進行巡檢，整個的車間的情況由車間主任負責(zé)進行巡檢。在對車間環(huán)境查看時發(fā)現(xiàn)存在車間規(guī)劃不明確、生產(chǎn)工具隨意堆放；員工不及時主動清掃污水、雜物；蒼蠅、蚊蟲亂飛；員工私人物品任意帶入生產(chǎn)現(xiàn)場等現(xiàn)象。（ 3）設(shè)備陳舊效率不高。該公司主要的香腸加工設(shè)備大都使用了近

8、十年，甚至還有部分建廠初期的加工工具仍在使用，產(chǎn)品生產(chǎn)效率近幾年變化不大。銷量增大而產(chǎn)量無法滿足時，就會讓當(dāng)?shù)丶彝プ鞣淮鸀榧庸?，簡單檢驗回收后和本公司產(chǎn)品一起銷售。4.2.6 YN 企業(yè)質(zhì)量檢驗情況質(zhì)量檢驗包括產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和對原輔料的質(zhì)量檢驗。產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗要經(jīng)過車間生產(chǎn)員工和質(zhì)檢部的一同檢驗。自檢。車間人員先依據(jù)經(jīng)驗判斷成品是否合格，出現(xiàn)問題的時候向班長報告。班長負責(zé)對本班成員加工出來的產(chǎn)品進行隨機抽檢，發(fā)現(xiàn)問題先解決，無法解決的問題向上級報告，車間員工不能對質(zhì)量問題進行討論。專檢。質(zhì)檢部人員負責(zé)對最后的成品進行檢驗。檢驗人員每批次抽檢5%成品進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時上報主管副總和車間主任。

9、當(dāng)個別產(chǎn)品批量較小時，抽檢數(shù)量不低于5 根，檢樣一式兩份，每份不小于500g供檢驗和復(fù)檢用。初檢不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，生產(chǎn)副總 決定處理意見，生產(chǎn)車間執(zhí)行?？梢匝a救的產(chǎn)品，進行補救后再重新檢驗，由生產(chǎn)副總判定最終檢驗結(jié)果。質(zhì)檢人員負責(zé)公司全部進料的檢查驗收，負責(zé)車間產(chǎn)品樣本的檢驗，負責(zé)驗收記錄的傳遞、整理、歸檔工作，負責(zé)不合格品的原因調(diào)查， 發(fā)現(xiàn)問題報告給質(zhì)檢部經(jīng)理和有關(guān)人員，自己不能隨意處理，不能干預(yù)車間生產(chǎn)以及不合格品的處理。對于需要二次復(fù)檢的來料和產(chǎn)品的安排隨意性大，存在倉庫管理員代替的現(xiàn)象。4.3 YN 企業(yè)質(zhì)量管理中存在的問題該公司由傳統(tǒng)香腸的加工作坊發(fā)展而來，生產(chǎn)過程缺少嚴格的工序和規(guī)

10、程，多依賴于操作人員的感官經(jīng)驗生產(chǎn)，難以界定具體的量化操作指標(biāo)，其質(zhì)量安全控制水平明顯滯后。具體有以下幾方面問題：4.3.1 質(zhì)量方針定位偏質(zhì)量目標(biāo)不具體公司的質(zhì)量宗旨和發(fā)展目標(biāo)雖包含了一部分質(zhì)量方針內(nèi)容但缺少對消費者的滿意度的關(guān)注，即沒有包含企業(yè)產(chǎn)品可以達到消費者質(zhì)量需求的方面。質(zhì)量目標(biāo)的設(shè)立含有對最終產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)注，但沒有詳細設(shè)定具體負責(zé)部門和具體實現(xiàn)指標(biāo)，沒有具體目標(biāo)指導(dǎo)操作人員和負責(zé)人去執(zhí)行。對公司領(lǐng)導(dǎo)和負責(zé)人進行調(diào)查時，基本明確了質(zhì)量目標(biāo)， 但是對具體目標(biāo)如何實現(xiàn)、本部門應(yīng)承擔(dān)的何種責(zé)任以及實現(xiàn)方式卻含糊不清，使得該質(zhì)量目標(biāo)在設(shè)立伊始就沒有實現(xiàn)的根基。4.3.2 公司組織機構(gòu)設(shè)置不嚴

11、密整體上看機構(gòu)設(shè)置較為簡單，適合企業(yè)剛成立時期的狀況，直線式部門設(shè)置，能最大程度降低運營成本。但是企業(yè)規(guī)模不斷擴大后， 消費者對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，組織機構(gòu)設(shè)置的弊端越來越突出：（ 1）部門職責(zé)設(shè)置不完善。機構(gòu)設(shè)置在產(chǎn)品設(shè)計和更新?lián)Q代等方面存在職責(zé)空缺，負責(zé)生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理的部門也不明確，生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理較落后。在職責(zé)劃分中，生產(chǎn)副總負責(zé)生產(chǎn)和產(chǎn)品檢驗，對于質(zhì)量問題可以直接解決，不必通過其他負責(zé)人，由此造成公司管理層對產(chǎn)品質(zhì)量問題不能作出及時響應(yīng)，在產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量控制沖突時會出現(xiàn)保產(chǎn)量舍質(zhì)量的現(xiàn)象。可以看出YN 企業(yè)粗放管理 模式及組織結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)質(zhì)量管理上的要求。（2）部門之間

12、缺乏工作協(xié)調(diào)機制。生產(chǎn)各環(huán)節(jié)之間缺乏交流與協(xié)調(diào)， 在出現(xiàn)質(zhì)量問題時會將責(zé)任推向其他部門，各自為政的現(xiàn)象在不同主管部門間尤為突出，不利于質(zhì)量責(zé)任的認定。總經(jīng)理的指令需要各部門的負責(zé)人向基層員工傳達。員工的意見則要經(jīng)過層層審批，不能及時、準(zhǔn)確傳達到管理層，溝通協(xié)調(diào)不順暢，出現(xiàn)的問題得不到及時解決。（3）質(zhì)檢部人員不能獨立行使檢驗職權(quán)。不僅不能干涉生產(chǎn)部對車間生產(chǎn)進行有效的監(jiān)督、控制產(chǎn)品質(zhì)量，反而在產(chǎn)品檢驗、判斷結(jié)果、處理質(zhì)量問題時受到生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)成本等因素的約束，無法對產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程進行監(jiān)控。4.3.3 原（輔）料采購制度不規(guī)范該公司采用價格優(yōu)先的采購原則，造成了采購材料的品質(zhì)沒有保障，除

13、了驢肉等主要原料外，其他輔料例如調(diào)料、腸衣、包裝袋等會從一些小商販處采購，因為價格原因頻繁更換供應(yīng)商，材料質(zhì)量合格的信息卻無法提供，原料超過保質(zhì)期，腐壞變質(zhì)情況在所難免。曾經(jīng)出現(xiàn)較為嚴重的一次質(zhì)量事故是檢出香腸氯化物超標(biāo)，使得整批香腸銷毀，主要原因是原料肉過期變質(zhì)、氯化物超標(biāo)造成的成品不合格。4.3.4 企業(yè)員工綜合素質(zhì)低且缺乏培訓(xùn)一是員工綜合素質(zhì)比較差。近年來，公司也招聘了少量對口專業(yè)畢業(yè)生，但由于工作環(huán)境和待遇等問題，人員流動性大，高學(xué)歷專業(yè)人才的優(yōu)勢還未體現(xiàn)出來。二是入職培訓(xùn)跟不上人員變動頻率。有時會因為生產(chǎn)任務(wù)的繁重， 沒有時間培訓(xùn)新進員工就直接在工作現(xiàn)場由老員工給他們講解示范，實地邊

14、生產(chǎn)邊學(xué)習(xí)，沒有作業(yè)指導(dǎo)書為參照。另外一線操作人員變動頻繁，企業(yè)為了降低成本，減少人員變動造成的損失，對培訓(xùn)時間和內(nèi)容進行壓縮往往僅進行操作培訓(xùn)，缺少食品生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)知識和生產(chǎn)技能的培訓(xùn)，缺乏食品安全知識和質(zhì)量意識，對車間各種規(guī)定的執(zhí)行上存在較大偏差，產(chǎn)品質(zhì)量在新員工進入時波動較明顯。三是沒有設(shè)置培訓(xùn)主管部門，質(zhì)量管理培訓(xùn)計劃沒有專門、系統(tǒng)定制。人事部門在培訓(xùn)方面的工作職責(zé)沒有明確劃定，缺少對培訓(xùn)工作的具體工作內(nèi)容，無從制定有效的培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)缺乏系統(tǒng)性和針對性。4.3.5 生產(chǎn)過程控制缺失（ 1）缺少作業(yè)指導(dǎo)和關(guān)鍵控制點操作說明。從原料采購到成品出庫的一系列生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺乏連貫和可追溯的生產(chǎn)制

15、度規(guī)范和行業(yè)指導(dǎo)， 生產(chǎn)質(zhì)量控制體系缺失，不利于產(chǎn)品質(zhì)量的管理和新進員工掌握生產(chǎn)方法，極易導(dǎo)致人為原因造成產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險。而且產(chǎn)品銷量季節(jié)影響明顯，產(chǎn)量跟不上時會與家庭作坊合作代加工，沒有統(tǒng)一的生產(chǎn)制度規(guī)范更加容易造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)質(zhì)量問題，難以準(zhǔn)確找到問題環(huán)節(jié)和造成的原因。（ 2）數(shù)據(jù)記錄不完善，缺乏規(guī)范格式。該公司生產(chǎn)的關(guān)鍵數(shù)據(jù)或生產(chǎn)記錄沒有規(guī)定具體的格式和記錄標(biāo)準(zhǔn)。有相當(dāng)一部分生產(chǎn)信息沒有完整記錄和整理，現(xiàn)存的生產(chǎn)信息是各部門根據(jù)需要記錄一些數(shù)據(jù)的， 各部門向公司領(lǐng)導(dǎo)層進行匯報或者總結(jié)報告時，也沒有要求對原始數(shù)據(jù)的提供，信息管理的缺失不利于公司對質(zhì)量信息的利用和改進。（ 3）車間現(xiàn)

16、場衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范不完善。車間雖制定了巡檢制度但是巡檢的內(nèi)容沒有詳細規(guī)范，規(guī)定寬泛粗放、隨意性大。車間環(huán)境衛(wèi)生制度規(guī)范執(zhí)行不到位，缺少SSOP指導(dǎo)衛(wèi)生操作和衛(wèi)生管理的嚴格實施，微生物指標(biāo)超標(biāo)、衛(wèi)生安全意識差、制度形同虛設(shè)等現(xiàn)象普遍，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。4.3.6 生產(chǎn)設(shè)備影響產(chǎn)品質(zhì)量該公司由于缺乏對市場的深入研究和調(diào)查分析以及資金緊缺等原因設(shè)備更新不及時、老化現(xiàn)象嚴重。在產(chǎn)品更新迅猛，市場競爭日益激烈的背景下，該公司的生產(chǎn)工藝和設(shè)備已經(jīng)顯得難以為繼，阻礙了產(chǎn)品質(zhì)量提高。例如：現(xiàn)用的絞肉設(shè)備絞肉前后的溫差超過2的最佳溫差，絞后肉的顆粒模糊，肉質(zhì)受損傷嚴重，對成品的營養(yǎng)價值影響較大。而且缺少分離筋、

17、腱等結(jié)締組織功能，浪費現(xiàn)象嚴重，生產(chǎn)效率低。成品腸重量和長度的標(biāo)準(zhǔn)化一直是該公司產(chǎn)品質(zhì)量管理的重點，但由于充填機設(shè)備老化、性能低下，成品誤差高居不下。4.3.7 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗方式落后近年來公司規(guī)模和產(chǎn)量增長突出，但沒有增加相應(yīng)數(shù)量的生產(chǎn)技術(shù)人員和檢驗人員，檢驗產(chǎn)品的儀器設(shè)備以及檢驗項目更新?lián)Q代不及時， 檢驗方法落后。企業(yè)現(xiàn)行的檢驗?zāi)Ｊ绞菍Τ善愤M行抽樣檢測，屬于事后檢驗，對產(chǎn)品的質(zhì)量只是起到了把關(guān)的作用，卻不能防止不合格品的產(chǎn)生，也無法準(zhǔn)確判斷質(zhì)量問題出現(xiàn)在哪一環(huán)節(jié)，對關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制薄弱，成品質(zhì)量管理響應(yīng)速度慢、生產(chǎn)成本高，質(zhì)量控制效果差。一方面， 事后檢測的效果差且如果發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時進行

18、重新生產(chǎn)或者廢棄的成本較高且影響成品出產(chǎn)效率，經(jīng)濟性差。另一方面抽樣檢測得出的結(jié)果受抽樣方法與樣本選取的影響，難以客觀反映整體情況，產(chǎn)品質(zhì)量難讓人信服，可靠性差。4.4 YN 企業(yè)質(zhì)量管理問題的原因分析4.4.1 質(zhì)量管理意識淡薄YN 企業(yè)的管理人員和員工質(zhì)量管理意識淡薄，個人素質(zhì)不高而且也沒有接受過正規(guī)的食品質(zhì)量管理方面的學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，對食品安全和質(zhì)量控制在生產(chǎn)中的作用認識很少。該公司不注重企業(yè)文化建設(shè)沒有由內(nèi)而外形成“質(zhì)量第一 ”的企業(yè)文化，而把“ 完成指標(biāo)”、“數(shù)量第一 &rdquo

19、;作為首要任務(wù)，從上至下 缺乏質(zhì)量管理的戰(zhàn)略思想，貪圖短期利益，對于產(chǎn)品質(zhì)量管理僅限于口號， 實際生產(chǎn)中做不到位，關(guān)注的重點往往是近期能不能完成訂單而忽視對質(zhì)量的要求，最終導(dǎo)致不合格食品進入市場。4.4.2 缺乏完善的質(zhì)量管理體系完善的質(zhì)量管理體系包括人力資源管理、財務(wù)資金管理、培訓(xùn)考核以及產(chǎn)品整個生產(chǎn)鏈條的全過程管理，任何一方面管理不到位都會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。該公司的質(zhì)量管理體系過程簡單，從嚴格意義上講該公司缺少一套完整的質(zhì)量管理體系，日常管理大都受制于管理層的主觀意識。進行資源管理是質(zhì)量管理體系的一項重要內(nèi)容。ISO9000體系的實施同樣要求有充足的資源投入。YN 企業(yè)受人力資本的流失、

20、生產(chǎn)設(shè)備的落后、 財務(wù)資金緊缺等方面資源不足的限制，妨礙企業(yè)質(zhì)量管理的實施從而影響質(zhì)量管理效果。（ 1）人力資源管理方面，該公司規(guī)模小，發(fā)展空間有限，穩(wěn)定性差， 缺乏晉升、培訓(xùn)、 職業(yè)生涯規(guī)劃等完善的人力資源管理體系，人才流失現(xiàn)象嚴重。公司現(xiàn)有的中層管理者也沒有與職位匹配的話語權(quán)，一些管理建議和要求經(jīng)常不被采納，導(dǎo)致人才浪費，不能人盡其才。 引進專業(yè)的質(zhì)量管理人才比較困難，在現(xiàn)有的人力資源環(huán)境下即使引進了專業(yè)人才也難以留住，留下來也很難發(fā)揮自身價值。因此家長式“發(fā)號施令”的管理方式必須改變。（ 2）在資金管理方面，YN 企業(yè)類型的小微企業(yè)主要資金都投入在

21、維持企業(yè)日常生產(chǎn)運營上，由于管理不善，資金使用存在大量浪費和低效率，進而使得在改善日常管理、更新設(shè)備、改良工藝方面捉襟見肘，因此要加強對資金管理，加大在質(zhì)量管理方面的投入傾向，使有限的資金最大限度發(fā)揮作用。（ 3）整個產(chǎn)業(yè)鏈的控制方面，食品很容易被污染，產(chǎn)業(yè)鏈上的任何一個環(huán)節(jié)都會影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因此質(zhì)量管理不能僅僅對生產(chǎn)過程進行質(zhì)量管理控制，還要對其他環(huán)節(jié)也進行全過程控制。一在產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)，該公司不注重產(chǎn)品設(shè)計，產(chǎn)品沒有經(jīng)過有效的市場分析和需求識別，更新改良不及時，產(chǎn)品與市場需求脫節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量改進失去了根基，影響質(zhì)量管理的提高。二在原料供應(yīng)環(huán)節(jié)，原料大都不是采用集約化生產(chǎn)，而是粗放型的加工

22、生產(chǎn)的，質(zhì)量難以保證。特別是與農(nóng)戶合作代加工方式，由原料不符合質(zhì)量要求而導(dǎo)致的食品質(zhì)量問題更不可避免。三在食品存儲環(huán)節(jié)，肉制品易腐敗，為延長保質(zhì)期，在食品生產(chǎn)的過程中添加各種食品添加劑，更成為了質(zhì)量控制的重災(zāi)區(qū)。4.4.3 質(zhì)量信息的信息化程度低質(zhì)量信息包括外部信息和內(nèi)部信息。外部市場信息是企業(yè)進行戰(zhàn)略決策的主要依據(jù)，該公司區(qū)域化經(jīng)營現(xiàn)象明顯，信息化建設(shè)觀念落后，市場需求等外部信息反應(yīng)不敏感，無法有效利用外部信息，信息處理能力差。缺乏固定的信息來源， 不能及時獲取市場反饋的客戶需求信息，造成企業(yè)產(chǎn)品與市場脫節(jié)。內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量信息則是提高產(chǎn)品質(zhì)量和競爭力的關(guān)鍵，YN 內(nèi)部質(zhì)量信息的文件記錄混亂、信

23、息傳遞滯后，關(guān)鍵的生產(chǎn)數(shù)據(jù)往往缺少記錄或整理，對質(zhì)量控制主要靠工作經(jīng)驗，需要該信息時臨時記錄或編造，質(zhì)量管理缺乏數(shù)據(jù)支持，缺乏對質(zhì)量信息的分析和利用，生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常無法反饋，嚴重制約產(chǎn)品質(zhì)量及管理水平的提高。4.4.4 現(xiàn)行質(zhì)量管理體系無法直接套用除了上文提到Y(jié)N 企業(yè)自身方面的原因外，現(xiàn)有質(zhì)量管理體系本身的不足也是造成此問題的一大原因。（ 1 ） ISO 質(zhì)量管理體系不適合YN 企業(yè)現(xiàn)狀。YN 企業(yè)正處在私營家族企業(yè)向現(xiàn)代企業(yè)過渡的轉(zhuǎn)型期，管理形式粗放，組織框架、規(guī)章制度、管理體系已經(jīng)建立但基本流于形式，執(zhí)行不到位。主要管理者對企業(yè)管理和發(fā)展影響大過于制度規(guī)范，具有諸多隨意性和不穩(wěn)定性，阻礙企業(yè)的發(fā)展。一方面 ISO質(zhì)量管理體系對YN企業(yè)類型的小微食品企業(yè)來說過于龐雜，YN 企業(yè)現(xiàn)在的質(zhì)量管理水平較低，制度