手糊玻璃鋼常見缺陷及防止辦法

1、手 糊 玻 璃 鋼 常 見 缺 陷 及 防 止 方 法:制品表面發(fā)粘2 .在玻璃鋼制品生產(chǎn)過程中，往往由于制品暴露在潮濕空氣中，或鼓風機，電風扇等排風設備，直吹制品的表面，造成苯乙烯揮發(fā)過多，最終層內(nèi)無含蠟的樹脂，引起制品表面發(fā)粘的現(xiàn)象。3 .處理方法：4 .避免制品低溫或潮濕條件下制作。5 .在樹脂中加入石蠟，防止空氣中氧氣的阻聚作用。6 .控制通風方向，避免過堂風，減少交聯(lián)劑的揮發(fā)。7 .根據(jù)室內(nèi)環(huán)境溫度，控制引發(fā)劑，促進劑等用量。8 .或直接用加好石蠟樹脂使用操作。:起皺10 .玻璃鋼制品的起皺，經(jīng)常發(fā)生在膠衣層中，未待第一涂刷的膠衣完全凝膠，就上第二層膠衣，致使第二層膠衣中的苯乙烯，部

2、分溶解了第一層膠衣，引起容漲，產(chǎn)生皺紋。11 .處理方法：12 .適當提高工作環(huán)境的溫度，在上第一層膠衣時，應使用紅外線燈泡烘干后，再上第二層膠衣，13 .待膠衣層凝膠后，再涂刷鋪層樹脂。適當增加引發(fā)劑和促進劑的用量，控制工作室的環(huán)境溫度, 通常在1820 c之間為宜。:針眼15 .制品表面的針眼，主要原因是在凝膠前，小氣泡進入膠衣層；或模具表面有灰塵；或是在添加 阻燃樹脂時，因粘度過高，加入到溶劑揮發(fā)，留下了針眼。16 .處理方法17 .成型制作時間要用浸漬輾滾，趕走氣泡：18 .在樹脂中適合加入消泡劑，如硅油等：19 .控制工作環(huán)境條件，周圍不宜濕度過高，高溫也不宜過低20. 催化劑用量不

3、宜過多，避免過早地凝膠而產(chǎn)生氣泡。21. 增加材料不宜受潮，若受潮后需要經(jīng)過干燥處理22. 保持模具表面的清潔。 ，光澤度不佳24. 玻璃鋼制品的表面光澤度不佳現(xiàn)象，常見的有：局部出現(xiàn)無光斑片，或者全部表面失去光澤。25. 其主要原因是：制品過早地脫模：或脫模劑選擇不好；或模具的表面不干燥。.處理方法：.模具使用前，要充分拋光處理，上臘或拋光后，模具表面要用干凈的紗布，擦去多余的敷層；.制品充分固化后，才開始脫模.模具表面要保持干燥膠衣層剝落.由于制品固化太快，膠衣層發(fā)脆；或脫模時裝制品背面用力過猛，造成膠衣層的剝落；或鋪層的膠衣層沒有壓實：或模具表面有雜物污染等，均將造成表面膠衣飾剝落現(xiàn)象。

4、.處理方法；適當降低固化劑，促進劑的用量，掌握好膠衣層的固化程度；.要認真清除模具表面的污染物；.進行鋪層時，要用浸漬輥滾壓密實。制品內(nèi)部出現(xiàn)干斑.玻璃鋼制品內(nèi)部出現(xiàn)干斑的主要原因是；樹脂未浸透。.處理方法；.降低樹脂的粘度，適當增加苯乙烯的用量；.減少促進劑的用量，調(diào)整樹脂的凝膠時間，使鋪層能充分壓實。分層現(xiàn)象.制品產(chǎn)生分層的主要原因，或樹脂用量不足，鋪層未壓密實；或由于空氣潮濕玻璃鋼纖維氈有水分；或使用了非增強型浸潤劑處理的玻纖布；.或石蠟處理的原絲未經(jīng)蠟處理：或在成型操作中第一層完全固化后，才能進行第二層的糊制等，都會產(chǎn)生制品的分層現(xiàn)象。.處理方法：.玻纖維織物，應盡量選用增強型浸潤劑處

5、理過多原絲，如含蠟的需經(jīng)脫蠟處理，玻璃鋼纖維織物中如含有水分，必須經(jīng)過烘干處理：.糊制時要控制足夠的膠液用量，并用力涂刷，使鋪層密實，趕盡氣泡.如采用分層固化方法，不宜等到第一層鋪層固化完全后，再糊制第二層。顏色不均26. 造成制品顏色不均的主要原因，或是顏料分散不均，攪拌不夠；或是顏料過期，分層配料不夠；或膠衣樹脂涂刷不均，厚度不均；或涂刷垂直面時發(fā)生流膠現(xiàn)象；或噴槍壓力過大，噴槍離模具表面太近等。27. 處理方法：28. 顏料如炭黑等，需要經(jīng)研磨機充分研磨，與樹脂混合時也應充分攪拌，使顏料分散得非常均勻；29. 在樹脂中需加入觸變劑，避免發(fā)生垂直面的流膠現(xiàn)象；30. 涂刷膠衣時必須要均勻涂

6、刷，避免在同一平面上，出現(xiàn)涂刷膠衣厚度不均勻的現(xiàn)象。,斑點，魚眼及凹陷32. 膠衣表面出現(xiàn)斑點，可能由于顏料，填料或觸變劑分散不均勻，或由于模具表面有灰塵等原因而引起。33. 處理方法：34. 對模具表面拋光，并保證模具的表面清潔；注意檢查物料混合的效果；應使用輥筒研磨機膠體磨，使顏料分散均勻。35. 魚眼及凹陷常出現(xiàn)在膠衣層中間，其產(chǎn)生的原因，可能是由于膠衣樹脂，沒有充分浸漬模具表面所引起。如果改用聚乙烯醇脫模劑，魚眼就很少出現(xiàn)。但是使用有機硅改性的脫模劑時，常合發(fā)生魚眼缺陷。,纖維顯露；37. 纖維顯露的主要原因有：膠衣層太?。换蚴悄z衣層未充分固化前就開始鋪層；或是經(jīng)長期老化后，表面樹脂受

7、機械力，風力的影響而脫落，均將造成表面的纖維顯露現(xiàn)象。38. 處理方法；39. 增加脫衣層的厚度，或表面層采用涂刷一層樹脂層：或采用表面氈，可增加表面層的樹脂含量；40. 在膠衣層或樹脂中，加入紫外線吸收劑。,表面起泡42. 玻璃鋼制品的表面起泡，有明泡和暗泡兩種。常發(fā)生在脫模后的短時間內(nèi)，后固化時間內(nèi)，或脫模后的幾個月內(nèi)。這種表面起泡現(xiàn)象，主要是由于空氣或溶劑，夾雜著膠衣層內(nèi)鋪層料之間；或鄰苯型膠衣樹脂糊制度制品，在水中浸泡后；或玻璃鋼纖維潮濕等，都將可能會引起制品的起泡現(xiàn)象。43. 處理方法 ;44. 制作時應充分壓實，使纖維和樹脂之間充分浸潤；45. 對于在水中使用的船艇制品，最好選用新

8、戊二醇一間苯型膠衣；46. 纖維必須干燥，固化劑和促進劑必須分散均勻。,開分裂或龜裂48. 玻璃鋼制品的開裂或龜裂，常發(fā)生在制品固化后的幾個月內(nèi)，表面為表面樹脂出現(xiàn)細裂紋，光澤變暗等。其主要原因是；膠衣樹脂層太??；樹脂選擇或催化劑用量不當；苯乙烯過量；49. 樹脂固化不完全；或加入過量的填料；產(chǎn)品設計不合理等。另外，當層板受強烈沖擊后，制品也會出現(xiàn)星狀龜裂現(xiàn)象。.處理方法；.膠衣層的厚度，應控制在以內(nèi)；.脫模時采用木制錘敲擊，或橡膠錘敲擊。.選用彈性膠衣樹脂，且苯乙烯在膠衣中的用量不宜過大；.制品要固化完全，以保證產(chǎn)品有足夠的剛度。.凹痕常發(fā)生在加強筋或嵌件處，其主要原因是由于該處樹脂收縮而引

9、起。.處理方法：.解決辦法是在加入強筋或嵌件之前，對制品采用先進行局部的固化方法來克服。.在使用過程中制品表面產(chǎn)生嚴重起霜或變黃現(xiàn)象。產(chǎn)生原因及防止辦法如下：50. 白化的主要原因及解決辦法；.膠衣樹脂固化不完全，適當改變固化劑系統(tǒng)的配比及用量.顏料或填料選用不當用量過多，必須嚴格控制其用量；.樹脂配方選錯，不適用于使用條件，必須正確選好樹脂的配方；.樹脂或纖維中混入水分，操作環(huán)境濕度太大，必須克服水分或濕氣動影響。51. 變黃原因及解決辦法：.工作室內(nèi)的速度太大，或增強材料干燥，應要保證原材料的干燥和低濕度大工作環(huán)境；.樹脂選錯或固化不完全，應選用光穩(wěn)定性樹脂，使制品固化完全后再使用；.用過

10、氧化二苯甲酰和胺類促進劑易變黃，過用過氧化甲乙酮和無色促進劑后效果較好。.鼓起鼓起現(xiàn)象常發(fā)生在鋪層之前，膠衣層就脫開模具鼓起，特別容易出現(xiàn)在棱角之處。產(chǎn)生的原因往往是由于模具的底部，沉積了苯乙烯的蒸汽?；蛲恐颇z衣放置時間太長，涂刷膠衣過厚等。處理辦法；將模具放置在適當?shù)奈恢?，使苯乙烯蒸汽易散發(fā)掉，或采用排氣機系統(tǒng)排氣；臨界的膠衣層，不要太厚；減少催化劑的用量。變形變形常發(fā)生在脫模之后，其主要原因是制品未充分固化就脫模，或產(chǎn)品增強筋的強度不足；或表面未采用表面氈增強，產(chǎn)生的收縮應力太大；或放置方法不當：或模具產(chǎn)生變形。處理方法52. 制品脫模前，應控制樹脂達到充分的固化；53. 改進產(chǎn)品設計，抵消制彎曲應力；54. 樹脂層應增加表面氈，以起到必要的增強作用；55. 經(jīng)常檢查模具的變形情況，產(chǎn)品脫模后，用擋架支掌產(chǎn)品：56. 產(chǎn)品的面積太大，需要埋入加強筋，并且要求產(chǎn)品應固化完全后才開始脫模。.制品局部收縮的主要原因，是局部的樹脂用量太多，或制品局部的厚度太大。.處理方法；.不讓拐角，凹槽處的樹脂積滯過多；.等產(chǎn)品充分固化后再加筋。.制品燒焦的主要原因，是固化