彩磚鋪設施工方案

1、彩磚鋪設施工方案1 、基底土方處理（ 1）路基基底清理?路基范圍地面30cm以內的草皮及腐殖土，清理后的路基根據(jù)規(guī)范、設計要求碾壓，達到規(guī)范要求壓實度，并且依據(jù)招標文件及相關規(guī)范要求對填筑料進行材料試驗，能夠滿足上述要求的填筑料，方可用于路基填料，否則不予采用。?路基施工中，做好地基處理，機械配置，做好臨時排水邊溝，做到排水暢通，對路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾壓、試驗等關鍵工序，做到填料按規(guī)范要求分層填筑，及時碾壓，減少氣候等不利因素對施工的影響。?（ 2）測量放樣，嚴格按設計要求進行放樣，不得亂挖亂填。?校定水準點，核對高程、寬度，測定各樁點的高程，對核定主點、導線點、 固定在道路兩

2、側不易破壞處。對原始水準點及增設水準點進行必要的保護，滿足施工需要。?（ 3）為使施工方便，有據(jù)可依，應嚴格按設計施工，在路線左右兩側分別設定標樁，?（ 4）路基碾壓?1） 路基碾壓采用16T 振動壓路機，初壓整平再采用12T 光輪壓路機碾壓。?2）壓路機碾壓路基時，遵循先輕后重、先靜后振、先 ?低后高、先慢后快以及輪跡重疊等原則，作到無漏壓、無死角， 保證均勻壓實。?（ 5）路基密實度檢測?碾壓完成規(guī)定作業(yè)遍數(shù)后，對于土質填料，按規(guī)定檢測壓實土的含水量和壓實系數(shù)，根據(jù)規(guī)范、設計要求碾壓，達到規(guī)范要求壓實度，并且依據(jù)招標文件及相關規(guī)范要求對填筑料進行材料試驗，能夠滿足上述要求的填筑料，方可用于

3、路基填料，否則不予采用。?路基施工中，做好地基處理，機械配置，做好臨時排水邊溝，做到排水暢通，對路基不受雨水侵害。抓住填筑、整平、碾壓、試驗等關鍵工序，做到填料按規(guī)范要求分層填筑，及時碾壓，減少氣候等不利因素對施工的影響。?2、基層工程?石灰穩(wěn)定砂礫底基層、采用集中拌和、自卸汽車運輸、機械攤鋪、人工整平、振動壓路機和光輪壓路機集中碾壓、蓋草袋灑水養(yǎng)生的施工方法。?（ 1）安設拌和站：施工前，應先設置好拌和站，并檢修調試好穩(wěn)定土拌和設備，使其能夠正常運行。?（ 2）混合料拌和：集料和石灰應在施工前運至拌和場。上料時使用2?m3裝載機裝集料，人工加放石灰。石灰、水、集料（碎石 /砂礫）的數(shù)量采用電

4、子自控計量。拌和時嚴格按照施工配合比配料，并控制攪拌時間，以攪拌均勻無顆粒離析現(xiàn)象為準。?（ 3）混合料運輸: 采用自卸汽車直接及時地運至路槽內。在夏季炎熱干燥時，混合料的含水量在最佳含水量狀態(tài)下可增加2%以防施工過程中水分過分蒸發(fā)。?（ 4）攤鋪和整形：石灰穩(wěn)定砂礫底基層、底基層應一次攤鋪成型。在規(guī)定寬度內均勻攤鋪。攤鋪時嚴格按照樣樁高度攤鋪（注意虛鋪系數(shù)） 。 對一些角隅處及局部不平整部位，配以人工找平。攤鋪時，含水量可略高于最佳含水量的0.51.0，以補償水分損失。?（ 5）碾壓：采用1 臺 18 21t 光輪壓路機、1 臺 15 20t 振動壓路機。碾壓時穩(wěn)定土表面應保持濕潤，壓實須在

5、水泥終凝前完成。碾壓時由兩側向中間逐步碾壓，輪跡應相互重疊輪跡的1/3 并不小于0.5m。 壓路機應注意碾壓時不得在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，以免水泥穩(wěn)定砂礫表層受到破壞。?（ 6）養(yǎng)生：碾壓成型后，立即用草袋覆蓋并灑水保溫養(yǎng)生。養(yǎng)生時間為7 天。養(yǎng)生期間盡量封閉，嚴禁重型車輛通過。?（ 7）注意事項：工地氣溫低于5時，不得進行施工，并在冰凍之前一個月之前結束。雨季施工，應特別注意天氣變化，不要使水泥和混合料受雨淋。降雨時應停止施工，已攤鋪的混合料應盡快碾壓成型并加以覆蓋。?3、彩磚鋪裝：選用的彩磚不得缺邊掉角，砂漿標號要達到設計要求，已完工的作業(yè)段，設專人看管及養(yǎng)護，待滿足強度要求后方可通行。 ?（ 1）人行道平整碾壓：人行道路基形成后，在澆注墊層前，應嚴格按標高測量放線人工平整，機械碾壓一般采用12T 震動式壓路機，碾壓次做不少于8 遍，確保密實度達到93%。 ?（ 2）墊層澆注：墊層澆注前首先測出人行道的邊線和水平樁，水平樁控制長度不大于10 米，便于控制墊層表面高度。施工中嚴格控制配合比，邊鋪料邊用平板震搗器振搗，最后木抹子搓平，24 小時后澆水養(yǎng)護。?（ 3）鋪彩色水泥花磚：鋪磚前，首先根據(jù)人行道的寬度和磚的規(guī)格尺寸，在基層上