高層地下室施工方案(全流程)

1、 施工方案第一節(jié) 施工分段及施工順序1.1、施工分段為保證工程工期及工程質(zhì)量,在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。在地下結(jié)構(gòu)施工時(shí),底板施工以后澆帶為界劃分為六區(qū)塊,每一區(qū)塊的施工砼澆筑不留設(shè)施工縫,一次澆筑完成。在裙樓以下結(jié)構(gòu)施工時(shí),仍以后澆帶為界按六區(qū)塊進(jìn)行施工。由于地下室外墻周長(zhǎng)長(zhǎng),為了防止地下室外墻混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫,在地下室位置的東、西外墻上,分別留設(shè)八條后帶;塔樓施工按棟號(hào)分為4 個(gè)施工區(qū)段。1.2 、施工順序 基底清理墊層地下室底板地下室二層結(jié)構(gòu)地下室一層結(jié)構(gòu)地上裙樓結(jié)構(gòu)施工(地下室外墻防水施工、土方回填塔樓結(jié)構(gòu)施工(砌筑工程施工外裝修施工屋面工程(內(nèi)裝修工程門窗工

2、程(鋼結(jié)構(gòu)工程附屬工程。安裝預(yù)埋、安裝穿插在整個(gè)過(guò)程中。第二節(jié)地下防水工程本工程地下防水采用外墻抗?jié)B混凝土剛性防水加二層0.5mm 厚SY115高分子防水卷材柔性防水的復(fù)合防水設(shè)計(jì)。防水混凝土設(shè)計(jì)要求抗?jié)B等級(jí)達(dá)到S8,混凝土內(nèi)添加HEA 混凝土防水劑。商品混凝土攪拌站要嚴(yán)格控制防水外加劑的摻量,并按要求留足試塊并進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)?；鶎右?基層保證清潔、平整、牢固,無(wú)起砂、空鼓、開裂,陰陽(yáng)角處抹成 圓角,圓角半徑R =100mm ,基層含水率不大于9%。由于地下室外墻采用木質(zhì)多層板 施工,留有穿墻螺栓,防水施工前,需先將螺栓用氣焊割掉,切割點(diǎn)應(yīng)低于混凝土表面12cm ,割后

3、,再將凹處抹平?；炷镣估庥媚ナ瘷C(jī)磨至與混凝土墻面平齊,局部不規(guī)則處應(yīng)抹灰找平。防水卷材施工方法(采用冷粘法施工施工方法:基層找平處理涂基層處理劑同時(shí)在基層及卷材分別涂刷基層膠粘劑手感干燥(不粘時(shí)進(jìn)行卷材與基層的粘結(jié)卷材長(zhǎng)邊及短邊15cm 寬處分別涂刷卷材膠粘劑卷材接縫進(jìn)行粘結(jié)卷材收頭及搭邊縫嵌密封膏(聚氨酯密封膏表面做保護(hù)層。保護(hù)層建議采用厚500聚苯板0.5mm厚SY115高分子防水卷材防水層施工工藝如下:(10.5mm厚SY115高分子防水卷材防水施工其防水構(gòu)造為:水泥砂漿找平層聚氨脂底膠基層處理劑防水卷材聚苯板保護(hù)層。(2涂布聚氨脂底膠:1底膠的配制:以聚氨脂涂膜防水材料按甲料:乙料:

4、二甲苯=1:1.5:1.5 配合攪拌均勻而成。2涂布施工:先用油漆刷沾底膠在陰角、管根部等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍,再以長(zhǎng)把滾刷進(jìn)行大面涂布,要涂布均勻不得過(guò)厚或過(guò)薄,更不得漏涂露底,底膠涂后要干燥方可進(jìn)行下道工序。(3卷材鋪貼施工:1施工順序:2在基層表面及卷材表面涂布配套的卷材膠粘劑,具體做法是將卷材展開平鋪在干凈的基層上,用長(zhǎng)把滾刷將膠粘劑迅速而均勻地進(jìn)行涂布,不得漏涂露底,不允許有凝聚膠塊存在?；鶎拥耐坎家喟瓷鲜龇椒?。要注意不得在同一處反復(fù)涂刷,以免“咬”起底膠,形成凝膠。復(fù)雜部位滾刷不便施工,可用油漆刷。涂刷底膠后需待其基本干燥方可放鋪貼卷材,卷材應(yīng)用原紙筒芯重新卷起,要注意兩端平直,不

5、得褶皺,并防止粘上砂子或塵土等雜物。345卷材收頭處理:卷材收頭必須用聚氨脂嵌縫膏封閉,封閉處固化后,在收頭處再涂刷一層聚氨脂涂膜防水層,在其尚未完全固化時(shí)即可用摻801膠水泥漿壓縫封閉。6特殊部位增補(bǔ)處理:在主樓和裙房間后澆帶及陰陽(yáng)轉(zhuǎn)角處需增鋪一層貼必定BAC雙面自貼防水附加層。(4保護(hù)層施工卷材防水層施工完畢,應(yīng)進(jìn)行自檢互檢,合格后通知建設(shè)單位,設(shè)計(jì)及監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查,合格后在底板防水層上打50mm 厚豆石混凝土保護(hù)層,在外墻鋪貼厚50聚苯板。第三節(jié)土方回填1、土方回填前的準(zhǔn)備工作:a、土方回填前,地下室外墻必須按圖紙要求進(jìn)行防水處理并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格;b、土方回填前,必須先清除基槽內(nèi)的

6、垃圾、方木等雜物,抽除坑內(nèi)積水、淤泥2、基槽土方回填的技術(shù)要求:a、對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后方可填入,嚴(yán)禁將砼塊、碎磚等填入;b、土方回填過(guò)程中必須嚴(yán)格控制好每層填筑厚度、含水量等夯實(shí)要素,本工程采用振動(dòng)壓實(shí)機(jī),每層填筑厚度為250350mm,每層壓實(shí)遍數(shù)為34遍;c、土方回填過(guò)程中,必須根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀試驗(yàn)。第四節(jié)工程施工測(cè)量觀測(cè)方案及技術(shù)要求測(cè)量工作質(zhì)量由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé),由其貫徹執(zhí)行工程測(cè)量專業(yè)質(zhì)量手冊(cè)和細(xì)則文件。測(cè)量作業(yè)人員做到100%自檢要求。管理要求根據(jù)合同協(xié)議要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量放線工作,保證質(zhì)量。提供所完成測(cè)量工作的最終成果及檢查成果資料。對(duì)存

7、在問(wèn)題、困難、及測(cè)量不合格品及時(shí)以書面形式反映到項(xiàng)目經(jīng)理部。設(shè)備配置 第五節(jié)地下室施工地下室底板混凝土按后澆帶位置為界,采用一次整體澆注方法施工,不留施工縫。底板高低落差部位及裙樓獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板采用240mm370mm厚M10水泥砂漿砌筑磚胎模1:2水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接使用墩粗直螺紋接頭,減少巨大的焊接工作量,加快施工速度。底板混凝土墊層使用混凝土汽車泵澆注,底板混凝土使用汽車泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保溫養(yǎng)護(hù),根據(jù)混凝土實(shí)測(cè)溫差,隨時(shí)增加覆蓋材料,避免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。在地下室外墻上留設(shè)八條后澆帶,等地下結(jié)構(gòu)施工完后60d 澆注,避免混凝土出現(xiàn)結(jié)構(gòu)收縮裂縫,造成滲漏水。

8、地下室外墻高度分兩段施工。第一段為基礎(chǔ)水平施工縫至-8.25m處,第二段-8.25m至+000處,每段采取獨(dú)立柱、核心筒混凝土先行單獨(dú)澆注,附墻柱、外墻與梁板混凝土(含核心筒部位的梁板一次澆注的方法。獨(dú)立柱澆注至梁底,核心筒澆注至板底。核心筒、獨(dú)立柱、外墻外模、外墻內(nèi)模使用九夾板。無(wú)工作面的部位使用磚模,磚模內(nèi)側(cè)面水泥砂漿壓光。為保證地下室外墻防水質(zhì)量,地下二層、地下一層(-8.2米、-4.25米兩處外墻水平施工縫(共計(jì)三處、消防水池內(nèi)墻水平施工縫、地下室底板后澆帶、地下室外墻后澆帶、屋面后澆帶均按設(shè)計(jì)使用4厚鋼板止水帶。吊模使用保溫效果好的竹膠板,能避免出現(xiàn)溫度裂縫;地下室抗?jié)B混凝土采用P8

9、C45,后澆帶部位采用比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹無(wú)收縮砼澆筑。施工重點(diǎn)(難點(diǎn)分析針對(duì)本工程的實(shí)際特點(diǎn),主體±0.00以下結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意:2、避免應(yīng)力集中:根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力,避免裂縫。建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè),同時(shí)適當(dāng)增加配筋量,提高砼的自抗裂能力。3、模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大,采用鋼模板會(huì)過(guò)早散熱,不利于砼內(nèi)外溫差的控制,經(jīng)比較,地下室外墻模板選用九夾板,同時(shí)不應(yīng)過(guò)早拆模,在注意散熱的同時(shí),又適

10、當(dāng)保溫。模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查,控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),避免模板接縫處砼漏漿。4、砼二次振搗工藝:外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。第一次振搗:待砼入模后,用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無(wú)沉落、無(wú)氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。第二次振搗:待砼經(jīng)第一次振搗坍落度消失并開始初凝時(shí),再將高頻振搗器二次插入砼中振搗,這一時(shí)間為初次振搗后的23小時(shí)左右,當(dāng)緩慢拔出振搗棒,砼能夠均勻閉合而不留下孔洞時(shí)進(jìn)行二次振搗為最佳時(shí)間。具體時(shí)間與操作可由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)決定。由于是大體積混凝土澆筑,現(xiàn)場(chǎng)必須派專人進(jìn)行指揮。5、砼養(yǎng)護(hù):待砼拆模后,由專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤(rùn)14天,底板約1214小時(shí)后覆蓋一層塑料布、一層麻袋澆水潤(rùn)

11、濕養(yǎng)護(hù)并有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行測(cè)溫,以便底板砼溫差的控制。外墻面水平施工縫的防水處理1、外墻面水平施工縫采用鋼板止水帶進(jìn)行抗?jié)B,同時(shí)注意新舊砼的接縫處理,并加強(qiáng)砼的振搗。2、除按要求設(shè)置鋼板止水帶外,在砼澆搗前,施工縫表面均采用高壓氣水混合物沖洗濕潤(rùn),使新舊砼之間有良好的接槎。3、為避免墻體施工縫接槎處外邊緣爛根和不平齊而導(dǎo)致滲水,在施工縫兩外邊緣處用砂輪切割機(jī)開設(shè)寬和深均為23cm的小槽。模板穿墻螺桿的防水處理管道穿墻部位的防水處理嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求施工,如圖紙未交待或交待不清時(shí),在征得設(shè)計(jì)同意后,做到:1、所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留,防水套管中部焊接3mm厚,200

12、mm寬鋼板止水環(huán)。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。2、電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實(shí)。3、外墻內(nèi)的所有預(yù)埋線盒、配電箱等背面和側(cè)面全部做防水處理。地下室外墻砼施工縫的處理地下室砼施工時(shí),主要應(yīng)注意地下室外墻水平施工縫的處理,本工程主要采用以下措施:1、施工縫留設(shè)位置:外墻水平施工縫均留設(shè)在底板、樓板面上300mm處。2、接縫形式:采用鋼板止水帶的方式,在墻體水平施工縫中間埋設(shè)厚4mm,寬300mm的鋼板止水帶,建議鋼板止水帶根部粘接15×15mm膨脹橡膠止水條,起到雙重防水作用,鋼板搭接處用電弧焊雙面焊接,鋼板搭接長(zhǎng)度不小于30mm,焊

13、縫處敲掉焊渣后滿涂硅膠做防水處理。3、施工縫的處理:外墻施工縫新舊砼接槎處,繼續(xù)澆灌砼前,將施工縫表面鑿毛,清除施工縫處的浮漿和雜物,使之露出石子,用水沖洗干凈后,保持濕潤(rùn),鋪一層2025mm厚的與墻體砼配合比相同的水泥砂漿或高砂率砼,然后才能澆灌外墻砼。地下室鋼筋工程鋼筋綁扎施工工藝流程:電梯基坑、消防井、集水坑等超深部分鋼筋底板鋼筋柱鋼筋墻板鋼筋連系梁等鋼筋頂板鋼筋。鋼筋綁扎要求:首先進(jìn)行柱、墻板鋼筋綁扎,隱蔽驗(yàn)收后封側(cè)模,待頂板模支設(shè)以后,綁扎梁、板筋,然后澆搗混凝土。樓板下皮筋綁扎后應(yīng)穿插水電預(yù)埋管道安裝施工,然后再綁扎上皮鐵。所有柱、墻板縱筋必須用限位鐵固定,確保其位置正確無(wú)誤。每次

14、澆搗混凝土?xí)r,須派專人值班,及時(shí)修正施工中造成的鋼筋位移。所有的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)行的施工規(guī)范進(jìn)行施工。進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度,對(duì)號(hào)查驗(yàn)質(zhì)保單,并分批按不同規(guī)格堆放,妥為保管。鋼筋加工成型按設(shè)計(jì)要求翻樣,并遵照GB50204-2002規(guī)定執(zhí)行。鋼筋綁扎必須按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范,確保所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量無(wú)誤,搭接長(zhǎng)度及間距在允許誤差范圍內(nèi)。為保證墻體中內(nèi)、外皮鋼筋的正確位置,采用隔一定距離設(shè)S 型拉鉤,同時(shí)對(duì)出樓面以上的鋼筋綁扎一道水平鋼筋,內(nèi)外皮之間的距離也用S 型拉鉤控制。鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎接,凡鋼筋網(wǎng)靠外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋的相交點(diǎn)都應(yīng)滿扎。

15、箍筋端部均彎135°,且平直部分不小于10d,箍筋的接頭(彎鉤疊合處在柱中應(yīng)沿豎向線方向交錯(cuò)布置,在梁內(nèi)應(yīng)沿梁的上部縱向線方向交錯(cuò)布置。梁柱節(jié)點(diǎn)處柱箍不可漏放,要在梁筋未伸入柱中時(shí),柱箍按規(guī)定數(shù)量臨時(shí)綁扎,待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。鋼筋如需代用應(yīng)先征得設(shè)計(jì)同意并辦理有關(guān)手續(xù),每層鋼筋工程完成后均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,方可進(jìn)入下一道工序。鋼筋綁扎與安裝前應(yīng)清理基層和模板內(nèi)的垃圾,對(duì)基層、模板施工上有涂刷隔離要求的,應(yīng)在隔離層涂刷完成后進(jìn)行綁扎與安裝。對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)斷面發(fā)生變化而須彎曲的鋼筋,按小于1:6的角度緩慢糾正到位。鋼筋綁扎完成后,必須檢查懸挑構(gòu)件(即應(yīng)在板面、梁面的撐腳是否可靠。分層澆

16、搗的結(jié)構(gòu)上部插筋應(yīng)檢查是否有遺漏。鋼筋搭接要求:按照施工慣例,直徑14鋼筋采用對(duì)焊連接,柱縱筋采用電渣壓力焊,14以下鋼筋可采用綁扎搭接。鋼筋接頭搭接要求如下:底板鋼筋的支撐:本工程基礎(chǔ)底板鋼筋的支撐采用25鋼筋作豎向支撐和橫向支撐,采用16鋼筋作剪刀撐。夾板。松木方料(50mm100mm:模板拼接處、樓板模板排擋。鋼管(483.5:圍楞、排擋、支模架、柱箍?？奂?各類直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)拉扣件,用于支模鋼管架體的連接與緊固。12、14對(duì)拉螺栓:用于拉結(jié)墻、柱兩側(cè)模板。脫模油:BY-3型脫膜劑。各部位的支模方法:1、基礎(chǔ)底板:基礎(chǔ)底板支模采用九夾板,外側(cè)高出基礎(chǔ)底板面50mm,水平圍檁為48

17、×3.5鋼管350,豎向圍檁為50×100方木350,斜撐采用48×3.5鋼管1000支于斜坡上,如不能支到斜坡處,則采用向下打入木榫支于木榫上,支撐方法詳見(jiàn)附圖基礎(chǔ)底板 2、集水井:集水井的支模采用箱式支模的方法,箱模外圍用九夾板封模,內(nèi)側(cè)用50×100 450方木作楞條,同時(shí)用50×100450方木作剪刀支撐,箱模底部鉆出四個(gè)50排氣孔,底部用托架與底板鋼筋焊接牢固,箱四側(cè)用螺桿450與底板鋼筋焊接加固,以免箱體上浮和移動(dòng),具體方法詳見(jiàn)附圖集水井支模示意圖。3、梁模板:梁模板底板采用九夾板配制,四邊刨光,厚度均勻,邊側(cè)必須于平面成直角,使梁

18、側(cè)模板與梁底模板連接密封,確保梁底砼棱角完整; 梁模板支撐示意圖4、剪力墻模板:5、柱模板:本工程中,柱支模時(shí)用14450對(duì)拉螺栓拉接,外圍內(nèi)楞48鋼管200,內(nèi)楞外側(cè)用48450鋼管柱箍箍筋,詳見(jiàn)附圖柱模板支撐示意圖; 柱模板支撐系統(tǒng)圖6、頂板模:頂板底模采用竹膠板,施工常規(guī)支撐工藝,即頂模、牽桿、隔柵,頂撐、牽桿用48鋼管,頂撐間距1000mm(長(zhǎng)向×800mm(短向,每道支撐均作雙向彈線控制,與轉(zhuǎn)換層支撐立桿上下對(duì)齊。板底牽桿水平間距短向400mm,長(zhǎng)向水平間距600mm,并且短向牽桿與立桿固定之直角扣件必須頂足長(zhǎng)向扣件。板底排架支撐,離地200mm、1700mm、3500mm

19、設(shè)長(zhǎng)向水平連系鋼管三道間距400mm,另一側(cè)設(shè)短向水平連系鋼管三道間距600mm,并沿縱、橫向每隔2400mm設(shè)剪刀撐一道,使梁、板支撐排架連成整體,以確保柱、梁、板、墻支撐體系的穩(wěn)定性,詳見(jiàn)附圖模板支撐示意圖。 7、樓梯模板第七節(jié)砌體工程本工程墻體材料采用MU7.5陶?；炷列∑鰤K,墻厚為200。1、砼小砌塊施工(1砌筑形式采用全順式,上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。如不能滿足時(shí),在水平灰縫中設(shè)置兩根直徑6mm的鋼筋或b4鋼筋網(wǎng)片、加筋長(zhǎng)度不少于700mm。(2參照小型混凝土砌塊砌筑相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。1按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿,并豎立于墻的兩邊,兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線,在砌筑位置放

20、出墻身邊線。2混凝土小砌塊砌筑時(shí),應(yīng)向砌筑面適量加水。3在砌體墻底應(yīng)用普通燒結(jié)磚或多孔磚砌筑,其高度控制在300mm左右。4不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土砌塊不得混砌,也不得與其他磚、砌塊混砌,但在墻底、墻頂及門窗洞口處采用普通燒結(jié)磚或多孔磚砌筑不應(yīng)視為混砌。5灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾信后灌縫,其寬度不得于大于20mm。6砌體填充墻應(yīng)沿墻柱高每隔400配置2Ø6墻體拉結(jié)鋼筋與主體(柱或砼墻可靠拉結(jié)筋入柱(砼墻200,進(jìn)入砌體內(nèi)長(zhǎng)度,不小于砌體墻長(zhǎng)的1/5及700。7墻長(zhǎng)度大于5米,墻中部設(shè)一芯柱,芯柱配筋及錨固詳圖集02SG614。8墻

21、長(zhǎng)超過(guò)層高2倍時(shí),應(yīng)在填充墻長(zhǎng)度中部位置、以及兩端無(wú)鋼筋混凝土柱(墻處設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱,構(gòu)造柱間距不大于5.0m。19外墻面花崗巖石材幕墻施工1、施工準(zhǔn)備:1拼裝翻樣圖繪制:根據(jù)建筑外立面圖,繪制立面翻樣圖,應(yīng)包括墻面角、門、窗、線腳、花飾,繪制節(jié)點(diǎn)大樣,并按每一層間編制拼裝圖。2混凝土外墻面基層處理:檢查混凝土墻面及膨脹螺栓鉆眼施工周圍的混凝土質(zhì)量,對(duì)于缺陷處應(yīng)采用1:2.5水泥砂漿修復(fù)。2、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼:為了使花崗石飾面板安裝時(shí)能上下左右顏色花紋一致,紋理通順,接縫嚴(yán)密吻合,故安裝須按大樣圖預(yù)拼排號(hào)。一般是按設(shè)計(jì)尺寸及板材的實(shí)際尺寸在地面上進(jìn)行試拼。先計(jì)算出實(shí)用的塊數(shù),計(jì)算出實(shí)切割塊數(shù)和切

22、割的規(guī)格尺寸以及使用部位,并考慮留縫寬度,畫出每塊板的位置線后,即進(jìn)行試拼、校正尺寸及四角套方,然后逐塊順序編號(hào)。凡陰陽(yáng)角處,相鄰兩塊板應(yīng)磨邊口卡角,根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼接處理。板塊的編號(hào)一般是由下向上編排,而后分類豎向堆放備用。3、操作方法:1墻面彈線:根據(jù)拼裝翻樣圖在施工墻面彈出實(shí)際分隔拼裝線。經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收后,再設(shè)定連接膨脹螺栓位置?；炷翂γ驺@眼固定不銹鋼膨脹螺栓,并作抽樣抗拔試驗(yàn),合格后用環(huán)氧封閉膨脹螺栓與砼墻面鉆孔。2板材鉆孔:將花崗石板材直立固定木架上,用手電鉆在每塊板材側(cè)面中間及厚度中心鉆孔,孔徑6mm,孔深3540mm(用于板寬下于800mm,大于800mm,每邊鉆2個(gè)孔,距離為三

23、等分。3連接件安裝:不銹鋼連接件應(yīng)與膨脹螺栓緊密固定。并初步套合另一塊不銹鋼連接板。4板材安裝:板材安裝距墻面應(yīng)8090mm,每塊安裝應(yīng)對(duì)線并用不銹鋼合縫銷連接不銹鋼連接板,同時(shí)用水平靠尺校正板材上、下口及板面垂直度、平整度,復(fù)核無(wú)誤后緊固連接板之間的不銹鋼螺栓。5嵌縫:板縫之間采用聚氯乙烯墊襯,外嵌經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后的嵌縫結(jié)構(gòu)硅膠。4、質(zhì)量防治措施:1外墻干掛花崗石應(yīng)待結(jié)構(gòu)完成,內(nèi)粉部分完成后施工,這時(shí)結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定。2在花崗石板頂部和底部均應(yīng)留設(shè)一定的縫隙,以防止結(jié)構(gòu)沉降壓縮,使板材直接被壓而開裂。外墻裝修的質(zhì)量保證措施油漆工程施工對(duì)照工程量清單,本工程有木質(zhì)防火門、硬木框三夾板門木制品以及

24、樓梯、陽(yáng)臺(tái)欄桿等需要油漆裝飾。油漆工藝有混色(普通與清色之分。有關(guān)油漆的施工方法簡(jiǎn)述如下:1、基本要求:(1施工前將木制品表面批嵌砂光,釘頭不得外露。(2油漆施工應(yīng)嚴(yán)格按JGJ73-91建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的主要工序進(jìn)行。(3混色油漆工程應(yīng)做到無(wú)透底、流墜、皺皮,表面顏色一致,光亮光滑。(4清色油漆應(yīng)做到木紋清晰,顏色基本一致,無(wú)刷紋,嚴(yán)禁產(chǎn)生漏刷、脫皮及斑跡等現(xiàn)象。2、清色油漆施工方法:(1施工準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆主料、填充料、稀釋劑及催干劑等材料。(2作業(yè)條件:a、(3操作工藝:a、施基層處理:清除木制品基層的灰塵,然后用1號(hào)以上砂紙順木紋打磨,先磨線角,后磨大平面,直到光

25、滑為止?；鶎尤缬衅茡p,應(yīng)由木工修補(bǔ)。b、潤(rùn)色油粉:用大白粉24、松香水16、熟桐油2(重量比等混合攪拌成色油粉(顏色同樣板,盛在小桶內(nèi),用棉絲蘸油粉反復(fù)涂于木材表面,然后用麻布或木絲擦凈。施工時(shí)應(yīng)防止污染墻面及五金。待油粉干后,用1號(hào)砂紙輕輕順木紋打磨,先磨線角、裁口,后磨大平面,直到光滑為止。c、滿刮油膩?zhàn)?抹膩?zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?0,熟桐油7,水適量,并加顏料調(diào)成(顏色淺于樣板1/2。刮抹時(shí)要橫抹豎起,如遇接縫或節(jié)疤較大時(shí),應(yīng)用開刀、牛角板將膩?zhàn)訑D入縫隙內(nèi),然后抹平。膩?zhàn)訚M刮后用1號(hào)砂紙順木紋打磨,至光滑為止。d、e、刷第一遍清漆:刷法與刷油色同,但第一遍清漆應(yīng)略加一些稀料(汽油撤光,

26、便于快干。刷漆時(shí)注意不流、不墜,涂刷均勻。清漆完全干透后,用1號(hào)砂紙徹底打磨一遍,將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布將粉塵擦凈。如木材表面仍有黑斑、節(jié)疤等,應(yīng)采取必要的修補(bǔ)膩?zhàn)蛹靶奚却胧?。f、g、刷第三遍清漆:待第二遍清漆干透后進(jìn)行磨光,然后過(guò)水布,最后刷第三遍清漆(刷法同前。(4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品注意事項(xiàng):a、油漆工程等級(jí)和材料品種質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。b、油漆工程中嚴(yán)禁出現(xiàn)脫皮、漏刷及斑跡等質(zhì)量缺陷。此外,要重點(diǎn)防止以下質(zhì)量通病:漏刷缺膩?zhàn)?、缺砂?流墜、裹楞:漆料太稀、漆膜太厚或環(huán)境溫度高、油漆干性慢等原因容易造成流墜、裹楞。因此,操作時(shí)應(yīng)注意順序和手法,尤其是木制品邊棱分

27、色處,更要控制油量和手法。刷紋明顯:主要是油刷子過(guò)小或刷行過(guò)硬引起。應(yīng)采用合適的刷子。粗糙:基層不干凈、油漆內(nèi)有雜質(zhì)及作業(yè)區(qū)域灰塵飛揚(yáng)等均會(huì)造成油漆表面粗糙。皺紋:主要原因?yàn)槠豳|(zhì)差、油漆調(diào)制不均、溶劑揮發(fā)快或催干劑過(guò)多等。五金污染:門鎖、拉手、插銷等五金應(yīng)盡量后裝(但可預(yù)先留準(zhǔn)位置或鉆孔,以此保證五金的美觀。c、每遍油漆前應(yīng)將地面、木制品表面清掃干凈,防止灰塵飛揚(yáng)而影響油漆質(zhì)量。d、刷油后應(yīng)將滴在地面及墻上的油點(diǎn)清理干凈。油漆完成后應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管。第九節(jié)樓地面工程樓地面工程施工方案(一花崗巖樓地面施工質(zhì)量保證措施屋面工程必須按照設(shè)計(jì)要求和GB50207-94屋面技術(shù)規(guī)范和公司作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的

28、有關(guān)內(nèi)容組織施工。找平層、保護(hù)層中所采用的砂為中砂,含泥量控制在3%以內(nèi),石子采用5-15碎石,含泥量控制在1%以內(nèi),水泥采用425#普通硅酸鹽水泥,所有級(jí)配均應(yīng)計(jì)量下料。防水材料進(jìn)場(chǎng)須提供出廠證明,并經(jīng)復(fù)試合格后方可用于工程。屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)伍施工。屋面基層經(jīng)處理后應(yīng)在雨后或持續(xù)淋水2小時(shí)后進(jìn)行檢查,若有滲漏水應(yīng)進(jìn)行處理,防水找平層施工完后,應(yīng)用2m直尺檢查其平整度,其最大間隙不得大于5mm,屋面、天溝等排水坡度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,排水系統(tǒng)應(yīng)暢通。卷材的粘結(jié)、搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。卷材鋪貼應(yīng)避免過(guò)分拉緊和皺折,基層與卷材間排氣應(yīng)暢通,粘結(jié)滾壓要密實(shí),不允許有翹邊和脫層現(xiàn)象。工程驗(yàn)收

29、屋面工程驗(yàn)收時(shí),應(yīng)提交下列技術(shù)資料并歸檔:屋面工程竣工圖,設(shè)計(jì)變更以及有關(guān)工程洽商的書面記錄。屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄。材料出廠資料證明及復(fù)試報(bào)告。施工檢驗(yàn)記錄和淋水或蓄水檢驗(yàn)記錄,隱蔽工程驗(yàn)收記錄。技術(shù)資料要做到真實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)。屋面工程管理和維護(hù)屋面施工完畢竣工驗(yàn)收前,施工單位應(yīng)加強(qiáng)管理及保護(hù),嚴(yán)禁在已完成的屋面上進(jìn)行其他分項(xiàng)工程施工,否則應(yīng)采取保護(hù)措施。使用單位指派專人負(fù)責(zé)屋面管理,嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞,重物沖擊,不得任意在屋面上堆放雜物及增設(shè)構(gòu)筑物,并應(yīng)經(jīng)常檢查屋面節(jié)點(diǎn)的進(jìn)行情況,每年雨季、冬季前應(yīng)檢查、清掃,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修,并做好維修保養(yǎng)記錄,在保修期范圍內(nèi),因施工方原因造成的及

30、時(shí)通知施工方。第十二節(jié)腳手架工程本工程主體高度100.00m,結(jié)合建筑物結(jié)構(gòu)形式,根據(jù)本公司類似工程的施工管理經(jīng)驗(yàn),一層以下部分采用雙排落地式鋼管扣件腳手架;一層以上部分采用連續(xù)懸挑搭設(shè)。(懸挑腳手架的搭設(shè)詳見(jiàn)施工專項(xiàng)方案鋼管扣件式腳手架方案基本要求腳手架的基礎(chǔ)腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求根據(jù)搭設(shè)規(guī)定(參數(shù)及以上計(jì)算結(jié)果只允許搭設(shè)39.7m高。能滿足本工程的施工要求。(具體做法見(jiàn)圖腳手架拆除腳手架的拆除要在腳手架的施工使用均已完畢并經(jīng)工程負(fù)責(zé)人認(rèn)為不再需要腳手架時(shí)才可拆除。腳手架頂部開始拆除,先自腳手架一端開始拆除頂部的扶手與欄桿柱,再拆除腳手板,依次拆除欄桿、剪刀撐,腳手架與建筑物間的聯(lián)結(jié)桿不可提

31、前拆除,拆除聯(lián)結(jié)桿后,應(yīng)立即組織人員將該處飾面修補(bǔ)完畢。拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),并有專人負(fù)責(zé)警戒,拆除腳手架前應(yīng)將腳手架上的留存材料、雜物等清理干凈。拆下的桿件與零配件,應(yīng)按類分堆(扣件裝入容器內(nèi),用吊車吊下,嚴(yán)禁高空拋擲。拆下的桿件與零配件運(yùn)到地面時(shí),應(yīng)隨時(shí)按品種分規(guī)格堆放整齊,妥善保管,有損壞者給予維修和保養(yǎng)。安全措施搭設(shè)腳手架必須經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān),凡有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。搭拆腳手架時(shí),工人必須戴好安全帽,佩好安全帶,工具及零配件要放在工具袋內(nèi),穿防滑鞋工作,袖口、褲口要扎緊。在靠近架空輸電線路搭設(shè)腳手架時(shí),應(yīng)按供電局規(guī)定確保一定的安全距離,必要時(shí)應(yīng)切斷電源或遷

32、移電線。施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路如無(wú)可靠的安全措施,一律不準(zhǔn)通過(guò)腳手架,非電工不準(zhǔn)擅自拉接電線電器裝置。腳手架與主體結(jié)構(gòu)連墻桿采用鋼管,其一端預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)的混凝土梁中,埋入深度20cm,另一端用扣件同立桿連接,連墻桿設(shè)置點(diǎn)為三跨二步。嚴(yán)禁在腳手架上堆放鋼模板、木料及施工多余的物料等以確保腳手架暢通和防止超載。(腳手架承載力為每平方270kg。吊運(yùn)腳手板,腳手管等須用專用保險(xiǎn)吊鉤,嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊,要堆放平穩(wěn),并嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載。腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置。裝修階段粗裝修的隔墻工程,滯后機(jī)電主管安裝,機(jī)電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進(jìn)施工。粗裝修工程本著先公共區(qū)域后后勤區(qū)域原則進(jìn)行,在公共區(qū)域精裝修時(shí)后勤區(qū)域仍可以進(jìn)行粗裝修施工。為加快工程的整體進(jìn)度,在結(jié)構(gòu)施工時(shí)外裝修分包單位必須隨土建進(jìn)度安裝幕墻預(yù)埋件;在結(jié)構(gòu)施工至15 層時(shí),玻璃幕墻自下而上開始穿插施工。采取豎向混凝土(柱子、墻與橫向混凝土(梁、板分開澆注的方法。梁板與柱墻分開澆筑,柱施工縫留在梁底向上20mm,與核心筒相連的梁,在墻施工時(shí)留預(yù)留洞,梁鋼筋后置、混凝土后澆。1.墻模和柱模板采用大模板施工,梁板采用覆腹膜竹膠板施工。2.核心筒電梯井采用筒模施工。3.混凝土全部采用商品混凝土泵送。4.混凝土澆注過(guò)程中采用布料機(jī)。5.地下室混凝土澆注時(shí)使用汽車泵和固定混凝土泵。機(jī)電安裝先施工主干