子午線輪胎活絡(luò)模具用耐磨板

1、輪胎模具有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 子午線輪胎活絡(luò)模具用耐磨板 輪胎模具有限公司 發(fā) 布Q/SM.11 2009 前 言本標(biāo)準(zhǔn)與 Q/SM.11-2006相比無變化。本標(biāo)準(zhǔn)由輪胎模具有限公司提出并起草。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:輪胎模具有限公司技術(shù)開發(fā)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李薇薇本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為: Q/SM.11-2006。子午線輪胎活絡(luò)模具用耐磨板1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了子午線輪胎活絡(luò)模具用耐磨板的要求,試驗方法,檢驗規(guī)則,標(biāo)志、使用 說明書、包裝、運輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種型號的子午線輪胎活絡(luò)模具用耐磨板 (以下簡稱耐磨板 。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條

2、款。 凡是注日期的引用文件, 其隨后所有的 修改單 (不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而, 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 9097.1-2002 燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金表面硬度的測定 第一部分:截面 硬度基本均勻的材料GB/T 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB/T 13384-2008 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB/T 2985-2001 工程機(jī)械用雙金屬軸套3要求3.1 常溫下耐磨板耐磨層材料的物理性能應(yīng)符合表 1規(guī)定。表 1 耐磨板耐磨材料的物理性能 3.2 耐磨板

3、厚度為 3.0mm ±0.05 mm和 5.0mm ±0.05 mm。3.3 耐磨板平行度不大于 0.5 mm。3.4 耐磨板耐磨層表面粗糙度 Ra 值不大于 3.2 m 。4 試驗方法4.1 耐磨板耐磨層材料硬度按 GB/T 9097.1規(guī)定進(jìn)行檢驗。4.2 耐磨板基板與耐磨層粘結(jié)強(qiáng)度按 JB/T 2985規(guī)定進(jìn)行檢驗。 4.3 耐磨板耐磨層摩擦系數(shù)按如下方法檢驗見圖 1。 N 圖 1 耐磨板耐磨層摩擦系數(shù)檢驗方法將方形的耐磨板試塊(20 mm ×20 mm ×5.2 mm 放在實際應(yīng)用時的摩擦副鋼板上(200 mm ×100 mm×

4、;5 mm做成的斜面 的頂部,要求鋼板上表面光滑。使耐磨板的耐磨層與鋼板上表 面接觸,以鋼板的底端為軸,緩緩轉(zhuǎn)動其頂端,耐磨板在鋼板上將動而未動時的摩擦系數(shù)即 最大摩擦系數(shù)。對試樣進(jìn)行受力分析。根據(jù)受力平衡得:f=N=mg×sin (1 N=mg×cos (2最大靜摩擦系數(shù)按如下公式計算:22hl h Nf -= (3式中: f Nh l4.5 4.6 耐磨板表面粗糙度用粗糙度樣塊對比法檢驗 5 檢驗規(guī)則 5.1 出廠檢驗Q/SM.11 20095.2 型式檢驗a 新產(chǎn)品投產(chǎn)前;b 結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時;c 正常生產(chǎn)每半年進(jìn)行一次;d 停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時;e 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗要求時。經(jīng)檢驗有不合格項時, 應(yīng)重新抽樣對不合格項進(jìn)行復(fù)檢, 如復(fù)檢結(jié)果仍有不合格項, 則判定該批產(chǎn) 品為不合格。6 標(biāo)志、使用說明書、包裝、運輸、貯存6.1 標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容:a 產(chǎn)品名稱;b 規(guī)格;c 制造廠名稱、廠址。6.2 使用說明書使用說明書的編制應(yīng)符合 GB/T9969規(guī)定,應(yīng)包括以下內(nèi)容:a 產(chǎn)品簡介;b 裝配方法;c 注意事項6.3 包裝按 GB/T13384規(guī)定執(zhí)行。6.4 運輸