模具公司的整套模具設計流程

1、模具公司的整套模具設計流程一.設計準備 1. 必需的圖紙、金型仕樣書的內(nèi)容等的確認： 在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備： 部品圖；金型設計制作仕樣書；設計制作契約書；其他 并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。 2. 把握圖面的概要 部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構成： 正面圖、平面圖、側(cè)面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他 在視圖過程中要注意以下方面： 公差要求較嚴格處；對金型構造有影響的部位； 現(xiàn)有圖面無法理解的部分；注記中特別突出的事項

2、 特殊的材料和熱處理要求；部品壁厚較薄處（t<0.6mm） 部品壁厚較厚處；外觀上有無特別仕樣要求 三維曲面部分；設計者、日期、納期、價格等 3. 部品立體形狀的理解 部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉(zhuǎn)換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。 準備好紙和鉛筆。 首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據(jù)自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。 上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。 4.標題欄的檢討 部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內(nèi)容，必須要認真研讀。 部品名；圖名；圖番；材質(zhì)（包括收縮率）

3、；仕樣，指材質(zhì)的詳細仕樣，如生產(chǎn)廠家、商品名、樹脂代號；尺度；設計者；變更欄； 5.注記部分的檢討 澆口種類、位置、數(shù)量 如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。 入子分割線的要求 由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規(guī)定。 成型品表面劃傷等缺陷的規(guī)定 金型設計者應避免可能發(fā)生上述缺陷的金型結構設計。 未注公差的要求。 成型品形狀及尺寸上的變更需征得客戶的同意，作為金型設計者來說，不可自行決斷。 主視圖的檢討 主視圖是圖面中尺寸較集中的地方，確認兩側(cè)公差及片側(cè)公差，并標記其中較嚴格者。 其他各視圖的檢討。方法同上 必要型締力

4、的檢討 熔融樹脂在注射時，會在金型分型面上產(chǎn)生一個相當大的注射壓力。如注射機最大型締力小于注射壓力，則模板之間就會產(chǎn)生縫隙，發(fā)生溢邊現(xiàn)象。必要型締力的計算如下： F=P×A   F：必要型締力（Kg）     P：注射壓力（Kg/cm2），取300500，視成型條件而定     A：制品在注射方向上的投影面積cm2 必要射出體積的檢討 在選擇注射機時，要進行射出體積的檢討。 包括聊吧、制品在內(nèi)的體積總和要小于注射機最大注射量的1/22/3 其他事項 如客戶提供的資料不全，需跟客戶聯(lián)系，取得全部資料。 使用

5、彩筆標記出自己認為較重要的，以利于下一步的設計。 二.成型品基本圖的設計 下圖是金型設計工作的大致流程： 初期檢討成型品基本圖設計金型構造設計部品圖設計檢圖出圖 塑料注射金型的設計從成型品基本圖的設計入手，其正確與否決定了成型制品的好壞。 下面就成型品基本圖的設計手法進行講解： 1. 了解成型材料的特性 最關鍵的是流動性能的好壞和收縮率的大小 2. 可充填性的檢討 應全面考慮以下幾個方面: 型腔可否完全填充；溶接痕的位置；氣泡的發(fā)生； 成型品的變形；點澆口的切斷痕；其他 在設計工作中，根據(jù)工作條件，采用下述方法來分析驗證： 類似金型的比較；流動比（L/T）的計算；CAD、CAE 3. 澆口位置

6、的確定 4. 澆口形狀的確定   更多行業(yè)文章教"> 5. 分型面的確定 應參照下述原則: 盡量采用平面;易于加工;無離型不良發(fā)生;外觀上分割線無影響處. 6. 金型制作寸法的決定 由于塑料冷卻以后的收縮性，故金型制作寸法要考慮“成型收縮率”，方法如下：（以收縮率0.2%為例） 兩側(cè)公差: L=25±0.05 L0=1.02×25=25.5 片側(cè)公差: L=3-0.2  L0=(3+2.8)/2×1.02=2.96 經(jīng)過上述方法計算出的寸法，要經(jīng)過以下兩方面的補正： 金型制作上可修改性的補正。 奇數(shù)寸法的偶數(shù)化。 7.

7、 拔模斜度的決定（固定側(cè)） 為防止離型不良，有必要在固定側(cè)型芯處設置拔模斜度，但要在成型品公差范圍內(nèi)，一般以303°為宜。 8. 拔模斜度的決定（可動側(cè)） 如有必要，可動側(cè)也可加拔模斜度，但一般可不加。如有頂出不良，可通過加裝頂桿的方法來解決。 9. 頂桿的配置 按照以下原則： 頂出面積盡可能大，因細小的頂桿孔難以加工。 盡量采用圓頂桿，因方頂出孔難以加工（但利用鑲件分割線做出的較簡單）。 頂桿要配置在型芯附近。 頂桿孔周圍最小1mm壁厚保證。 10. 生產(chǎn)數(shù)的記入 三.金型構造設計 成型品基本圖完成以后，即可開展最重要的工作-金型構造圖面的設計。這部分工作占金型設計全部研討工作的8

8、0%。下面就是具體的設計流程： 1. 成型機金型取付仕樣的確認： 滑桿間距的確認 金型大小不可超過滑桿間距，通常要留20mm以上的安全距離。 最小型厚的確認 金型的型厚要大于注射機的最小型厚 最大開模行程的確認 最大鎖模力的確認 理論射出容量的確認 定位圈直徑的確認（以選擇定位圈型號） 注射機噴嘴先端形狀的確認（以選擇澆口套型號） 最大型厚的計算 T=最小型厚+最大開模距離-S1-S2-S 2. 型腔配置方法的檢討 對于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道最短地達到均衡進料。 3. 型腔壁厚度的確定 見P126P131附錄論述 4. 模架的選擇 對于塑料

9、注射模具而言，模架均已標準化。我公司均采用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規(guī)格外，應確認以下方面： 導柱導套的位置，有的導柱在固定側(cè)，而有的在可動側(cè)。根據(jù)需要來選擇。 對于各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右為宜。 目前我們有FUTABA的標準模架CAD庫，可使用它來快速生成模架圖。 5. 分型動作的決定 在模板厚度確定后，進行分型動作的檢討。 固定側(cè)型板與流道板之間的開模距離S1 S1=點澆口套長度+澆口套長度+1020 流道板與固定側(cè)座板之間的開模距離S2 S2=拉料勾勾頭長度+3mm安全距離 止動螺栓長度決定 L=

10、固定側(cè)型板厚+S1 止動螺栓頭部長度決定 支撐導柱長度決定 L=固定側(cè)型板厚+S1+流道板厚+S2+固定側(cè)座板厚 拉料勾長度決定 流道頂出裝置決定 澆口套周邊機構決定 要做到使成形品頂出后自然落下的模具布局 6. 澆口套采用PUNCH市販品 7. 開模次序的確定,并采用相應機構來確保這種開模次序的實現(xiàn). 8. 流道從流道板順利脫出的方法: 采用RUNNER EJECTING SET(MISUMI市販品)   更多行業(yè)文章教"> 9. 支撐柱配置的檢討 在注射時,注射機會在可動側(cè)型板的底部產(chǎn)生一個瞬間的注射壓力,引起型板變形.為防止此種現(xiàn)象發(fā)生,可在模架中設置

11、支撐柱,以不妨礙頂桿和力征安排在每個型腔附近為原則. 10. 冷卻水孔的決定 為了恒定模具溫度，必須開設冷卻水孔，通以冷卻用水。 冷卻水孔的大小與冷卻效率關系不大，中等大小的模具一般采用8.5的水孔即可，接口處采用PT1/8的管螺紋。 冷卻水孔的位置與數(shù)量與冷卻效果有密切關系，在確定時，應盡可能地靠近型腔和盡可能地多，但不要發(fā)生干涉。 11. 頂出部分的配置 結合成形品基本圖，合理配置頂桿位置，注意不要與冷卻水孔及支撐柱等部件發(fā)生干涉。 12. 澆口套的配置 本公司均采用PUNCH公司的標準部品。 澆口套頭部SR寸法要比注射機噴嘴的SR寸法大1mm左右。 澆口套開口處寸法要比注射機噴

12、嘴的寸法大0.5mm左右。 對于錐度來說，采用片側(cè)1°比較好。 13. 定位圈的配置 結合成形機仕樣，采用PUNCH市販品。 14. 排氣道的配置 為了使型腔內(nèi)空氣順利排出，有時需設排氣道。不過一般設計中不予考慮，生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有排氣不良，再予以解決。 15. 頂出導柱與頂出導套的設計 為了提高頂出部件運動的精度，從而延長頂桿、型芯壽命，防止頂桿拉傷，可設計頂出導柱與頂出導套。 16. 部品番號的確定 本公司制定有金型用部品番號的命名規(guī)則，按此規(guī)則進行確定。 17. 其他 至此，金型的構造設計基本完成。 四.部品圖設計 在進行構造設計完成以后，根據(jù)成形品基本圖和金型構造圖進行金型部品圖

13、設計，包括下述內(nèi)容： 設計需加工的部品圖面。 外構件追加工部品圖面。 購入部品仕樣書。 1. 型腔部分的設計： 從金型構造圖中把型腔部分的外形提取出來。X-Y方向與模板嵌合，注意公差與配合。Z方向采用螺釘或掛鉤或鍵固定均可。 成形部分形狀與寸法 根據(jù)成形品基本圖來決定，并考慮以下方面： 成形品寸法公差。 與別的部品之間的關系（配合）等。 便于金型的修正。 機械加工方法所能達到的加工能力。 加工費用。 其他。 型芯均采用掛鉤的形式與型腔件配合，X-Y方向用公差來嚴格控制。 澆口設計 固定方法 材質(zhì)、硬度的決定   更多行業(yè)文章教"> 考慮以下方面： 成形品的形

14、狀、寸法精度維持機能。 成形品表面品質(zhì)決定機能。 耐沖擊，剛性、強度要足夠。 耐腐蝕性。 耐磨性。 機加工性。 鏡面特性。 熱傳導性。 熱處理性。 材料價格。 2. 固定側(cè)型芯的設計 形狀與寸法根據(jù)成形品基本圖確定。 材質(zhì)的選擇參考上面的內(nèi)容。 可動側(cè)型芯、型腔設計大致與固定側(cè)相同，但多出頂出部分的設計內(nèi)容。 至此，金型部品圖中與成形有關的部分已完成，下面進行金型構造部分的部品設計。 五.檢圖 部品圖設計完了以后要進行檢圖，這與設計工作同等重要。在投入生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)錯誤，要比在生產(chǎn)中或完成后才發(fā)現(xiàn)要節(jié)省大量的金錢與精力。 檢圖工作，可由設計者自身承擔，也可由第三者擔任。在檢圖中應把握如下原則： 詳

15、細設計、重要設計檢查時，最好在精力充沛時進行。 連續(xù)工作12小時，應休息1015分鐘，保持頭腦清醒。 不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經(jīng)驗。 不要從詳細設計著手，應從總體方案開始，這樣容易發(fā)現(xiàn)大的原則性的錯誤。 可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設計工作相對照。 檢圖工作主要內(nèi)容如下： 1. 重要的原則性的項目 根據(jù)型芯、型腔明細表，有無遺漏設計的部分。 金型取數(shù)是否合適。 分型面的設置是否正確？是否滿足金型仕樣書的要求？ 型腔可否完全填充？ 制作費用是否在預算范圍內(nèi)？ 成形品生產(chǎn)成本是否在預算范圍內(nèi)？ 金型納期可否完成？ 為保證納期，是否采取了合理的措施？ 成形品型腔可否順利脫出？ 成形品型芯可否順利脫出？ 澆口、流道的配置有無不當？ 冷卻水道有無干涉處？ 支撐柱、頂桿、定出導向柱有無干涉？ 成形收縮率計算是否正確？ 鑲件分割方式是否正確？ 兩側(cè)相互配合的部件設計是否正確？ 成形機取付仕樣是否滿足要求？ 其他特殊要求是否滿足？ 2. 金型構造方面的檢討 目前的設計正確與否，有無可以改進之處？ 樹脂流動的預想是否正確？ 型芯、型腔離型對策正確與否？ 滑塊與滑動型芯的設計是否正確？ 配合處公差是否正確？