螺桿制冷機(jī)運(yùn)行故障指南

1、螺桿制冷機(jī)運(yùn)行故障指南故障現(xiàn)象一：?jiǎn)?dòng)負(fù)荷大，不能啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停車故障分析:1、能量調(diào)節(jié)未至零位;2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過(guò)大;3、壓縮機(jī)內(nèi)磨損燒傷;4、電源斷電或電壓過(guò)低（低于額定值 10%以上）；5、壓力控制器或溫度傳感器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸頭常開(kāi);6、壓差控制器或繼電器斷開(kāi)沒(méi)復(fù)位;7、電機(jī)繞組燒毀或斷路;接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良;9、溫度控制器調(diào)整不當(dāng)或有故障;10、控制電路故障。處理方法: 1、減載至零位;2、重新找正;3、拆卸檢修;4、排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電;5、按要求調(diào)整觸頭位置;6、按下復(fù)位鍵;7、檢修;9、調(diào)整溫度控制器的調(diào)定值或更換溫控器;10、檢查、改

2、正。故障現(xiàn)象二：機(jī)組振動(dòng)過(guò)大 故障分析: 1、機(jī)組地腳未緊固;2、壓縮機(jī)與電機(jī)同軸度偏差過(guò)大;3、機(jī)組與管道固有振動(dòng)頻率相近而共振;4、吸入過(guò)量的液體制冷劑。處理方法: 1、塞緊調(diào)整墊片、擰緊地腳螺釘;2、重新找正;3、改變管道支撐點(diǎn)位置;4、調(diào)整供液量。故障現(xiàn)象三：壓縮機(jī)運(yùn)行中有異常聲音 故障分析: 1、聯(lián)軸節(jié)的鍵松動(dòng);2、壓縮機(jī)與電機(jī)不對(duì)中;3、吸入過(guò)量的液體制冷劑;4、壓縮機(jī)內(nèi)有異物;5、軸承過(guò)度磨損或損壞。處理方法: 1、緊固螺栓或更換鍵;2、重新找正;3、調(diào)整供液量;4、檢修壓縮機(jī)及吸氣過(guò)濾網(wǎng);5、更換。故障現(xiàn)象四：排氣溫度過(guò)高 故障分析: 1、壓縮機(jī)噴油量或噴液量不足;2、油溫過(guò)高

3、;3、吸氣過(guò)熱度過(guò)大。處理方法: 1、調(diào)整噴油量或噴液量;2、見(jiàn)油溫過(guò)高的故障分析;3、適當(dāng)開(kāi)大供液閥，增加供液量。故障現(xiàn)象五：壓縮機(jī)機(jī)體溫度過(guò)高 故障分析: 1、吸氣過(guò)熱度過(guò)高;2、部件磨損造成摩擦部位發(fā)熱;3、排氣壓力過(guò)高;4、油溫過(guò)高;5、噴油量或噴液量不足;6、由于雜質(zhì)等原因造成壓縮機(jī)燒傷。處理方法: 1、適當(dāng)調(diào)大節(jié)流閥;2、停車檢查;3、檢查咼壓系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng);4、見(jiàn)該故障分析;5、增加噴油量或噴液量;6、停車檢查。故障現(xiàn)象六：蒸發(fā)壓力過(guò)低 故障分析: 1、制冷劑不足;2、節(jié)流閥開(kāi)啟過(guò)小;3、節(jié)流閥出現(xiàn)臟堵或冰堵;4、干燥過(guò)濾器堵塞;5、電磁閥未打開(kāi)或失靈;6、蒸發(fā)器結(jié)霜太厚。1、

4、添加制冷劑到規(guī)定量;2、適當(dāng)調(diào)節(jié);處理方法;4、清洗、更換;5、開(kāi)啟、更換;6、融霜處理。故障現(xiàn)象七：預(yù)潤(rùn)滑油泵不能產(chǎn)生足夠的油壓 故障分析: 1、油路管道或油過(guò)濾器堵塞;2、油量不足（未達(dá)到規(guī)定油位）； 3、油泵故障;4、油泵轉(zhuǎn)子磨損;5、壓力傳感器失準(zhǔn)。處理方法: 1、更換濾芯，清洗濾網(wǎng);2、添加冷凍機(jī)油到規(guī)定值;故障現(xiàn)象八：預(yù)潤(rùn)滑油泵有噪聲 故障分析: 1、聯(lián)軸器損壞2、螺栓松動(dòng) 3、油泵損壞 處理方法: 1、更換 2、重新緊固 3、檢修油泵故障現(xiàn)象九：油溫過(guò)高 故障分析: 1、對(duì)于水冷油冷卻器(1) 冷卻水溫過(guò)高(2) 水量不足(3) 換熱管結(jié)垢;2、對(duì)噴液油冷卻系統(tǒng)噴液量不足 對(duì)應(yīng)一

5、定高壓的蒸發(fā)壓力太高 吸氣過(guò)熱度過(guò)大 噴液管路中過(guò)濾器阻塞 伺服電磁閥未動(dòng)作。1、對(duì)于水冷油冷卻器(1) 降低冷卻水溫(2) 增大水量(3) 清洗換熱管;2、對(duì)噴液油冷卻系統(tǒng)檢查貯油器或冷凝器的液位和噴嘴前壓力 降低蒸發(fā)壓力 調(diào)整系統(tǒng) 清洗故障現(xiàn)象十：油溫過(guò)低 故障分析: 1、油冷卻器冷卻水溫過(guò)低;2、吸氣帶液;3、伺服閥控制器設(shè)置過(guò)低。處理方法: 1、調(diào)節(jié)水量;2、減小供液;3、重新調(diào)整設(shè)定值。故障分析：系統(tǒng)運(yùn)行工況波動(dòng)過(guò)大 處理方法：穩(wěn)定工況故障現(xiàn)象十二：冷凝壓力過(guò)高 故障分析: 1、冷凝器冷卻水量不足;2、冷凝器傳熱面結(jié)垢;3、系統(tǒng)中空氣含量過(guò)多;4、冷卻水溫過(guò)高;5、制冷劑充灌量過(guò)多。

6、處理方法: 1、加大冷卻水量;2、清洗換熱管;3、排放空氣;4、檢修冷卻水系統(tǒng);5、適量放出制冷劑。故障現(xiàn)象十三：油分離器中油位逐漸下降 故障分析: 1、吸氣過(guò)熱度太小，壓縮機(jī)帶液，排溫過(guò)低;2、油分離器中濾芯沒(méi)固定好或損壞。故障現(xiàn)象十四：停車時(shí)油分離器中油位急劇下降 故障分析: 1、吸氣止回截止閥止回動(dòng)作不到位;2、壓縮機(jī)補(bǔ)氣口和經(jīng)濟(jì)器之間的單向閥損壞。處理方法: 1、檢修 2、檢修故障現(xiàn)象十五：油位上升 故障分析：制冷劑溶于油內(nèi)。處理方法：關(guān)小節(jié)流閥，提咼油溫。故障現(xiàn)象十六：吸氣壓力過(guò)高 故障分析: 1、節(jié)流閥開(kāi)啟過(guò)大;2、感溫包未扎緊。1、關(guān)小節(jié)流閥;處理方法:2、正確捆扎。故障現(xiàn)象十七

7、：制冷量不足 故障分析:處理方法:1、清洗;1、吸氣過(guò)濾器阻塞;2、壓縮機(jī)軸承磨損后間隙過(guò)大;3、冷卻水量不足或水溫過(guò)高;4、蒸發(fā)器配用過(guò)小;5、蒸發(fā)器結(jié)霜過(guò)厚;6、膨脹閥開(kāi)得過(guò)小;7、干燥過(guò)濾器阻塞;節(jié)流閥臟堵或冰堵;9、系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣;10、制冷劑充灌量不足;11、蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤(rùn)滑油;12、電磁閥損壞;13、膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏;14、冷凝器或貯液器的出液閥開(kāi)啟過(guò)小;15、制冷劑泄漏過(guò)多;16、能量調(diào)節(jié)指示不正確。2、檢修更換軸承;3、調(diào)整水量，開(kāi)啟冷卻塔;4、更換蒸發(fā)器;5、定期融霜;6、按工況要求調(diào)整閥門開(kāi)啟度;7、清洗;處理方法:2、減小供液或壓縮機(jī)減載;清洗;9、排放空氣;

8、10、添加至規(guī)定值;11、回收冷凍機(jī)油;12、修復(fù)或更換;13、修復(fù)或更換;14、調(diào)節(jié)出液閥;15、查出漏處，檢修后添加制冷劑;16、檢修。故障現(xiàn)象十八：壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重或機(jī)體溫度過(guò)低 故障分析: 1、熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大;2、熱負(fù)荷過(guò)小;3、熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確。1、適當(dāng)關(guān)小閥門;3、按要求重新捆扎。故障現(xiàn)象十九：壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)及內(nèi)容積比調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作 故障分析: 1、電磁換向閥在不通電的情況下，可以推動(dòng)電磁換向閥上的故障檢查按鈕，檢查滑閥是否工作，如果工作，則原因在電磁換向閥;(1)電磁線圈燒毀3、拆卸、檢修推桿卡住或復(fù)位彈簧斷裂 檢查出口和保險(xiǎn)絲 閥內(nèi)部太臟2、油活塞上密封環(huán)過(guò)度磨損或破損;3、滑閥或油活塞卡住;4、電位器與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)脫離。處理方法:1、電磁換向閥(1)更換更換 清洗;2、更換常見(jiàn)故障現(xiàn)象二十：壓縮機(jī)軸封漏油（允許值為6滴/分） 故障分析: 1、軸封磨損過(guò)量 2、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)平面度誤差過(guò)大或擦傷 3、密封圈、0形環(huán)過(guò)松, 過(guò)緊或變形 4、彈簧座、