供熱管網(wǎng)改造施工組織設(shè)計[1]

1、工組織設(shè)計第一章施工方案3第二章施工總平面圖17第三章勞動力計劃安排18第四章材料供應(yīng)安排合理18第五章關(guān)鍵部位施工方法20第六章工期計劃及保證措施36第七章 工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)主要保證措施 38第八章機械設(shè)備配置 53第九章提高工程質(zhì)量、保證工期 降低造價的合理化建議 第十章在施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備 54第十一章施工現(xiàn)場采取環(huán)保 消防 降噪聲、文明等施工技術(shù)措施附 .55 表：擬投入的主要施工機械設(shè)備表擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表勞動力計劃表計劃開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)表施工總平面圖臨時用地表第一章施工方案第一節(jié)工程概述本工程為牡丹江新華供熱有限公司老舊供熱管網(wǎng)

2、改造工程施工工 程，建設(shè)規(guī)模為管長5.521公里，管徑DN300DN7Q0主要工程內(nèi)容為直埋敷設(shè) 管網(wǎng)土建、安裝管道工程。1.設(shè)計依據(jù)(1)、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000(2)、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T115-2001(3)、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/282004(4)、城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ34-2010(5)、城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ81- 98(6)、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱設(shè)計規(guī)范GB50264-97(7)、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB20536-2011(8)、工業(yè)金屬管道工

3、程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.直埋管道管位：牡丹江新華供熱有限公司老舊供熱管網(wǎng)改造工程施工，室外直埋保溫管5.521公里敷設(shè)補償方式：管線為直埋敷設(shè)。管件、管材：管材為 DN600 DN400 DN350 DN300 DN200 DN15c 等保溫管道結(jié)構(gòu)：牡丹江新華供熱有限公司老舊供熱管網(wǎng)改造工程施工4 .施工質(zhì)量驗收規(guī)范和標準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-90城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準CJJ38-905 .工程特點：(1)該工程工期較緊，業(yè)主要求工期42天，必須保證在2014年供暖前確保供 暖無隱患。(2)該工程質(zhì)量要求較高，工程施工必須保證符合設(shè)計要求，符

4、合施工驗收規(guī)范 要求。為牡丹江愛民區(qū)建設(shè)一項高質(zhì)量的工程，讓住戶滿意的工程。(3)該工程施工點全部位于慶北一路以西、明月路以東、海林街以北、天晴街以 南，新華站所屬區(qū)域牽扯的住戶較多，對工程施工難度有一定的影響。(4)該工程地點位于慶北一路以西、明月路以東、海林街以北、天晴街以南，新 華站所屬區(qū)域，周圍全部是居民區(qū)，因此必須保證工程的安全施工，安全要求較第二節(jié)施工組織及管理1、按照項目管理的要求成立工牡丹江新華供熱有限公司老舊供熱管網(wǎng)改造工程施 工項目部。該項目部全權(quán)對工程建設(shè)負責(zé)，以項目工期、質(zhì)量、 效 益為導(dǎo)向，以精 干高效、一專多能的組織機構(gòu)為指揮核心，以統(tǒng)籌兼顧 快速運作 平行流水、交

5、 叉作業(yè)為手段，強化組織管理職能，全面履行合同。在中標后確保施工工期，高效 率、高質(zhì)量地完成合同規(guī)定的所有工程項目，并使業(yè)主滿意。項目經(jīng)理部由公司抽 調(diào)足夠數(shù)量的生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、技術(shù)骨干充實到生產(chǎn)第一線2、施工項目組設(shè)項目經(jīng)理1名，項目總工(也就是技術(shù)負責(zé)人)1名，項目工程師1名，質(zhì)量檢查員1名，技術(shù)員1名，土建施工員1名，安全員1名，材料員1名，資料員1名，造價員1名。3、項目組織建立三個綜合施工班組：管道施工隊、安裝施工隊、結(jié)構(gòu)工程 施工隊，統(tǒng)一由項目部管理協(xié)調(diào)，加強各專業(yè)工種間的協(xié)作、配合。4、項目部合理調(diào)配施工機具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)、抓住工程重點，強化施工進度管理，確保按期完工。

6、5、施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目總工6、建立項目質(zhì)量保證體系。按照我單位質(zhì)量管理體系的要求，制定工程 質(zhì)量管理 和檢驗計劃，對工程施工質(zhì)量實行全過程控制7、項目質(zhì)保體系見下圖:質(zhì)保程師、，VV*工 名 貢 任 人試 11 責(zé) 任 人質(zhì) 檢 貢 任 人材 料 責(zé) 任 人計量責(zé)任人全體施匚人員&建立項目QES管理體系，健全項目HSE預(yù)案。對全體施工人員進行QES體系教 育和培訓(xùn)，提高施工人員的健康、安全及環(huán)保意識，保證施工安全。9、項目管理職責(zé)9.1 項目經(jīng)理職責(zé)a.項目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項工程施工經(jīng)營活動HSE及施工質(zhì)量全面責(zé)任，保證質(zhì)量保證手冊規(guī)定條款的全面執(zhí)行。b.對本項目的質(zhì)量方針實施

7、和質(zhì)量體系運行負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負責(zé)批準 審定質(zhì)量文件 和上報資料。c .對工程全面監(jiān)督，保證工程進度及質(zhì)量目標的全面實現(xiàn)d.選定現(xiàn)場各部門負責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質(zhì)量職能。e.監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范 以及各項施工技術(shù)措施、方案進行施工。f.監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)定和實行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。g.組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵性會議，安排竣工驗收及保運工作。9.2 項目總工職責(zé)a.是項目經(jīng)理聘任的項目生產(chǎn)總負責(zé)人。b.對工程全面監(jiān)督，保證工程進度的全面實現(xiàn)。c .負責(zé)工程施工活動中的安全工作d.負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場調(diào)度人員以及公共關(guān)系人員制定相關(guān)的制度，主持召開生

8、產(chǎn)會。e.負責(zé)處理影響工程施工的各種關(guān)系及問題。f .監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范 以及各項施工技術(shù)措施、方案進行施工。9.3 技術(shù)負責(zé)人職責(zé)a.是項目經(jīng)理聘任的項目技術(shù)總負責(zé)人，單位工程質(zhì)量評定組織者。b.對項目工程的技術(shù) 質(zhì)量負組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。c .負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任工程師及管理人員的技術(shù) 質(zhì)量工作。d.組織審查各項施工技術(shù)措施 方案。9.4 技術(shù)員職責(zé)a.負責(zé)審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標準的準確性負審查 責(zé)任b.在項目管理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程施工組織設(shè)計和施工技 術(shù)方案;負責(zé)設(shè)計聯(lián)絡(luò)、圖紙會審 技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置 工程質(zhì)量管理點;制定技術(shù)指導(dǎo)

9、書或操作技術(shù)文件。C.負責(zé)焊接工藝評定工作，對工程焊接質(zhì)量負責(zé)。建立健全各種施工技術(shù)資料臺 帳，負責(zé)施工技術(shù)交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。d.負責(zé)施工現(xiàn)場焊接技術(shù)指導(dǎo)，檢查焊接質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問 題。e.參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設(shè)計要求或違反操作規(guī)程的行 為，有制止或停工權(quán)。f.參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。g.參加工程驗收，并完整、準確 齊全地整理編制竣工資料。9.5 材料員職責(zé)a.根據(jù)項目進度計劃，編制各種材料供應(yīng)計劃并組織材料進場。b.組織好原材料的采購和供應(yīng)、保管，并監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各施工隊伍原材料的 使用和用量。c .做好計量工作，對

10、計量器具的準確性負責(zé)。d.負責(zé)工程物資裝備計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購 提運、外委加工 和施工裝備的租賃, 配套，加強施工現(xiàn)場物資裝備管理。e.負責(zé)工程大宗自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成 本，適質(zhì), 適價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì) 服務(wù)9.6 安全員職責(zé)a.執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的安全意識。b.負責(zé)編制工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護計劃，確定安全生產(chǎn)目標，協(xié)助項目經(jīng)理進行安全生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實安全管理的各項工作。c.建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，定期或不定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時召開安全分析會議，督促安全生產(chǎn)規(guī)

11、章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種安全事故隱 患，制定糾正和預(yù)防措施。d.負責(zé)收集、整理、匯總安全生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資e.格，建立健全有關(guān)安全的各種記錄和臺帳。負責(zé)對安全事故進行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單位和人員進行整改。f.負責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作,協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實施防火、防爆、防洪、雷、防盜措施。g.監(jiān)督施工現(xiàn)場人員文明施工落實情況，減少對周圍環(huán)境的破壞。h.對施工機具和設(shè)備統(tǒng)一管理、調(diào)配，保證滿足工程的需要。掌握投入工 程的施 工機具和設(shè)備的運行情況，并對其定期進行維修，日常使用進行統(tǒng)一管理。i.負責(zé)落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織

12、對設(shè)備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項考核指標。j.建立健全物資裝備明細臺帳、運轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對口9.7 質(zhì)量負責(zé)人職責(zé)a.負責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量。b.負責(zé)內(nèi)部各工序檢查驗收工作。C.負責(zé)對原材料抽檢和施工過程的質(zhì)量抽檢 監(jiān)督工作。d.協(xié)助施工機組做好質(zhì)量保證資料的審查。e.按照質(zhì)量體系文件的要求，負責(zé)施工技術(shù)資料的及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。9.8 造價員職責(zé)a.加強計劃管理，組織編制總體施工計劃，利用月、周計劃，對作業(yè)隊的總工期 進行預(yù)控、預(yù)測。b.在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對星期日 節(jié)

13、 假日、雨季、 降效等因素充分考慮，保證有效組焊時間。c .負責(zé)工程開工前的施工準備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時解決 施工中的有關(guān)問題。d.加強信息的綜合反饋，做到用日報、周報 月報表與計劃相比較；發(fā)現(xiàn)末按計 劃完成立即采取糾正措施。e.負責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少 人為停工，合理利用有效施工時間。f.制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的單位和人員 給予表揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。g.負責(zé)工程施工圖預(yù)算、資金收支預(yù)算的編制和報批，并對預(yù)算執(zhí)行情況進行全面 監(jiān)督管理。h.負責(zé)工程現(xiàn)場財務(wù)管理與成本核算，

14、建立健全完整準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經(jīng)濟活動分析，為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)。i .負責(zé)及時辦理工程價款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保重 點施工環(huán) 節(jié)的資金供應(yīng)。第三節(jié)施工部署一、開工前準備1、三通一平：已具備2、臨時設(shè)施準備2.1 現(xiàn)場臨時設(shè)施準備2.2 小型預(yù)制場2.3 材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)總共約300 m22.4 門衛(wèi)6 m；2.5 施工項目部：臨時辦公室1間。3、技術(shù)準備3.1 做好圖紙的領(lǐng)取、發(fā)放工作，組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計上要求施 工達到的技術(shù)標準、明確工藝流程。按照工程設(shè)計要求，項目部收集本工程所需的 標準、規(guī)范。按照交工技術(shù)規(guī)定準備

15、好各種施工記錄表格和相關(guān)監(jiān)理監(jiān)督表格。學(xué) 習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件。3.2 進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。參加由甲方組織的 現(xiàn)場技術(shù)交底記錄及圖紙會審工作。3.3 根據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，編制施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、方案。 對施工人員進行技術(shù)交底工作。3.4 根據(jù)施工圖、預(yù)算定額 施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算， 為施工作業(yè)計劃的編制、材料進場計劃的編制提供依據(jù)。3.5 施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術(shù)質(zhì)量交底和安全施工交底工作。組織各專業(yè) 施工組共同學(xué)習(xí)圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。4、勞動力準備4.1 按組織機構(gòu)圖落實項目部人員，明確各層次及各人的責(zé)任和

16、權(quán)限，保證項目 管理的各項工作高效、有序的進行。4.2 嚴格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進行技術(shù)考核。并針對性地對關(guān)鍵 工種施工人員進行強化理論培訓(xùn)和實踐培訓(xùn)。同時對所有施工人員進行質(zhì)量意識教 育、QES體系教育以及礦區(qū)物業(yè)管理知識學(xué)習(xí)。4.3 項目部按本工程施工的要求，對特殊工種人員（電氣焊工、電工和起重 工、架 子工等）進行上崗前培訓(xùn)。4.4 根據(jù)工程特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計 劃，并做好勞動力進場的準備工作。4.5 根據(jù)各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定具體的進 場時間，以保證施工的連續(xù)性。4.6 對工人進行必要的技術(shù)、安全思想和法制

17、教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一， 安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。4.7 在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、 行、醫(yī)等給予全面考慮，且認真落實。5、施工機械 設(shè)備、工器具及材料的準備。5.1 根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具 設(shè)備的要求和數(shù)量以及施 工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落 實，確保按期進場。5.2 根據(jù)施工機具的需用量計劃，組織施工機具設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后，按 規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保護和試運轉(zhuǎn)等工作。5.3 施工機具就位安裝后，應(yīng)對其進行試運轉(zhuǎn)，并且

18、經(jīng)過公司有關(guān)部門的驗收, 方可進行使用。5.4 施工機械應(yīng)做好維護保養(yǎng)，應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維 修，確保施工機械安全正常運行。5.5 施工機械應(yīng)做好維護保養(yǎng)，應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維 修，確保施工機械安全正常運行。5.6 施工工器具應(yīng)配備齊全，工器具配備由材料組負責(zé)，主要工器具有：火焊 工器具、管工工器具、電工工器具等。二、施工測量嚴格按工程測量規(guī)程要求進行控制加密和放樣工作。依據(jù)業(yè)主提供的 控制采用直角坐標法先分別確定路基工程縱向中心軸線，然后以此主軸線定出工 程的外邊線，同時在交點處設(shè)軸線，為了保護其不受損壞或丟失，還應(yīng)將這些引到 邊軸線以外3m處，即另設(shè)

19、軸線控制。以給定的高程點，用S1水準儀引測到軸線控制點上，再逐一引測到其它控制點， 經(jīng)多次反復(fù)測設(shè)，通過計算機間接平差程序?qū)y量數(shù)據(jù)進行處理，消除閉合差，將 控制點妥善保護于半永久性控制樁點上。在實施導(dǎo)線網(wǎng)點和高程測量過程中，要做到三固定（人、儀器、水準基點）三規(guī)定 （日期、方法 觀測路線）一要求（精度），周圍大量積水或暴雨后均需觀測，測設(shè)標準和精度誤差要求：根據(jù)中華人民共和國國家標準工程測量規(guī)范 GB50026-93中規(guī)定：平面控制線：士 3mm高程控制：士 3mm豎向位移： 3H/1000,且不大于2cm （H為建筑標高）。第四節(jié)交通組織及管線保護措施1、交通組織本工程管線采用開槽埋管施工

20、。施工時，應(yīng)組織好交通。采取彩色鋼板圍場施工開挖路段。在施工區(qū)與交叉口處兩端分別設(shè)大門開口，并設(shè)專人負責(zé) 指揮交叉口處的施工車輛出入，確保周邊的交通暢通無阻。2、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護措施 施工前，首先對施工區(qū)域內(nèi)進行物探，確定既有管線的確切位置，并設(shè)明顯標志；施工時，在有管線處采用先人工開 探坑，確保管線安全后再采用 機械開挖人工配合開基槽；并對既然有管線采用工字 鋼托底、撐、吊結(jié)合的方法進行管線加固，確保管線安全；地上設(shè)施要保護。第五節(jié)雨季施工措施1 .本工程跨越雨季施工，施工難度加大，為了保證工程質(zhì)量和施工進度，在雨季 施工前應(yīng)由項目工程師根據(jù)實際情況組織編制有針對性的雨季施工

21、措施，本施工 組織設(shè)計僅對雨季施工提出一般要求，以便指導(dǎo)雨季施工。2 .場地排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件材料堆放場地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行 疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水流入場地。3 .機電設(shè)備的電閘箱要采取防、防潮，并安裝接地保護裝置。4 .施工現(xiàn)場管溝兩測墊高200mn,以防止地面水流入槽內(nèi)，管溝內(nèi)設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決管溝內(nèi)積水。5 .備足雨季施工所需的物資。如：水泵、防雨布、塑料管等。6.庫房設(shè)置在地勢略高的位置或人工墊高，以防積水。7 .遇雨天或大氣濕度超過85%時，不得在露天施工。8 .所有材料必須入庫管理，焊材必須置于室內(nèi)干燥、通風(fēng)處，管材、閥門等大件材料室外放置時，必

22、須設(shè)置防雨棚，以免材料受潮生銹、被雨淋，從而降低材料 的使用性能。9 .為保證焊接質(zhì)量，焊條使用前必須經(jīng)烘干合格后方可使用。當(dāng)遇下列情 況時, 應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè): 室外作業(yè)遇雨;空氣相對濕度大于90%。第二章施工總平面圖1 .臨時占地根據(jù)本工程的實際情況，計劃在住宅樓附近處租用一些房屋作為項目指揮部 駐地，設(shè)置臨時工棚、水泥庫 材料堆放場、安設(shè)攪拌機等，具體位置參見附 表施工總平面布置圖。2 ,施工用水和施工用電2.1 施工用水和生活用水采用項目部附近企業(yè)、單位的供水系統(tǒng)，由5000L水車送水，具體用量以實 結(jié)算。2.2 施工用電 電源業(yè)主提供。用電項目主要有焊接等工程用電以及生活、照

23、 明用電。根據(jù)施工設(shè)備用電量擬計劃在現(xiàn)場設(shè)一臺315KVA變壓器，沿線設(shè)電桿至各 施工點，同時需設(shè)兩臺100KW柴油發(fā)電機，以保證停電時正常 施工。3 .臨時用地表詳見附表第三章勞動力計劃安排經(jīng)初步測算計劃投入勞動力30至50,為保證全面能形成平行流水交叉作業(yè)，隊下設(shè)組，各組之間以及內(nèi)部既分工明確又互相配合。項目部將根據(jù)工程 進展情況，隨時對各組、隊的工程內(nèi)容、工作數(shù)量進行新的組編調(diào)整，即人員 實行相對穩(wěn)定，但又動態(tài)流動的管理方式。勞動力計劃見下頁表。所有施工人員在按計劃分期分批進場前，必須做好戰(zhàn)前動員和技術(shù)安全交底 工作。詳見附表勞動力計劃表第四章材料供應(yīng)安排合理為保證材料的按時進場，必須與

24、管道、焊條等有關(guān)供貨方提前做好聯(lián)系工 作，及時簽訂供貨合同，為保證材料的及時供應(yīng)奠定堅實的基礎(chǔ)。根據(jù)工程 進展的實際情況，制定動態(tài)的材料供應(yīng)計劃，做到材料供應(yīng)量與工程需的實 際需求量始終相適應(yīng)。地材在同等條件、同等質(zhì)量下要擇優(yōu)、擇近購買。材料供應(yīng)應(yīng)抓好材質(zhì)審定、計量出入庫、信息反饋等環(huán)節(jié)，做到預(yù)算供料、計劃用料。主要材料計劃見預(yù)算表。第五章關(guān)鍵部位施工方法與技術(shù)措施1、工藝安裝技術(shù)措施1.1 管道施工原則管道施工按管線單線圖進行，先主管 后支管，先地下 后地上，同一標高管 線應(yīng)盡可能同時安裝施工原則。邊預(yù)制 邊安裝，集中在預(yù) 制場集中預(yù)制的施 工形式。管道施工必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。1.2 管

25、道施工基本程序1.3 管道施工技術(shù)措施1.3.1 施工準備131.1技術(shù)準備a）圖紙會審施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師 進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之 前解決。b）編制作業(yè)指導(dǎo)書 質(zhì)量檢驗計劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點及要求，由技術(shù)人員編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。C）繪制單線圖1）對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理，由我單位技術(shù)人員現(xiàn)場用計 算機繪制。2）單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。單線圖上

26、應(yīng)注明管線編號、材 質(zhì)、設(shè)計壓力、溫度等。3）在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統(tǒng)一，可追溯性強。d）施工記錄表格的準備根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術(shù)文件規(guī)定準備好交工表格,根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運行 監(jiān)督檢查表格。e）技術(shù)交底1）由總工程師、管道工程師、施工班組進行層層交底。2）交清工程內(nèi)容 工程量、施工技術(shù)措施 關(guān)鍵技術(shù) 特殊工藝要 求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容，尤 其是暖氣進戶進出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標識，進水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進行 逐個交底。1.1 .1.2焊接工藝評

27、定、焊工資質(zhì)a）本工程管道使用的材質(zhì)，進行焊接工藝評定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評定進行對照，選用合適的焊接工藝評定。b）所選的焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可批準。c）參加本工程管道焊接的焊工，取得相應(yīng)項目焊接資格后才允許施131.3 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場地平整）和管道預(yù)制場地準備，達到開工條件。131.4 施工機具準備施工機具已按照計劃進入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。1.3.1.5 材料準備材料準備為對管材 管件 閥門的檢驗。a）檢驗程序c)b）管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實物標識

28、一 致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計 文件的規(guī)定,并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查,不合格者不得使用：1）鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2）鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷4）螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。d）閥門檢驗1）閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘 牌上標明 公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2）外觀檢查2閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污

29、、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。2閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。2墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合“閥門規(guī)格書”要求。2閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標記。2閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。2運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3）閥門試壓2設(shè)計壓力大于1 MPa的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。2閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。2試壓

30、合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。e）管道組成件和管道支承件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標記應(yīng)明顯清晰。1.321管道預(yù)制包括管道組成件預(yù)制及管道支吊架預(yù)制，管道預(yù)制在預(yù)制場集中進行。1.3.2.2 總貝a）管道的預(yù)制在現(xiàn)場預(yù)制。b）管道預(yù)制宜按單線圖進行，管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì) 選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測 后的安裝長度加工。C）自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項目長度法蘭面與管DN 300法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差自由管段封閉管段

31、10士 1.50.50.51.01.02.02.0 1.6 1.6d）管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運輸和吊裝，并有足夠的剛度和強度，必要 時要采取臨時加固措施。e）預(yù)制管材、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術(shù)人員核實，班組派專人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。f）下料和組對之前，應(yīng)仔細檢查管材和管件，確認材質(zhì)、壁厚和規(guī) 格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標記，以防下次被誤用。g）預(yù)制好的管段作好記錄，按單線圖做好標記，做好檢驗印記；將內(nèi)部清理 干凈，及時封閉管口，擺放整齊。h）管道預(yù)制加工的每道

32、工序均應(yīng)認真核對管道組成件的有關(guān)標識。i）預(yù)制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和管段變形。運出預(yù)制場的預(yù) 制管段應(yīng)辦移交手續(xù)并登記，移交時提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上 標出預(yù)制情況。1.323管子切割a）本工程鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙快火焰進行切割。鍍鋅管采切割機切割。b）采用氧乙塊火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺 寸正確和表面平整。C）切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋 重皮 毛刺、凹凸、 縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1 %且不得超過3mm測量圖如下：管子90角尺d）管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1

33、-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mn以上的余量。1.324 管道坡口加工a）管道坡口加工采用機械方法或采用火焊切割。當(dāng)采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達到焊接要求。b）坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于65乃0.5mm,坡口的形式和尺寸按65。75。下圖:等壁厚、不等壁厚坡口1.325 .5 管道支、吊架預(yù)制a）管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工提前預(yù)制b）管道支、吊架的形式 加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求：1）鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺；2）切口剪線與下料線偏差不大于2mm3）斷口表面無裂紋

34、，缺棱不大于1mm4）型鋼端面剪切斜度不大于2mmc）管道支、 吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d）管道支、吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不 得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e）制作合格的管道支、吊架，及時涂防銹漆和編號標識，妥善保管133管道組對、焊接1.331加工好的管段組對前要進一步核實管段的尺寸、位置，用記號筆在管段端標注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標焊縫編號進行組對。1.3.3.2 管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對前，應(yīng)采用手工或機械的方法清理坡口 及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理

35、范圍，對于 碳素鋼 不銹鋼、 合金鋼應(yīng)10mm1.3.3.3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1）直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑DN 150mn時，不應(yīng)小于150mm當(dāng)DNv150mn時，不應(yīng)小于管外徑，且不得v 50mm2）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑。3） 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm不宜在管道焊縫及其邊緣 上開 孔。1.3.3.4 管道組對時，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于2mm1.3.3.5 管道對口時在距離接口中心200mm處測量，平直度允許偏 差a為：DN100及以上的管子為2mm但全長允許偏差均為10mm管道對口平直度測量如下圖:鋼板尺1.3.

36、3.6 工程施焊前，施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。焊接技術(shù)人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工施焊前，必須按規(guī)定進行考試，取得相應(yīng)的合格項目后方可上崗施焊。1.3.3.7 焊接時，風(fēng)速超過下列規(guī)定，沒有防風(fēng)設(shè)施不得施焊。1 ）手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/So133.8焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%1.1.1.9 當(dāng)焊件表面潮濕、 覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。1.1.1.10 焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明 書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定進行檢查驗收。1.1.1

37、.11 焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。1.1.1.12 每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進行修磨，焊工應(yīng) 在離焊縫50mn處，打上自己的鋼印號，同時填寫組對焊接記錄。1.1.1.13 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流。1.1.1.14 管道組對點焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進行。1.3.4 管道安裝1.3.4.1 管道安裝一般要求a）所有管道組成件 管道支承件 閥門、密封材料 緊固材料及施工焊接材 料，未經(jīng)檢驗，均不得使用。b）管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。C）地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。d）不得采用強力對

38、口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、 管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè) 備移位或損壞設(shè)備。e）對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸” o f）法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。g）管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道 時，應(yīng)對 前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。h）安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與施工圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對管道 修改時，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計代表或監(jiān)理工程師同意 后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進行修改工作。j）并排敷設(shè)的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm當(dāng)管道

39、上存在法蘭時，其法蘭外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。1.3.5 支架安裝1.3.5.1 管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平 整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標高可采用在其上 部加設(shè)金屬 墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu) 進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。1.3.5 . 2、每條管道滑托、 吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向 相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的 一半。1.3.5 . 3、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用 同一吊桿或同一滑托。設(shè)計

40、有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求 安裝。1.3.5 . 4、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈 平整 接觸良好，不得有歪斜和 卡澀現(xiàn)象。1.3.5 . 5、支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。1.3.5 . 6、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或 裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、 咬肉等現(xiàn) 象存在。1.3.5 . 7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與 翼板斜度相同的鋼制斜墊片。1.3.5 . 8、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出 明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、 吊架的

41、安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。1.3.5 . 9、固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。1.3.6埋地管道施工a）施工程序b）測量放線1）根據(jù)設(shè)計圖紙、 文件及標樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時水準點。2）按控制樁拉線，撒白灰線。c）管溝開挖1）管道開挖采用機械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、 回 填 夯實及安裝操作的要求。2）根據(jù)測量放線的標記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下:管道中心線管子注：B為溝底的開挖寬度（mr）計算式為3=口1+2 （b1+b2）式中：D1-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mr）b|管道一測的工作面寬（mm,按規(guī)范規(guī)定b2一一管道一側(cè)的支撐厚度，當(dāng)需要時，一般

42、取200mm不需要時,為0oa為堆土邊緣距離槽邊距離，一般不低于0.8m。d）管溝查驗、修整1）開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求者應(yīng)及時修整并復(fù)測，并做好測量記錄。驗收合格后及時辦理交接手續(xù)。2）溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝 底平直, 溝內(nèi)無塌方、 無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計要求。e）管道下溝1）管道下溝采用人工下溝。2）管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時，回填100mn厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更 換；清除管道和管件里外的污物。3）下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計位置上f）溝內(nèi)管道連接1）管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于

43、連接操作。2）用三角架、倒鏈 索具，管子組對卡具固定管子，實施連接。g）管溝回填1）管溝回填分兩次進行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗前進行；第二次回填在應(yīng)在管道壓力試驗及防腐電火花檢測合格后進行。2）管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實施補傷。3）回填時先人工回填，先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處，才可機械回填，但不得在管道上方行使。4）管道兩側(cè)及距管頂500mmi內(nèi)的回填土，不得含有有機物、垃圾、凍土以 及50mn的碎石、 磚塊等物。137管道壓力試驗137.1 管道試壓分為室外管線單獨試壓和室內(nèi)外整體試壓。137.2 試驗程序1.3.7.3 編制試壓技術(shù)措施a）

44、試壓技術(shù)措施包括：試驗介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。b）試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號、試驗壓力、進及排水點等。1.3.7.4 系統(tǒng)隔離、臨時管線鋪設(shè)及連接、臨時加固a）不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時盲板。b）與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c）試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。1.3.7.5試壓前聯(lián)合檢查a）試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。b）需臨時加固的管道是否已有效加固。c）各種安裝記錄是否齊全。1.3.7.6 壓力試驗a）試驗介質(zhì)：使用潔凈的清水。b）試驗壓力：室外管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，整體試壓壓力為0.8兆帕。c）試驗要求: 1）壓

45、力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強度試驗的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的1.5倍。2）水壓試驗系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液 口），在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安 裝的放空口）。3）壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min,以壓力不下降、無滲漏為合格。138管道吹洗138.1吹洗方法：工藝管線采用壓縮空氣吹掃1.3.8.2 吹掃程序吹洗前的準備 . /吹洗 -管道復(fù)位1.3.8.3 吹洗前的準備a）編制吹洗技術(shù)措施。b）隔離不允許吹洗的

46、設(shè)備和管道。c）拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。d）檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。1.3.8.4 壓縮空氣吹掃a）按先主線，后支線的順序依次進行。b）吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/Soc）質(zhì)量檢驗：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗,5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及 其它雜物為合格。1.4防腐、保溫1、防腐施工1）埋地管線采用發(fā)泡。2）閥門或其他異形件保溫采用50mm勺巖棉氈，除操作部分外，外包0.5mm鍍鋅鐵皮做防護。2、保溫施工1）在保溫層

47、施工前，應(yīng)檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度 是否達到設(shè)計要求，合格后方可進行保溫層施工。2） 保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保:日/皿O3） 巖棉管殼材料性能要求：w200kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)w 0.044W/mC； 微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200s250kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)w0.060W/mC。1.5閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖檢查其型號、規(guī)格、壓力等級和試壓合格標識，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。2）閥門安裝時應(yīng)注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。3）閥門應(yīng)安裝在容易接近、便于操

48、作和維修的地方。4）垂直管道上的閥門安裝高度為根據(jù)圖紙設(shè)計要求進行，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm5）有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。6）法蘭連接時根據(jù)設(shè)計要求使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度，緊固后螺紋外露2扣。7）法蘭連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。8）法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。9）法蘭安裝的垂直度偏差滿足規(guī)范規(guī)定，垂直度偏差檢查方法如下法工檢查尺法蘭安裝垂直度檢查第六章 工期計劃及保證措施一、工期計劃計劃開工日期：2014年8月19日，計劃

49、竣工日期：2014年9月30日，總工期42日歷天。二、施工進度計劃1.施工程序根據(jù)本工程的特點和業(yè)主對工期的要求，本著“先下后上，先難后易，先工期長、后工期短”的原則，本項目分項工程施工 順序的安排， 在確保關(guān)鍵線路施工進度的同時，兼顧人力和各種資源需求的均衡。直埋段 工程的總體施工順序為：破路T開槽T釬探T細砂墊層T保溫管安裝T探傷T回填細砂T水撼砂回填T恢復(fù)路面為了保證工期，直埋管線計劃分2段施工，以井室為界，平行流水線施工。(2)施工進度計劃詳見附表計劃開 竣工日期和施工進度橫道圖三、工期保證措施為按期完成任務(wù)，主要措施是：1 .上足勞力和機械設(shè)備，充分發(fā)揮機械效率。體現(xiàn)機械化作業(yè)的優(yōu)勢

50、。勞力和機械設(shè)備是完成建筑產(chǎn)品的基本和首要條件，所以，要想按期完成任務(wù)，首先要上足勞力和機械設(shè)備，確保工程需要。為此我們除安排現(xiàn)有機械設(shè)備外，還準備購置一些新的機械設(shè)備，滿足工程的需 要，勞動力目前比較充足，完全可以滿足施工的需要。2 .組建強有力的項目經(jīng)理部，實行經(jīng)理負責(zé)制。強化組織指揮。為了本合同 工程的實施和完成，特選派能力強、水平高、富有開拓精神和管理經(jīng)驗豐富 的干部，擔(dān)任項目經(jīng)理，配備專業(yè)素質(zhì)高、業(yè)務(wù)能力強、富有強烈事業(yè)心和 責(zé)任感的技術(shù)干部和管理干部。3 .合理安排工期，科學(xué)組織施工，加強信息反饋，及時調(diào)整工序。利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制施工組織設(shè)計，控制工程進度。在分解工序安排工 期過程找

51、出平 行工序、流水工序和關(guān)鍵路線，明確各道工序及各個時期所需的勞力、材 料和機械設(shè)備，提前做好各道工序開工前的施工準備工作并檢查落實，保證 勞力、材料和機械設(shè)備按時投入。施工過程中尤其要注意觀察關(guān)鍵路線的轉(zhuǎn) 換，加強信息反饋，及時調(diào)整工序和工期。在施工人員安排上，應(yīng)體現(xiàn)提 高勞動效率為原則，因人派工，揚其所長，避其所短，實行勞動力因素的最 優(yōu)化組合；在機械設(shè)備和工序安排上應(yīng)本著最大限度地發(fā)揮機械效率為原 則，合理配置，滿足工程需要，從各個環(huán)節(jié)保證工程按計劃實施，確保 施工進度符合總體工期的要求。4 .強化物資供應(yīng)系統(tǒng)，做好物資的計劃、采購、供應(yīng)、保管、試驗工 作、保 證物資供應(yīng)，確保工程實施。

52、5 .合理運籌資金，保證工程實施的資金使用。6 .確保工程質(zhì)量和施工安全，杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，不因工程質(zhì)量 和安全事故影響工期。7 .協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，正確處理業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理 地方政府和人民群眾與我們 施工單位的關(guān)系，取得他們的支持和幫助，加快施工進度。第七章 工程質(zhì) 量、進度、安全生產(chǎn)主要保證措施（一）工程質(zhì)量保證措施 項目管理部將認真貫徹我單位質(zhì)量管理體系的各項要求，對所有影響質(zhì)量的因素進行嚴格的 控制，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。1、人員的管理1.1 總則：由項目副經(jīng)理負責(zé)工程施工過程中人員管理工作的分工、檢查及 考 核，并根據(jù)工程的運行狀況，制定詳細的實施細貝IJ。1.2 管理范圍：

53、參與本工程施工的所有管理及施工人員。1.3 管理要求:(1)培訓(xùn)：對全體管理及施工人員進行質(zhì)量、安全、環(huán)保培訓(xùn)，保 證全體人 員對本工程的質(zhì)量目標、安全要求，環(huán)保要求能清楚了解。保證要求持證上崗的(2)資格確認：對全體管理及施工人員進行資格確認,管理及操作人員均有相應(yīng)的資格，在施工現(xiàn)場實行掛牌上(3)記錄及資料：對人員管理過程中所做的工作，按質(zhì)量體系的要 求做好記錄。(4)考核工作：對人員管理的工作狀態(tài)進行評價，評價結(jié)果做為內(nèi)考核。1.4 管理實施：人員管理實施的依據(jù)是我單位處現(xiàn)行的質(zhì)量體系程序文件、 國家現(xiàn)行的標準規(guī)范及局處有關(guān)人員管理的規(guī)定。職責(zé)分工：由項目管理部負責(zé)工程人員管理工作，項目

54、管理部內(nèi)部人員的分工祥見組織機構(gòu)圖。培訓(xùn)：有項目副經(jīng)理按培訓(xùn)的要求組織對項目部人員進行質(zhì)量、安全 環(huán) 保培訓(xùn)(教育)。培訓(xùn)的方式可以集中學(xué)習(xí)也可以通過如質(zhì)量檢查、安全檢查、技術(shù) 交底、環(huán)保檢查等工作的講評來進行。培訓(xùn)的檢查與質(zhì)量 安全、環(huán)保檢查一同進行，但應(yīng)有相應(yīng)的記錄及考核結(jié)果。1.5 資料及記錄（1）項目管理部應(yīng)有的資料及記錄項目管理人員名單。 工程特種施工及管理人員清單（如電工、電焊工等）。檢查計劃（或綜合計劃檢查） 培訓(xùn)記錄（含安全、質(zhì)量、技術(shù)及環(huán)保）。2、設(shè)備機具的控制（含檢測設(shè)備的器具）2.1 管理范圍：參與本工程施工的所有設(shè)備和檢測儀器機具。2.2 管理要求:1）進場前對所有要使用的設(shè)備機具進行檢查，完好的設(shè)備機具才能進場（計量及檢測器具必須堅定合格）。(2)建立設(shè)備臺帳(3)(4)(5)操作人員認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。按施工組織設(shè)計配備設(shè)備機具，按施工計劃安排設(shè)備的進退場 時間。建立設(shè)備管理制度，明確操作人員，按要求進行維護、保養(yǎng)。2.3 、資料及記錄(1)工程施工設(shè)備總清單(2)工程施工測量 計量設(shè)備 器具清單(3)工程施工設(shè)備及測量、計量設(shè)備檢查記錄(4)工程施工設(shè)備及測量、計量器具考核匯總表3、材料的管理3.1 管理范圍用于本工程所有的預(yù)制品及甲方提供的