錨固樁施工經驗總結

1、錨固樁施工經驗總結工程慨況：DK603+984.5DK604+016左側，長 31.5m，路塹坡腳設錨固樁，本段路塹坡腳錨固樁，樁間距（中 - 中）均為 6.0m, 樁截面為 1.5m×2.25m。樁長 12.5-15m，共 6 根。樁短邊沿線路方向布置，樁身采用 C35 鋼筋混凝土灌注。1、平整場地開挖前，將樁基周圍的浮土、一切不安全因素必須清除。平整場地要因地制宜，不宜大量開挖土石方。樁孔四周應做好臨時防護欄桿和明顯的安全警示牌。2、測量放樣復核樁位坐標，符合要求后，測放出各樁樁位，定出各樁位中心點，并加設十字護樁。3、砌筑井臺，設置排水溝開挖前復核十字線護樁位置并加固，施工過程

2、中禁止碰撞，使其能保留至灌注完成。開挖至原地面以下2 米范圍內時應立即施工鎖口，鎖口用C20 混凝土澆筑完成，砌筑應牢固并且高出原地面50cm為宜，在邊坡處設置相應的排水溝。4、安裝提升設備根據施工需要，采用卷揚機作為提升設備，安裝提升設備時，首先要考慮到進料出碴方便靈活，拆裝容易，必須注意到吊斗容量與起重能力的1適應，起重安全系數大于 3。掛鉤及吊斗活門要既牢固又安全。人員上下設繩梯與安全繩，卷揚機應高出井口約 6080cm為宜。5、開挖 挖孔工人必須佩戴安全帽、安全繩。采用卷揚機起吊出渣，提起土石渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩等機具必須經常檢查，井口安全防護欄應高出地面 3050cm，防止土、石、

3、雜物落入孔內傷人。當挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋。 黏土層采用人工直接挖孔，混凝土護壁方式施工；強風化巖層、全風化巖層，采用風鎬開挖；弱風化巖層，采用爆破開挖。 挖孔的順序，隔樁開挖?？椎妆仨毱秸?，無松碴、污泥、沉淀等軟層。 挖孔樁的樁位偏差控制在 10cm 之內，樁孔垂直度 1%，孔徑、孔深必須符合設計要求。如孔內或孔底地質情況與設計資料相差較大時，必須考慮變更設計，根據設計驗算調整樁長。 挖孔時，如孔內二氧化碳超過 0.3%，或孔深超過 10m 時，用空壓機工作時即可通風，送風量不小于 25L/S。排水采用潛水泵直接排水。6、鋼筋籠的加工與吊裝 嚴格按照圖紙加工，加工前技術員的通知單須注明

4、直徑及長度，鋼筋籠分節(jié)長度要求，然后進行配料加工，加工要求：鋼筋表面應潔凈、無油漬、漆皮、銹蝕等；鋼筋籠應方直，不得有變形；鋼筋接頭采用對焊接頭；鋼筋接頭錯開布置；為保證樁的保護層，可在箍筋上對稱安裝半徑為保護層厚度的預制砼墊塊；加工尺寸允許偏差：鋼筋2骨架長度± 100mm，主筋間距± 5mm，箍筋間距± 20mm，骨架外徑± 20mm，骨架垂直度 2%，骨架保護層± 0.1mm。 加工后的鋼筋籠應根據規(guī)范和設計要求認真檢查驗收，不合格的部分進行修正，并報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可下入孔內。 鋼筋籠下放入孔時，應持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕

5、放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇障礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后繼續(xù)下放。 鋼筋籠安裝深度應符合設計要求，待全部鋼筋入孔并經確認符合要求后，將鋼筋籠進行固定，避免下跑和灌筑混凝土時上浮。 在鋼筋籠內側的四角，預埋聲波透射法金屬聲測管，聲測管采用金屬管，內徑不小于 40mm,壁厚不小于 3mm。聲測管下端封閉，上端采用木塞封閉，管內無異物，連接處應光滑過渡，不漏水。管口應高出樁頂 100mm 以上，各聲測管管口高度宜一致，7、灌注砼 灌注混凝土前應清除孔底的松動石塊、浮土，抽干積水，檢查凈空斷面尺寸，鋼筋就位情況，自檢合格報現場監(jiān)理工程師檢驗合格方可澆筑混凝土。 混凝土在拌和站集中攪拌，混凝土罐車送到孔口，先抽干井內積水，然后采用導管法進行灌注砼，采用導管法灌注普通砼時，需按照常規(guī)方法進行人工下井振搗。澆注砼時，應在井口加設防護網，以保證施工時井下作業(yè)人員的安全?？够瑯稛o損檢測當混凝土達到設計強度80，進行聲波無損檢測，檢測率為100%。3錨固樁施工工藝流程圖平