QP0903設(shè)備管理控制程序_修正版

1、修正版1. 目的本程序目的是為了確保所有生產(chǎn)設(shè)備具有充足的機器能力， 使設(shè)備達(dá)到完好， 保證產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2. 適用范圍本程序適用于我公司生產(chǎn)設(shè)備的安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程，進(jìn) 行一系列的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織等活動的管理。3. 定義3.1設(shè)備的綜合管理一一對設(shè)備的壽命、全過程/全面的經(jīng)濟(jì)效益的管理.3.2 機器能力由公差與生產(chǎn)設(shè)備的加工離散度之比得出 通常采用數(shù)理統(tǒng)計的方法進(jìn)行 測算和證明，此時只考慮短期的離散， 盡可能地排除對過程有影響而與機器無關(guān)的因素4. 職責(zé)4.1 制造部為設(shè)備的歸口管理部門，負(fù)責(zé)設(shè)備的綜合管理4.2 采購課負(fù)責(zé)設(shè)備采購計劃的編制、 采

2、購和組織有關(guān)部門對新采購設(shè)備安裝、 調(diào)試和驗收。4.3 技術(shù)課負(fù)責(zé)新增設(shè)備的選型工作，編制設(shè)備采購清單 。4.4 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)培訓(xùn)操作工正確使用設(shè)備及日常維護(hù)保養(yǎng)工作。4.5 制造部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備采購計劃的審核。4.6 總經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備采購計劃的批準(zhǔn)。5. 工作程序5.1 生產(chǎn)設(shè)備購置、選型、驗收、移交和存檔的控制。5.1.1 新購設(shè)備的質(zhì)量控制是保證新設(shè)備安裝投產(chǎn)后，能否適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)要求的關(guān)鍵 工作，應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好新購設(shè)備的選型、 （包括選擇合格的設(shè)備生產(chǎn)廠家） 、采購及到 貨后驗收及移交工作。a.b.技術(shù)課根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求的實際需要，綜合考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力、技術(shù)性能、精 密度及

3、可靠性、可維修性的要求，確定新購設(shè)備的型號、規(guī)格和數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)，形成文 件由制造部審核簽署意見后交采購課。采購課根據(jù)技術(shù)課提供 設(shè)備采購清單編制設(shè)備采購計劃 ，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后 采購設(shè)備，采購課負(fù)責(zé)與供貨單位簽訂設(shè)備購置合同或協(xié)議。c.d.e.f.設(shè)備到貨后，由使用部門配合供應(yīng)商安裝、調(diào)試。調(diào)試成功后，由供應(yīng)商提供安裝 調(diào)試報告，采購課填寫設(shè)備安裝檢驗移交單組織有關(guān)部門進(jìn)行驗收，各有關(guān)部 門應(yīng)在移交單上簽署意見。針對關(guān)鍵設(shè)備由制造部組織有關(guān)部門確定調(diào)查的特性值 和方式，進(jìn)行機器能力測定，機器能力測定的特性須針對所加工有關(guān)的重要產(chǎn)品或 過程特性。驗收合格后，備件送倉庫保存，技術(shù)資料送制造部歸檔，采購

4、課組織有關(guān)部門辦理 設(shè)備移交手續(xù)。制造部負(fù)責(zé)設(shè)備管理，在收到設(shè)備安裝檢驗移交單后，將其建立檔案，其內(nèi)容 包括 設(shè)備安裝檢驗移交單 設(shè)備登記臺帳生產(chǎn)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄單 一、 二級保養(yǎng)驗收單設(shè)備維修記錄等。當(dāng)關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)新零件、加工公差縮小、工藝更改、大修后、搬遷后以及長期停止使用后重新起用時須與顧客協(xié)商由制造部負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門重新測定機器能力。5.2 設(shè)備的控制 設(shè)備使用部門必須嚴(yán)格按照規(guī)定實行定人定機， 做好設(shè)備使用工作，嚴(yán)格按操作規(guī)程操 作，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)工作。a.設(shè)備操作工人必須下班前除完成日常維護(hù)作業(yè)外， 還必須認(rèn)真記錄當(dāng)班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、 運 行中發(fā)生的問題、故障維護(hù)等情況，填寫生產(chǎn)

5、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄單 ，如發(fā)現(xiàn)情況不明 的異?，F(xiàn)象要加以認(rèn)真處理。b.c.d.e.f.設(shè)備操作工人必須持有上崗證，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不超負(fù)荷、超規(guī)格使用，不在裝 卸工件或工具時使用錘猛力敲打， 不擅開動他人使用的設(shè)備， 當(dāng)設(shè)備運行時不得擅自離 崗。操作工如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機，分析原因，及時排除。發(fā)生事故要保護(hù)好現(xiàn)場，立即 報告車間領(lǐng)導(dǎo)，操作者未經(jīng)允許不得擅自處理。操作者應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，精心維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備，做到：1) 設(shè)備安全，防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整，工件工具放置整齊；2) 保持設(shè)備清潔。操作者在使用設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備各部件，并進(jìn)行潤滑、空轉(zhuǎn)，慢速空轉(zhuǎn)正常后方可工 作。對車間公用的設(shè)備

6、由設(shè)備管理員定期進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)(一般為每月一次) ； 由制造部每月對所有生產(chǎn)設(shè)備按設(shè)備狀況檢查表中所列項目進(jìn)行檢查。檢查的項 目須包括設(shè)備制造商提供的說明書中可能注明的檢查內(nèi)容；g. 制造部針對生產(chǎn)設(shè)備運行情況和設(shè)備完好性檢查結(jié)果，以及設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行匯總， 填報月設(shè)備狀況匯總表 ；5.3 關(guān)鍵過程設(shè)備控制5.3.1 關(guān)鍵過程是指對最終產(chǎn)品的主要質(zhì)量特征有直接影響的生產(chǎn)過程， 主要制訂以下措施：a. 由技術(shù)課組織制訂操作規(guī)程，操作工必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，做好日常維修 保養(yǎng)工作。b. 必須對操作工進(jìn)行知識和技能的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗；c. 制造部做好年度維修、保養(yǎng)計劃，按計劃做好維修

7、保養(yǎng)工作，其購置選型、保養(yǎng)、 維修等所有記錄同 5.1 、 5.2、 5.3 記錄相同。5.3.25.45.4.15.4.2為確保對有關(guān)過程參數(shù)監(jiān)控的準(zhǔn)確和有效，應(yīng)特別做好焊接過程參數(shù)（溫度、電壓等）的監(jiān)控儀表的檢定校準(zhǔn)工作，其具體要求：a. 設(shè)備上溫度、電壓、時間儀表必須登記造冊列入測量設(shè)備的管理范圍；b. 按檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序的要求，對溫度、電壓、時間等過程參數(shù) 監(jiān)控，儀表由計量室實施周期檢定。c. 經(jīng)檢定合格的儀表應(yīng)填寫“合格”標(biāo)記，不合格的應(yīng)立即停止使用，并修理或調(diào) 換。設(shè)備保養(yǎng)控制 由制造部根據(jù)設(shè)備運行情況、過程控制圖反映的工序穩(wěn)定性、制造商的建議等制訂 設(shè)備保養(yǎng)計劃，并于

8、設(shè)備使用場所張貼，以使操作人員了解保養(yǎng)日期安排和完成情 況。根據(jù)保養(yǎng)工作量和難易程度，分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)： 由操作人員每天完工后負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行清潔， 潤滑和緊固易松動的螺絲， 檢查零部件，在設(shè)備一級保養(yǎng)表上填寫清楚并由班組長驗收簽字。一級保養(yǎng)：以操作人員為主，設(shè)備管理員配合指導(dǎo)，原則上運行 500 小時左右進(jìn)行 一次保養(yǎng)。一級保養(yǎng)內(nèi)容：a. 根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分零件的拆卸、清潔、修復(fù)。b. 對設(shè)備的各個配合間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；c. 清除設(shè)備表面的“黃袍”及油污；d. 檢查、調(diào)整潤滑油路、清洗油氈、油線、濾油器、滑導(dǎo)面等，適當(dāng)加潤滑脂；e. 清掃電器箱、電動機，做到

9、電器裝置固定整齊，安全防護(hù)裝置牢靠；f. 清洗附件及冷卻裝置。一級保養(yǎng)完成后由操作員按一、二級保養(yǎng)驗收單填寫具體保養(yǎng)內(nèi)容，并由車間主管負(fù)責(zé)驗收并記錄。5.4.3二級保養(yǎng)：以設(shè)備管理員為主，操作人員配合，原則上運行 2500 小時左右進(jìn)行一次 保養(yǎng)。二級保養(yǎng)內(nèi)容：a. 根據(jù)設(shè)備的使用情況，對設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查、清洗；b. 對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進(jìn)行清洗并換油；c. 修復(fù)或更換易損件；d. 檢修電器箱，修復(fù)電路，清洗電動機；e. 檢查、調(diào)整、修復(fù)精度、校正水平。二級保養(yǎng)完成后，設(shè)備管理員按一、二級保養(yǎng)驗收單填寫具體保養(yǎng)內(nèi)容，并由 制造部驗收并記錄。5.4.45.5對于特殊工序設(shè)備

10、的一、二級保養(yǎng)應(yīng)適當(dāng)縮小周期，增加保養(yǎng)頻次。 設(shè)備維修控制5.5.1制造部根據(jù)每月設(shè)備完好狀況的檢查情況和車間提出大修申請要求制訂設(shè)備年度大 修計劃，并于設(shè)備使用場所張貼，表明大修的日程安排和實施狀況。5.5.25.5.3由制造部根據(jù)年度計劃 設(shè)備大修通知單并附驗收標(biāo)準(zhǔn)交設(shè)備管理員實施，修理 完成后由制造部負(fù)責(zé)驗收填寫 設(shè)備大修驗收單，對關(guān)鍵設(shè)備須作機器能力的重 新測定，如因生產(chǎn)或資金原因未能按期完成設(shè)備大修，則由制造部提出申請說明原 因，對工藝性設(shè)備須注明采取何種補償措施或限用措施，并須經(jīng)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設(shè)備故障操作人員不能解決時，應(yīng)填寫設(shè)備報修單 ，設(shè)備管 理人員接到報修

11、單后應(yīng)及時安排機修工來公司修理。修理后的設(shè)備應(yīng)對所修項目填 寫設(shè)備維修記錄單 ，如所修理內(nèi)容影響重要產(chǎn)品 /過程特性加工時須對該項目進(jìn) 行機器能力重新測定。當(dāng)設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，確定無法通過修理恢復(fù)其性能時，由使用部門填寫設(shè)備報廢單 申請報廢，經(jīng)制造部、技術(shù)課、質(zhì)保部核實后簽署意見再上報總經(jīng)理審批，經(jīng)批準(zhǔn)報廢 的設(shè)備應(yīng)在設(shè)備臺帳上標(biāo)明。5.5.45.6設(shè)備備品備件管理5.6.15.6.2備品備件的儲備定額，應(yīng)以滿足修理需要和不積壓過多為原則。由制造部制定備品 備件的最小儲備定額，并根據(jù)儲備定額和實際儲備情況，制訂年度設(shè)備備件計劃 表組織自制或采購最小儲備量，保證需要時及時提供備品備件，尤其是關(guān)鍵設(shè)備

12、 和“瓶頸”設(shè)備的備品備件供應(yīng)備品備件領(lǐng)用時，由設(shè)備管理員開具領(lǐng)料單，制造部核定簽字后，由倉庫發(fā)放記帳，修正版 庫存的備品備件應(yīng)合理保管保養(yǎng)，存放合理。5.7 由制造部對所有設(shè)備建立檔案，設(shè)備檔案包括設(shè)備資料、運行情況、維修保養(yǎng)記錄、修 理記錄、設(shè)備磨損記錄、完好狀況情況以及設(shè)備狀態(tài)匯總情況，以便識別設(shè)備環(huán)節(jié)和及 時預(yù)防設(shè)備故障。5.8 操作人員負(fù)責(zé)設(shè)備日常防護(hù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，不超負(fù)荷、超規(guī)定使用設(shè)備，不在裝 卸工件或工具時使用錘猛力敲打等，在設(shè)備搬運時須在設(shè)備表面做好保護(hù)工作，貯存時 在設(shè)備上覆蓋油布或其他防水材料。5.9 設(shè)備控制要求5.9.1 關(guān)鍵和特殊過程設(shè)備的設(shè)備完好率須達(dá)到 100%，其他生產(chǎn)設(shè)備完好率須達(dá)到 90%以 上。制造部按規(guī)定做設(shè)備完好狀況檢查，如完好率低于規(guī)定時，應(yīng)立即組織修理外， 適當(dāng)增加設(shè)