電磁閥行業(yè)標準

1、工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥1 范圍本標準規(guī)定了工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電磁閥（以下簡稱電磁閥）產(chǎn)品的術(shù)語和定義、分類 及基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和保質(zhì)期。本標準適用于以清潔的液體、氣體、蒸汽為工作介質(zhì)，在管路中時間開閉控制功能的電 磁閥。本標準不適用于以液壓、氣壓作動力控制的電磁換向閥。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其 隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容） 或修訂版均不適用于本標準， 然而，鼓勵根據(jù)本標 準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本適用于本標準。

2、GB/T 191 包裝儲運圖示標志（ GB/T 191GB/T 2423.4 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗（GB/T2423.4 2008，GB/T 2829 2002GB 3836.1 200060079-0 ：1998）GB 3836.2 2008， ISO 780:1997 ，MOD） 試驗 Db: 交變濕熱試驗方法（ 12h+12h 循環(huán)） IEC 60068-2-30:2005 ， IDT） 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定型的檢驗） 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備1 部分：通用要求（ eqv IEC爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備2000， eqv IEC 60079-1 ： 1990）GB

3、3836.3爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備2000，eqv IEC 60079-7 ：1990）GB 3836.4爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 2000，eqv IEC 60079-11 ：1999）GB 3836.49 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備2006，eqv IEC 60079-18 ： 2004， IDT）第 2 部分：第 3 部分：第 4 部分：隔爆型“ d”(GB 3836.2增安型“ eGB 3836.3 本質(zhì)安全型” ( GB3836.49 部分：澆封型“ m”GB 3836.92008，IEC 60529 ： 船舶用電動測量和控制儀表 通用技術(shù)條件 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則 機電產(chǎn)品包裝

4、通用技術(shù)條件 工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則執(zhí)行器術(shù)語 一起儀表運輸、運輸貯存基本環(huán)境條件及試驗方法GB 4208外殼防護等級（IP代碼）（GB 4208GB/T 8355GB/T 99692001，IDT)GB/T 13384GB/T 14436JB/T 8218JB/T 93293 術(shù)語和定義JB/T 82183.1 分步直動式電磁閥 direct-pilot combo solenoid valve 一種直動型和先導(dǎo)型復(fù)合的電磁閥。電磁力驅(qū)動先導(dǎo)閥，并作用于主閥芯使主閥開閉，中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準?？梢栽倭銐翰钕聞幼?。3.2 手動復(fù)位式電磁閥 manual reset solen

5、oid valve 一種帶有安全功能的半自動電磁閥。當(dāng)勵磁線圈通電（或斷電）時，閥門變位并保持在 變化后的位置，不再隨斷電（或通電）狀態(tài)而改變，必須重新手動操作將之復(fù)位。4 分類及基本參數(shù)分類 動作類型 a ）直動型；）先導(dǎo)型； ）分步直動型?？刂品绞?）常開式； ）常閉式； ）自保持式； ）手動復(fù)位式。連接方式 ）擴管式； ）螺紋式； ）法蘭式； ）焊接式。注 1 ：上述連接方式及尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的國家、行業(yè)標準的規(guī)定。注 2 ：按用戶需要，可采用其他鏈接方式基本參數(shù)公稱通徑（ DN）電磁閥的公稱通徑 DN后接數(shù)值應(yīng)自下列優(yōu)選數(shù)系中選?。▎挝粸閙m：1.0 、1.6 、2.0 、3.0、4.0

6、、5.0、6.0、8.0、10、（12）、15、20、25、（32）、40、50、 （ 65 ） 、 80、 100、 （ 125） 、 150、 200、250、 300。注：帶（ ）的公稱通徑一般不推薦使用。按客戶需要，可采用特殊公稱通徑。4.2.2 公稱壓力（ PN）電磁閥的公稱壓力 PN后接數(shù)值應(yīng)自下列數(shù)值中選?。▎挝粸?.1M Pa）:0.010、0.016、0.025、0.040、0.060、0.10、0.16、0.25、0.40、0.60、1.0、1.6、 2.5、4.0、6.4、10、16、25。注：按客戶需要，可采用特殊公稱壓力。最小工作壓差范圍和最大工作壓差a）電磁閥最小工

7、作壓差范圍為 0MPa- 1.0 MPa ; ）電磁閥最大工作壓差不應(yīng)大于它的公稱壓力。額定供電電壓 電磁閥的額定供電電壓從表 1 中選取。交流供電電壓允差為額定值的 -15%和+10%，頻率 為50Hz;直流供電電壓允差偉額定值的± 10%。4.2.5 線圈標記電磁閥的線圈外表面上應(yīng)有識別電壓類別（AC或DC、額定供電電壓的標記。4.14.114.1.2c d 4.1.34.24.2.14.2.3b4.2.4426介質(zhì)種類和溫度表1電磁閥的額定供電電壓單位：V交流122436110127220380直流612243648110220注：其他額定供電電壓及頻率，由用戶和制造廠商定。a

8、）電磁閥的工作介質(zhì)為液體、氣體、蒸汽；b ）電磁閥的工作介質(zhì)溫度應(yīng)在-40 C400C范圍內(nèi)。4.2.7工作環(huán)境條件電磁閥應(yīng)在表2所列的工作環(huán)境條件下正常開閉。注1:允許采用特殊組別，環(huán)境溫度可另選為±5 C的整數(shù)倍，相對濕度可為 5%的整數(shù)倍。注2:防爆電磁閥的使用環(huán)境溫度為 -20 C40C，當(dāng)超出此溫度范圍時，應(yīng)符合 GB3836.12000 中的5.2的規(guī)定。表2電磁閥工作環(huán)境條件項目組別A組B組C組環(huán)境溫度540-10 50-25 55相對濕度（%5955 1005 1005要求5.1 工作壓差電磁閥在工作壓差范圍內(nèi)、當(dāng)交流供電電壓在額定值的85%和110%時，直流供電電壓

9、在額定值的90%口 110%時，應(yīng)能正常開閉，動作靈活，無異常聲響。5.2 絕緣電阻在溫度為15 C35C，相對濕度不大于85%勺環(huán)境條件下，電磁閥線圈接線端與外殼間 的絕緣電阻不應(yīng)小于 20MQ。5.3 絕緣強度在溫度為15 C35 C，相對濕度不大于85%勺環(huán)境條件下，電磁閥線圈接線端與外殼間 應(yīng)能承受頻率為 50Hz和試驗電壓按表 3規(guī)定的正弦交流電壓，歷時 1min的絕緣強度試驗， 不應(yīng)出現(xiàn)擊穿和飛弧現(xiàn)象。表3 絕緣強度試驗的試驗電壓單位：V額定電壓 UUv 6060< Uv 250250< Uv650試驗電壓500150020005.4 泄漏量電磁閥在規(guī)定試驗條件下的泄漏

10、量應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4允許泄漏量5.5 密封性電磁閥的填料及其他連接處，在 作用下，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。5.6 耐壓強度電磁閥應(yīng)能承受1.5倍公稱壓力的耐壓試驗壓力， 現(xiàn)象。5.7 濕熱環(huán)境影響當(dāng)環(huán)境溫度和相對濕度從參比工作條件改變溫度1.1倍公稱壓力（或最大工作壓力）的氣壓（或水壓）實驗中不應(yīng)有目測可見的滲漏和損壞周期交變濕熱試驗，電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻不應(yīng)小于 恢復(fù)到正常工作條件時，其絕緣強度仍應(yīng)符合5.8 線圈允許溫度電磁閥在額定電壓和規(guī)定環(huán)境溫度組別的條件下，25 C40 C和相對濕度93%寸，經(jīng)兩個2MQ,濕熱試驗后，5.3要求。由線圈溫升達到的最高允許溫度不應(yīng)單位：mL/m

11、in工作介質(zhì)試驗 介質(zhì)泄漏 等級公稱通徑DNmm<2532,4050651 801001251150200250300空氣或氮氣A0 （在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏）氣體B1.53.04.56.09.017.028.040.067.5111.0156.0C6.012.018.024.01 36.068.0112.0160.0270.0444.0624.0A0 （在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏）空氣B1.53.04.56.09.017.028.040.067.5111.0156.0液體C6.012.018.024.036.068.0112.0160.0270.0444.0624.0水或煤 油A0

12、 （在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏）B0.150.300.450.600.901.702.804.006.7511.1015.60C1.53.04.56.09.017.028.040.067.5111.0156.0A0 （在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏）蒸汽B0.150.300.450.600.901.702.804.006.7511.1015.60C1.53.04.56.09.017.028.040.067.5111.0156.0A0 （在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏）蒸汽水B0.150.300.450.600.901.702.804.006.7511.1015.60C1.53.04.56.09.017

13、.028.040.067.5111.0156.0A0 （在試驗持續(xù)時間內(nèi)無可見泄漏）空氣B1.53.04.56.09.017.028.040.067.5111.0156.0C153045609017028040067511101560注1:蒸汽介質(zhì)的允許泄漏量，以蒸汽的凝結(jié)水來計算；注2:允許泄漏量的計量單位也可用氣泡數(shù)每分鐘表示，1氣泡=0.15mL/min;注3:氣泡數(shù)每分鐘是用外徑6mm壁厚1mm管端表面光滑，無倒角和毛刺的管子垂直浸入水中，深度 5mr10mr的條件下測得。絕緣等級線圈允許溫度CB130F155H180C220表6額定流量系數(shù)的規(guī)定值公稱通徑mm11.623456810

14、121520額定流量系數(shù)FKv0.020.050.080.160.250.320.540.801.42.12.85.0公稱通徑FFFFFFFrFF253240506580100125150200250300mm額定流量系數(shù)rrFF8.51218284570110180250420660860Kv大于表5的規(guī)定。5.9 額定流量系數(shù)電磁閥額定流量系數(shù) 電磁閥額定流量系數(shù) 電磁閥額定流量系數(shù)a)b)c) w 3時,其實測值不應(yīng)小于確定值的Kv的值不應(yīng)小于表6的規(guī)定；Kv的具體數(shù)值由制造廠確定；Kv>3時，其實測值不應(yīng)小于確定值的90%額定流量系數(shù) Kv85%表5線圈允許溫度5.10 動作壽命

15、電磁閥在規(guī)定工作條件下，當(dāng)公稱通徑不大于300mm介質(zhì)溫度不超過 200C,公稱壓力不超過1.6MPa時，其動作次數(shù)不應(yīng)小于表 7的規(guī)定。公稱壓力大于1.6MPa或介質(zhì)溫度超 過200C時，電磁閥動作壽命由用戶和制造廠商定。電磁閥的動作壽命試驗可連續(xù)或間斷進行，在積累達到規(guī)定動作次數(shù)后，其工作壓力、 泄漏量仍應(yīng)符合5.1、5.4要求。表7動作壽命次數(shù)公稱通徑mm介質(zhì)（溫度w 200C，公稱壓力w 1.6MPs）液體、蒸汽 萬次氣體萬次w 251075 (50)32 6553080 15031520030013注：括號內(nèi)為采用非金屬彈性密封元件的壽命要求5.11響應(yīng)時間電磁閥入口側(cè)通以規(guī)定條件下

16、的介質(zhì)壓力，閥后出口側(cè)不接負載，測定從通電或斷電 瞬間開始至閥后壓力上升到最大值的90%或下降到最大值的10%所需要的時間。其響應(yīng)（開啟或關(guān)閉）時間可由制造廠規(guī)定。5.12 機械振動影響電磁閥應(yīng)能承受頻率為 10Hz55Hz、位移幅值為0.15mm頻率為55Hz150Hz、加速 度幅值為20m/s2的正弦振動。掃頻后，還應(yīng)在諧振頻率上進行歷時30min的耐振試驗。試驗后，電磁閥應(yīng)無機械損壞，緊固件應(yīng)無松動，并應(yīng)符合5.1 的要求。應(yīng)能承受高溫為55 C和低溫為-40 C的運輸環(huán)境溫度試驗, 的要求。5.13 運輸環(huán)境溫度影響電磁閥在運輸包裝條件下， 試驗后，電磁閥仍應(yīng)符合 5.15.14 運輸

17、碰撞影響應(yīng)能承受頻率為 60次/min100次/min ,加速度為100m/s5.1 的要求。電磁閥在運輸包裝條件下，2的運輸碰撞試驗。試驗后，緊固件應(yīng)無松動，電磁閥仍應(yīng)符合5.15 外觀電磁閥表面敷層應(yīng)光潔、 牢固，不應(yīng)有剝落、 碰傷和劃痕等缺陷。 緊固件不應(yīng)有松動、 損傷現(xiàn)象。銘牌應(yīng)清晰，不應(yīng)翹角和脫落。5.16 防護性5.16.1 外殼防護等級電磁閥的外殼防護型式應(yīng)根據(jù)實際使用需要，按GB4208的規(guī)定采用相應(yīng)的防護等級。5.16.2 防爆型a ）防爆產(chǎn)品的零部件應(yīng)符合國家規(guī)定的防爆檢驗機構(gòu)批準的圖樣規(guī)定；GB3836.2 、GB3836.3 、b ）防爆產(chǎn)品的性能應(yīng)符合 GB3836.

18、1 以及與其防爆類型相對應(yīng)的GB 3836.4、 GB 3836.9 的規(guī)定。5.16.3 船舶型船舶型電磁閥應(yīng)符合 GB/T8355的規(guī)定。6 試驗方法6.16.1.16.1.26.1.3試驗條件和一般規(guī)定參比試驗大氣條件電磁閥的參比性能試驗應(yīng)在下述大氣條件下進行。溫度：20C± 2C；相對濕度： 60% 70%大氣壓力： 86kPa106 kPa 。一般試驗大氣條件當(dāng)電磁閥的試驗無必要在參比大氣條件下進行時，推薦采用下述大氣條件。溫度：15C35C；相對濕度： 45% 75%大氣壓力： 86kPa 106 kPa 。試驗的一般規(guī)定）試驗時電磁閥應(yīng)按正常工作位置安裝或放置。）除非另

19、有規(guī)定，試驗中不允許輕敲或振動被試電磁閥。）除仲裁試驗外，試驗允許在一般試驗的大氣條件下進行。）試驗介質(zhì)除條文中另有規(guī)定外， 一般需與工作介質(zhì)相一致。當(dāng)工作介質(zhì)因昂貴、易揮發(fā)或腐蝕性等因素， 使試驗系統(tǒng)裝置難以實施測試的條件下， 允許用代用介質(zhì)來試驗。 工 作介質(zhì)為液體的用水或煤油替代，氣體的用空氣或氮氣替代，蒸汽用水或空氣替代。a） b） c） d）6.1.4 試驗所用儀表的精確度和允許的測量誤差 除條文中另有規(guī)定外，儀表的精確度和測量誤差應(yīng)符合下列規(guī)定值： 電工儀表：精確度等級優(yōu)于 1.5 級，測量誤差不應(yīng)超過讀數(shù)的± 4%； 壓力儀表：精確度等級優(yōu)于 1.5 級，測量誤差不應(yīng)超

20、過讀數(shù)的± 4%； 流量儀表：精確度等級優(yōu)于 1.5 級，測量誤差不應(yīng)超過讀數(shù)的± 4%； 溫度儀表：示值誤差不超過±0.5 Co6.2 工作壓差試驗 電磁閥出口側(cè)開放，入口側(cè)施加該電磁閥最小工作壓差和最大工作壓差的工作介質(zhì)或代用介質(zhì)，分別通以 85%和 110%的交流額定供電電壓或 90%和 110%的直流額定供電電壓各進 行五次以沈陽的開閉動作，檢查動作是否靈活，有無異常聲響。6.3 絕緣電阻試驗電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后用直流電壓為 500V的絕緣電阻表測定線圈 接線端與外殼間的絕緣電阻。6.4 絕緣強度試驗電磁閥不接通電源，線圈接線端短路，然后

21、再輸出功率不小于0.25kVA，電源頻率為50Hz的高壓試驗裝置上進行測定。 試驗時應(yīng)使試驗電壓由零平穩(wěn)上升到規(guī)定值，并保持1min，觀察是否出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象，然后將試驗電壓平穩(wěn)地下降到零，并切斷電源。6.5 泄漏量試驗6.5.1 試驗介質(zhì)電磁閥的試驗介質(zhì)為 5C40C的清潔氣體（空氣或氮氣）或液體（水或煤油）。注：工作介質(zhì)為蒸汽的電磁閥，試驗介質(zhì)也可使用蒸汽。6.5.2 試驗壓力0.025MPa 用工作壓力，工作壓力大于a ）直動型電磁閥的試驗壓力：工作壓力不大于0.025MPa 用 0.025MPa；b ）分步直動型電磁閥的試驗壓力為0.016MPa；常開c ）先導(dǎo)型電磁閥的試驗壓力：

22、常閉式電磁閥、自保持式電磁閥用最小工作壓差； 式電磁閥以先導(dǎo)閥介質(zhì)流向使密封狀況最差的用最小工作壓差或最大工作壓差。6.5.3 試驗介質(zhì)流向 電磁閥處于關(guān)閉狀態(tài)，按規(guī)定流向在入口側(cè)通以規(guī)定試驗壓力，出口側(cè)可直通大氣或當(dāng)確連接通大氣的低壓頭損失的測量裝置。 使用水介質(zhì)時， 應(yīng)注意消除閥和管道中的氣穴。 認電磁閥和下游各連接管道完全充滿介質(zhì)并泄漏穩(wěn)定后方可測取泄漏量。6.5.4 泄漏量測量 在閥的出口側(cè)，氣體的泄漏量用氣泡法或轉(zhuǎn)子流量計測定；液體、蒸汽凝結(jié)水的泄漏量用量杯容積法測定，檢測時間為 1min。6.6 密封性試驗電磁閥處于開啟狀態(tài)，出口側(cè)封閉，入口側(cè)通以 1.1 倍公稱壓力的試驗介質(zhì)，工

23、作介 質(zhì)為氣體時，試驗介質(zhì)用空氣或氮氣；工作介質(zhì)為液體時試驗介質(zhì)用水；并保持1min。觀察電磁閥的填料及其他連接處有無泄漏現(xiàn)象。6.7 耐壓強度試驗電磁閥處于開啟狀態(tài)，出口側(cè)封閉，入口側(cè)通以1.5倍公稱壓力的5C40C的水，按表 8 規(guī)定的保持時間進行檢查，觀察承壓件有無可見的滲漏和損壞。注：根據(jù)電磁閥適用工作介質(zhì)，不允許用水試驗時，可采用空氣替代。 如果電磁閥的各承壓件經(jīng)耐壓強度試驗后能保證整機再試驗的性能，可允許在部件上 進行。表8耐壓強度試驗保持時間公稱通徑試驗保持時間mms< 506065 3001206.8 濕熱環(huán)境影響試驗將在室溫中放置不少于6h的電磁閥置于濕熱試驗箱內(nèi)，按G

24、B/T2423.4的要求，使試驗箱的溫度定時交變?yōu)?25C± 3C40C± 2C和相對濕度為93%± 3%勺兩個周期的交變濕 熱試驗。在試驗箱內(nèi)濕熱條件下，按5.7要求測定電磁閥線圈接線端與外殼間的絕緣電阻。然后，將試驗后的電磁閥在室溫環(huán)境中放置4h回復(fù)后，再進行絕緣強度測定。6.9 線圈允許溫度測量用電阻法進行測定。電磁閥的試驗環(huán)境溫度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9線圈允許溫度的試驗環(huán)境溫度b)d)圖1電磁閥電氣連接示意圖電磁閥不通介質(zhì)，置于不通風(fēng)的自然環(huán)境或調(diào)溫箱內(nèi)保持 化應(yīng)在± 2C之內(nèi)，記下試驗環(huán)境溫度和線圈冷態(tài)電阻； 電磁閥以額定電壓（允差±

25、1%連續(xù)通電，知道溫升穩(wěn)定為止。斷開電源，允許測定線圈熱態(tài)電阻； 按式（1）計算溫升：2h,試驗環(huán)境溫度的變介質(zhì)溫度C< 120120200> 200試驗環(huán)境溫度C10 404055電磁閥按圖1進行電氣連接:a)式中：單位為C； 單位為C。2所列組別工作環(huán)境溫度范圍上限值，即可算出線圈e)T線圈溫升，單位為C; Ri冷態(tài)電阻，單位為Q; Ra熱態(tài)電阻，單位為Q； t1冷態(tài)電阻試驗環(huán)境溫度， t2熱態(tài)電阻試驗環(huán)境溫度， 由計算所得線圈溫升加上表 的最高溫度。6.10 額定流量系數(shù)測試6.10.1試驗裝置a）標準試驗段：標準試驗段應(yīng)由表10所示的兩個直管段組成，管道的公稱通徑D與被試電

26、磁閥的公稱通徑相一致。b ）取壓孔：取壓孔應(yīng)按表10的規(guī)定和圖2所示的結(jié)構(gòu)設(shè)置，其孔徑d為管道公稱通徑 D的1/10, 最小為3mm最大為12mm長度L為2.5 d5d,閥前后取壓孔徑應(yīng)相同。取壓孔應(yīng)位于水平位置，以避免空氣和灰塵的聚積，其中心線應(yīng)與管道中心線垂直相交，孔邊緣不應(yīng)凸出管內(nèi)壁。表10標準試驗段標準試驗段布置閥前直管段L1閥前取壓孔距L2閥后取壓孔距L3閥后直管段L4> 20D2D6D>7D圖2取壓孔結(jié)構(gòu)示意圖c）電磁閥的安裝：被試電磁閥按規(guī)定安裝位置與試驗管道相連，管道中心線與被試電磁閥出入口中心線應(yīng)同軸。試驗管內(nèi)應(yīng)無水垢、銹蝕及其他障礙物。密封墊片安裝后不應(yīng)在管道內(nèi)

27、壁凸出。6.10.2 試驗介質(zhì)3 C內(nèi)。試驗介質(zhì)應(yīng)為5 C40 C的水，試驗過程中，介質(zhì)溫度變化應(yīng)保證在±6.10.3 試驗壓差電磁閥前后的壓差給定大于或等于35kPa。但應(yīng)不小于產(chǎn)品規(guī)定的最小工作壓差。當(dāng)閥的額定流量系數(shù)很小或很大時，只要能保持紊流，即保證閥雷諾數(shù)R©大于4x104的前提下，可以選用其他合適的壓差值，但應(yīng)記下實際試驗用的壓差值。6.10.4 額定流量系數(shù)的測量將電磁閥全開，試驗過程中應(yīng)保證試驗管道充滿水，調(diào)節(jié)電磁閥閥后段的手動閥門開 度，在不小于產(chǎn)品規(guī)定最小工作壓差或35kPa的三個壓差下（增量不小于15kPa）測定閥的流量值，各測定兩次，以分別求得的六次

28、流量系數(shù)，取其算術(shù)平均值為相應(yīng)的流量系數(shù)，并 圓整到三位有效數(shù)字。10%則該最小值在算術(shù)平均值計當(dāng)各次測得流量系數(shù)中，其中最大值大于最小值的 算中應(yīng)剔除。6.10.5 流量系數(shù)K的計算公式式中：Q 實測流體流量，單位為nS/h ; p閥前后壓差，單位為kPa;=1 ）。相對密度（規(guī)定溫度范圍內(nèi)的水6.10.6 測量誤差測量下述參數(shù)時，應(yīng)使測量誤差不超過下列規(guī)定值：a）流量：實際流量的±2%,重復(fù)性應(yīng)在0.5%以內(nèi)；b）壓差：實際壓差的±2%;c）溫度：實際流體溫度的± 1C。6.11 動作壽命試驗電磁閥入口側(cè)通以介質(zhì)壓力為最大工作壓差的80%或表11規(guī)定試驗壓力的

29、工作介質(zhì)或65mm。采用發(fā)信裝置發(fā)出代用介質(zhì)，試驗時允許壓力波動±20%出口側(cè)通大氣（當(dāng)電磁閥公稱通徑大于或等于時出口側(cè)允許縮徑，但閥開啟時其壓差應(yīng)大于產(chǎn)品規(guī)定最小工作壓差） 電控通斷信號使電磁閥開閉，發(fā)信頻率為4次/min20次/min。6.2和6.5測試電磁閥電磁閥開閉次數(shù)由計數(shù)器計數(shù)，達到規(guī)定動作次數(shù)試驗后，按 的工作壓差、泄漏量。在試驗過程中，動作次數(shù)達到表7規(guī)定動作次數(shù)（或用戶商定動作次數(shù)）的50%后,允許拆卸清洗，但不得更換零件。表11動作壽命試驗壓力單位：MPa公稱壓力< 0.61.0 1.62.54.0 6.310 25試驗壓力0.250.61.02.56.46

30、.12 響應(yīng)時間試驗響應(yīng)時間試驗裝置見圖3。1流體壓力源；2容器；3被試電磁閥；4靈敏繼電器；5快速響應(yīng)時間測量儀表； 6 壓力傳感器。L< 2.5D。注：管道的公稱通徑 D與被試驗電磁閥的公稱通徑相一致；被試電磁閥與壓力傳感器距離圖3響應(yīng)時間試驗裝置示意圖電磁閥入口側(cè)通以介質(zhì)壓力為0.25MPa或最大工作壓差的空氣或水，對被試電磁閥通入額定電壓的通斷信號使電磁閥開閉，由壓力傳感器測量電磁閥出口側(cè)的壓力變化，并同時由快速響應(yīng)時間測量儀表測量從電壓通斷瞬間開始到壓力上升到最大值的90%（常閉電磁閥）或壓力下降到最大值的 10% （常開電磁閥）的間隔時間，重復(fù)試驗三次取其算術(shù)平均值分別 作為

31、開啟響應(yīng)時間或關(guān)閉響應(yīng)時間。6.13 機械振動影響試驗電磁閥不通介質(zhì)，按工作位置安裝在振動試驗臺上，按5.13規(guī)定的頻率和幅值或加速度進行X、Y兩個方向的掃頻振動試驗。掃頻應(yīng)是連續(xù)和對數(shù)的，掃頻速度約為0.5個倍頻程/min。掃頻后還應(yīng)在各個諧振頻率（如無諧振點，則為150Hz）上進行30min ± 1min的耐振試驗。試驗后，檢查緊固件有否松動，并按6.2進行工作壓差試驗。注：產(chǎn)品質(zhì)量超過 35kg 時，試驗可免除。6.14 運輸環(huán)境溫度影響試驗將電磁閥（允許簡易包裝）放入低溫箱（溫度為-40 C± 2 C）和高溫箱（溫度為 55 C± 2 C）中，分別保持 8

32、h，然后取出放在室溫環(huán)境中恢復(fù)不少于 16h，恢復(fù)后按6.2進行工 作壓差試驗。6.156.166.17運輸碰撞影響試驗 將電磁閥裝入包裝箱用繩帶扎緊固定在運輸碰撞試驗臺上，承受下列條件的試驗： 脈沖波形：近似半正弦波；22加速度： 100m/s2± 10m/s 2； 脈沖持續(xù)時間： 11ms± 2ms；脈沖重復(fù)頻率：60次/min100次/min ;碰撞次數(shù)： 1000 次± 10 次；試驗后，檢查緊固件是否松動，按 6.2 進行工作壓差試驗。外觀檢查 用目測法進行檢查。防護性試驗6.17.1 外殼防護等級試驗 由國家認可的檢驗機構(gòu)按 GB 4208 規(guī)定的方法

33、進行檢驗。6.17.2 防爆檢驗防爆產(chǎn)品零部件檢驗，由制造廠檢驗部門按5.16.2中a）的要求，用相應(yīng)精確度的量檢具進行檢驗，并將檢驗記錄存檔；其防爆性能由國家指定的檢驗機構(gòu)按5.16.2中b）的要求進行檢驗。6.17.3 船舶型試驗由國家認可的檢驗機構(gòu)按 GB/T 8355 規(guī)定的方法進行檢驗。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類 檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。7.2 檢驗項目 檢驗項目按表 12 規(guī)定。表 12 出廠檢驗和型式檢驗項目項目岀廠檢驗型式檢驗要求條號試驗方法條號1工作壓差5.16.22絕緣電阻5.26.33絕緣強度5.36.44泄漏量5.46.55密封性5.56.66耐壓強度5.66

34、.77濕熱環(huán)境影響5.76.88線圈允許溫度5.86.99額疋流量系數(shù)5.9"6.1010動作壽命廠5.10” 6.1111響應(yīng)時間F5.11F 6.1212機械振動影響"5.12”6.1313運輸環(huán)境溫度影響r5.13r6.1414運輸碰撞影響"5.14"6.1515外觀F5.15"6.1616防護性"5.16”6.17注1：帶“”者為應(yīng)檢項目注2：檢驗項目也可按合同規(guī)定執(zhí)行。7.3 組批規(guī)則同一原材料、同一工藝、生產(chǎn)的規(guī)格型號、工作壓差、工作介質(zhì)相同或同一訂貨單生 產(chǎn)的產(chǎn)品為一組批。也可按合同規(guī)定執(zhí)行。7.4 出廠檢驗電磁閥出廠前

35、，須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門按表12規(guī)定的出廠檢驗項目逐臺檢驗，并取得產(chǎn)品質(zhì)量合格證后，方可出廠。在出廠檢驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有不符合本標準規(guī)定的產(chǎn)品，允許對其更換零部件或修理，直到合格為止。7.57.5.17.5.27.5.37.5.47.5.5型式檢驗型式檢驗的提出具有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制鑒定時；產(chǎn)品生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、材料和工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時;用戶提出進行型式試驗要求時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式試驗要求時。型式試驗的項目型式試驗項目按表 12規(guī)定。不合格分類 按附錄A規(guī)定執(zhí)行。不合格質(zhì)量水平（RQL 按產(chǎn)品的不合格類別規(guī)定為：A 類 RQL=30 ；B 類 R

36、QL=65 ；C類 RQL=80。判別水平a)b)c)d)判別水平DL=m抽樣方案類型選擇 抽樣方案類型選擇一次抽樣方案。判定數(shù)組（ Ac， Re） 根據(jù)不合格質(zhì)量水平、判別水平和抽樣方案類型，查 A類判定數(shù)組為（0,1 ）; B類判定數(shù)組為（1,2 ）; C類判定數(shù)組為（2,3 ）。抽取樣本從入庫的合格產(chǎn)品中隨機抽取樣本，抽取樣本后按抗運輸環(huán)境性能試驗7外觀檢驗7 其他性能試驗7部件檢驗的順序進行。其他內(nèi)容應(yīng)符合 GB/T 2829 的規(guī)定。7.5.9 型式檢驗判定規(guī)則根據(jù)樣本檢驗的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于合格判定數(shù)，則判定 該批合格；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于不

37、合格判定數(shù)，則判定該批不合格。7.5.67.5.77.5.88 標志、包裝、貯存和保質(zhì)期GB/T 2829-2002 中表 4 后確定：8.1 標志8.1.1 銘牌標志 在電磁閥的適當(dāng)位置固定銘牌，銘牌上的線、字應(yīng)清洗，并標出： 產(chǎn)品名稱和型號；額定電壓和頻率；公稱壓力或工作壓力；工作介質(zhì)；制造廠名；產(chǎn)品編號；制造年月；防塵、防水型電磁閥還應(yīng)標出防護代號IP及其等級；防爆型電磁閥的標志，應(yīng)符合 和經(jīng)國家防爆檢驗結(jié)構(gòu)批準的圖樣中的規(guī)定；船舶型電磁閥還應(yīng)在銘牌右上方打印經(jīng)中國船級社認證的船檢標記“ 閥體標志電磁閥的閥體上應(yīng)鑄出或沖出表示介質(zhì)流向的永久標志“箭頭” 包裝箱標志GB 3936.1 、GB 3936.2 、GB 3936.3 、 GB 3936.9CCS”。8.1.28.1.3除應(yīng)符合 GB/T 15464 的規(guī)定外，還應(yīng)標出符合 GB/T 191 規(guī)定的包裝儲運圖示標