機(jī)械成孔樁預(yù)應(yīng)力錨索護(hù)壁技術(shù)

1、機(jī)械成孔樁預(yù)應(yīng)力錨索護(hù)壁技術(shù)一研究的背景和意義基礎(chǔ)護(hù)壁樁常規(guī)采用人工挖孔樁普通網(wǎng)噴砼護(hù)壁，但對(duì)于本工程12.5m 的埋深采用人工成孔在安全、質(zhì)量、成本上有較大不利影響。因此研究采用一種新的護(hù)壁技術(shù)，對(duì)安全、質(zhì)量、成本等控制有著非常重要的意義。二、研究?jī)?nèi)容研究對(duì)象：基坑護(hù)壁支護(hù)樁間護(hù)壁網(wǎng)噴。需要解決的關(guān)健技術(shù)無(wú)問(wèn)題：1、樁機(jī)械成孔、鋼筋制安、砼澆筑。2、預(yù)應(yīng)力錨索護(hù)壁三、解決關(guān)鍵問(wèn)題的方法1、機(jī)械成孔： 測(cè)定樁 -護(hù)筒設(shè)置 -鉆機(jī)就位 - 泥漿制備 -鉆進(jìn) - 清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收2、鋼筋制安：安設(shè)計(jì)選擇鋼材-鋼筋加工制作 -鋼筋運(yùn)輸?shù)跹b3、混凝土灌注：安設(shè)計(jì)選擇砼-混凝土澆筑（應(yīng)按參數(shù)控制）4

2、、預(yù)應(yīng)力錨索護(hù)壁：測(cè)量放孔成孔下錨索拔管做封漿塞壓力注漿預(yù)張拉鎖定。四、適用范圍：較大較深基坑或周?chē)兄匾慕ㄖ锘驑?gòu)筑物1五、關(guān)鍵技術(shù)1、利用旋挖鉆機(jī)跳挖方式成孔2、采用錨索預(yù)張拉給護(hù)壁樁施加預(yù)應(yīng)力六、施工工藝方法（一）、旋挖鉆機(jī)成孔施工1、施工工藝介紹旋挖鉆機(jī)將整體自重置于可自動(dòng)行走的履帶式底盤(pán)上， 以自帶柴油發(fā)動(dòng)機(jī)輸出動(dòng)力來(lái)提供施工現(xiàn)場(chǎng)所需要的大功率電源， 利用筒式鉆斗底部的斗齒，在液壓油缸的加壓下鉆進(jìn)， 切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭， 至孔口后快速回轉(zhuǎn)倒土。 護(hù)壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土、燒堿、 纖維素等根據(jù)地質(zhì)情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進(jìn)用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，

3、起到靜壓護(hù)壁作用， 以保證水頭壓力，如此反復(fù)循環(huán)完成成孔作業(yè)。 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度和質(zhì)量要求后，安裝鋼筋籠和導(dǎo)管，灌注水下混凝土。工藝框圖如圖所示：22、施工技術(shù)要求護(hù)壁樁樁身結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)要求。護(hù)壁樁施工時(shí)，應(yīng)按測(cè)放樁點(diǎn)開(kāi)挖，平面誤差不得超過(guò)5cm，樁徑誤差：± 5cm。護(hù)壁樁樁身應(yīng)保持垂直，垂直度誤差0.3。鋼筋籠在綁扎， 吊裝和埋設(shè)時(shí)， 應(yīng)確保鋼筋籠的安放方向與設(shè)計(jì)方向、位置一致。澆筑商品砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)商品砼的材質(zhì)。樁身主筋與主筋連接必須采用焊接，焊接試驗(yàn)必須合格。 鋼筋3籠主筋的接頭必須符合施工規(guī)程的要求。3、旋挖施工簡(jiǎn)述測(cè)定樁位根據(jù)設(shè)計(jì)的支護(hù)樁平面位置及控制坐標(biāo)，由測(cè)量人員

4、測(cè)放出支護(hù)樁樁位，并打入木樁以作標(biāo)記。樁位測(cè)放偏差應(yīng)控制在5cm 以內(nèi)。樁位用 ?10mm、長(zhǎng)度 3540cm 鋼筋打入地面 30cm（四周填以水泥砂漿或混凝土來(lái)保護(hù)）作為樁的中心點(diǎn)，然后在樁位周?chē)錾蠘?biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒具有導(dǎo)正鉆具、 控制樁位、隔離地面水滲漏、 防止孔口坍塌、抬高孔內(nèi)靜壓水頭和固定鋼筋籠等作用，應(yīng)認(rèn)真埋設(shè)。埋設(shè)時(shí)，先放出樁位中心點(diǎn)，在護(hù)筒外 80l00cm 的過(guò)中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁， 然后在樁位外挖出比護(hù)筒大 60cm 的圓坑，深度 2.0m，在坑底填筑 20cm 厚的粘土，夯實(shí)，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對(duì)稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，在護(hù)筒上找出護(hù)

5、筒的圓心（可拉正交十字線） ，然后通過(guò)控制樁放樣，找出樁位中心，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合，同時(shí)用水平尺（或吊線墜）校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周?chē)靥詈窟m合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒的偏斜，護(hù)筒埋設(shè)后，質(zhì)量員和監(jiān)理工程師驗(yàn)收護(hù)筒中心偏差和孔口標(biāo)高。當(dāng)中心偏差符合要求后，可鉆機(jī)就位開(kāi)鉆。鉆機(jī)就位旋挖鉆機(jī)底盤(pán)為伸縮式自動(dòng)整平裝置， 并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯4示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)， 各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確， 誤差控制在 2cm內(nèi)。泥漿制備鉆孔前先開(kāi)挖泥漿池，泥漿池的深度為地面-2m 左右。然后進(jìn)行泥漿配制，泥漿所要用的

6、水、粘土和添加劑按適當(dāng)?shù)谋壤{(diào)制，在鉆孔過(guò)程中使其性能指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求。泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土，為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉。其摻量由試驗(yàn)決定。 泥漿性能指標(biāo)見(jiàn)下表：泥漿性能指標(biāo)項(xiàng)目指 標(biāo)膨潤(rùn)土的最低濃度8%泥漿的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0.3N/mm 2 ）每 30min20mlPH 值最高限度11.0根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在中間場(chǎng)地設(shè)置23 個(gè)造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng)，具體布置如下圖所示：5鉆進(jìn)當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確， 泥漿制備合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)， 鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺控制在 60cm 左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)、提斗要慢，特

7、別是在孔口 58m 段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)控制盤(pán)來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正， 而且必須保證每挖一斗的同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。同時(shí)，做好整個(gè)過(guò)程中的鉆進(jìn)記錄，隨時(shí)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)不同的地質(zhì)情況，可以選用四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。清孔、檢孔、成孔驗(yàn)收A 、清孔根據(jù)鉆孔樁樁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出鉆孔深度， 用測(cè)繩檢測(cè)孔深，到位后進(jìn)行清孔。清孔采用挖斗反復(fù)撈取沉渣，直到其厚度符合規(guī)范要求（ 50mm），然后注入純度較高的化學(xué)泥漿，置6換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿， 保證清孔后的各項(xiàng)指標(biāo)

8、符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況的需要。B、檢孔主要檢查孔徑、 孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測(cè)。檢孔器用 22的鋼筋加工制作， 其外徑等于設(shè)計(jì)樁徑。 檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊7起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上， 慢慢放入孔內(nèi)， 通過(guò)測(cè)繩的刻度加上檢孔器 6m 的長(zhǎng)度判斷其下放位置。 如上下暢通無(wú)阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質(zhì)量合格， 如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。當(dāng)然，也可采用旋挖鉆頭上下提鉆對(duì)孔位進(jìn)行檢查。C、成孔驗(yàn)收成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。旋挖鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)護(hù)筒埋設(shè)孔徑孔深樁位偏差沉

9、渣厚度軸線和垂直軸垂直度偏差偏差（ mm）（ mm）（ mm ）（ mm）（ mm）線方向（）50± 50300± 5050± 500.5%灌注前泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度 pa.s酸堿性 PH膠體率 (%)砂率 (%)1.10198-10 9548（四）、鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝（ 1）、鋼筋材質(zhì)樁身結(jié)構(gòu)安設(shè)計(jì)方案。所有鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后， 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于工程中。（ 2）、鋼筋的加工HPB235 級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，HRB335 級(jí)鋼筋采用人工調(diào)直，鋼筋下料采用切割機(jī)或斷料機(jī)，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。主筋焊接采用閃光對(duì)焊

10、或搭接焊， 且保證焊接后兩主筋中心在同一直線上（同心焊）。（ 3）、鋼筋籠制作A 、為了保證吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠不變形，鋼筋籠必須采取整體強(qiáng)度加強(qiáng)措施。B、加強(qiáng)鋼筋的制作： 為制作加強(qiáng)鋼筋， 先搭設(shè)一鋼板工作平臺(tái)，在平臺(tái)上用鋼筋頭焊出一個(gè)與加強(qiáng)筋內(nèi)徑相等的圓，作為加強(qiáng)筋加工的模具。加強(qiáng)筋焊接采用雙面焊， 焊接時(shí)為防止焊接變形， 應(yīng)先點(diǎn)焊，再焊單面，冷卻后再焊另一面。 加工完畢后滿載加強(qiáng)筋周?chē)?huà)出主筋位置，堆放整齊。C、主筋的加工：對(duì)主筋進(jìn)行下料、配料、焊接，為保證接頭錯(cuò)位及孔口搭接的準(zhǔn)確性， 在工作平臺(tái)上將主筋擺放好， 在主筋上畫(huà)出與加強(qiáng)筋相交的位置。9焊接可采用閃光對(duì)焊或搭接焊。同一截面（

11、兩鋼筋接頭相距在35d 以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm 以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)， 均視為處于同一截面） 內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)50%，同一根鋼筋上不得配置過(guò)多接頭，并要避開(kāi)受彎應(yīng)力處。D、主筋與加強(qiáng)筋的定位：根據(jù)加工場(chǎng)地情況，采用胎具成型法定位，每個(gè)胎具由一個(gè)半圓型組成，用鋼板或34cm 厚的木板，挖去以鋼筋籠外徑加一主筋直徑為直徑的半圓，在凹半圓內(nèi)按鋼筋籠主筋間距設(shè)置與主筋半徑相同的凹槽。每隔23m 設(shè)置胎具一個(gè)，用鐵樁固定于地面，并使每個(gè)相對(duì)應(yīng)的凹槽在同一直線上。加工鋼筋籠時(shí)，將畫(huà)好線的主筋放入胎具凹槽， 讓主筋的畫(huà)線與加強(qiáng)筋的畫(huà)線一一對(duì)上，進(jìn)行點(diǎn)焊定位，上半圓鋼筋利用畫(huà)線進(jìn)

12、行焊接定位。（ 4）、鋼筋籠的運(yùn)輸和吊裝成型的鋼筋籠用專(zhuān)用平板車(chē)運(yùn)至孔口。鋼筋籠的吊裝用16t 吊車(chē)來(lái)完成，采用二點(diǎn)起吊的方法。第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部的加勁箍處，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中部偏下。起吊時(shí)，先起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面一定高度后，第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第一吊點(diǎn)。隨著第一吊點(diǎn)不斷上升，慢慢的放松第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。人工配合把鋼筋籠扶正后慢慢放入孔內(nèi)， 同時(shí)解除第二吊點(diǎn)。 鋼籠下放時(shí)嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。當(dāng)骨架下到鋼筋籠頂部的加勁箍處，用40 鋼軌穿過(guò)加勁箍的下方，將骨架穩(wěn)定的支撐于孔口臨時(shí)平臺(tái)上，再按照上述方法起吊第二節(jié)鋼筋籠。

13、軸線與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后，進(jìn)行鋼筋接頭連接。以此類(lèi)推，10直到全籠完成。用 4 根 20的鋼筋與鋼筋籠的主筋相焊接并與孔口型鋼連接固定后， 通過(guò)預(yù)埋在護(hù)筒四周的四個(gè)護(hù)樁打一道十字線，鋼筋籠的 4 根定位鋼筋再打一道十字線， 通過(guò)二道十字線對(duì)鋼筋籠進(jìn)行定位。二道十字線的交叉點(diǎn)如果在同一鉛垂線上，則鋼筋籠位置居于鉆孔樁的中心。二個(gè)交叉點(diǎn)在水平面上的投影的最大誤差不大于20mm。定位合格后，通過(guò)護(hù)筒頂標(biāo)高，推算鋼筋籠入護(hù)筒深度并準(zhǔn)確安裝定位。（ 5）、防止鋼筋籠上浮的措施將鋼筋籠頂端焊固在護(hù)筒上；混凝土表面在鋼筋籠底部上下 1m 之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到籠底口 4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管

14、，使其底口高于籠底部 2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（五）、導(dǎo)管安裝（ 1）導(dǎo)管的選用和檢查導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚 6mm 的無(wú)縫鋼管，每節(jié)2.0m，配2 節(jié) 1m，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用法蘭螺栓連接。并在二法蘭盤(pán)之間墊有45mm 厚的橡膠止水墊圈。在下導(dǎo)管前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。再進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，以檢查導(dǎo)管的密封性能、接頭抗拉能力。具體實(shí)驗(yàn)方法如下：平整好場(chǎng)地，每隔一米鋪設(shè)方木一根并找平。在方木上安裝放置導(dǎo)管，上好前、后封蓋。11導(dǎo)管受壓力計(jì)算公式如下：p1×hc-2×hw

15、1混凝土的重度hc導(dǎo)管內(nèi)砼最大高度（樁長(zhǎng)的2/3）2井孔內(nèi)泥漿的重度hw井孔內(nèi)泥漿的深度p導(dǎo)管可能受到的最大壓力（kPa）（ 2）導(dǎo)管長(zhǎng)度的計(jì)算和吊放以實(shí)際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來(lái)配置需要導(dǎo)管長(zhǎng)度， 并欲留 3050cm 的懸空高度。拼裝時(shí)要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤(pán)表面，確保干凈無(wú)雜物， 變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用， 導(dǎo)管的吊放用吊機(jī)，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。（六）、混凝土灌注護(hù)壁樁砼采用商品砼， 澆筑工作應(yīng)在隱蔽工程簽證手續(xù)齊全之后方可進(jìn)行。澆筑應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂冠梁相聯(lián)。（ 1）商品混凝土選擇采用適于水下澆注的商品混凝土。所選商品砼攪拌站應(yīng)為合

16、格供方，并出具資格證書(shū)、砼配合比報(bào)告及相關(guān)的材質(zhì)證明書(shū)。（ 2）混凝土參數(shù)控制配制水下混凝土所用水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5 小時(shí)；混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性， 其坍落度宜為 1822cm；混凝土在運(yùn)輸過(guò)12程中應(yīng)持續(xù)拌和，到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行澆筑。澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度等指標(biāo)。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（ 1.0m）和填充底部的要求，其數(shù)量的計(jì)算式為：22V D（H1+H2）/4+dh1/4式中： V 灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D樁孔直徑（ m）；H1樁孔底至導(dǎo)管

17、底端間距，一般為0.4m ；H2導(dǎo)管初次埋置深度（ m）；d導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（ m）；其中 h1=Hwrw /rc式中： Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；rw 井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m 3）；rc 混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）；（ 3）水下混凝土灌注要求水下混凝土的灌注應(yīng)該在最短的時(shí)間內(nèi)完成。 導(dǎo)管下好后，根據(jù)13孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；炷翝沧⒌捻樌M(jìn)行。首批混凝土的灌注要滿足如下幾點(diǎn)要求：首次封底砼方量需1.76m3。儲(chǔ)料斗的容積為2.0m3。封底后導(dǎo)管有1.

18、0m 以上的埋深，導(dǎo)管內(nèi)有一部分砼填充。儲(chǔ)料斗的底部要設(shè)置一道隔水栓。在灌注時(shí)，用汽車(chē)吊的主勾吊起儲(chǔ)料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部， 向斗內(nèi)注滿混凝土后， 用吊機(jī)副勾鋼絲繩把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的時(shí)間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后，應(yīng)連續(xù)、緊湊的進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注混凝土的過(guò)程中， 每灌注一盤(pán)后， 及時(shí)用測(cè)繩檢測(cè)混凝土面的上升高度， 計(jì)算出導(dǎo)管在混凝土中的埋深， 一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在26m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于2m。每次拔管一根，每根導(dǎo)管的長(zhǎng)度為2.0m，要遵循 “勤拔少拔 ”的原則，不能通過(guò)增加導(dǎo)管埋深來(lái)每次拔兩根或兩根以上的方法

19、來(lái)減少拔管次數(shù)。當(dāng)混凝土灌注到距樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高還有4.5m 左右的距離時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及時(shí)的計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，并通知拌和站按需要量拌制以減少浪費(fèi)。 為保證樁頂砼質(zhì)量， 在施工中我們要求比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高超灌50cm，同時(shí)用“掏筒”探測(cè)砼質(zhì)量，確認(rèn)合格后方可提出導(dǎo)管，結(jié)束混凝土的灌注工作。拆除導(dǎo)管時(shí)，動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過(guò)15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔內(nèi)，注意安全。14（ 4）鑿除樁頭本工程為泥漿護(hù)壁旋挖灌注樁， 采用水下澆筑方式成樁， 為保證樁身質(zhì)量及達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑要求，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除，增加的高度按 0.5m 左右計(jì)。在混凝土初凝

20、前應(yīng)將樁頂抹平， 避免出現(xiàn)收縮裂縫和環(huán)向干縮裂縫。為減少以后鑿除樁頭的工作量， 可在灌注結(jié)束后， 混凝土終凝前，鑿除多余的一段樁頭，保留 1020cm，以待隨后鑿除，接冠梁?；炷脸跄鬄⑺?、覆蓋麻袋、草簾養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期要求在 7 晝夜以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫， 保證混凝土在其規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（ 5）試驗(yàn)檢測(cè)1、每樁應(yīng)抽檢試塊一組（每組 3 塊，試塊規(guī)格 150×150×150mm），作為該樁砼強(qiáng)度評(píng)定指標(biāo)。2、樁身完整性檢測(cè)：支護(hù)樁施工結(jié)束后，按支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)在護(hù)壁樁養(yǎng)護(hù)不小于15 天后（樁身混凝土強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%，即大于 21M

21、pa），對(duì)每根樁進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)， 確保樁身完整后，方可進(jìn)行下道工序施工。（ 6）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明。鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單。灌注樁的成樁記錄。15試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比通知單?；炷猎噳K28d 標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。樁基低應(yīng)變檢測(cè)報(bào)告。（七）、錨索施工開(kāi)挖至預(yù)定深度下0.5m 左右成孔錨索置入壓漿到期施加預(yù)應(yīng)力并封錨。（ 1）施工方法與特點(diǎn)根據(jù)擬建場(chǎng)地的地質(zhì)條件，桿體直徑150mm；鉆孔完成后，將制作好的錨索下入孔中，并經(jīng)壓漿錨固，最后形成直徑約為150mm的錨固桿體。本工程錨索采用在支護(hù)樁上面直接成孔

22、。（ 2）施工工藝流程測(cè)量放孔成孔下錨索拔管做封漿塞壓力注漿預(yù)張拉鎖定。（ 3）操作過(guò)程及技術(shù)要求測(cè)量放孔：按錨索布置圖實(shí)地測(cè)放，其中高程控制為重點(diǎn)。重點(diǎn)為基坑北側(cè)，錨索施工前進(jìn)一步查明周邊地下管線的埋深和走向。成孔：采用專(zhuān)業(yè)錨桿鉆機(jī)跟管鉆進(jìn)。成孔時(shí)孔位準(zhǔn)確，豎向垂直，孔深符合設(shè)計(jì)要求。下錨索：在鉆孔完成且吹清雜質(zhì)后， 將制作好的錨桿下入孔底，要求下入設(shè)計(jì)深度，誤差不超過(guò)10cm。拔管：采用專(zhuān)業(yè)拔管設(shè)備，拔管時(shí)應(yīng)保證錨桿籠不隨管拔出，16并隨時(shí)復(fù)核錨桿上余長(zhǎng)度。封漿塞：用C15 混凝土澆注至孔口內(nèi)30cm。壓力灌漿：封漿塞施工24 小時(shí)后，進(jìn)行 M30 水泥砂漿壓力添加劑為早強(qiáng)劑，壓力2MPa

23、。配制漿體時(shí)， 各種摻入材料的比例應(yīng)按重量計(jì)量；其水灰比控制在 0.5 左右，材料配合比宜選用 1:1，攪拌必須使用機(jī)械進(jìn)行強(qiáng)制拌合，攪拌時(shí)間取決于攪拌機(jī)的型，但最低不應(yīng)少于 2min；漿液要隨拌隨用，超過(guò)初凝時(shí)間的漿液要廢棄。注漿采用埋管式注漿， 為節(jié)約工期，采用錨固段和自由段同時(shí)注漿，即由孔底向上有壓一次性灌漿，壓力不小于 0.60.8MPa，砂漿至孔口溢滿為止，注漿管不拔出。此方法操作簡(jiǎn)便且灌漿質(zhì)量好。由于水泥漿有收縮性，為保證注漿及錨固端“球體 ”效果，一次注漿 12h 后，進(jìn)行補(bǔ)充注漿。補(bǔ)充注漿壓力 0.51.0MPa，使?jié){液填實(shí)各孔，以增加與孔壁間摩阻力。預(yù)張拉： 預(yù)應(yīng)力 200kN。在墊墩強(qiáng)度及砂漿強(qiáng)度達(dá) 7580%后，開(kāi)始用輕型千斤頂對(duì)鋼絞線逐一張拉，張拉力控制在 1020kPa，使鋼絞線逐根順直，然后進(jìn)行整束整體張拉。 整體張拉按多次多級(jí)進(jìn)行，一般采用一次多級(jí)（共 30%、50%、75%、100%、110%），末級(jí)最終張拉噸位為設(shè)計(jì)荷載的 110%，即最終超張拉 10%，各次張拉噸位則按級(jí)等分，各級(jí)張拉時(shí)間間隔不小于三天，以一周最好，使后一次張拉能有效補(bǔ)償前一次張拉因地層壓縮徐變而產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失， 末次張拉的預(yù)應(yīng)力損失則由超張拉補(bǔ)償，一般巖層預(yù)