工藝總體方案(1)

1、項目名稱工藝總體方案文件狀態(tài)：文件標識：V 草稿當前版本：A/0正式發(fā)布作者：正在修改完成日期：杭州鴻泉數(shù)字設(shè)備有限公司版本歷史版本/狀態(tài)作者參與者起止日期備注A/0張永華2017.9.23無1. 產(chǎn)品總體工藝設(shè)計分析 41.1. 優(yōu)選方案 412候選方案42. 結(jié)構(gòu)，外觀和工藝設(shè)計方案2.1 結(jié)構(gòu)的尺寸3. 生產(chǎn)工藝流程圖3.1. 工藝流程圖3.2. 外協(xié)流程圖4. 工藝描述4.1. 原輔材料規(guī)格4.2. 原輔材料名稱、規(guī)格和供應(yīng)商4.3. 設(shè)備要求4.4. 包裝方式、包裝材料名稱、規(guī)格和供應(yīng)商5. 生產(chǎn)和供貨計劃5.1. 產(chǎn)品的制造策略5.2. 總體工藝路線（生產(chǎn)組織方式）描述5.3. 集

2、成供應(yīng)鏈的概述5.4. 生產(chǎn)測試概述5.5. 關(guān)鍵產(chǎn)品成本跟蹤流程（物料比例、制造成本）5.6. 產(chǎn)品需要的新的制造技術(shù)與流程說明5.7. 產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本預(yù)計5.8. 產(chǎn)品的產(chǎn)能需求6. 工藝研究6.1. 工藝路線的選定6.2. 工藝參數(shù)的優(yōu)化7. 需要改進內(nèi)容或建議1. 產(chǎn)品總體設(shè)計分析1.1 優(yōu)選方案優(yōu)勢：加工設(shè)計：a.貼片加工良率達到：99%以上。b. 插件加工良率達到：98%以上。c. 整機功能測試良率：97%以上。劣勢：生產(chǎn)效率需進行改善，趨向于自動化發(fā)展更有利于生產(chǎn)效率提高、確保出貨周期更及時。1.2 候選方案優(yōu)勢：開發(fā)加工產(chǎn)品供應(yīng)商，再進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。劣勢：對加工廠質(zhì)量管控

3、，需投入人力成本。2. 結(jié)構(gòu)，外觀和工藝設(shè)計方案2.1 結(jié)構(gòu)的尺寸：138*78*30mm3. 生產(chǎn)工藝流程圖3.1 工藝流程圖治工具/文件準生產(chǎn)計劃倉庫備料錫膏開工SMT單領(lǐng)印刷上料料okN元件爐前貼片檢驗okNG半成回流AOI品入焊接檢驗庫okNG1fk411物料異_/立即反饋/_ 在線維修常立即反饋或并修正修復(fù)半成品裝箱入庫焊點插件修補檢驗ok波峰插件焊接NGOK爐前檢驗PCBA檢驗N單板送維修修復(fù)立即反饋并修正NG單板送維修修復(fù)OK3.2 外協(xié)流程圖4. 工藝描述4.1 原輔助材料規(guī)格輔料名稱：面貼、規(guī)格96.8mm*46.7mm4.2 原輔材料名稱、規(guī)格和供應(yīng)商名稱：電池，規(guī)格： 3

4、.7V/KLP422025/200mAh，供應(yīng)商：松下，價格： 50元。4.3 設(shè)備要求產(chǎn)品主要生產(chǎn)設(shè)備明細骨口. 序號設(shè)備名稱設(shè)備型號 及規(guī)格精度是否滿足產(chǎn)品要求生產(chǎn)廠 或產(chǎn)地設(shè)備數(shù) 量（臺）1上板機GWEIPCB傳送入軌道中運輸方向L-R,R-L國威22下板機GWEIPCB傳送入軌道中 運輸方向L-R,R-L國威231M接駁臺GWEI無國威440.5M接駁臺GWEI無國威45錫膏攪拌 機GWEI攪拌錫膏均勻和粘 稠度轉(zhuǎn)速范圍480（r/mi n）國威16錫膏印刷 機G5印刷精度土0.025mm印刷周期v 7.5s凱格(GKG)27貼片機SM481貼裝速度0603(39000)三星28貼片機

5、SM482貼裝速度0603(39000)三星29FEEDER放置架8m 56m無三星15310回流焊（上 下8溫區(qū)）IPC-708E溫控精度土 1C 傳送速度02000mm/mi nPCB供給高度50 ±5mm日東211顯微鏡ST-40-2L100倍放大功能睿鴻112溫濕度計LS-202精度土 0.5 C朗迪信113測溫儀A 6000測溫精度土 0.5 °CWICKON114電橋ZX8511D無致新115380V空壓器無無德力西116烘烤箱YLD-2000精度土 1C康恒儀器117波峰焊NST-350溫控精度土 1C 傳送速度01700mm/mi nPCB供給高度150&#

6、177; 5mm日東118零件成型 機YR-104C剪腳長度和效率：4-12.7( mr),150-300pcs/Mi n東完億榮119分板機AY-P03最大分板長 400mm分板厚度0.53mm安悅120AOI（光學(xué)檢測儀）VCTA-486檢測錫膏覆蓋面檢測速度100點/秒振華興121電腦E49無聯(lián)想3023烙鐵無精度土 1C無1024電批無扭力調(diào)節(jié)精度為土0.5kgfcm無30產(chǎn)品工裝（含模具、夾具、檢具）自制及委外加工明細骨口. 序號主要工裝 （含模具、 夾具、檢具）自制或委外加工自制、委外供應(yīng)商名稱制作周 期1波峰焊過爐夾具委外加工杭州落 杭13天2鋼網(wǎng)委外加工寧波騰鑫12天3測試治具

7、委外加工杭州落 杭13天4燒寫治具委外加工杭州落 杭13天4.4 包裝方式、包裝材料名稱、規(guī)格和供應(yīng)商1. 物料名稱：22內(nèi)紙箱、規(guī)格外尺寸28.5*21*5.5cm ，珍珠棉、規(guī)格22號珍珠棉/27*20.5*5cm2. 供應(yīng)商：杭州元峰3. 包裝方式如下圖所示：5. 生產(chǎn)和供貨計劃5.1.產(chǎn)品的制造策略1.外購部件：貼片器件、插件器件、PCB、條碼紙、錫膏、錫條、機殼、螺絲、標簽、包材、發(fā)貨配件、鋼網(wǎng)、夾具等。2自制部件：測試線、測試機、測試天線。5.3.集成供應(yīng)鏈的概述集成供應(yīng)鏈的含義是指為了降低發(fā)貨周期、減少庫存而對定單處理、供應(yīng)商管理、發(fā)貨管理等過程中 的要素進行管理， 因此理解此處

8、的“集成供應(yīng)鏈的概述"是要描述從定單接收開始、到定單處理、的整套生產(chǎn)和供貨工作計劃組織生產(chǎn)、組織發(fā)貨、包括供應(yīng)商關(guān)系54生產(chǎn)測試概述1.測試功能項通過汽車模擬信號發(fā)生器檢查，由ERP系統(tǒng)自動判定（測試項如下）序號測試項注意事項1狀態(tài)指示燈上電瞬間4個指示燈會亮2開關(guān)量8路開關(guān)量正常通過3脈沖2路脈沖正常通過4AD檢測1路AD大小值分別為 500和300，誤差在50內(nèi)5CAN檢測檢測2路CAN接收發(fā)送正常6GPS定位過程中定位燈閃爍直至定位燈常亮7GPRS聯(lián)網(wǎng)過程中聯(lián)網(wǎng)燈閃爍直至聯(lián)網(wǎng)燈常亮8USB接口檢測檢測USB接口是否正常9SD卡接口檢測檢測SD卡接口是否正常10時間檢測測試機軟件

9、去查詢2次時間，進行對比，時差為1119S，則通過11ACC OFFACC OFF檢測到的電流大小在300左右5.5.關(guān)鍵產(chǎn)品成本跟蹤流程（物料比例、制造成本）1.每周生產(chǎn)效率與成本控制計算，如下表：每周效率與成本控制計算工序號工序描述班次/周小時/班計劃產(chǎn)能/小時計劃一次合格率設(shè)備的可用性%設(shè)備綜合利用率（OEE）%計劃產(chǎn)能/周1SMT511.510599%94%87%48462插件5830097%92%86%92103焊接58720100%99%97%276574初步組裝511216100%100%100%118805燒寫511210100%99%96%109776初檢51120495%9

10、8%95%99247半成品組裝511174100%100%98%93798老化511240100%100%99%130689終檢51121799%98%97%1123210整機安裝51115099%99%98%792411包裝511150100%100%100%825012水電費（元）478156產(chǎn)品需要的新的制造技術(shù)與流程說明1.SMT錫膏印刷后增加SPI設(shè)備對電路板進行錫膏質(zhì)量檢測，確保印刷的相關(guān)參數(shù)符合加工要求。參數(shù)要求如下：a.有BGA產(chǎn)品、QFN PICH 0.5 以下產(chǎn)品印刷參數(shù):刮刀速度刮刀壓力印 式脫膜距離脫膜速度停頓時間干擦頻率濕擦頻率2535/mm/s0公斤單刮0.3MM0

11、.1MM/S200MS510塊/次510塊/次b.無BGA產(chǎn)品QFP 0.5PICH 以上產(chǎn)品印刷參數(shù):刮刀速度舌U刀壓力印刷模式脫膜距離脫膜速度停頓時間干擦頻率濕擦頻率350公斤單刮0.3MM0.1MM/S200MS1015塊/1015塊/55/mm/s次次5.7.產(chǎn)品生產(chǎn)制造成本預(yù)計前期預(yù)算成本每天產(chǎn)岀人員成本1300 臺86人22000 元5.8.產(chǎn)品的產(chǎn)能需求同上(5.5)6. 工藝研究6.1. 工藝路線的選定工藝路線過程詳細描述序號工藝路線詳細描述1生產(chǎn)開工單領(lǐng)料1.根據(jù)計劃按開工單、按照最新BOM表核對所領(lǐng)的物料編碼規(guī)格保扌寸致。2.物料員領(lǐng)料到 SMT車間，需每顆物料進行交接確認

12、信息正確無誤、產(chǎn)線作業(yè)員開始準備上料。2鋼網(wǎng)準備上線前核對鋼板版本與PCB版本一致、檢查鋼網(wǎng)開孔無毛刺或漏開孔、張力要求大于 40N以上。3印刷印刷參數(shù)調(diào)整刮刀壓力為0公斤、印刷模式為單刮、脫膜距離為0.3MM、脫膜速度為 0.1MM/S、停頓時間為 200MS擦試頻率為 5 10塊/次。4貼片1. 貼片程序編與：坐標程序編與需與Gerber資料保持一致。2. 需取1pcs樣板對所有坐標進行校準確保貼裝位置精確、兀件 向是否正確等。3. 首件貼片驗證：將貼機速度調(diào)整在80%時時觀察機臺內(nèi)是否有拋料、飛件、機器鏡頭識別方向失誤等。4. 首件貼片完成進行100%檢查確保器件無錯、漏、反料以及偏位現(xiàn)

13、象。5回流焊過回溫爐前使用測溫儀測量溫度符合無鉛要求：第一溫區(qū)，120 C；第二溫區(qū)，140C ;第三溫區(qū)，160 C；第四溫區(qū),160 C； 第五溫區(qū),160 C；第六溫區(qū)，190 C；第七溫區(qū)，235 C；第八溫 區(qū),260 °C6AOI1. 取1pcs樣品編與測試程序，編與完成后需對每個焊盤進行校準無錯、漏、反，上錫偏位范圍不能超出25%、上錫咼度不低于45%。2. 機臺檢查過程中如果有報錯，需人工進行判斷是否存在誤報錯 現(xiàn)象，如在加工標準邊界范圍需做相關(guān)記錄或維修處理。7貼片單板入庫1. PCBA入半成品倉庫：使用周轉(zhuǎn)車周轉(zhuǎn)、每輛周轉(zhuǎn)車需表明產(chǎn)品 名稱、數(shù)量、入庫時間。2.

14、管控方式：產(chǎn)品需做到先進先出原則。8領(lǐng)生產(chǎn)物料 移動至插件 區(qū)1. 領(lǐng)PCBA物料：根據(jù)計劃領(lǐng)出所需生產(chǎn)的單板、出庫時需核對 產(chǎn)品名稱、數(shù)量、時間等。2. 周轉(zhuǎn)：周轉(zhuǎn)過程中需確保產(chǎn)品不能碰撞、擠壓等9插件1. 按照插件BOM表清單核對物料編碼、規(guī)格、數(shù)量。2. 對插件電解電容需剪腳，長度要求在2.63.6mm。3. 插件需排4個工序作業(yè)。10爐前檢驗4.過波峰焊之前需100%檢查所有插件器件無錯、漏、反現(xiàn)象。11波峰焊1. 噴助焊劑，預(yù)熱、過錫爐進行上錫。2. 過波峰焊預(yù)熱溫區(qū)設(shè)置范圍：第一溫區(qū)，120 C；第二溫區(qū)，140 C；第三溫區(qū)，150 C；錫爐溫度 260 C12爐后修補引腳超出2

15、.5mm需剪腳。13檢驗檢查所有插件引腳上錫性良好，無拉尖、短路、空焊、包錫等不 良。14裝箱把PCBA半成品放入防靜電周轉(zhuǎn)箱、箱子上面需貼標簽注明產(chǎn)品 名稱、數(shù)量、日期放置在良品區(qū)域。15插件單板入庫1. PCBA入半成品倉庫：使用單板周轉(zhuǎn)、每輛周轉(zhuǎn)車需表面產(chǎn)品名 稱、數(shù)量、入庫時間。2. 管控方式：產(chǎn)品需做到先進先出原則。16初步組裝1. 取1pcs上蓋和下蓋，檢查外觀0K>2. 取1顆自攻螺絲將主板固定在底殼位置（扭力：電批扭力為 4.0± 0.5kgfcm ）17程序燒寫1. ERP系統(tǒng)自動下載最新對應(yīng)程序燒寫。2. 取2pcs條粘貼在主板屏敝蓋上面。18初檢數(shù)據(jù)米集正

16、常、狀態(tài)指示燈上電燈亮正常、汽車模擬信號源檢測產(chǎn)品功能測試正常、GPS和GPRS連接正常，人工判定 USB和SD卡拔插正常、 ACC OFF檢測電流正常。19半成品組裝1.取4顆自攻螺絲將上蓋和底殼進行固定（扭力：電批扭力為 4.0± 0.5kgfcm ）20老化1. 每臺產(chǎn)品將條碼掃描入ERP系統(tǒng)，放置在周轉(zhuǎn)車上面插上電源線，每輛周轉(zhuǎn)車放置 70臺產(chǎn)品。2. 將通電老化 8小時以上、溫度為50 ± 5 C、老化電壓為 28 ± 4V。21終檢數(shù)據(jù)米集正常、狀態(tài)指示燈上電燈亮正常、汽車模擬信號源檢測產(chǎn)品功能測試正常、 GPS和 GPRS連接正常，人工判定 USB和

17、SD 卡拔插正常、ACC OFF檢測電流正常、產(chǎn)品測試完成恢復(fù)出廠OK后系統(tǒng)自動判斷通過。22成品組裝1. 取3節(jié)電池安裝在產(chǎn)品上蓋位置，將塑膠蓋子蓋上取4顆螺釘固疋（扭力：電批扭力為4.0 ± 0.5kgfcm ）2. 產(chǎn)品粘貼條碼標簽、QC PASS標簽.23包裝1. 取22內(nèi)紙箱（規(guī)格外尺寸28.5*21*5.5cm ）、珍珠棉（規(guī)格22號珍珠棉/27*20.5*5cm ），將產(chǎn)品放置在珍珠棉內(nèi)。2. 按照發(fā)貨清單配齊附件，將配件放置在產(chǎn)品表面合上蓋子。24出廠檢驗1. 數(shù)據(jù)米集正常、狀態(tài)指示燈上電燈亮正常、汽車模擬信號源檢測產(chǎn)品功能測試正常、GPS和GPRS連接正常，人工判定

18、USB和SD卡拔插正常、 ACC OFF檢測電流正常、產(chǎn)品測試完成恢復(fù)出廠 OK后系統(tǒng)自動判斷通過。2. 功能測試符合客戶需求、尺寸符合、標識符合25入庫/發(fā)貨將產(chǎn)品掃描條入成品倉庫，根據(jù)客戶建立批次發(fā)貨62 工藝參數(shù)的優(yōu)化 有關(guān)特殊加工工藝參數(shù)如下:過程工藝參數(shù)序號工序名稱關(guān)鍵參數(shù)刮刀速度:25 35/mm/s刮刀壓力：0公斤印刷模式：單刮1印刷工序脫膜距離：0.3MM脫膜速度：0.1MM/S停頓時間：200MS擦試頻率：510塊第一溫區(qū)：120 C第二溫區(qū)：140 C2回流焊第三至五溫區(qū)：160 °C第六溫區(qū)：190 C第七溫區(qū)：235 C第八溫區(qū)：260 C第一溫區(qū)：120 C3波峰焊工序第二溫區(qū)：140 C第三溫區(qū)：150 C錫爐溫度：260 C4波峰焊爐后修補工序弓1腳長度：1.5 ± 0.5mm5燒寫工序通電電壓：27.6 &