前盤式制動(dòng)器拆裝實(shí)習(xí)教案

1、中級(jí)工強(qiáng)化訓(xùn)練-實(shí)習(xí)教案前盤式制動(dòng)器的拆裝及檢修一、實(shí)訓(xùn)課時(shí)：節(jié)二、主要內(nèi)容及目的(1)熟悉盤式制動(dòng)器的構(gòu)造和拆裝過程。(3)熟悉使用儀器測(cè)量制動(dòng)盤厚度和摩擦厚度并判斷好壞。(4)掌握盤式制動(dòng)器的檢修方法。(5)熟悉盤式制動(dòng)器的構(gòu)造名稱。三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求1、外側(cè)摩擦片及內(nèi)側(cè)摩擦片磨損極限為 7.5m(包括底板)。2、當(dāng)制動(dòng)襯片磨損至厚度小于(或等于)1mmM,必須更換制動(dòng)蹄總成。四、實(shí)訓(xùn)器材五菱小型貨車前橋車輪制動(dòng)器 4個(gè)，塞尺4把，游標(biāo)卡尺4把，常用工具4套五、操作步驟及工作要點(diǎn)：(一)、前盤式制動(dòng)器零件前盤式制動(dòng)器零件1、制動(dòng)鉗總成2.制動(dòng)鉗螺栓3.轉(zhuǎn)向節(jié)4.活塞5.制動(dòng)盤防塵罩6.制動(dòng)

2、盤7.前輪輪轂軸承8.卡簧9.固定螺栓10.制動(dòng)分泵11.制動(dòng)塊(二)、拆卸和安裝1、拆裝制動(dòng)盤(制動(dòng)蹄片)拆卸：(1)擰松但不拆下前輪螺栓舉升車輛用安全架穩(wěn)定車輛，并拆下車輪(2)拆下制動(dòng)鉗體定位螺栓。(3)從支座上拆下制動(dòng)鉗體。(4)拆下制動(dòng)塊注意：用金屬鉤將卸下的鉗體掛起，避免制動(dòng)軟管被過度扭曲及拉伸。不踩制動(dòng)踏板將制動(dòng)塊卸下安裝步驟安裝順序與拆卸順序相反。(1)安裝制動(dòng)鉗體及制動(dòng)塊。(2)安裝制動(dòng)鉗體并緊固其導(dǎo)向銷 螺栓至規(guī)定力矩。(3)按要求緊固前車輪螺母(4)完成以上步驟后，進(jìn)行測(cè)試。2、拆裝制動(dòng)鉗總成拆卸步驟：(1)安全地升起車輛并拆下車輪。(2)拆下鉗體上的制動(dòng)軟管裝配螺栓。

3、前準(zhǔn)備一儲(chǔ)液容器，因?yàn)樵诖瞬僮髦袑?huì)有 從制動(dòng)軟管中流出。(3)拆下制動(dòng)鉗體導(dǎo)向銷螺栓。(4)從支架上拆下制動(dòng)鉗體.安裝步驟：安裝順序與拆卸順序相反(1)將制動(dòng)鉗體安裝在制動(dòng)鉗支(2)緊固制動(dòng)鉗導(dǎo)向銷螺栓到規(guī)(3)按圖示要求安裝制動(dòng)軟管， 其裝配螺栓規(guī)定力矩。(4)接要求緊固車輪螺母。(5)完成以上安裝步驟后，加注并進(jìn)行排氣工作。進(jìn)行制動(dòng)測(cè)試并安裝零部件處是否泄漏。(三)、檢查1、檢查制動(dòng)塊摩擦襯墊檢查摩擦襯墊的磨損情況。具表面I.曲川r. M謝機(jī)梁i. M喻打雪也Ka1I. i Jnr.ri-jinwi;：在止匕之制動(dòng)液架上。定力矩。并緊固檢查各有無裂痕，當(dāng)摩損超過極限，則更塊新的制動(dòng)塊。煞

4、土.育口 .禁止用砂紙打摩擦襯墊，因?yàn)橐恍┥傲３练e摩擦襯墊表面將損壞制動(dòng)盤。當(dāng)摩擦襯墊需要 校正時(shí)，則更換新的摩擦塊制動(dòng)塊厚度(包括底板各摩擦襯墊)標(biāo)準(zhǔn)極限要求10mm7.5mm當(dāng)拆卸 時(shí)，應(yīng) 檢查制 處，有 液泄漏注意： 制動(dòng)塊 從外觀 動(dòng)鉗體 無制動(dòng) 若有，則進(jìn)行修正。2、檢查制動(dòng)鉗內(nèi)部零件(1)制動(dòng)輪缸導(dǎo)向銷的檢查按圖示要求檢查導(dǎo)向銷運(yùn)動(dòng)是否靈活。若則進(jìn)行校正或更換。在導(dǎo)向銷的外表面涂脂。潤滑脂要求其在-40度的溫度下粘度極少。(2)防塵罩的檢查檢查防塵罩是否存在破損，若有必要，則進(jìn)行更換。(3)密封圈的檢查摩擦襯墊的過度磨損或不均勻磨損可能轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活造成。若出現(xiàn)上述情況，則更圈。3、制

5、動(dòng)盤的檢查在進(jìn)行檢查之前，必須拆下制動(dòng)盤。檢查制動(dòng)盤表面是否有磨損零件的刮痕。若動(dòng)盤表面有刮痕，則需進(jìn)行更換，除非情況重，制動(dòng)盤一般不會(huì)出現(xiàn)故障。若制動(dòng)盤上 的刮痕或整個(gè)盤面均有刮痕，則需更換制動(dòng) 有一側(cè)有刮痕，則進(jìn)行打磨與校正此側(cè)。制動(dòng)盤厚度標(biāo)準(zhǔn)極限要求9.7mm12.5mm制動(dòng)盤及形極限要求：0.12mm注意：在測(cè)量之前，應(yīng)檢查前輪軸承的松緊度。四、重要連接部位及性能參數(shù)前盤式制動(dòng)器的重要螺栓、螺母如下圖所 中序可名稱見表），具規(guī)定擰紊力矩表。主要性能參數(shù)：廣缸體內(nèi)徑()48mm缸體面積_218.1cm摩擦面積_ 22*(34-39)cm摩擦厚度10mm摩擦后效厚度7.5mm后效半徑95m

6、m使用的制動(dòng)盤厚度12.5mm使用的制動(dòng)盤外徑小 236mm測(cè)量制動(dòng)盤變形量時(shí)，應(yīng)測(cè)量以中心作圓的周圍上兩點(diǎn)前制動(dòng)器重要螺栓、螺母擰緊力矩示（圖圖中序號(hào)名稱擰緊力矩（n成1制動(dòng)盤螺栓40602傳動(dòng)軸槽螺母1502703制動(dòng)軟管螺栓20254制動(dòng)鉗螺栓701005制動(dòng)鉗銷螺栓22320六、注意事項(xiàng)(1)注意拆裝順序，各部件的相互關(guān)系。(2)安裝車輪前，應(yīng)先補(bǔ)足制動(dòng)液，對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行放氣七、考核要求(1)能正確進(jìn)行盤式制動(dòng)器的拆裝順序。(2)說出盤式制動(dòng)器的名稱。(3)會(huì)使用儀器測(cè)量制動(dòng)盤厚度和摩擦厚度并知道 磨損極限八、配分、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)考核內(nèi)容酉己分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核記錄扣分得分1正確使用工量具20工具使用錯(cuò)誤扣10分量具使用錯(cuò)誤扣10分2拆卸順序、要求符合標(biāo)準(zhǔn)30拆卸順序錯(cuò)次扣