★鈑金噴涂粉房及后處理工藝手冊(cè)★[1]

1、目錄.噴涂線工藝流程圖及工作原理 2.空調(diào)室外機(jī)鈑金件介紹 31. 空調(diào)器命名法則 42. 各種噴涂件介紹 4 前面板（前殼板） 頂蓋（蓋板） 右圍板（右前側(cè)板、右后側(cè)板） 底盤部件（底盤、底腳） 左支撐條 閥安裝板 把手三. 噴粉工序介紹及其操作要點(diǎn)1. 粉房設(shè)備 72. 噴粉工藝控制 9四. 噴粉及后處理工序介紹及要點(diǎn) 101. 噴粉工序操作要點(diǎn)2. 后處理工序操作要點(diǎn)五. 工件涂層缺陷及解決措施 11六. 粉末涂料貯存要求 13七. 安全與衛(wèi)生 14八. 噴涂日常工作注意事項(xiàng) 15九附件1噴槍系統(tǒng)及篩粉機(jī)技術(shù)要求 152.粉房設(shè)備點(diǎn)檢項(xiàng)目 163. 粉末成本控制 18一 噴涂線工藝流程圖

2、及工作原理:1.工藝流程圖：雹世癥陞丘需撅直宙黑t=H後節(jié)切*一ss 鞫一rH毆飛逵范時(shí)kF莪+#*田*!2.工作原理:噴涂線是自動(dòng)流水生產(chǎn)線，由四大部分組成：驅(qū)動(dòng)裝置（懸掛鏈和電動(dòng)機(jī)）、前處理噴淋棚體（進(jìn)行噴涂前處理）、粉房（噴粉）和加熱設(shè)備（前處理烘干和固化）。其工作原理是：懸掛鏈按照作業(yè)文件要求的速度運(yùn)行，將沖壓 半成品（需要噴涂）工件上掛（人工輔助）到懸掛鏈上，順次完成 工藝流程。規(guī)定懸掛鏈的速度是為了保證工件在噴涂前處理和固化 時(shí)得到充分的時(shí)間，以達(dá)到要求的處理效果。.空調(diào)室外機(jī)鈑金件介紹:F圖是W120室外機(jī)（未噴涂）I頂蓋把手位置前面板右圍板閥安裝板（已噴涂）電機(jī)支架不需噴涂）底

3、盤（已噴涂）左支撐下圖是空調(diào)成品室外機(jī):頂蓋前面板把手右前側(cè)板右后側(cè)板閥安裝板底盤的底腳注：左支撐在背面。1. 空調(diào)器命名法則（如下頁(yè)圖）：2. 各種噴涂件介紹： 前面板（前殼板）：室外機(jī)主要外觀件之一，對(duì)外表面涂層的外觀要求嚴(yán)格。 頂蓋（蓋板）：室外機(jī)主要外觀件之一，位于室外機(jī)的頂部，對(duì)外表面涂層的 外觀要求嚴(yán)格。 右圍板（右前側(cè)板、右后側(cè)板）：室外機(jī)外觀件之一，位于室外機(jī)右部，對(duì)外表面涂層的外觀要求較嚴(yán)格。 底盤部件（底盤、底腳）：室外機(jī)主要外觀件之一，位于室外機(jī)底部，起主要支撐作用， 對(duì)涂層的外觀要求一般，形狀最復(fù)雜，最容易混放、混裝。要求兩 面涂層都在6080卩m。K-T -171 _

4、/|lY鬼窒包逼m 1QE1E-囲 U 哪珂材能定內(nèi)M書一 2十弍皇*札代Dlr-皇肉機(jī)詰物張廿i S _ 短足W冷壬至功琵突衛(wèi)亠七些J 拮料糞養(yǎng)分倩就一 氣喂美利丄?？谪?層冋謂璉0TO.1Y期隹羹荃rlsk 轄檸類刃土 (你年式) 聶冋空衛(wèi)逹WE注意區(qū)分!N一功能喪塑菖制誥一 匚.貉冏美衛(wèi)分軸X】 E 一居.W空狷逢圖一 左支撐:室外機(jī)外觀件之一，位于室外機(jī)左后部，起支撐、連接頂蓋與 底盤的作用，對(duì)涂層外觀要求一般。閥安裝板左支撐前面板（W110） 閥安裝板：室外機(jī)外觀件之一，位于室外機(jī)右下部，對(duì)連接室外機(jī)、室內(nèi) 機(jī)的管路閥體起安裝支撐作用。此四個(gè)孔在噴涂下 線后需要攻絲（將通孔加工上與

5、螺釘匹配的螺紋）把手:室外機(jī)外觀件之一，位于右圍板（或者右后側(cè)板）的中上部。1.粉房設(shè)備（按照靜電粉末涂裝法）靜電粉末涂裝設(shè)備主要由四部分組成：靜電粉末噴槍、供粉裝 置、噴粉室、回收系統(tǒng)等。 噴槍：噴槍是涂裝的主要設(shè)備之一，其內(nèi)部構(gòu)造復(fù)雜、價(jià)格昂貴，使 用不慎易引起零件損壞，影響生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本。噴槍在使用過程中注意事項(xiàng)：a. 輕拿輕放，避免撞擊，注意對(duì)噴槍的保護(hù)；b. 避免噴槍的電極針接觸到其他物體而損壞；c. 只能由粉房組組長(zhǎng)拆卸噴槍，或者員工在組長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下拆卸 噴槍；d. 上、下班要將噴槍全面檢修一遍，確保噴槍內(nèi)無粉末沉積、 無異物；e. 嚴(yán)格控制噴粉工藝參數(shù)；f. 損壞的噴槍及時(shí)

6、報(bào)修，不允許噴槍帶故障作業(yè)。鈑金噴涂粉房及后處理工藝手冊(cè) 粉末在噴槍中的運(yùn)行速度:穩(wěn)定室送粉氣管配粉氣管粉管粉泵（8-10個(gè)）穩(wěn)定室內(nèi)部有 震動(dòng)篩（將回收 涂料與同時(shí)回 收的纖維、雜質(zhì) 分離，以保證回 收涂料潔凈）。粉泵：（在供粉裝置中能從粉桶中抽取流化狀態(tài)的粉末涂料,并使其霧化、平穩(wěn)輸送至噴槍） 噴粉室示意圖:自動(dòng)槍及其懸掛鏈軌道升降系統(tǒng)噴粉室主控制供粉裝置抽吸導(dǎo)板濾芯風(fēng)機(jī)穩(wěn)定室未涂在工件上粉末回收系統(tǒng)：（回收功能圖）回收粉向下沉積； 細(xì)粉向上經(jīng)過濾芯 存積到存積盤。凈化空氣岀口供粉裝置（集/供粉箱）粉泵超細(xì)粉存積盤2.噴粉工藝控制:氣壓：壓縮空氣氣壓：不低于0.6MPa;供粉氣氣壓：1.0

7、4.0bar ;配粉氣氣壓：0.53.0bar ;反吹氣壓：4.55.5bar ;流化氣壓： 1.52.5bar,壓差表壓力范圍：3.24.5bar。 前面板、頂蓋、右圍板、左支撐：線速w 6.0M/min ,手動(dòng)槍槍距1015cm,自動(dòng)槍槍距30cm （左支撐手動(dòng)槍槍距為 810cm,自動(dòng)槍槍距為 25cm）。項(xiàng)目手動(dòng)槍電壓自動(dòng)槍電壓新工件6085KV6075KV返工件4060KV3050KV 底盤部件、閥安裝板：底盤線速55.8M/min，閥安裝板線速3.03.5M/min ,手動(dòng)槍 槍距510cm,自動(dòng)槍槍距 15cm。項(xiàng)目手動(dòng)槍電壓自動(dòng)槍電壓新工件8090KV8090KV返工件50 6

8、5K5065KV四. 噴粉及后處理工序介紹及要點(diǎn)：1. 噴粉工序自互檢要點(diǎn)： 操作前檢查防塵面具、噴粉鞋、噴粉服等勞保用品應(yīng)整潔并 穿戴規(guī)范； 檢查粉末涂料顏色、狀態(tài)是否正常，是否有結(jié)團(tuán)、異色、有 雜質(zhì)等缺陷； 靜電發(fā)生器是否工作正常； 噴槍導(dǎo)電性是否良好； 每把噴槍試噴，以檢查輸粉、出粉是否正常； 注意手動(dòng)槍槍距的把握要準(zhǔn)、穩(wěn)； 注意根據(jù)工件形狀的不同采用相應(yīng)的走槍路線，注意陰角位、工藝孔等易出現(xiàn)欠粉缺陷的部位； 注意掛具、掛鉤的涂層是否過厚影響導(dǎo)電；2. 噴后檢操作要點(diǎn)： 檢查噴粉后的工件表面是否有明顯的欠粉、砂粒、纖維等雜 質(zhì)，輕微的用高壓氣吹去，嚴(yán)重的取下重噴； 檢查噴粉后的工件表面是

9、否有厚粉、電花缺陷，輕微的用高 壓氣輕輕處理，嚴(yán)重的取下重噴； 將發(fā)現(xiàn)的異常信息及時(shí)反饋與粉房組長(zhǎng)處。3. 后處理操作要點(diǎn)：后處理即為工件噴粉后表面涂料的固化處理。 固化溫度：190210C； 固化時(shí)間：190 C狀態(tài)下15分鐘、210C狀態(tài)下10分鐘。 使用潔凈的柴油作為燃料； 固化爐內(nèi)必須沒有有害氣體; 固化爐內(nèi)無雜物，掉爐件經(jīng)常清理； 軌道、鏈條運(yùn)行平穩(wěn)，無突然變速或上下抖動(dòng)。五. 工件涂層缺陷及解決措施:不良現(xiàn)象發(fā)生原因排除方法涂層較?。ㄇ贩郏┳詣?dòng)槍噴粉量不足1. 固定傳送鏈條速度；2. 增加送粉氣壓；3. 清理粉泵、粉管、噴槍；4. 更換磨損配件；靜電電壓不足調(diào)整靜電電壓至要求值槍距

10、較大槍距調(diào)整至100 300毫米；掛具、掛鉤接地不 良加強(qiáng)掛具、掛鉤的除漆次數(shù)，改善導(dǎo)電性 能;手補(bǔ)粉量較小1. 適當(dāng)增加手動(dòng)槍岀粉量；2. 調(diào)整手補(bǔ)區(qū)域；粉末性能不良1. 粉末中超細(xì)粉或者回收粉比例失當(dāng)；2. 粉末粒子帶電性不良、上粉率低；涂層較厚（厚粉）自動(dòng)槍噴粉量較大1. 固定傳送鏈條速度；2. 減少送粉氣壓；槍距較小調(diào)整槍距150300毫米手補(bǔ)粉量較大1. 適當(dāng)減少手動(dòng)槍岀粉量；2. 調(diào)整手補(bǔ)區(qū)域；噴涂線速過慢:加快線速靜電電壓過大r調(diào)整靜電電壓至工藝要求值涂層附著 力不佳磷化效果不佳改善磷化效果涂層過厚:調(diào)整涂層厚度至工藝要求粉末固化成膜后降 溫過快避免工件固化工序后驟然降溫，保證自

11、然 冷卻烘干、固化溫度過 咼造成磷化膜失去 結(jié)晶水板材鋅層微量元素 含量失調(diào)降低相應(yīng)工序的溫度改善板材板材鋅層附著力差改善板材粉末性能不良，粉 末受潮改善粉末針孔 縮孔生產(chǎn)過程中受有機(jī) 硅污染找岀污染源，徹底清理壓縮空氣中有油1. 檢查冷干機(jī)是否有故障，并清除；2. 檢查精密過濾器，清理或更換濾芯；前處理不徹底，有 殘留油脂或藥劑殘 留1. 改善前處理?xiàng)l件，提高處理溫度、藥劑 濃度，增加最終水洗的水量和提高清潔 度；2. 提高沖壓后鈑金的清潔度；受其他粉末涂料的干擾1. 徹底清理噴涂設(shè)備；2. 減少換粉頻率，提高換粉前設(shè)備的清潔 度；電壓太高調(diào)整電壓槍距太近:調(diào)整槍距粉末受潮:更換合格的粉末流

12、平性不 好、桔皮反向電離作用1. 調(diào)低噴粉量、增大槍距；2. 靜電電壓調(diào)整至工藝要求；粉末霧化程度不 佳、噴槍上有積粉1. 調(diào)整送粉氣、霧化空氣壓力；2. 清理噴槍上的積粉；漆膜 有氣泡噴粉前工件未烘干1. 增加烘干時(shí)間；2. 增加工件上瀝水孔的數(shù)量及改善瀝水 孔的位置；涂層太厚降低涂層厚度脫脂效果不佳改善脫脂條件涂層膜厚 不均勻粉末霧化不好:調(diào)整噴粉氣壓噴槍噴頭有阻塞清理噴頭槍距太近調(diào)整槍距至工藝要求壓縮空氣壓力不穩(wěn):檢查空壓機(jī)、冷干機(jī)及空氣管道操作者不熟練，走 槍不均勻提高操作者技能沙粒 （棉絮）傳送鏈條不清潔:清理傳送鏈條接油槽殘缺:對(duì)接油盤殘缺部分進(jìn)行修復(fù)粉末不清潔清理粉桶、檢修篩網(wǎng)操

13、作者服裝不清潔:更換服裝面料、清潔服裝現(xiàn)場(chǎng)空氣中灰塵含量大改善環(huán)境光澤度較低固化溫度太高定期用爐溫檢測(cè)儀檢測(cè)工件溫度后，調(diào)整 固化溫度工件返工次數(shù)過多多次返工（超過3次）工件報(bào)廢粉末光澤度性能不 佳改善粉末光澤度較高工件固化時(shí)間太長(zhǎng)改善固化工序時(shí)間受其他配方粉末污 染1. 徹底底清理噴涂設(shè)備；2. 減少換粉頻率，提高換粉前設(shè)備的清潔 度；固化溫度太低定期用爐溫檢測(cè)儀檢測(cè)工件溫度后，調(diào)整 固化溫度變色（均勻）工件固化時(shí)間太短:降低傳送鏈速度至工藝要求固化溫度太高用爐溫檢測(cè)儀檢測(cè)工件溫度后，調(diào)整固化 溫度變色（局部）工件表面有其他物 質(zhì)1. 調(diào)整前處理?xiàng)l件；2. 噴粉前清除工件上的油污或有色污染物

14、；工件反復(fù)被烘烤多次返工（超過3次）工件報(bào)廢固化爐內(nèi)有有害氣 體清理固化爐環(huán)境涂膜薄厚 不勻，出現(xiàn) 積粉、麻點(diǎn)1. 操作者不熟練， 走槍不勻；2. 氣流不勻或供粉 不均；3. 噴槍流通不暢；4. 工件有油；1. 提高操作者技能和責(zé)任心；2. 穩(wěn)定氣壓，調(diào)整供粉量；3. 清理噴槍；4. 處理工件；水眼1. 壓縮空氣中有水分；2. 前處理水分烘干 不徹底；1. 經(jīng)常放水；2. 提高烘干溫度，或者調(diào)整烘干時(shí)間；六. 粉末涂料貯存及使用要求： 貯存在通風(fēng)、干燥、清潔的室內(nèi)，環(huán)境溫度低于35C，不得靠近火源、暖氣； 避免陽(yáng)光直射； 不得露天堆放； 一般保質(zhì)期為12個(gè)月，超過保質(zhì)期后如經(jīng)全面檢驗(yàn)合格可以

15、繼續(xù)使用； 防止擠壓，堆放不得超過 5層； 聚酯粉末涂料極易吸收潮氣而影響貯存穩(wěn)定性，短時(shí)間（三周）內(nèi)不使用時(shí)，注意保證包裝密封性完好。七. 安全與衛(wèi)生：粉末涂料是一種無毒產(chǎn)品，避免了有機(jī)溶劑對(duì)人體的毒害，但 是在使用過程中應(yīng)避免吸入粉塵。1. 粉塵爆炸和著火： 粉塵濃度控制在爆炸極限濃度（40g/m3）以下，加強(qiáng)消除靜電措施，所有設(shè)備接地； 在涂裝過程中，絕對(duì)防止電火花的發(fā)生，例如噴槍和被涂工 件不能接觸短路。2. 粉塵污染： 防止在涂裝過程中粉塵飛揚(yáng)、污染環(huán)境； 保持在負(fù)壓下工作； 保持噴粉室通風(fēng)良好； 經(jīng)常清理噴粉系統(tǒng)，尤其是回收系統(tǒng)和排放空氣凈化裝置； 保持粉房地面清潔。3. 高壓靜電

16、安全：靜電粉末涂裝的電壓很高，在3090KV,但是電流一般為0.7mA （損傷人體的電流最小是 5mA，對(duì)人體安全。 人體與地面不能絕緣，以及時(shí)消除人體所帶電荷； 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻都應(yīng)小于100 Qo帶電體的帶電區(qū)對(duì)大地總泄露電阻一般應(yīng)小 于1 X 106Q，特殊情況下可放寬至1 X 109Q,工件接地電阻不大于1X 104Q；2 所有接地導(dǎo)線采用截面不小于4mm銅導(dǎo)線； 下班或者交接時(shí)，噴槍停止噴涂后立即接觸接地導(dǎo)體以消除 殘留電荷； 防止被涂工件和噴槍距離太近、短路產(chǎn)生電火花； 噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明。4. 毒性和衛(wèi)生：雖然粉末涂料本身沒

17、有毒性，但是吸入過量也會(huì)引起身體不適。所以在生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意以下： 持現(xiàn)場(chǎng)清潔，通風(fēng)良好； 噴粉操作時(shí)穿戴好整潔的工作服和防塵口罩； 及時(shí)吹掉吸附在身上的粉塵，及時(shí)洗掉臉和手上的粉塵（注意不要影響現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及線體上的工件）； 下班后，及時(shí)洗澡、換工作服，避免將粉塵帶出現(xiàn)場(chǎng)。八. 噴涂日常工作注意事項(xiàng)：1. 工作前，檢查手套、套袖、口罩等必需勞保用品是否整潔、完備；2. 嚴(yán)禁皮膚接觸上掛至固化工序間的工件；3. 遵循“輕拿輕放”的操作原則，不得在工件上寫字、圖劃；4. 不得隨意穿越線體造成線體運(yùn)行中的工件搖擺；5. 注意保持現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、控制粉塵；6. 保護(hù)前處理烘干后的工件表面潔凈，防止操作不當(dāng)引

18、起噴涂件外觀缺陷；7. 發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即向班組長(zhǎng)等有關(guān)人員匯報(bào)。九. 附件：1. 噴槍系統(tǒng)及篩粉機(jī)技術(shù)要求：手動(dòng)靜電噴槍主機(jī)系統(tǒng)： 手動(dòng)靜電噴槍主機(jī)主要由粉泵、粉桶、控制器、噴槍等組成； 內(nèi)置式可拆卸倍壓裝置，電壓0100KV可調(diào)，放電為內(nèi)放電形式，使粉末充電均勻，電流電壓分別顯示； 霧化、送粉、配粉、流化、出粉量分別可調(diào)，一次上粉率75%; 粉桶為不銹鋼制成，且應(yīng)配置拆裝方便的流化板，以保證清 理?yè)Q粉方便； 輸粉管應(yīng)耐磨，并保證出粉量50700g/min可調(diào)。自動(dòng)靜電噴槍主機(jī)系統(tǒng)： 系統(tǒng)由高壓靜電發(fā)生器、高壓靜電噴槍、輸粉泵、流化床供粉桶及自動(dòng)升降機(jī)系統(tǒng)等組成； 高壓發(fā)生器、輸粉泵等，其結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)參數(shù)與手動(dòng)主機(jī)相同，噴槍為自動(dòng)噴槍； 全自動(dòng)靜電噴粉系統(tǒng)升降應(yīng)自動(dòng)靈活輕巧，運(yùn)行平穩(wěn)無噪音，行程在02.4m范圍內(nèi)任意可調(diào)；升降系統(tǒng)為變頻調(diào)速； 噴槍系統(tǒng)要求粉末充電均勻，并有高壓安全保護(hù)，一次上粉率大于75%正常情況下，應(yīng)無堵槍現(xiàn)象，易損件便于更換； 輸粉管應(yīng)耐磨，并保證出粉量50700g/min可調(diào)。粉末篩粉機(jī)： 篩粉網(wǎng)為：180目，篩粉有效過濾面積：不小于 0.25 ntf； 網(wǎng)過粉量：130150 kg /h ； 篩網(wǎng)有效容積：不小于0.05 n m3; 下部