市政給水管道施工組織設(shè)計要點(共18頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 管道安裝工程施工組織設(shè)計 一、工程概況 二、施工方案 四、質(zhì)量保證措施五、安全生產(chǎn)及文明衛(wèi)生措施六、勞動力現(xiàn)場使用計劃表七、主要施工機具計劃表八、施工進度計劃表 管道安裝工程施工組織設(shè)計一、工程概況(一)工程簡介及內(nèi)容本次設(shè)計主要配合曲靖主城區(qū)的市政基礎(chǔ)設(shè)施新建及改造，對翠峰西路道路的給水設(shè)計 主要配合曲靖主城區(qū)的市政基礎(chǔ)設(shè)施新建及改造，對翠峰西路道路的給水管網(wǎng)進行設(shè)計，以解決該路段無給水管道問題與城市發(fā)展的矛盾。翠峰西路（學府路長征路段）現(xiàn)狀無給水管道，本工程起點為翠峰西路西側(cè)與學府路交叉口處，學府路東側(cè)為規(guī)劃DN400供水管道，本工程止點為翠峰西路東側(cè)與長征路交

2、叉處，長征路西側(cè)現(xiàn)狀DN500供水管道。本工程供水管道沿道路北側(cè)單側(cè)鋪設(shè)DN500供水管道與長征路西側(cè)DN500現(xiàn)狀供水管線及學府路道路東側(cè)規(guī)劃DN400供水管道連接，形成環(huán)狀供水。管道位置及敷設(shè)要求；翠峰西路（學府路長征路段）供水管道敷設(shè)在道路北側(cè)，管線樁號K0+000K0+316段敷設(shè)在距路緣石15.0M的道路紅線外側(cè)，管線樁號K0+316K0+748段敷設(shè)在距路緣石3.0M的人行道。本工程實施供水管道管頂覆土均按1.0M控制。管材及接口、管材；本工程管材采用K9級墨鑄鐵管；過路口、過交叉處給水管及管徑300mm采用鋼管（DN100鋼管壁厚4.5mm,管徑300采用壁厚6mm,管徑300壁

3、厚采用10mm)接口；球墨鑄鐵管，T型承插接口；鋼管，焊接。 (二)組織施工的總原則與要求 1、堅持執(zhí)行基本建設(shè)程序，根據(jù)批準文件及編制依據(jù)進行實地調(diào)查研究。嚴格按照合同工期和合理和施工程序組織施工。嚴格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工，確保工程質(zhì)量。 2、根據(jù)本工程施工條件與特點，合理選擇施工方案與安排施工程序。貫徹先進、合理的技術(shù)政策，實行科學管理，充分利用機械設(shè)備，提高勞動生產(chǎn)率。做到安全生產(chǎn)，文明施工。在確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量縮短工期，節(jié)約材料，降低成本，多快好省地完成任務(wù)。 3、施工中嚴格按照本施工組織設(shè)計中所規(guī)定的方法和要求施工。如實際情況變化或有合理化建議應(yīng)事先同工程指揮部商量，在

4、指揮部出具變更單后再實施。 (三)施工中除嚴格按照本施工組織設(shè)計中規(guī)定的條文執(zhí)行外必須遵照下列規(guī)范、標準執(zhí)行： 1、曲靖市人民政府曲靖市城市整體規(guī)劃（19992020）； 2、曲靖市給水專業(yè)體規(guī)劃昆明市供水工程設(shè)計院，2003年8月；3 、 室外給水設(shè)計規(guī)范GBJ 50013-20064、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB502682008； 5、曲靖市供水管網(wǎng)改造工程初步設(shè)計重慶市市政設(shè)計研究院，2005年2月；6、曲靖市供水管網(wǎng)改造工程初步設(shè)計的批復(fù)。 (一)施工準備工作序號工作名稱單位數(shù)量完成日期負責人1建立項目經(jīng)理部天2開工前5天2建立建全有關(guān)制度天1開工前4編制工料總分析天3開工前6天

5、5現(xiàn)場踏勘調(diào)研天3開工前8接通施工用電水源天1開工前9組織材料機具進場天1開工前1天10工程定位復(fù)核天1開工前11技術(shù)檔案建立天3開工后一天(二)施工組織管理 本工程施工段，牽涉面廣，工期緊，質(zhì)量要求高，因此必須在施工現(xiàn)場配備強有力的領(lǐng)導(dǎo)管理班子和精干的施工隊伍。 工程指揮部及項目部管理班子作如下安排： 職務(wù)姓名總指揮庹連生項目經(jīng)理庹連生技術(shù)負責人譚偉施工員袁石祥質(zhì)量員、資料員李喬榮安全員李開富后 勤張勇(三)施工方法 (1)溝槽開挖與回填： 開挖溝槽前了解現(xiàn)場地形、地貌、建筑物，各種管線和其它設(shè)施情況。結(jié)合本工程特點，熟悉施工圖紙，了解管道施工坐標與高程。先放線、后挖溝。本工程溝槽開挖采用人

6、機結(jié)合開挖。首先開挖至設(shè)計深度95后，一律采用人工清溝及開挖管頭工作坑，以避免管身懸空，防止超深開挖再回填，造成返工及管道基礎(chǔ)差的現(xiàn)象發(fā)生，再經(jīng)測量找平溝底。鋼管段焊接及法蘭連通處工作坑開挖寬度為前后各需>600mm，兩側(cè)及管底距管外徑>800ram。管道溝槽底部的開挖寬度為管道外緣兩側(cè)寬度加上工作面寬度400600mm之和，開挖土方堆土高度1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。當開挖過程中槽底遇有松軟地基、流砂等情況，應(yīng)與工程指揮及項目部商定處理措施，溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。管溝開挖為一側(cè)拋土，一側(cè)兩次回填，并要求當天開挖，當天敷設(shè)完畢，迅即土方回填至管身防止產(chǎn)生積水，造成浮管

7、現(xiàn)象，避免工程質(zhì)量事故發(fā)生。根據(jù)土質(zhì)條件，如有需要，應(yīng)設(shè)立邊坡支撐。管道水壓試驗前，基礎(chǔ)處理段的管道除接口處外，全部用灰土夯實管道兩側(cè)，管壁兩側(cè)灰土夯實0.5M，并直至管道上平面，注意在灰土夯實過程中，嚴禁機械直接碰觸管身，防止管道破損，水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分溝槽，回填材料除設(shè)計文件另有規(guī)定外，在槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊，確?；靥钯|(zhì)量。 (2)管道安裝、水壓試驗： 球墨鑄鐵管安裝：下管前清理管口及膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內(nèi)，確保膠圈各部分均勻一致地卡在槽內(nèi)。起吊管道時吊距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，水平吊裝，力求平穩(wěn)地對入承口內(nèi)，在

8、插口外表面和膠圈上刷潤滑劑，注意插口外表面應(yīng)涂刷至端部坡口處，進管時緊線機拉速應(yīng)緩慢，隨時檢查膠圈是否均勻拉至工作面，不得使膠圈扭轉(zhuǎn)，同時調(diào)直管身，確保管中心位置不發(fā)生偏差。在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進入承口內(nèi)，外側(cè)有部分伸出。 管道系統(tǒng)試壓應(yīng)一次進行，以便對管口的檢查及出現(xiàn)問題及時處理，長度不宜大于1.0KM，并確定管件的支墩、錨固設(shè)施已達到設(shè)計強度，水壓試驗采用設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，采用彈簧壓力計時精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程為試驗壓力的1315倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于l 50mm，使用前應(yīng)校正。 管道試壓前23

9、天，向試壓管道內(nèi)充水，注滿管道后，應(yīng)在不大于工作壓力條件下浸泡，浸泡時間不少于24h，管道升壓時，管道氣體應(yīng)排除，每次升壓以0.2MPa為宜，管道水壓試驗壓力應(yīng)達到管道工作壓力的1.5倍，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，則認為管道試驗強度合格。三、球墨鑄鐵管安裝施工方案、方法1、管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準和設(shè)計要求，進入施工現(xiàn)場石其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凸凹不平的缺陷。B、采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。

10、2、管節(jié)及管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凸凹不平的鑄廇，柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽，凸脊缺陷：有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。3、沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻。4、采用滑入式或機械式柔性接口時，橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應(yīng)符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定。5、橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。6、安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。7、安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一

11、致，用扭矩扳手均勻、對稱地緊固。8、管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表：沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角管徑Di(mm)允許轉(zhuǎn)角（度）75600370080029001。四、鋼管安裝（1）所需管材、管節(jié)的材料、規(guī)格、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管節(jié)表面無斑疤、 裂紋、嚴重的銹蝕等現(xiàn)象。（2）按管道安裝長度及安裝要求下料，用氣割加工坡口，然后用角向磨光機將 坡口及管口內(nèi)外壁處mm 范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸如下圖示：（3）鋼管用吊車置于管溝側(cè)，順馬路方向以免影響交通，應(yīng)用尼龍吊帶吊管子， 以免劃傷保護層和防腐層，吊起管子后下溝。管子下溝組對前，應(yīng)進行下列工作：復(fù)測管道支架及中心，標高符合設(shè)計規(guī)定

12、，用經(jīng)緯儀檢查。管子及管件組對前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進行修整。（4）管子下溝后，用兩步搭做微量調(diào)整，進行管口組對，用電焊進行點焊固定， 管口組對時應(yīng)做到：內(nèi)壁要平齊，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求。（5）管子焊接管口對口檢查合格后，先點焊定位。點焊長度 80100mm，環(huán)向點焊間距不宜大 于 400mm。定位焊時應(yīng)符合下列要求： 所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且與焊接工藝卡一致。點焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標準。根部必須焊透。 在縱向焊縫或螺旋 管焊縫的端部，不能進行定

13、位焊，點焊對稱地進行。焊接時，嚴格按焊接工藝卡執(zhí)行，為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊 接時，應(yīng)對稱焊接，為保證焊工安全和焊接質(zhì)量應(yīng)注意：施焊時，作業(yè)面應(yīng)墊置厚3mm 的絕緣膠皮。 多層焊接的接頭應(yīng)錯開。不能在焊件的非焊接表面引弧和試電流。 所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。 每層焊完后，應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。 在焊縫附近明顯點，打上施焊焊工的鋼印代號，并做好焊接記錄。 安裝現(xiàn)場應(yīng)做好可靠的防風防雨措施。 焊縫按要求進行無損檢測，具體要求見檢驗部分。專心-專注-專業(yè)

14、如遇作業(yè)暫時停止或下班后，應(yīng)將管口用臨時盲板點焊封死，以免掉進雜物或防 止人和其他動物入內(nèi)。不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔、管道上的任何位置不得開方孔、不得在短 節(jié)上或管件上開孔。（6）管道敷設(shè)a、管材、管件、閥門檢查 所有管子、彎頭、管件閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，且規(guī)格型號必須與設(shè)計要求一致，使用前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴重腐蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。 閥門應(yīng)經(jīng)水壓試驗，試壓不合格進行研磨處理，兩次試壓不合格產(chǎn)品應(yīng)更換，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。b、管道運輸及布管 管材用拖車運到施工現(xiàn)場，并沿管溝排開，避免再次搬運，必要時，可依管子長度在溝側(cè)做好

15、布管記錄。 運輸及布管時注意：裝卸車時，宜采用雙掛鉤法，鉤住管子兩端起吊，以免劃傷防腐層，為避免吊裝 時管口變形，掛鉤應(yīng)設(shè)計成圓弧支撐受力結(jié)構(gòu)。吊裝時鋼絲繩拉開夾角小于度， 為保證起吊高度，用 25汽車吊，起吊示意圖如下：（7）鋼管道安裝的允許偏差 軸線位置：30mm；高程：±20 mm。（8）在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn) 至要求的角度，轉(zhuǎn)角后彎曲的內(nèi)側(cè)將有部分進入承口內(nèi)，外測有部分伸出。五、管道防腐施工方案1、外防工序：管道定位清理噴砂潔凈涂裝纏漆布養(yǎng) 護吊裝堆放補口補傷。1）吊裝定位：在光管進入施工現(xiàn)場后采用吊車或鏟車。根據(jù)地形和現(xiàn)場條件， 依

16、次排放到噴砂（間）軌道旁，吊裝帶與墊層要牢固，注意安全，特別要輕吊輕放以 免鋼管變形。2）表面處理：這道工序非常重要，因為在檢查焊縫時，有煤油試漏檢測鋼管時 遺留的油污、白灰，要用汽油或丙酮擦洗干凈，并清除泥土雜物。 噴砂除銹：根據(jù)施工設(shè)計及規(guī)范要求級別進行噴砂，并對照 GB8923-88 級別圖法，或 對比板、粗糙度、儀器測試。噴砂后的清理：這道工序比較簡單，更易馬虎，但非常重要，因此更應(yīng)該重視，其操作方法：利用刷子、吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣清理粉塵，并立即進行底漆涂 裝（在相對濕度不大于 80%時，宜在 6h 內(nèi)涂裝底漆，以免重新返銹。4）補口（1）防腐好的鋼管焊接前，為防止焊接飛濺燙壞

17、防腐層，應(yīng)在焊口的兩側(cè)用防 火氈布覆蓋。（2）防腐結(jié)構(gòu)相同時，高于原來結(jié)構(gòu)的二遍漆。（3）防銹標準應(yīng)達到原來要求等級或（Sa3）。（4）焊縫用煤透檢測時，必須在除銹前用丙酮擦洗干凈。（5）補口覆蓋茬寬度大于 100mm。（6）待防腐面漆固化后，方可覆蓋土層。5）補傷（1）將已損壞的防腐層清理干凈，用砂布打毛損傷面及周圍（不小于 50mm）的 防腐層（其他程序應(yīng)與補口相同）。搭接時應(yīng)做成階梯形接茬，若補傷已露鐵，應(yīng)按 原有表面預(yù)處理等級進行，方可采取正常程序施工。（2）補口后的質(zhì)量檢驗按 SY/T0447-96 中的要求進行，厚度測量只測一個截面4 個點（上、下、左、右）。（3）補傷后的質(zhì)量檢驗

18、應(yīng)按 SYJ4047-90 中的第 501 條和 504 條要求進行，厚度 測每一個點應(yīng)測 4 個點。（4）外防層在養(yǎng)護七天（環(huán)溫在 15以上）后，方可出廠。（5）外防吊裝堆放出廠注意事項： A在用鏟車時，其兩叉表面應(yīng)包裹柔軟的橡膠類墊層。 B如用吊車堆放時，不得用掛鉤式吊起管道兩端。而應(yīng)采用高壓尼龍專用吊裝帶進行吊裝。 在堆放時，最好為一層排放，防止變形和防腐層破壞。外防好的成品管，應(yīng)防止在炎熱天氣中陽光直接照射，在吊裝堆放中的安全也是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。如果因 安裝延誤 30 天以上，要采取覆蓋措施。四、質(zhì)量保證措施本工程管道敷設(shè)工程施工段施工中，必須認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”“預(yù)防為

19、主”的方針，精心組織，精心施工。 l、加強思想教育，提高質(zhì)量意識。 2、建立各項質(zhì)量管理制度，從組織上完善質(zhì)量保證體系，配備專職、兼職質(zhì)檢員，做到專管成線，群管成網(wǎng)。 3、設(shè)備材料采購和進場驗收要嚴格把好質(zhì)量關(guān)，安裝工程所采用的設(shè)備和材料，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定及設(shè)計要求，并應(yīng)有合格證件。 4、獎優(yōu)罰劣。把質(zhì)量與經(jīng)濟分配掛鉤。在工程合同中明確獎罰條款，強化質(zhì)量指標在分配中的否決作用。 5、抓好施工過程中的工序管理，嚴格把關(guān)，按照施工規(guī)范和操作規(guī)程施工，做到層層落實，道道把關(guān)，切實保證施工質(zhì)量。 6、嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定制度。做好”三檢”一自檢、互檢、交接檢。在此基礎(chǔ)上，依據(jù)市水司給水管道安裝工程質(zhì)量驗收標準，抓好工程質(zhì)量的評定、核定工作。 7、在施工期間，堅決服從工程指揮部的領(lǐng)導(dǎo)和安排，搞好與其它施工單位的配合，保證工程整體質(zhì)量。五、安全生產(chǎn)及文明衛(wèi)生措施（一）安全生產(chǎn)在整個施工過程中，必須做到“安全第一，預(yù)防為主”。貫徹執(zhí)行國家建工局頒發(fā)的建筑安裝技術(shù)操作規(guī)程，江蘇建工局頒發(fā)的建筑安裝施工現(xiàn)場安全技術(shù)防護規(guī)定，蘇州市勞動建工局頒發(fā)的蘇州市建筑安全文明生產(chǎn)監(jiān)察暫行規(guī)定及公司現(xiàn)行的安全管理制度。為確保安全生產(chǎn)，特制定以下措施：建