CFG樁施工時(shí)采用振動(dòng)沉管打樁機(jī)

1、水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）軟土地基處理施工要點(diǎn)一、施工工序（一） .CFG樁施工時(shí)采用振動(dòng)沉管打樁機(jī)，其成樁工藝如下:1. 鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、沉管入土深度確定機(jī)架高度和沉管長(zhǎng)度，并進(jìn)行設(shè)備 組裝。2. 樁機(jī)就位調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。安裝樁尖，若采用預(yù)制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下 300mn左右;3. 啟動(dòng)馬達(dá)，沉管到預(yù)定高度，停機(jī)。沉管過程序中注意調(diào)整樁機(jī)的穩(wěn)定，防止傾斜與 錯(cuò)位;4.沉管過程中須做好記錄。激振電流每沉 1m記錄一次，對(duì)土層變化處應(yīng)作特別說明。樁底標(biāo)高采用“抬腳”與設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)雙控制，當(dāng)未達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)就“抬腳”時(shí)，應(yīng)停止沉管。 若達(dá)到設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)

2、還未“抬腳”，則需繼續(xù)沉管，樁長(zhǎng)需大于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) 2m后，即停止沉管。樁頂位置采用標(biāo)高控制。5. 停機(jī)后立即向管內(nèi)投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊。混合料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比經(jīng)攪拌機(jī)加水拌和，攪拌時(shí)間不得少1min，如粉煤灰用量較多時(shí)，攪拌時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)。加水量由混和料的坍落度控制，一般坍落度控制在35 cm,以4cm為佳，加水量約為混和料總重的 8.7。拌和碎石和砂的雜質(zhì)含量不大于5%。成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過 200 mm。6. 當(dāng)混和料加至與鋼管投料口平齊后，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，沉管原地留振10 s 左右，然后邊振動(dòng)邊拔管。拔管速度按均勻線速度控制，一般在1.21.5m/min，如遇淤泥或淤

3、泥質(zhì)土,拔管速度可適當(dāng)放慢。拔管過程中不允許反插。如上料量不足，須在拔管過程中進(jìn)行孔 中投料， 以保證成樁樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)樁管拔出地面確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后， 用粒狀材料或濕枯土封頂，然后移機(jī)繼續(xù)下一根樁施工。7.CFG樁施工完畢后，在樁頂鋪設(shè)一層 30cm的褥墊層。在褥墊層上加鋪一層鋼塑土工格柵。褥墊層材料采用級(jí)配碎石，其最大粒徑不超過30mm不得含植物殘?bào)w，垃圾等雜質(zhì)。褥墊層虛鋪厚度為35cm左右，虛鋪宜采用靜力壓實(shí)，在樁間土含水量不大時(shí)亦可夯實(shí)。樁間土含水量較高時(shí)，特別是高靈敏度土，要注意監(jiān)測(cè)施工擾動(dòng)對(duì)樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土。二、施工期間注意事項(xiàng)1. 每個(gè)作業(yè)點(diǎn)施工前必須

4、先打不少于 5 根工藝試驗(yàn)樁，以檢驗(yàn)機(jī)具性能及施工工藝各項(xiàng) 參數(shù)。2. 在軟土路段，樁距較大時(shí)可采用隔樁跳打；但在飽和的松散粉土，或者土質(zhì)較硬時(shí)， 如樁距較小，不宜采用隔樁跳打方案。對(duì)于滿堂布樁時(shí)，無(wú)論樁距大小，不宜從四周向 內(nèi)推進(jìn)施工，施打新樁時(shí)與已打樁間隔時(shí)間不應(yīng)少于 7d,混合料的攪拌時(shí)間小應(yīng)小于60 s，混合料坍落度控制在35cm拔管過程不允許反插、留振。如上料不足需在拔管過程中控制投料，以保證成樁后的樁頂標(biāo)高。3. 設(shè)備就位后必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)，機(jī)架和鉆桿的垂直度偏差 不大于 1%，施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，必須及時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)位 對(duì)中偏差不得

5、大于 20mm。4. 施工過程中要隨時(shí)測(cè)量施工場(chǎng)地標(biāo)高及樁頂標(biāo)高，根據(jù)地面隆起情況判斷是否斷樁。如果存在斷樁，必須采用必要的補(bǔ)助措施。5. 施工中如因地峽障礙物等原因使鉆桿無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知甲方代表、監(jiān)理及設(shè)計(jì) 人員，以便及時(shí)采取補(bǔ)樁措施。三、施工期間質(zhì)量控制1. 施工監(jiān)測(cè)1) . 打樁過程中隨時(shí)觀測(cè)地面是否發(fā)生隆起，并測(cè)量隆起量。2) . 新打樁時(shí)對(duì)已打但尚未硬結(jié)成樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測(cè)量，估算樁徑的縮小量。3) . 打新樁時(shí)對(duì)已打并未硬結(jié)成樁的樁頂進(jìn)行樁頂位移測(cè)量，判斷是否發(fā)生斷樁。一 般當(dāng)樁頂位移超過10mm寸，需開挖進(jìn)行檢驗(yàn)。2. 逐樁靜壓可對(duì)樁進(jìn)行快速靜壓，對(duì)重要工程或施工監(jiān)測(cè)中

6、發(fā)生樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時(shí)， 將可能斷裂并脫開的樁體重新連接，以保證復(fù)合地基中樁能很好的傳遞垂直荷載。3. 靜壓振拔技術(shù)當(dāng)CFGS處理范圍內(nèi)為飽和軟土及塑性指數(shù)較高的軟土?xí)r，可采用靜壓振拔的技術(shù), 以減小對(duì)樁周圍土體的擾動(dòng)。即在沉管時(shí)不起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，借助樁機(jī)自重將沉管沉至預(yù)定 標(biāo)高，填料后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)拔管。4. 大直徑預(yù)制樁尖的采用。當(dāng)CFGtt樁端落在較好的土層上時(shí)，采用直徑比沉管外徑大1.5-2.0倍大的樁尖,以利于在CFG樁樁端落形成更大的端承力。四、質(zhì)量檢驗(yàn)1.有關(guān)CFG樁的檢驗(yàn)，必須由專門的檢測(cè)單位進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。各項(xiàng)檢驗(yàn)都必須在成樁齡期28d后進(jìn)行。試驗(yàn)前需鑿除樁頂0.5m軟梳頭

7、。2. 對(duì)已成樁的CFGS進(jìn)行低應(yīng)變檢測(cè)，檢測(cè)頻率為總樁數(shù)的 10% 3. 抽芯檢驗(yàn)對(duì)已經(jīng)施工完畢的CFGK進(jìn)行抽芯試驗(yàn)，用于評(píng)價(jià)樁身質(zhì)量，如抗壓強(qiáng)度、含灰量、堅(jiān)硬程度、攪拌均勻性等。抽芯檢驗(yàn)樁的數(shù)量為總樁數(shù)的1%，且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于 6 根；抽芯取樣時(shí)應(yīng)按比例隨即抽取， 且分布基本均勻； 對(duì)懷疑有問題的樁及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為 關(guān)鍵部位的樁應(yīng)重點(diǎn)抽取；抽芯不合格的樁在其附近加倍進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，以判斷是否為 個(gè)別現(xiàn)象，如仍出現(xiàn)不合格樁，則應(yīng)查清范圍，采取必要的補(bǔ)救措施。CFG樁設(shè)計(jì)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.25 MPa,極限抗壓強(qiáng)度1.875MPa.4. 單樁荷載試驗(yàn)用于單樁荷載試驗(yàn)樁的數(shù)量不低于總樁數(shù)的0

8、.3%,且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于 3根.般應(yīng)按比例隨即抽取 , 且分布基本均勻 , 試驗(yàn)得到的單樁承載力特征值不得低于 340KN.5. 樁間土檢驗(yàn)CFGtt施工完畢后，采用標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等方法對(duì)樁間土進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn) . 取樣頻率同單樁荷載試驗(yàn)6. 復(fù)合地基荷載試驗(yàn)用于復(fù)合地基荷載試驗(yàn)樁的數(shù)量不低于總數(shù)的0.3%,且每個(gè)施工作業(yè)點(diǎn)不少于 3 根.般應(yīng)按比例隨即抽取 , 且分布基本均勻 , 試驗(yàn)得到的復(fù)合地基承載力不得低于 220KPa.五、采用振動(dòng)沉管打樁機(jī)施工時(shí)的防治辦法1. 縮頸、斷樁(1). 現(xiàn)象成樁困難時(shí) , 從工藝試樁中 ,發(fā)現(xiàn)縮頸或斷樁 .(2). 原因分析 .由于土層變

9、化，在高水位的粘性土中，振動(dòng)作用下會(huì)產(chǎn)生縮頸. . 灌樁填料沒有嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料、攪拌時(shí)間不夠 在冬期施工中、對(duì)粉煤灰碎石樁的混合料保溫措施不當(dāng)，溫度不符合要求，澆灌又不及 時(shí), 使之受凍或達(dá)到初凝 . 雨季施工 , 防雨措施不利，材料中混入較多的水分， 坍落度過大， 從而使強(qiáng)度降低。 . 拔管速度控制不嚴(yán)。 . 冬期施工凍層與非凍層結(jié)合部易產(chǎn)生縮頸或斷樁。3）、防治措施 控制拔管速度，一般11.2m/min。用浮標(biāo)觀測(cè)（測(cè)每米混凝土灌量是否滿足設(shè)計(jì)灌 量）以找出縮頸部位，每拔管1.52.0m,留振20s左右（根據(jù)地質(zhì)情況掌握留振次數(shù)與 時(shí)間或者不留振）。 . 出現(xiàn)縮頸或斷樁，可采取擴(kuò)頸方

10、法（如復(fù)打法、翻插法或局部翻插法），或者加樁處 理。 . 混合料的供應(yīng)有兩種方法。一是現(xiàn)場(chǎng)攪拌，二是商品混凝土。但都應(yīng)注意做好季節(jié)施 工。雨期防雨，冬期保溫，都要苫蓋，并保證灌入溫度 5度以上（冬期按規(guī)范） 。 . 每個(gè)工程開前，都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設(shè)計(jì)參數(shù)，必要時(shí)要做 荷載試驗(yàn)樁。 . 混合料的配合比在工藝試樁時(shí)進(jìn)行試配， 以便最后確定配合比 （荷載試樁最好同時(shí)參 考相同工程的配合比） 。 .在樁頂處，必須每1.01.5m翻插一次，以保證設(shè)計(jì)樁徑。 .冬期施工，在凍層與非凍層結(jié)合部（超過結(jié)合部搭接1.0m為好），要進(jìn)行局部復(fù)打或局部翻插，克服縮頸或斷樁） . 施工中要詳細(xì)

11、、認(rèn)真地做好施工記錄及施工監(jiān)測(cè)。如出問題，應(yīng)立即停止停工，找有 關(guān)單位研究解決后方可施工。 . 開槽與樁頂處理要合理選擇施工方案， 否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施， 樁體施工完畢待樁達(dá)到 一定強(qiáng)度（一般 7d 左右），方可進(jìn)行開槽。2. 灌量不足1 ） . 現(xiàn)象 施工中局部實(shí)際灌量小于設(shè)計(jì)灌量。2）原因分析 . 原狀土（如粘性土、淤泥質(zhì)土等）在飽和水或地下水中，由于振動(dòng)沉管過程中產(chǎn)牛流塑狀，而形成高孔隙水壓力，使局部產(chǎn)?？s頸。 .地下水位與其土層結(jié)合處，易產(chǎn)生縮頸。 . 樁間距過小或群樁布置，互相擠壓產(chǎn)生縮頸。 . 混凝土達(dá)到初凝后才灌入，或冬期施工受凍，和易性較差。 . 開始拔管時(shí)有一段距離， 樁尖活瓣

12、被粘性土抱著張不開或張開很小， 材料不能順利流 出。 . 在樁管沉入過程中，地下水或泥土進(jìn)入樁管。3） . 防治措施 . 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，預(yù)先確定出合理的施工工藝。開工前要先進(jìn)行工藝試樁。 .同“縮頸、斷樁”中防治措施、。 . 季節(jié)施工要有防水和保溫措施， 特別是未澆灌完的材料， 存地面堆放或在混凝土罐車 中時(shí)間過長(zhǎng)，達(dá)到了初凝，應(yīng)重新攪拌或罐車加速回轉(zhuǎn)再用。 . 克服樁管沉入時(shí)進(jìn)入泥水， 應(yīng)在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料， 起到封底 作用。 確定實(shí)際灌量的充盈系數(shù)（按規(guī)范規(guī)定的1.11.3選用）0 . 用浮標(biāo)觀測(cè)檢查控制填充材料的灌量，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施，并作好詳細(xì)記錄。3. 成樁偏斜

13、達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。1） . 現(xiàn)象 成樁未達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁體偏斜過大。2） . 原因分析 . 遇到了地下物（職孤石、大混凝土塊、老房基及各種管道等） . 遇到干硬粘土或硬夾層（如砂、卵石層） 。 .遇到了傾斜的軟硬土結(jié)合處，使樁尖滑移向軟弱土方向。 . 地面不平坦、不實(shí)，致使樁機(jī)傾斜，樁機(jī)垂直度又未調(diào)整好。 . 樁管本身彎曲過大，又未及時(shí)更換或調(diào)直。3）. 防治措施 施工前場(chǎng)地要平整壓實(shí)（一般要求地面承載力為100150KN/rf）,若雨期施工，地面90 度角較軟，地面可鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石、灰土。 . 施工前要選好合格的樁管，穩(wěn)樁管要雙向校正（用錘球吊線或選用經(jīng)緯儀成 校正），規(guī)范控制垂直度 0.5%1.0%。 .放樁位點(diǎn)最好用釬探查地下物（釬K1.01.5m）,過深的地下物用補(bǔ)樁或移樁位的方法正理。 .樁位偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍之內(nèi)（1020mm。