AS3678-1996結構鋼-熱軋鋼板、花紋板和鋼坯[1]

1、澳大利亞 /新西蘭標準結構鋼、熱軋鋼板、花紋板和鋼坯AS/NZS 3678:1996、八前言本標準由澳大利亞 /新西蘭聯(lián)合標準委員會 BD/23 結構鋼委員會制定并代替 AS 3678-1990 。 本標準旨在規(guī)定普通建筑結構和工程機械用熱軋鋼板、花紋板和鋼坯的要求。本版本包含了第 1 號修改單并有如下變化：(a) 增加了新的 450 級別鋼號。(b) 刪除“有害缺陷的去除”和“表面有害缺陷的清除”章節(jié)，并依據如下國際標準增加了新的 “有害缺陷的清除”章節(jié)：(i) ISO 7788: 1985, 鋼熱軋鋼板和寬扁材的表面質量交貨要求(ii) EN 10163: 1991, 熱軋鋼板、 寬扁材和

2、型鋼表面質量的交貨要求第 1 部分：一般要求 和第 2部分 鋼板和寬扁材(c) 對厚度小于 8mm 的鋼板的全厚度沖擊試驗進行了規(guī)定。(d) 更新了附錄 B 。在本標準中使用了術語“資料性信息” ，用于定義附錄的適用性。 “資料性信息”附錄僅提供相 關信息和指南。結構鋼熱軋鋼板、花紋板和鋼坯1 范圍本標準規(guī)定結構用驗證機械性能全鎮(zhèn)靜碳鋼和碳錳鋼以及保性能低合金(自然時效 )鋼熱軋鋼板和花紋板生產及供貨要求。本標準也規(guī)定了僅用于分析的全鎮(zhèn)靜寬鋼坯生產及供貨要求。對普通工程結構用途，本標準規(guī)定的所有牌號適用于：(a) 焊接符合 AS/NZS 1554; 或(b) 在 AS 1538, AS 399

3、0, AS 4100和 NZS 3404標準規(guī)定了鉚接和栓接。本標準不包括如下范圍：(i) 結構鋼熱軋鋼棒和型鋼(見 AS/NZS 3679.1) ，以及可焊接 I 型鋼(見 AS/NZS 3679.2) 。(ii) 承壓設備用鋼板 (見 AS 1548) 。(iii) 結構用空心型鋼 (見 AS 1163)。(iv) 熱軋扁鋼 (見 AS 1594)。(v) 結構和壓力容器鋼淬火加回火鋼板(見 AS 3597)注 1 應由訂購方提出，且應或可能在詢單和訂購時達成一致的訂購要求指南見附錄A。注 2 證明符合本標準要求的方式轉化指南見附錄 B 。注 3 鋼板在制造構件過程的冷彎和熱成型指南見附錄

4、 C。2 參考文件本標準涉及如下文件：AS1050 鋼和鐵化學分析方法(所有部分)1163 結構用空心型鋼1199 按屬性檢查的取樣程序及試片1213 鋼和鐵取樣方法1365 平面軋輥鋼產品偏差1391 金屬材料拉伸試驗方法1399 引導至 AS 1199 按屬性檢查的取樣程序及試片1538 冷成型鋼結構代碼1544 金屬材料沖擊試驗方法1544.2 第 2 部分 : V 型缺口夏比沖擊1548 承壓設備用鋼板1554 結構鋼焊接1554.2 第 2部分 :電栓焊 (鋼和鋼之間 )1594 熱軋扁鋼產品1710 碳鋼和低合金鋼鋼板非破壞性試驗試驗方法和質量分類2706 數值極限值的說明和修約3

5、597 結構和壓力容器鋼淬火加回火鋼板3990 機械設備 鋼結構4100 鋼結構K1 鋼和鐵分析取樣方法AS/NZS1553 焊接應敷料焊條1553.1 第 1 部分 : 碳鋼和碳錳鋼手動亞弧焊焊接用低碳鋼電極1554 結構鋼焊接1554.1 第 1 部分 : 鋼結構焊接3679 結構鋼3679.1 第 1 部分 : 熱軋鋼棒和型鋼3679.2 第 2 部分 : 可焊 I 型鋼AS/NZS ISO9000 質量管理和保證標準9000.1 第 1 部分 : 選擇和使用指南9004 質量管理和質量體系要素9004.1 第 1 部分 :指南NZS3404 鋼結構標準SAA/SANZHB18 第三鋼鑒

6、定和認證指南HB18.28 導則 28第三方產品型式認證系統(tǒng)一般規(guī)則ISO2566 鋼伸長率的轉換2566-1 第 1 部分 : 碳和低合金鋼3 定義 下列術語定義適用于本標準：3.1 分析 Analysis3.1.1 熔煉分析 Cast analysis 從鋼包、中間包或澆鑄過程中選取試樣上確定的化學成份分析。3.1.2 成品分析 Product analysis 從完工產品上制取試樣確定的化學成份分析。3.2 能 Can 暗示標準使用者的一種能力或可能性，或可實現(xiàn)或發(fā)生的可能性。3.3 控制軋制 Controlled rolled 熱軋同時控制溫度和壓縮量以達到預期的機械性能和組織結構。3

7、.4 裂紋 Crack 表面上窄小的斷裂線。3.5 有害缺陷 Defects 表面不連續(xù)性，包括深度或（和）面積超過規(guī)定極限數值的裂紋、結疤和壓痕。3.6 邊緣狀態(tài) Edge conditions3.6.1 切邊 Trimmed edge 通過機械或氣割方式除去材料生產過程中的邊緣。3.6.2 不切邊 Untrimmed edge 軋制形成的邊，有或無立輥軋制。3.7 花紋板 Floorplate表面有規(guī)則花紋的熱軋扁平產品，寬度大于等于900mm,公稱厚度大于等于 4.50mm。邊緣狀態(tài)為切邊或不切邊。3.8 一般缺陷 Imperfection 除深度或（和）面積超過規(guī)定極限數值的裂紋、結疤

8、和壓痕以外的表面不連續(xù)。3.9 縱向 Longitudinal direction 鋼在軋制過程中最大延展方向。3.10 可 May 指示實際存在的一種選擇。3.11 板 Plate熱軋扁平產品，寬度大于等于900mm，公稱厚度大于等于 4.50m m。邊緣切邊或不切邊。3.12 壓痕 Seams 壓痕是由半成品在軋制過程中的不完整的延伸和延展引起的。3.14 折疊 Shell 重疊材料一部分連接在基層材料上。3.15 宜 Should 指示一種建議。3.16 鋼坯 Slab一種具有矩形橫截面且寬度大于100mm，寬厚比不小于4： 1的軋制半成品或連續(xù)澆鑄產品。3.17 試驗 Testing

9、第 5 章和第 11 章分別規(guī)定的化學分析試驗和機械試驗。3.18 試樣 Test piece 通過機械加工自試料制取的，能直接用于試驗的樣坯。3.19 抽樣 Test sample 材料或產品的一部分，或者從試驗批中選取的或按取樣規(guī)程組成的一組。3.20 試料 Test specimen 用于滿足特定的試驗的從抽樣中制取的一個或一部分。3.21 厚度方向 Through-thickness direction 垂直于鋼板表面的方向。3.22 橫向 Transverse direction與鋼在軋制過程中延展最大的方向成90°的方向。4 標記代號4.1 一般要求所有級別應按第 4.2

10、、4.3或 4.4條指定使用的標記代號。所有的標記代號應包本括澳大利亞/新西蘭標準號，即 AS/NZS 3678 。帶有 WR 前綴的，表示強度比低合金鋼級更耐大氣腐蝕。4.2 驗證機械性能級別 驗證機械性能級別的碳鋼和碳錳鋼和低合金（焊接）鋼應按如下方式指定標記代號： 例如 : AS/NZS 3678 250AS/NZS 3678 WR350 其中AS/NZS 3678 = 本標準號250, 350 = 鋼規(guī)定的最小屈服強度WR = 耐大氣腐蝕4.3 其它性能除 4.2 條外，鋼的級別標記代號也可按如下方式標注機械試驗：(a) 厚度方向拉伸性能當材料保證最小厚度方向拉伸性能時，通過后綴Z &

11、#39;標注。例如 : AS/NZS 3678 250Z(b) 沖擊性能當材料規(guī)定最小沖擊性能時，通過后綴L '標注材料已進行沖擊試驗，今后該后綴之后為0 C和更低的試驗溫度數值。例如 : AS/NZS 3678 WR350L0AS/NZS 3678 350L154.4 化學分析化學分析的標記代號應按如下所述由五個字符組成的體系：(a) 首字符，由一個字母標識脫氧方法,如下：(i) A = 鋁脫氧 .(ii) K = 硅脫氧，添加或未添加鋁。(b) 四位數字 -前兩位數字標識鋼的類型的數字串,如下：(b) 四位數字 -前兩位數字標識鋼的類型的數字串,如下：(i) 10xx 普通碳素鋼(

12、ii) 15xx 碳錳鋼后兩位數值表示規(guī)定碳含量范圍中間值的近似值。例如 : AS/NZS 3678 A10064.5 變更符號可以在 4.4 規(guī)定的基礎上增加變更符。用前綴X表示鋼級的化學成份與 AISI-SAE相應鋼級有偏差。例如 : AS/NZS 3678 XK10165 化學成份5.1 一般要求 化學分析的取樣方式應符合 AS 1213 規(guī)定?；瘜W成份的確定應符合AS 1050, AS K1 或其它能夠達到相同或更高精確程度的程序的要求。5.2 熔煉分析 應進行熔煉分析確定規(guī)定元素的含量。當無法從液態(tài)鋼中取樣時，按照AS 1213 規(guī)定進行取樣分析可作為熔煉分析報告。鋼的熔煉分析應符合

13、表 1 和 2中相應級別的要求。 試驗證明書報告的熔煉分析數值應符合相應鋼級必要元素的要求。5.3 成品分析 對于本標準，最終產品的化學分析不是強制性要求。如果規(guī)定進行成品分析，分析結果應符合表 1 或表 3 相應的規(guī)定。5.4 殘余元素不應有意向鋼中添加表 1 和 2中相應鋼級沒有給出的元素。表1化學成分一力學性能等級等級（見注1）澆注或成品分析%CSiMnPSCr （見注2）Ni （見注2）Cu（見注2）Mo（見注2）Al（見注3）Ti微合金元素碳當量（見注4）最大最小最大最大最大最大最小最大最大最小最大最大最大最大最大最大2000.15*0.350.600.0300.030*0.300.

14、50*0.400.100.1000.040（見注5）0.25250和250L150.22*0.551.700.0400.030*0.300.50*0.400.100.1000.040（見注50.44300和300L150.22*0.551.700.0400.030*0.300.50*0.400.100.1000.040（見注50.44350和350L150.22*0.551.700.0400.030*0.300.50*0.400.350.1000.040（見注60.44400和400L150.22*0.551.700.0400.030*0.300.50*0.400.350.1000.040（見

15、注60.48450和400L150.22*0.551.800.0400.030*0.300.50*0.600.350.1000.040（見注60.48WR350 和WR350L00.140.150.751.700.1600.0300.151.050.550.150.500.100.1000.040（見注6*D*=無規(guī)定極限值。注：1表中所列等級采用硫化物改性煉鋼工藝是允許的。2 除 450、450L15、WR350 和 W350L0 , Cr+Ni+Mo=1.00% 適用。3限定值同時適用于酸溶鋁和全鋁。4碳當量基于實際熔煉分析或成品分析，按下列方程式計算:Nl 丄 <11 155 Nb

16、+V總和不超過0.30%。6 V最大含量為 0.10%。Nb+V總含量最大值為 0.15%。表2化學成分一化學分析級別等級（見注1）熔煉分析%CSiMnPSCrNiCuAl（見注2和3）Ti最小最大最大最小最大最大最大最大最大最大最大最大A1006*0.080.03*0.400.0400.030見注4見注4見注40.1000.040A10100.080.130.030.300.600.0400.030見注4見注4見注40.1000.040K10420.390.470.500.600.900.0400.040見注4見注4見注40.1000.040XK10160.120.180.500.801.2

17、00.0400.040見注4見注4見注40.1000.040XK15150.120.180.501.201.500.0400.040見注4見注4見注40.1000.040*無規(guī)定極限值。注：1所列級別允許采用硫化物改性煉鋼工藝。2限定值同時適用于酸溶鋁和全鋁。3如果一個鋼種訂貨時要求細晶粒煉鋼工藝時，Al的最小含量0.010%或Al+Ti最小含量0.015%適用。4下列元素可以被限定，總含量為1.00%：Cu : 0.40%Ni : 0.50%Cr: 0.30%Mo : 0.10%表3按表2劃分的等級的成品分析容差元素限制或規(guī)定范圍的最大值容差%下容差上容差< 0.250.030.03C

18、> 0.25<0.500.030.04< 0.05*0.01Si> 0.05<0.50*0.05Mn*0.100.10P*0.010S*0.0106允許偏差 按本標準供貨的鋼板、花紋板和鋼坯的尺寸偏差的規(guī)定見AS 1365。7有害缺陷的清理7.1概述本條規(guī)定了肉眼可見的源于冶煉和軋制的缺陷。本條也可以用于起源于產品后期處理和儲運過 程中的缺陷。如果訂購方要求對所有的缺陷進行鑒別、評估，以及如果必要，在交貨前進行修補，產品應按 除鱗狀態(tài)訂貨。如果不要求產品除鱗，一些被氧化皮覆蓋的缺陷可能無法通過肉眼觀察可見。 表面質量應符合 7.2和7.3條的規(guī)定。受缺陷或修補影響

19、的區(qū)域，其殘留厚度應符合AS 1365規(guī)定。允許按7.3條規(guī)定通過清除或研磨，或同時清除、研磨，并隨后進行焊補。7.2要求7.2.1概述鋼板表面缺陷可以按其性質、深度和數量按722和7.2.3進行分類。722 般缺陷應考慮如下一般缺陷：(a) 除裂紋、結疤和壓痕(見 7.2.3(c)不超過表4限定范圍的不連續(xù)，可看作是生產過程中 固有的可以允許存在的數量。不連續(xù)區(qū)域的殘余厚度低于 AS 1365規(guī)定的最小厚度，其面積不超過檢查表面的15%是允許的。(b) 除裂紋、結疤和壓痕(見 7.2.3 ( c)深度超過表4規(guī)定，但沒有超過表 5規(guī)定，且其總影響面積不超過檢查表面的5%，可以不進行修補。不連

20、續(xù)區(qū)域的殘余厚度低于AS 1365規(guī)定的最小厚度，其面積不超過檢查表面的2%是允許的。注1裂紋主要由于材料儲存冷卻期間產生的應力引起。注2結疤當中主要由氧化皮或/和非金屬夾雜物組成。表4缺陷的最大容許深度產品的公稱厚度(t)缺陷的最大允許深度mmmm3<< 80.28<<250.325<< 400.440<< 800.580 << 1500.6150«2500.9表5缺陷的最大容許深度產品的公稱厚度(t)缺陷的最大允許深度mmmm3 w tv 80.48W tv 250.525< t v 400.640< t v

21、 800.880< t v 1500.9150< t v 2501.27.2.3有害缺陷如下有害缺陷應進行考慮：(a) 深度超過表4規(guī)定，但不超過表 5規(guī)定，且所影響的表面面積大于所檢查表面的5%時應當進行修補。(b) 不管其數量如何，深度超過表5規(guī)定的缺陷應當進行修補。(c) 如果缺陷，例如深度和廣度符合一般缺陷要求的裂紋、結疤和壓痕，影響到產品的使用，則 應當進行修補，無論其深度和數量是多少。7.3修補程序7.3.1修磨允許生產廠將全部表面修磨至AS 1365規(guī)定的最小厚度。如果缺陷沒有被修補，應通過研磨方式將其全部清除。修磨面應平滑過渡至周圍表面。 缺陷修磨應滿足如下條件：(

22、a) 修磨面積的最大允許深度低于(b) 修磨面積的最大允許深度低于 產品一面的面積不應超過檢查總面積的AS 1365規(guī)定的最小厚度的數值應符合表6規(guī)定。AS 1365規(guī)定的最小厚度時，其低于最小允許厚度范圍的在 2 %。(c)對于位于產品兩個表面相對的位置的研磨區(qū)域，其殘余厚度應符合本條(a)的規(guī)定。表6鋼板修磨容差產品的公稱厚度(t)缺陷的最大允許深度mmmm3 «80.38<< 250.415 «250.840 «601.060 «801.580 «2502.07.3.2焊接下述條件適用于無法按7.3.1規(guī)定的修磨方式進行修補的

23、有害缺陷的焊補:(a) 在焊補開始之前，應將有害缺陷完全清除。按本工序清理后的產品厚度應不低于其公稱厚度 的 80%。(b) 在進行扁平產品邊緣焊補之前，從產品內邊緣測量的凹槽深度應不超過產品公稱厚度和 30mm兩者之中較小的數值。(c) 采用焊接修補表面有害缺陷應按AS/NZS 1554.1規(guī)定進行，按AS/NZS 1553.1規(guī)定使用低氫耗材。(d) 焊接不能存在未溶合區(qū)、槽底裂紋以及其它可能影響產品使用的有害缺陷。(e) 堆焊材料應至少高于軋制表面1.5mm，并隨后修磨至與產品表面齊平。修磨后訂單產品公稱厚度允許偏差適用于該修磨區(qū)域。(f) 單個焊補面積不應超過0.125m2且總焊補面積

24、不應超過0.125m2和檢查面積的2%兩者之中較大的數值。(g) 為了測定限定區(qū)域，研磨和焊接區(qū)域被小于其平均寬度的距離分開時，應視為同一個區(qū)域。8樣塊的選擇8.1概述用于制備拉伸、沖擊和厚度方向拉伸試驗試樣的樣塊，應按第10章規(guī)定制取。樣塊應在與產品完工狀態(tài)相同的狀態(tài)下進行試驗。注：如果產品將進行熱處理，可對試樣進行單獨的熱處理。但應在訂單中進行明確說明(見附 錄A的A7 )。8.2取樣和試驗試驗用樣塊應取次同一形態(tài)、同一狀態(tài)的同一批次的成品鋼。9取樣位置和方向試樣取樣位置和方向應符合如下規(guī)定:(a) 拉伸、沖擊和厚度方向拉伸試驗應在中心和邊緣的中間部位制取。(b) 拉伸試驗的試樣方向應按橫

25、向制備(見圖 1中的(a)。(c) 沖擊試驗的試樣方向應按縱向制備(見圖 1中的(b)。(d) 厚度方向拉伸試驗試樣方向應按垂直于鋼板表面制取(見圖1中的(c)。10性能試驗試樣制備10.1概述根據本標準規(guī)定，試樣制備前應在不加熱的情況下矯直。當一個試樣出現(xiàn)有機加工缺陷或裂紋 擴展現(xiàn)象時，可當予以廢棄，并提交另一試樣。10.2拉伸試樣拉伸試驗試樣應按 AS 1391要求制備。對于厚度小于等于 30mm的材料，應采用全產品厚度非比例試樣。對于厚度大于30mm的材料，可以采用從厚度四分之一處制取的圓形比例試樣，也可采用全厚 度非比例試樣。按口軸圖1試樣方問10.3沖擊試樣缺口軸線應垂直于鋼板的軋制

26、面。試樣應按AS 1544.2要求制備，并應符合如下要求 ：(a) 公稱厚度小于20mm的鋼板對于公稱厚度小于 20mm的鋼板，應不包括與表面相距1mm以內的材料。如果可能，應采用10mnrK 10mm的標準機械試樣。當材料太薄不能制備lOmnKIOmm的試樣時，可按 AS 1544.2規(guī)定選用10mrhC 7.5mm或10mM 5mm的輔助試樣進行試驗。注：對于厚度小于 8mm的鋼板，使用10mm x全厚度試樣。此時，其沖擊吸收功最小值應符合 1Ommx 5mm試樣規(guī)定的數值。(b) 公稱厚度大于等于 20mm且小于等于32mm的鋼板采用10mrX 10mm的標準機械試樣。應不包括與表面相距

27、3mm以內的材料。(c) 公稱厚度大于32mm的鋼板采用10mrX 10mm的標準機械試樣，且試樣主軸盡可能靠近鋼板厚度的四分之一處。10.4厚度方向拉伸試驗厚度拉伸試驗應按如下規(guī)定制取直徑為10mm的試樣：(a)公稱厚度小于等于 40mm的鋼板應制備圓形全厚度尺寸試樣并通過焊接擴展鋼板材料。應通過適當的焊接方式確保有足夠的結合強度且不會引起材料本身機械性能的變化(見注 1).(b) 公稱厚度大于 40mm 的鋼板應制備圓形全厚度尺寸試樣， 不焊接擴展材料， 前提是試樣兩端留出至少 6mm 的的距離供拉伸 試驗機以合適的方式進行加固。注 1 摩擦焊、手工金屬電弧焊使用適當的低氫耗材，以及按 A

28、S 1554.2 進行的電栓焊為首先方 式。注 2 本標準不包括公稱厚度小于 16mm 的厚度方向拉伸試驗級別。11 檢驗程序11.1 拉伸試驗拉伸試驗應按照 AS 1391 規(guī)定進行。在接近屈服點時的應變速率應限定在 AS 1391 規(guī)定的公稱 應變速率之內。應出具標距Lo為5.65 VSo的延伸率。其中So指拉伸試樣拉伸前的截面面積。從非比例標距轉換結果應符合 ISO 2566-1 的規(guī)定。試樣截面面積大于 1000mm2 時，轉換為 5.65VSo 的標距時，最小延伸率應在表 7 的基礎上降 低 2。11.2 夏比 V 形缺口沖擊試驗沖擊試驗應按 AS 1544.2 規(guī)定進行。11.3

29、厚度方向拉伸試驗在接近屈服點時的應變速率應限定在 AS 1391 規(guī)定的公稱應變速率之內。12 機械試驗要求12.1 拉伸試驗如果按 11.1 規(guī)定測定，試樣的屈服強度、抗拉強度以及延伸率應符合表7的規(guī)定。12.2 沖擊試驗如果按 11.2 規(guī)定測定，試樣的沖擊吸收功應符合表 8 的規(guī)定。12.3 厚度方向拉伸試驗斷后截面積收縮百分數 (Z) 應按如下公式計算：Z = (So-S) / SoX 10012.3(1)其中So =試樣的原始截面面積 , 單位：平方毫米。=(n d2 /412.3(2)d = 試樣直徑 , 單位：毫米S = 斷后截面面積 , 單位：平方毫米=(n /4 x (a/2

30、) + (b/2) 212.3(3)a和b是測量的互相垂直的兩條直徑，單位：毫米斷口呈橢圓形時，a和b是該橢圓的兩個軸。斷面收縮率(Z)應符合如下規(guī)定：表7鋼板和花紋板拉伸試驗要求等級最小屈服應力，MPa最小抗拉 強度MPa最小延伸率，%標距長度5.65/L（見注1）厚度，mm<8> 8< 12> 12< 20>20< 32> 32< 50> 50< 80> 80< 150200200200（見注2）（見注2）（見注2）（見注2）（見注2）30024250 （見注3）2802602502502502402304102

31、2250L1528026025025025024024041022300 和 300L1532031030028028027026043021350 和 350L1536036035034034034033045020400 和 400L15400400380360360360（見注2）48018450 和 450L15450450450420400（見注2）（見注2）5205001618WR350 和WR350L0340340340340340（見注2）（見注2）45020注：1花紋板不需測定延伸率。2（）表明材料在該厚度范圍內不適用。3對于250等級，最小抗拉強度要求不適用于厚度小于6mm

32、的鋼板。4鋼板冷彎和熱成形推薦方案見附錄C。表8夏比V型缺口沖擊試驗要求等級試驗溫度°C最小吸收功，J試樣尺寸10mnK 10mm10mrrX 7.5mm10mrrX 5mm3個試驗的 平均值單個試驗3個試驗的 平均值單個試驗3個試驗的 平均值單個試驗250L15-15272022161813300L15-15350L15-15400L15-15450L15-15WR350L0013標志產品應清晰明了地標志如下信息：（a）生產廠名稱和/或商標。（b）鋼的級別（見第4章）。（c）產品按本標準驗證。（d）鋼板或識別號（包括相關的序號和熔煉爐號 ）。 采用沖壓模印時，對沖擊試驗等級的鋼應采

33、用低應力沖壓。注1如果產品標志部分被隨后去除，應在產品剩余部分重新標志。注 2 生產廠注明或涉及某產品的宣傳材料說明該產品、 包裝符合本標準時， 夠進行驗證。14 數據修約14.1 概述 為判斷是否與本標準規(guī)定的具體要求相符，用于判斷的檢測或計算的數值，應按 進行修約。數值保留的有效位數應與本標準規(guī)定的數值一致。14.2 拉伸性能應確保該符合性應AS 2706 規(guī)定測定的抗拉強度值應精確至10MPa，測定的屈服強度值應精確至5MPa。附 錄 A(資料性附錄)訂購指南A. 1 概述澳大利亞 /新西蘭標準目的在按標準供貨時包含必要的技術信息，但是并不包括合同需要的所有 信息。很多情況下，需訂購方陳

34、述要求或從選項中選擇要求。這是訂購方與生產廠，或與供應方之 間協(xié)商的結果。本附錄包含訂購方在詢單和訂購過程中應提供的信息的詳細解釋、忠告和建議。本標準意在避免誤解并使訂購方能夠獲得滿意的產品和服務。A. 2 訂購方應提供的信息 訂購方應在詢單和訂購的時候考慮并提供如下信息，本附錄后邊涉及到的解釋、忠告和建議有(a) 產品形狀要求 , 例如：鋼板 ,花紋板或鋼坯 (見 3.11、 3.7和 3.16)。(b) 數量和交貨說明 (日期, 計劃, 交貨點 )。(c) 鋼的尺寸規(guī)格，例如：厚、寬、長。(d) 標準號和級別代號 (見第 4 章 )。(e) 邊緣類型要求，例如切邊或不切邊(見3.6)。(f

35、) 任何關于包裝的要求，例如每捆鋼板的數量或重量，包裝材料等。(g) 是否要求質量證明書或檢驗證明書(見 A5 )。(h) 訂購方是否在生產廠車間檢驗(見 A6 )。(i) 訂購方考慮到的任何有關工藝流程和最終用途的信息都有助于生產方的生產。(j) 鋼是否進行超聲波檢測 (見 A3) 。(k) 是否要求成品成份分析 (見 5.3) 。(l) 殘余元素的添加 (見 5.4) 。(m) 鋼的熱處理狀態(tài)，例如：軋制狀態(tài)或正火狀態(tài)。(n) 對于軋制狀態(tài)的鋼，試樣的狀態(tài)，例如：軋制狀態(tài)或正火狀態(tài)。(o) 如果在表 2 基礎上要求細晶粒冶煉工藝。注： 任意專用要求或附加要求均應由供需雙方協(xié)商， 或者訂購方

36、在詢單和訂購時提出并在訂單 中規(guī)定。A.3 超聲波檢測 如果訂購方要求超聲波檢測，應在詢單和訂單中規(guī)定檢測方法和可接受的探傷等級。 探傷方法和質量等級應符合 AS 1710 的要求。A.4 第三方檢驗 當就鋼與本標準的一致性問題發(fā)生爭議時，訂購方和生產方(或供應方)應選擇一個雙方認可 的獨立的第三方試驗室進行仲裁試驗，并作為最終仲裁結果。A.5 符合證明書和試驗證明書A5.1 符合證明書 如果訂購方在詢單和訂單中要求符合證明書，生產廠應提供包含聲明產品符合本標準的符合證 明書。A.5.2 試驗證明書 檢驗證明書包含的有關要求內容可由供需雙方協(xié)商：(a) 為了確認產品與本標準的一致性，試驗由生產

37、方進行；且(b) 附加試驗已由供需雙方協(xié)商并達成一致。A.6 檢驗 如果訂購方要求在生產廠進行下述任何檢驗職能時，該要求應在詢單和訂單中說明，并且應保 證該職能的履行不會影響生產方車間的正常操作。這些職能有：(a) 檢查產品的生產過程。(b) 選擇并標記試驗試樣。(c) 目擊試驗過程。 生產方應提供所有合理的便利以保證訂購方檢驗產品滿足本標準要求的目的。A.7 熱處理 這些鋼級經再加熱時，其機械性能會受影響，并可能影響到其最終用途。如果產品需要再加熱 到 620°C 以上，訂購方應與生產方討論再加熱處理的適用性和目的。附 錄 B(資料性附錄)與本標準一致性的證明方式B. 1 范圍 本

38、附錄陳述了可由生產方或供應方進行的證明與本標準一致性的不同方式： (a) 通過統(tǒng)計抽樣的方式評估。(b) 使用產品證明書方案。(c) 可接受的供應方質量保證系統(tǒng)。(d) 生產廠或供應方提出的且用戶接受的其它方式。B. 2 統(tǒng)計抽樣 抽樣統(tǒng)計是一個通過僅檢驗批次項目一部分確定其質量的程序。該程序僅當抽樣方案按抽樣基 數確定并滿足如下條件：(a) 樣品應從已知的產品總數中任意抽取。 該已知的產品應能夠確認由已知材料基本上在相同時 間、相同工序及相同的控制系統(tǒng)下生產。(b) 不同的情形， 應確定不同的抽樣方案。 即便是同樣的項目， 對一定生產能力的生產廠適用的 抽樣方案不一定適用于另一個生產廠。確定

39、統(tǒng)計抽樣對用戶來說是有意義的，生產方或供應方需要證明上述條件是如何滿足的。取樣 和取樣方案的確定應符合 AS 1199的規(guī)定，按照 AS 1399 給定的指南。B.3 產品證明書 產品證明書的目的在于提供不依賴于生產方的聲明的產品符合標準規(guī)定的保證。 證明書方案應滿足 SAA/SANZ HB18.28 描述的規(guī)定，同時所有類型的試驗取自獨立的抽樣產品 并隨后確認其符合性，它要求生產方制定有效的質量計劃以控制生產。證明書方案用于表明產品與本標準是一致的。B.4 供應方質量系統(tǒng) 如果生產方或供應方能證明通過了適當的或符合澳大利亞、或供應商質量系統(tǒng)國際標準的質量 管理系統(tǒng)審查和注冊，這可能提供規(guī)定的

40、要求將會被滿足的可信度。質量保證系統(tǒng)需要供需雙方協(xié) 商一致，并包括一個質量檢驗和試驗計劃以確定產品的符合性。確定適當質量管理系統(tǒng)的指南見 AS/NZS ISO 9000.1:1994 和 AS/NZS ISO 9004.1:1994 。B.5 其它評估方式B.5.1 概述 如果上述方式被認為是不適當的，與本標準一致性的確定可以通過B5.2 、 B5.3 和 B5.4 的試驗結果以及生產方的產品一致性保證加以評估。不管正品驗收標準 (AQLs) 或試驗頻率，生產方或提供產品的供應方有按本標準執(zhí)行的責任。 注： 指定可接受的水平或降低試驗頻率并不暗示供應方可以故意的提供有缺陷的產品單元。B.5.2

41、 取樣B.5.2.1 拉伸試驗 應按如下規(guī)定從同一屈服強度等級、同一形態(tài)、同一處理方式、自同一鑄件的產品制取兩個試樣:(a) 每批不超過50噸的部分取一個試樣。(b) 批次的剩余部分取一個附加樣。如果產品包括不止一個厚度，應以第一個試樣為基礎根據按下表規(guī)定為每個厚度變化制取一 一個試樣：厚度，mm厚度變化，mm< 25i5> 25+25B.5.2.2沖擊試驗試樣按如下規(guī)定制?。?a) 厚度不超過25mm的鋼板從檢驗批(見B5.2.1)中任意鋼板上取一個樣塊。(b) 厚度超過25mm的鋼板從檢驗批(見B5.2.1)中任意鋼板上取一個樣塊。除非在正火狀態(tài)下試驗，應從批次內最厚的鋼 板上

42、取一個試樣。B.5.2.3厚度方向拉伸試驗從檢驗批(見B5.2.1)中任意鋼板上的任意一端取兩個樣塊。B.5.3判定每批執(zhí)行本標準的產品，其所有的試樣試驗結果應在規(guī)定的限制之內。如果試樣試驗結果顯示 的任何屬性超出規(guī)定的界限范圍，則按B5.4執(zhí)行。B.5.4復驗B.5.4.1拉伸試驗如果進行復驗，應按按如下一個或更多程序進行：(a) 從盡可能接近失敗樣塊取樣位置的地方再制取兩個附加試樣，如果兩個附加試驗符合12.1的要求，則該單元符合本標準規(guī)定。(b) 從檢驗批剩余的產品中任意選取兩個試樣。如果兩個附加試驗結果均符合12.1的要求，則該剩余部分符合本標準的規(guī)定。如果這些附加試樣有一個不符合要求

43、，則該檢驗批不符合本標準要求。(c) 從每個軋制單元取樣并分別按本標準進行試驗。如果附加試驗的結果符合12.1的規(guī)定，則該軋制單元符合本標準規(guī)定。(d) 對不合格單元進行再加工(例如熱處理)，并按B5.2.1規(guī)定重新進行一整套試驗。如果再處理后的取樣試驗結果符合12.1，如果適用，包括符合12.2和12.3的規(guī)定，則該再處理單元符合本標準規(guī)定。檢驗批剩余部分如果按上述再處理單位同樣的再處理工藝處理，并且滿足12.1，如果適用，也包括滿足12.2和12.3的規(guī)定，則該剩余部分符合本標準規(guī)定。B.5.4.2沖擊試驗如果進行復驗，應按如下一個或更多程序進行：(a)如果三個沖擊試驗結果的平均值低于表5規(guī)定的平均最小值，或者一個值低于表 5規(guī)定的單個最小值：(i) 從11.2規(guī)定的原始取樣位置制取三個附加試樣；且(ii) 將這些試驗結果和先前的試驗結果相加，計算出一個新的平均值。如果該六個試驗的平均 值不低于規(guī)定的最小平均值，且六個試樣中低于單個最小值的不超過一個，則該單元符合本標準規(guī)(b) 從檢驗批剩余部分制取兩個試塊。如果從兩個試塊制取的試樣均符合 12.2 的規(guī)定，則該剩 余部分符合本標準規(guī)定。如果兩個附加樣塊有一個不符合規(guī)定，則該