2013機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)題

1、1計(jì)算車(chē)外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照待加工表面直徑和已加工表面直徑的平均值來(lái)計(jì)算。（X ）2刀具的前角越大，切削越輕快，產(chǎn)生熱量少，所以切削溫度較低。（ V ）3用中等速度切削脆性材料時(shí)容易產(chǎn)生積屑留。（X ）4車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件外圓時(shí)，最好采用主偏角為90°的車(chē)刀。（ V ）5. 刀具的主偏角和副偏角選得適當(dāng)小些，可以減小表面粗糙度。（ V ）6刀具后角的大小，可以根據(jù)加工情況不同而有所選擇，可大些，可小些，也可為負(fù)值。（X ）7高速鋼的工藝性比硬質(zhì)合金好，所以用于制造各種復(fù)雜刀具。（V ）&硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性比高速鋼好，所以在相同條件下，它的前角比高速鋼刀具選得 大些。（X

2、 ）切屑的種類(lèi)是由工件的材料決定的，無(wú)法改變。（X ）10節(jié)狀切屑（擠裂切削）的形成過(guò)程是最典型的切屑過(guò)程，形成的表面質(zhì)量也最好。（X ）11切削溫度是指刀尖處的最高溫度。（X ）12因?yàn)橛操|(zhì)合金刀具的耐高溫性能好，所以用它切削時(shí)一般不用切削液。（ V ）13刀具刃磨后，用于各刀面微觀不平及刃磨后具有新的表面層組織，所以當(dāng)開(kāi)始切削時(shí)， 初期磨損最為緩慢。（X ）工件材料的切削加工性是以標(biāo)準(zhǔn)切削速度下，刀具使用壽命的大小作為比較標(biāo)準(zhǔn)的。（X ）當(dāng)?shù)毒甙惭b高于工件回轉(zhuǎn)中心時(shí)，實(shí)際工作角度會(huì)使前角增大，后角減小。（ V ）1 用六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（V）2工件夾緊變形會(huì)使被加工工件產(chǎn)生

3、形狀誤差。（X ）3專用夾具是專為某一種工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具。（ V ） P1714 隨行夾具一般是用于自動(dòng)線上的一種夾具。（ V ）5斜楔夾緊的自鎖條件是：斜角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（ V ）6 車(chē)床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的位置關(guān)系。（V ）7機(jī)床、夾具、刀具三者就可以構(gòu)成完整的工藝系統(tǒng)。（X ）&采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。（X ）9工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。（ V ）10采用機(jī)床夾具裝夾工件，工件的加工表面與定位表面之間的相互位置關(guān)系主要由夾具 來(lái)保證。（V ）11工件以平面

4、定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位移誤差。（X ）1 在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。（X ）2在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。（V ）3在一道工序中只能有一次安裝。（X ）4一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車(chē)好一端，然后調(diào)頭再車(chē)這批軸的另一 端，即使在同一臺(tái)車(chē)床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。（X ）5用同一把外圓車(chē)刀分三次車(chē)削階梯軸的同一個(gè)臺(tái)階，因切削用量變化，故稱為三個(gè)工步。（X ）6用三把外圓車(chē)刀，同時(shí)車(chē)削階梯軸的三個(gè)臺(tái)階，因?yàn)榧庸け砻婧图庸すぞ呔幌嗤?，?以稱為三個(gè)工步。（V ）7在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。（ V ）&

5、在尺寸鏈中必須有減環(huán)。（ V ）9在尺寸鏈中必須有增環(huán)。（ V ）10. 加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（x ）11 因?yàn)榍蛐摹⑤S線等是看不見(jiàn)、摸不著的，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面 為定位基面。（V ） P10812. 一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。（ V ）13. 某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無(wú)關(guān)。（x ）14最大限度的工序集中，是在一個(gè)工序中完成零件的全部加工。（ V ）15. 一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。（X ）16勞動(dòng)生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。（V ）17延長(zhǎng)工作時(shí)間是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種

6、方法。（X ）18提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以通過(guò)增加設(shè)備數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。（x ）19提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過(guò)程的基本時(shí)間。（ V ）20采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。（ V ）21 經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度。（X ）22 誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（X ）23誤差復(fù)映指的是機(jī)床的幾何誤差反映到被加工工件上的現(xiàn)象。（X ）24 減小誤差復(fù)映的有效方法是提高工藝系統(tǒng)的剛度。（V ）25 加工原理誤差是由于機(jī)床幾何誤差所引起的。（X ）26 表面的微觀幾何性質(zhì)主要是指表面粗糙度。（V ）27切削加工時(shí)，進(jìn)給量和切削速度對(duì)表面粗糙度的影響不大。（X ）1

7、 箱體零件多采用鍛造毛坯。（X ）2因?yàn)榍蛐?、軸線等是看不見(jiàn)、摸不著的，它們客觀上存在，所以只能以球面和圓柱面為 定位基面。（V ）3一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。（X ）4在精磨主軸錐孔時(shí)，選擇主軸的軸頸作為定位基準(zhǔn)。（ V ）5 設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)，一般需要采用統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。（ V ）6 箱體零件加工時(shí)，先加工孔，后加工平面是機(jī)械加工順序安排的規(guī)律。（X ）1、 長(zhǎng)的V形塊可限制四個(gè)自由度。短的V形塊可限制二個(gè)自由度。（ V ）2、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。一一（V）3、組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)工件的加工要求拼裝成

8、的不同結(jié)構(gòu)和用途的夾具。（V4、 如右圖所示定位方式是合理的。（X5、浮動(dòng)支承是為了增加工件的剛性和定位穩(wěn)定性，并不限制工件的自由度。（X6、在車(chē)床上用三爪自定心卡盤(pán)多次裝夾同一工件時(shí)，三爪 定心卡盤(pán)的對(duì)中精度將直接影響工件上被加工表面的位置精度 （V ）7、采用欠定位的定位方式，既可保證加工質(zhì)量，又可簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)。一（X ）8、為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（V ）9、 固定式普通鉆模主要用于加工直徑小于10mm勺孔。（ X ）v )式包括：相10、成組夾具是成組工藝中為一組零件的某一工序而專門(mén)設(shè)計(jì)的夾具。 ( T )在中

9、等速度切削加工時(shí)，熱效應(yīng)使硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)生磨損，其主要形 變磨損、擴(kuò)散磨損和氧化磨損。(V)零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。(F)C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車(chē)床。( F )加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。5. (T)欠定位在加工過(guò)程中不允許存在。6. (T)機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工序組成。7. (F)為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。8. (F)在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則。9. ( T )長(zhǎng)定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長(zhǎng)度與直徑之比大于1 時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由

10、度。10. ( T )工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的1. ( F ) C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為40mm的普通車(chē)床。2( T )軸類(lèi)零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外 圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3. ( T )粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。4. ( F )機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一系列的工位組成。5. ( T )車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，容易出現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。6. ( T )展成法加工齒輪是利用齒輪刀具與被切齒輪保持一對(duì)齒輪嚙合運(yùn)動(dòng)關(guān)系而切出 齒形的方法。7. ( F )欠定位在加工過(guò)程中是允許存在的

11、。8. ( T ) 工藝系統(tǒng)剛度主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。9. ( F )工件受力變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工以前就存在的。10. ( F )零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。1. 車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。(v )2. 鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。( v)3. 銑床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。(v )4. 牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)。( X )5. 龍門(mén)刨床刨水平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間隙移動(dòng)。( X )6. 車(chē)床的

12、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。(X )7. 立銑的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。(X )8. 牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。(X )9. 車(chē)槽時(shí)的背吃刀量(切削深度)等于所切槽的寬度。(v )10. 刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。(v )11. 刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。(X )12. 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角(即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。(v )13. 工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)(如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸) ，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。(v )14. 在切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。(X )15

13、. CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為 140mm的臥式車(chē)床。(X)16. X5020立式升降臺(tái)銃床的工作臺(tái)面寬度為200mm( V )17. 在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般同級(jí)，但對(duì)于尺寸較大的平面，由于刨削無(wú)明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削。( V )18. 磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦(摩擦拋光)的綜合作用過(guò)程。( V )19. 磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。( V )20. 磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。(X)21. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。(X)1、普通車(chē)床的主參數(shù)是車(chē)削工件的最大直徑。(F )2、在背

14、吃刀量 ap 和進(jìn)給量 f 一定的條件下，切削層公稱厚度與切削層公稱寬度的比值取 決于刀具主偏角。 ( T )3、 磨床的加工精度較高，工件經(jīng)過(guò)磨削后尺寸精度可達(dá)IT5IT6 。( T4、 切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度。 ( T )5、 毛坯精度高是大量生產(chǎn)的工藝特征之一。( T)6、 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床屬于專門(mén)化機(jī)床。( F )7、欠定位是不允許的。 ( T )8、 精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。 ( F)9、 精基準(zhǔn)是指在精加工工序中使用的定位基準(zhǔn)。( F)10、 刀具的安裝情況會(huì)影響刀具的工作角度。( T )1 、在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由刀具來(lái)完成。( T )2、車(chē)

15、削外圓表面時(shí)，車(chē)刀的工作前角大于車(chē)刀標(biāo)注前角。 ( T )3、 大批量生產(chǎn)中機(jī)床多采用“機(jī)群式”排列方式。( F )4、 后角的作用是為了減小后刀面與工件之間的摩擦。( T )5、機(jī)床型號(hào)中必然包括機(jī)床的類(lèi)別代號(hào)、特性代號(hào)、組別和型別代號(hào)、主要性能參數(shù)代號(hào) ( F )。6、 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。( T )7、內(nèi)孔磨削可以在萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。T )8、過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。切削用量三要素中，對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀量。 ( T )10、拉床能加工內(nèi)圓表面。 ( T )1在切削平面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀的角度包括刃傾角和后角。(X)2、車(chē)削深度較大

16、、材料較硬時(shí)，車(chē)刀的前、后角均可取負(fù)值，這樣可以增加刀具刃口的強(qiáng) 度，順利完成切削。 (X)3、 滾刀既可以加工內(nèi)齒輪，也可以加工外齒輪。(X)4、 金屬切削過(guò)程中，絕對(duì)不允許積屑瘤的存在。(X)5、 工藝范圍越寬的機(jī)床，加工表面的范圍也就越廣，通常機(jī)床結(jié)構(gòu)也越簡(jiǎn)單。(X)6、單件小批生產(chǎn)中加工形狀簡(jiǎn)單的回轉(zhuǎn)體零件，和普通臥式車(chē)床比較，六角車(chē)床也有很大 的優(yōu)勢(shì)。(X)無(wú)心磨床上可以磨削階梯軸。(V)在鏜床上也可以利用絲錐加工螺紋。(V)工件在夾具中定位的目的，就是要使同一批工件在夾具中占有一致的正確加工位置，并使 之在加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生位置移動(dòng)。(X )10、 夾具中，可調(diào)支承在使用時(shí)一定注意

17、每加工一件調(diào)整一次。( X )11、斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。(V )12、工件加工時(shí)，采用完全定位、不完全定位都是允許的。(V )13、經(jīng)濟(jì)精度是一個(gè)范圍，而且不是一成不變的，隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，會(huì)不斷提高。( V )14、 粗基準(zhǔn)盡量不要重復(fù)使用，否則會(huì)使加工效率很低。(x)15、 單件小批生產(chǎn)往往按工序分散的原則組織生產(chǎn)。(x)1. 只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。( X )2. 機(jī)械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。( V )3. 一面雙銷(xiāo)定位中，菱形銷(xiāo)長(zhǎng)軸方向應(yīng)垂直于雙銷(xiāo)連心線。( V )5. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)， 工件外圓中間粗兩頭細(xì)， 產(chǎn)

18、生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差 ( V )6. 機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。(X)7. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。(X)8. 工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。(X)9. 工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。(X)10. 工藝過(guò)程包括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)部分。( X )3. 毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。(X)4. 裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。(X)5. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。(X)6. 斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長(zhǎng)度無(wú)關(guān)。(V)7. 粗基準(zhǔn)定位時(shí)，一般正在加

19、工的表面就是零件的精基準(zhǔn)。(X)過(guò)盈心軸定位一般用于精加工，此時(shí)可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過(guò)盈量傳扭矩V9.VV）V ）V ）V ）V ）V ）2. 由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。X）形塊定位，工件在垂直于v形塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。（V ）10. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對(duì)不在零件上。1. 建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。（2. 圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。（5. 細(xì)長(zhǎng)軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。（7. 采用高速切削能降低表面

20、粗糙度。（8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。10. 分析工件定位被限制的不定度時(shí)，必須考慮各種外力對(duì)定位的影響。（ V ）1. 在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無(wú)關(guān)。（ X ）X）（V）（ V ）V）（ V ）（ V ）（ X ）（ V ）（ V ）（ X ）（ X ）（ V ）8. 工件在夾具中定位時(shí)， 其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來(lái)限制的。（ X ）2. 噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。（ X ）3. 在車(chē)削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。（X ）4. 用調(diào)整法對(duì)刀時(shí)引

21、起工件的加工誤差， 可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（ V ）10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的（ X ）1. 6 b表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（V ）2. 噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。（ V ）3. 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（ V ）4. 機(jī)床、夾具、量具的磨損值，在一定時(shí)間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（ V ）6. 夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。（V）8.粗基準(zhǔn)絕對(duì)不允許重復(fù)使用。（X）1. 裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（V）2. 減少工藝系統(tǒng)熱變

22、形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來(lái)考慮。（X）3. 常值系統(tǒng)性誤差不會(huì)影響工件加工后的分布曲線形狀，只會(huì)影響它的位置。（V）5. 工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（X）6. 機(jī)床主軸錐孔中插入一檢驗(yàn)心軸，然后測(cè)定其徑向跳動(dòng)，測(cè)得的數(shù)值可代表機(jī)床主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差。（ V ）10. 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（ X ）1. 任一零件可以有多個(gè)尺寸參與裝配尺寸鏈。5. 在一個(gè)尺寸鏈中增環(huán)的最少個(gè)數(shù)是一個(gè)。10. 設(shè)計(jì)零件的加工工藝路線時(shí)必須劃分加工階段。2. 工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。4. 當(dāng)裝配精度要求較低時(shí)，可采用完全互換法裝

23、配。8. 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。10. 在普通車(chē)床上加工零件時(shí) , 每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架 , 就算作一個(gè)工步。1. 鏜床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。2. 在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。3. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。5. 裝配精度與裝配方法無(wú)關(guān)，取決于零件的加工精度。8. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（V）1. 六點(diǎn)定位原理只能解決工件自由度的消除問(wèn)題，不能解決定位的精度問(wèn)題。（V）2. 在夾具中對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行試切法加工時(shí)，不存在定位誤差。（ V ）1. 在連續(xù)加工一批工件時(shí) ,其數(shù)值大

24、小保持不變的誤差 ,就稱為常值系統(tǒng)性誤差。 （ V ）1 車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)不會(huì)影響車(chē)削軸類(lèi)零件的圓度誤差。（F ）2 加工原理誤差在加工過(guò)程中可以消除。（F ）3. 工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無(wú)關(guān)。（F ）4一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機(jī)誤差是6。 （T ）5. 為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn) 。（ F ）6. 工件有兩個(gè)以上表面參與定位稱為過(guò)定位。（F ）7 .精加工時(shí)使用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。（F ）8.車(chē)削時(shí)為獲得高的表面質(zhì)量應(yīng)采用中速切削。（F ）10.單件、小批生產(chǎn)多采用工序集中原則。（T ）1. 切削時(shí)出現(xiàn)的積屑瘤、前

25、刀面磨損等現(xiàn)象，都是第川變形區(qū)的變形所造成的。X2. 傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap,其次考慮采用大的進(jìn)給量f最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計(jì)算或查表）合理的切削速度vo V3. 欠定位是不允許的。V4. 精加工時(shí)通常采用負(fù)的刃傾角。X5. 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。X6. 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。X7. 銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進(jìn)行精加工。X8. 工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對(duì)值。V9. 工藝尺寸鏈組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。V10. 在工藝成本中可變費(fèi)用是與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)的費(fèi)用。

26、X11. 提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度°V12. 金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼°X13. 給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。X14. 砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高°V15. 使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度°X16. 切削變形系數(shù)大于 1oV17. 粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。V18. 鏜床沒(méi)有誤差敏感方向。X19. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的末端元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。V20. 誤差復(fù)映系數(shù)與毛坯誤差成正比。X21. 機(jī)床部件的實(shí)際剛度大于按實(shí)體估計(jì)的剛度。X22. 切削用量

27、中對(duì)切削溫度影響最大的是背吃刀量。X23. 鏜床沒(méi)有誤差敏感方向。X25. 采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。X26. 單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則°V27. 強(qiáng)迫振動(dòng)頻率接近系統(tǒng)的固有頻率°X28. 刀具磨損過(guò)程可分為兩個(gè)階段即初期磨損階段和正常磨損階段°X29. 劃線找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。X30. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。x31. 在機(jī)械加工中不允許有加工原理誤差。x32. 普通車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響不大。V33. 只要工序能力系數(shù)大于 1,就可以保證不出廢品。x34. 直

28、線尺寸鏈中必須有增環(huán)和減環(huán)。x35. 過(guò)盈連接屬于不可拆卸連接。“36. 直線裝配尺寸鏈只有一個(gè)封閉環(huán)。V一、填空題：1、每一個(gè)加工工藝規(guī)程都是由若干個(gè)基本的單元即工序組成的，而每一個(gè)工序又可分為、和走刀。2、生產(chǎn)類(lèi)型是分為：、。3、 從保證金屬切削過(guò)程的實(shí)現(xiàn)和連續(xù)進(jìn)行的角度看，成形運(yùn)動(dòng)可以分為 和。4、 最常用的刀具切削部分的材料是 、，其中硬度高的是,允許切削速度高的是 ，制造工藝性好的是 。5、 工件以一面兩孔定位時(shí)，常采用一個(gè) ，一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè) 作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 個(gè)自由度，其中限制了工件一個(gè)自由度。6、 金屬材料受到刀具的作用以后，首先產(chǎn)生 變形

29、；隨著刀具繼續(xù)切入，金屬內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)加大，當(dāng)達(dá)到材料的屈服點(diǎn)時(shí)，開(kāi)始產(chǎn)生 變形。7、 為了便于測(cè)量和應(yīng)用切削力，將合力分解成 , , 三個(gè)互相垂直的分力，其中 ,，是在基面上的兩個(gè)分力。8、 在加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，我們常采用 的主偏角來(lái)加工。9、 形成切削熱的原因主要是 和兩類(lèi)。10、 前角增大，切削溫度 ，主偏角減小，切削溫度 。11、 磨損的原因主要有 , , , 和。在高溫下通常 和 為磨損的主要形式。12、 切屑的類(lèi)型常見(jiàn)的有 , , 和。為了保證較好的表面質(zhì)量和加工精度，是較好的類(lèi)型。13、 車(chē)削的主運(yùn)動(dòng)是 ，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是 。14、切削用量三要素為：、 。15、 加工中，師傅適

30、當(dāng)?shù)脑龃罅薑r，此時(shí)切削厚度 ，切削寬度 ，切削面積。16、 車(chē)刀按其結(jié)構(gòu)可分為 、機(jī)夾式和 。17、 圓周銃削，逆銃切削厚度由 變，順銃切削厚度由 變。18、 銃削要素包括 、和。19、 鉆削、鉸削與鏜削是常見(jiàn)的孔加工方法，對(duì)于中小孔徑的非配合孔我們常采用 加工，中小孔徑配合孔我們常采用 加工，中大孔徑特別是有位置關(guān)系的孔系我們常采用加工。20、 麻花鉆的切削部分主要是由 組成。21、 在鉆削加工中， 、和是三個(gè)比較突出的問(wèn)題。22、工件在加工之前，使同一批工件在機(jī)床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過(guò)程稱為，然后將其固定使其在加工過(guò)程保持位置不變的操作稱為 。23、刀具切削過(guò)程中由于積屑瘤的產(chǎn)生，

31、使得前角 ，切削力切削厚度，加工表面粗糙度 ，加工精度 。25、 刃傾角為正值，切屑流向 ，刃傾角為負(fù)值，切屑流向 。26、 CA6140車(chē)床主要的組成部分有 、和尾座。27、 按進(jìn)給方式不同銃床夾具可分為 、和三種類(lèi)型28、 銃床夾具的特有元件定位鍵是用來(lái)確定夾具在 上的正確位置。并承受部分。是用來(lái)確定工件與刀具間的相對(duì)位置。29、 鏜模的主要組成部分是：夾具體、定位元件、夾緊裝置、和。31、 在機(jī)械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為。在隨后的工序中，用加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)，則稱為 。32、為保證零件加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，機(jī)械加工工藝過(guò)

32、程一般可以分為、和光整加工階段。33、 組成環(huán)按其對(duì)封閉環(huán)的影響可分為 和。但某一組成環(huán)增大時(shí)，若封閉環(huán)也增大，該組成環(huán)稱為 ；若某一組成環(huán)增大時(shí)封閉環(huán)減小，該組成環(huán)稱為 。34、 一個(gè)或一組工人，在一個(gè)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)所連續(xù)完成的那部分工藝內(nèi)容稱為工序。35、 零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為 。而他們之間的稱為加工誤差。36、 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的。37、鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的精度。38機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利用進(jìn)行計(jì)算獲得。39、機(jī)械加工中工件上

33、用于定位的點(diǎn)、線、面稱為 。40、 車(chē)削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削金屬。二、判斷題：1、機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。2、 加工硬度低、塑性大的材料應(yīng)采用較大的前角。（）3、 刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（）4、 車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。（）5、 切削加工過(guò)程中的積屑瘤對(duì)精加工有利。（）6、 鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。（）7、 銃床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。（）8、 牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)， 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)（）9

34、、 龍門(mén)刨床加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間歇移動(dòng)。（）10、 一般來(lái)說(shuō)，高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具硬度高。（）11、 車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。（）12、 立銃的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。（）13、 立銃刀與鍵槽銃刀結(jié)構(gòu)相似，立銃刀主切削刃分布在端面上，而鍵槽銃刀主切削刃分在外圓周面上。（）14、 牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（）15、刀具前角是前刀面與基面的夾角， 在正交平面中測(cè)量。（ ）16、工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí) （如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸） ，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ ）17、 CA6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm

35、的臥式車(chē)床。（）18、 磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過(guò)程。（）19、有色金屬精加工時(shí)宜選用磨削，因?yàn)槟ハ鞒杀镜停辖?jīng)濟(jì)性的要求。（）20、磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（）21、光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（）22、普通機(jī)床在進(jìn)行切削加工時(shí)， 主運(yùn)動(dòng)必定有且通常只有一個(gè)， 而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可能有一個(gè)或幾個(gè)，也可能沒(méi)有。（）23、砂輪的硬度是指組成砂輪的磨粒硬度。（）25、軸類(lèi)零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（）26、機(jī)械加工工序卡片對(duì)工序內(nèi)容說(shuō)明不是很詳細(xì)， 只能用于生產(chǎn)組織管理。（）2

36、7、可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可每批調(diào)整一次。（）28、采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位， 可限制工件的 6 個(gè)自由度。（）29、一個(gè)工序中只能包含一個(gè)安裝。（）30、為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（）31、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)， 應(yīng)采用逆銑切削。（）32、經(jīng)濟(jì)加工精度不是一成不變的， 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、 工藝的改進(jìn)和設(shè)備及工藝裝備的更新，經(jīng)濟(jì)加工精度會(huì)逐步提高。（）33、磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。（）34、拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（）35、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（）36、定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤

37、差。（）37、退火和正火作為預(yù)備熱處理常安排在毛坯制造之后， 粗加工之前。（）38、工序集中優(yōu)于工序分散。（）39、精基準(zhǔn)是指精加工時(shí)所使用的基準(zhǔn)。（）40、設(shè)計(jì)箱體零件加工工藝時(shí)， 常采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（）41、平面磨削的加工質(zhì)量比刨削銑削都高，還可加工淬硬零件。（）42、為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求， 一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。 （）43、在加工過(guò)程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為工藝尺寸鏈圖。（）44、對(duì)于一個(gè)尺寸鏈中， 它有可能含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的封閉環(huán)。（）45、拉削加工由于主運(yùn)動(dòng)速度較低， 故不適于大量生產(chǎn)。（）46、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較

38、合適。（）47、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）48、為了防止工件在加工過(guò)程中與夾具的相對(duì)正確位置， 夾緊力越大越好。（）49、工件在夾具中與各定位元件接觸， 雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)， 但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（）50、不完全定位與欠定位是一樣的， 因?yàn)樗鼈兯拗频淖杂啥葦?shù)都不足六個(gè)。（）答案： FTFTT TTTTF FFFTT TFTFT FFFF FFFFF FTTTT FTFTT TFTFF FTFFF三、選擇題1、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工工件上的幾個(gè)表面，稱為復(fù)合工步，在工藝文件 方向上復(fù)合工步當(dāng)作為（ B ）。A

39、、一道工序 B、一個(gè)工步 C、一個(gè)工位 D、一項(xiàng)安裝2、當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類(lèi)零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低 時(shí)，一般只能采用的加工方案為（C）（A）粗車(chē)精車(chē)磨削（C）粗車(chē)一精車(chē)一超精車(chē)（B）粗銃一精銃（D）粗磨一精磨3、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（ C ）自由度。A、三個(gè)平動(dòng) B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)4、 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小吃刀抗力的作用，我們常采用（D）的主偏角來(lái)加工。A 0o B、較小C、中等 D、較大5、 一般當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性越高時(shí)，刀具耐用度：（D ）A、不變B、有時(shí)高，有時(shí)低C越高D、越低6、 判斷

40、下列哪個(gè)定義正確：（A）A. 工序是一個(gè)（或一組）工人在一臺(tái)機(jī)床（或一個(gè)工作地），對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件進(jìn)行加工所完成的那部分加工過(guò)程。B. 安裝是指在一道工序中，工件在若干次定位夾緊下所完成的工作。C. 工位是指在工件的一次安裝下， 工件相對(duì)于機(jī)床和刀具每占據(jù)一個(gè)正確位置所完成的 加工。D. 工步是在一個(gè)安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不變的情況下所進(jìn)行 的那部分加工。7、 下列陳述錯(cuò)誤的是：（A）A. 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時(shí)，就有基準(zhǔn)不重合誤差， 其值是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間尺寸的變化量。B. 基準(zhǔn)不重合一般發(fā)生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工藝規(guī)程時(shí)， 要

41、求定位基準(zhǔn)單一以便減少夾具類(lèi)型或進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。C. 為了保證設(shè)計(jì)尺寸，在選擇基準(zhǔn)時(shí)必須采用基準(zhǔn)重合的原則，以避免基準(zhǔn)不重合誤差。D. 基準(zhǔn)不重合誤差不僅指尺寸誤差，對(duì)位置誤差也要考慮。8、下列陳述錯(cuò)誤的是（D ）A. 加工所要求的限制的自由度沒(méi)有限制是欠定位、欠定位是不允許的。B. 欠定位和過(guò)定位可能同時(shí)存在。C. 如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過(guò)定位是可以允許的。D. 當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過(guò)定位。9、 加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引起的。（D ）（A）塑性變形（B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤（D）切屑崩碎10、 在車(chē)

42、削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的車(chē)刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。（A ）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角11、硬質(zhì)合金刀具熱效應(yīng)磨損的主要原因是（ C ）（A）相變磨損和擴(kuò)散磨損（B）氧化磨損和相變磨損（C）氧化磨損和擴(kuò)散磨損（D）相變磨損和粘結(jié)磨損12、在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B ）（A）試切法（B）調(diào)整法（C）成形運(yùn)動(dòng)法（D）劃線找正安裝法13、在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（A）避免孔加工時(shí)軸線偏斜（B）避免加工表面產(chǎn)生加工硬化（C）消除工件殘余應(yīng)力（D）使后續(xù)工序有

43、精確的定位基面14、 車(chē)床上安裝車(chē)刀時(shí)，刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度（C）（A）前、后角均變?。˙）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大（D）前角變大，后角變小15、 車(chē)床尾座的兩個(gè)作用是（A ）和（D ）。A、支撐長(zhǎng)軸工件 B、調(diào)整背吃刀量 C、校驗(yàn)進(jìn)給強(qiáng)度D、安裝孔加工刀具16、銃削夾具中用來(lái)保證夾具與工作臺(tái)相對(duì)正確位置的是（C ）。A、對(duì)刀塊 B、塞尺 C、定位鍵 D、夾具體17、 麻花鉆通常是由（B ）條橫刃和（）條主切削刃及副切削刃組成。A 1,1 B 、1,2 C 、2,1 D 、2,218、在刀具標(biāo)注角度參考系下通過(guò)切削刃上選定點(diǎn)的基面是（A ）:（A） 垂直

44、于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面；（B）與切削速度相平行的平面；（C）與過(guò)渡平面相切的表面；（D）任意平面19、 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（B ）。 A.工步B .工序 C.工位D.安裝20、 零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做（C ）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B .裝配基準(zhǔn) C .定位基準(zhǔn)D .測(cè)量基準(zhǔn)21、 加工軸的外圓表面時(shí)，如果上道工序的尺寸最大值為da max，最小值為da min，本工 序的尺寸最大值為 db max，最小值為db min，那么，本工序的雙邊最大加工余量 2Zmax等 于（B ）A.da max-db maxB.da max-db minC.da m

45、in-db maxD.da min-db min的下偏差，M為增環(huán)的數(shù)目,N為減環(huán)的數(shù)目，那么，封閉環(huán)的上偏差為（m m_ESAi ESAjA. i 1i 1m _EI AiESAjB.m m_ESAi EI AjC. i 1i 1D.m ESAii 1i 1ESAj22、一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工的幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為B )A.工步B.工序C.工位D.安裝23、切削塑性較好的金屬材料，采用較大的前角、較高的切削速度、較小的進(jìn)給量和吃刀深度時(shí)，容易形成（D ）A.崩碎切屑B.單元切屑C.節(jié)狀切屑D.帶狀切屑24、切削脆性金屬材料一般產(chǎn)生(C

46、）切屑。A.帶狀B.節(jié)狀C.崩碎D.條狀25、ESi表示增環(huán)的上偏差,EIi表示增環(huán)的下偏差，ESj表示減環(huán)的上偏差，Elj表示減環(huán)26、積屑瘤是在（B ）切削塑性材料條件下的一個(gè)重要物理現(xiàn)象 （A）低速（B）中低速（C）中速（D）高速27、在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角28、下列刀具不屬于定尺寸刀具的是（ C ）oA、麻花鉆 B、鉸刀 C、鏜刀 D、拉刀29、粗基準(zhǔn)是指（A ）A.未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)B.已加工表面作定位基準(zhǔn)C.粗加工的的定位基準(zhǔn)D.精加工時(shí)的定位基準(zhǔn)30、零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指CA. 一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量B. 生產(chǎn)一

47、個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間C. 零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量D. 一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間31、 加工塑性材料時(shí)，（B ）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。（A）低速（B）中速（C）高速（D）超高速32、箱體類(lèi)零件常使用（B ）作為統(tǒng)一精基準(zhǔn)（A） 一面一孔（B） 面兩孔（C）兩面一孔（D）兩面兩孔33、 切削用量對(duì)切削溫度影響最小的是（B（A）切削速度（B）切削深度（C）進(jìn)給量（D）需要根據(jù)具體情況分析34、 淬火處理一般安排在：（C ）A、毛坯制造之后 B、粗加工后C、半精加工之后 D、精加工之后35、加工精度要求為IT6的有色金屬外圓表面，下面哪條工藝路線比較適合（B ）oA、粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)BC

48、、粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨、粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)一金剛石車(chē)D 、粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨一研磨36、在車(chē)床最適于加工的零件是（A.平板類(lèi)B 軸類(lèi) C37、刀具角度中影響切削力最大的是A.前角B.在外圓磨削時(shí)，切向力 B.B ）.輪齒成型A.箱體類(lèi)3&A.39、主偏角 C.（B ）最大。徑向力 C.副偏角D.后角已知A0為封閉環(huán)，下圖增環(huán)個(gè)數(shù)為（軸向力B摩擦力D.），減環(huán)個(gè)數(shù)為（A 1,4 B 、2,3 C 、3,2 D 、4,1常進(jìn)行的退火熱處理40、在安排工藝路線時(shí)，為消除毛坯工件內(nèi)應(yīng)力和改善切削加工性能, 工序應(yīng)安排在（B ）進(jìn)行。A.粗加工之前B.精加工之前C.精加工之后D.都對(duì)1

49、車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng)。2. 鉆床的主運(yùn)動(dòng)是鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是鉆頭的軸向移動(dòng)。（ V）3銃床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的移動(dòng)。（V ）4. 牛頭刨床刨斜面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的斜向間歇移動(dòng)。（ X ）5. 龍門(mén)刨床刨水平面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是刨刀的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的橫向間隙移動(dòng)。（ X ）6. 車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)的。（X）7. 立銑的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的。（X）8. 牛頭刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（X）9. 車(chē)槽時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于所切槽的寬度。（V）1

50、0. 刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（V ）11. 刀具后角是主后刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（X ）12. 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。（V ）13. 工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸） ，刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ V ）14. 在切削用量中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（X ）15. CA6140 型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為 140mm 的臥式車(chē)床。（ X ）16. X5020 立式升降臺(tái)銑床的工作臺(tái)面寬度為 200mm 。（ V ）17. 在加工質(zhì)量方面，銑削和刨削一般同級(jí)，但對(duì)于尺寸較大的平面，由

51、于刨削無(wú)明顯的接刀痕，故刨削優(yōu)于銑削。（ V ）18. 磨削過(guò)程實(shí)際上是許多磨粒對(duì)工件表面進(jìn)行切削、刻劃和滑擦（摩擦拋光）的綜合作用過(guò)程。（ V ）19. 磨具的組織標(biāo)注出磨具中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（V）20. 磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。（X）21. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度。（X）（一） 單選題（請(qǐng)將正確選項(xiàng)的序號(hào)填入題后的括號(hào)內(nèi)）1. 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是： 垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面V；與切削速度相平行的平面；與過(guò)渡表面相切的表面。2. 刀具的主偏角是： 主切削平面與假定工作平面間的夾角， 在基面中測(cè)量 （主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方

52、向的夾角）V；主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線間的夾角，在基面中測(cè)量；主切削刃與刀桿中軸線間的夾角，在基面中測(cè)量。3. 在切削平面內(nèi)的測(cè)量角度有： 前角和后角；主偏角和副偏角；刃傾角V。4. 在基面內(nèi)測(cè)量的角度有： 前角和后角；主偏角和副偏角V；刃傾角。5. 在正交平面（主剖面）內(nèi)測(cè)量的角度有：前角和后角V；主偏角和副偏角；刃傾角。6. 影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向的刀具角度是： 主偏角；前角；副偏角；刃傾角V；后角。7. 車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是：刃傾角大于0°V;刃傾角小于 0°前角大于 0°；前角小于0°。8. 精車(chē)鑄鐵工件時(shí)，一般：不用切削液或用煤油V;用切削液；用高濃度乳化液；用低濃度乳化液。9. 在某齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)中，電動(dòng)機(jī)直接帶動(dòng)I軸，i軸通過(guò)一對(duì)嚙合的齒輪帶動(dòng)n軸，n軸與川軸之間以及川軸與”軸之間均有一個(gè)變速用的三聯(lián)滑移齒輪副。問(wèn)當(dāng)點(diǎn)擊轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，"軸可以獲得不同轉(zhuǎn)速的種數(shù)是：3種；6種；9種V;12種。10. 在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上裝夾工件對(duì)毛坯面進(jìn)行找正時(shí)，一般采用：劃線盤(pán)V :卡尺；千分尺；百分表。11. 在四爪單動(dòng)卡盤(pán)上裝夾工件對(duì)已加工表面進(jìn)行找正時(shí)，一般采用： 劃線盤(pán)；卡尺；千分尺；百分表V。（二）