2013：減少取料作業(yè)清垛時(shí)間(一公司1306)

1、骸日照港集團(tuán)有限公司日八2013年QC（成果報(bào)告減少取料作業(yè)清垛時(shí)間日照港股份有限公司第一港務(wù)分公司裝船隊(duì)取料機(jī)甲班 QC 小組二O三年四月減少取料作業(yè)清垛時(shí)間日照港股份有限公司第一港務(wù)分公司裝船隊(duì)取料機(jī)甲班 QC小組一、小組概況（一）活動(dòng)背景。日照港股份有限公司第一港務(wù)分公司是日照港主力生產(chǎn)單位之一，是以煤炭裝卸服務(wù)為主要業(yè)務(wù)的港埠公司，現(xiàn)有煤炭專用泊位 3個(gè)，年吞吐能力4500萬噸。近年來， 公司堆場5000噸以下的垛位不斷增多，同時(shí)由于陸運(yùn)短倒業(yè)務(wù) 的開展，存放在堆場南北兩頭靠近場外的垛位增多，造成取料作 業(yè)清垛時(shí)間長，嚴(yán)重影響了裝船效率，為此我們開展了QC小組活動(dòng)。（二）小組概況。裝船

2、隊(duì)取料機(jī)甲班主要擔(dān)負(fù)著公司10個(gè)堆場的煤炭、礦砂裝船作業(yè)任務(wù)，于2008年1月成立QC小組， 現(xiàn)有成員15名，平均年齡31.6歲，全部具有大專以上學(xué)歷和中 高級(jí)職業(yè)資格（小組情況見表1）。小組自成立以來堅(jiān)持開展活動(dòng)， 取得了優(yōu)異成績，2010-2012 年連續(xù)三年獲得日照港集團(tuán)有限公 司優(yōu)秀QC小組，2012年獲得全國交通行業(yè)優(yōu)秀QC小組。表1:小組概況表小組名稱裝船隊(duì)取料機(jī)甲班QC 小組成立日期2008年1月小組人數(shù)15平均年齡31.6TQM教育平均時(shí)間72小時(shí)課題名稱減少取料作業(yè)清垛時(shí)間課題類型現(xiàn)場型注冊(cè)時(shí)間2012年1月注冊(cè)編號(hào)RZGD¥ 32 2012活動(dòng)時(shí)間2012年 1月

3、一2013年 3月活動(dòng)次數(shù)30小組成員簡介序號(hào)姓名性別年齡文化程度:技術(shù)狀況（職稱）組內(nèi)分工1張信仁男39大專技師組長22呂海濱男36大專高級(jí)工副組長3梁新田男38本科經(jīng)濟(jì)師組織協(xié)調(diào)4李樹平男47大專高級(jí)工生產(chǎn)協(xié)調(diào)5王杰男35大專高級(jí)工現(xiàn)場調(diào)查6閆夢雪女22本科中級(jí)工具體實(shí)施7種豹男28本科中級(jí)工具體實(shí)施8赫靜鑫女23?？浦屑?jí)工具體實(shí)施9孫亞橋女22P專科中級(jí)工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)10張瑞昌男30本科中級(jí)工資料整理11牟宗濤男27本科中級(jí)工圖表制作12安曉軍男43本科高級(jí)政工師理論指導(dǎo)13韓偉女35本科工程師具體實(shí)施14徐震男37本科高級(jí)經(jīng)濟(jì)師具體實(shí)施15陳永才男47本科全國QC（活動(dòng) 注冊(cè)中級(jí)診斷師活動(dòng)

4、指導(dǎo)、選題理由2011年，本班組清垛作業(yè)量305.3千噸, 用時(shí)30006分鐘，平均清垛時(shí)間為98.3分鐘 /千噸。裝船隊(duì)根據(jù)公司要求下達(dá)了 2012年考 核指標(biāo)，將取料作業(yè)清垛時(shí)間控制在55分鐘 /千噸以內(nèi)。提高裝船效率，將船舶在泊千噸貨停時(shí) 控制在1.1小時(shí)以內(nèi)。三、現(xiàn)狀調(diào)查（一）小組查閱取料機(jī)甲班機(jī)械設(shè)備運(yùn)行日志 、值班長 工作日志、班長工作日志，對(duì)2011年1-12月取料作業(yè)清垛 時(shí)間進(jìn)行了調(diào)查（見表 2 ）。表2： 2011年1-12月取料作業(yè)清垛時(shí)間調(diào)查表月份清垛作業(yè)量（千噸）清垛時(shí)間（分鐘）平均清垛時(shí)間（分鐘/千噸）129.23140107.5215.390158.9337.34

5、565122.4423.1205188.8523.9219091.6621.6171379.3720.3144271.0824.3240298.8923.2203287.61032.53902120.11126.82738102.21227.82930105.4合計(jì)305.33000698.3（二）我們對(duì)2011年取料作業(yè)清垛時(shí)間按流程進(jìn)行了分類 統(tǒng)計(jì)（見表3）o表3: 2011年取料作業(yè)清垛時(shí)間統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（分鐘/千噸）累計(jì)頻數(shù)（分鐘/千噸）累計(jì)百分比（%1垛底取料時(shí)間68.968.970.1%2流程空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間11.880.782.1%3流程啟動(dòng)時(shí)間8.889.591.1%4流程停止時(shí)

6、間5.995.497.1%5其他時(shí)間2.998.3100%（三）根據(jù)統(tǒng)計(jì)表繪制出排列圖（見圖 1 ）。頻數(shù)：分鐘/千噸累計(jì)百分比（驚）40垛底眠料流祥空運(yùn)轉(zhuǎn) 流程啟動(dòng)流稈仔機(jī)共他時(shí)間時(shí)間肘間睦間時(shí)材圖1：取料作業(yè)清垛時(shí)間排列圖結(jié)論：垛底取料時(shí)間長是造成取料作業(yè)清垛時(shí)間長的主要問 題。四、設(shè)定目標(biāo)（一）活動(dòng)目標(biāo)： 將取料作業(yè)清垛時(shí)間從 98.3分鐘/千噸減 少至55分鐘/千噸以下（見圖2 ）。單位：分鐘千隆現(xiàn)狀目標(biāo)圖2:活動(dòng)目標(biāo)柱狀圖（二）設(shè)定目標(biāo)的依據(jù)1、裝船隊(duì)下達(dá)的考核指標(biāo)是將取料作業(yè)清 垛時(shí)間控制在55分鐘/千噸以內(nèi),是我們必 須完成的。2、經(jīng)分析論證，我們預(yù)計(jì)能將主要問題解決f 65%,

7、則取料作業(yè)清垛時(shí)間可減少至98.3-68.9 X 65%=53.5分鐘/ 千噸。3、小組成員具有豐富的活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的創(chuàng) 新意識(shí)、技術(shù)攻關(guān)能力，同時(shí)本次活動(dòng)得到公司及有關(guān)部門的大力支持。五、原因分析小組成員針對(duì)垛底取料時(shí)間長的原因進(jìn)行了全面分析，并繪制出因果圖（見圖3 ）。人機(jī)料法環(huán)圖3 :垛底取料時(shí)間長因果圖六、要因確認(rèn)小組針對(duì)10條末端原因到現(xiàn)場逐項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)（見表 4）表4 :要因確認(rèn)表序 號(hào)末端原因確認(rèn)情況確認(rèn)方法確認(rèn) 人要因 確認(rèn)1操作 司機(jī) 技能 低班組對(duì)取料操作司機(jī)定期開展“崗 位練兵”、“技術(shù)比武”等勞動(dòng)競賽活動(dòng)， 能夠保證員工操作水平的穩(wěn)步提升。小 組于2012年4月3日對(duì)操作

8、司機(jī)進(jìn)行 了考試，均達(dá)到95分以上，合格率為 100%。調(diào)查 分析張信仁非2巡視 司機(jī) 指揮 不到 位2012年4月9日，小組在裝“長運(yùn)” 輪清903-S-0垛時(shí)對(duì)9#、10#取料機(jī)兩 名巡視司機(jī)的指揮情況進(jìn)行了查看，巡 視司機(jī)和操作司機(jī)配合默契。小組于4月10日、13日、14日三個(gè)班次對(duì)其他 巡視司機(jī)的指揮情況進(jìn)行了調(diào)查，均符 合取料作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定要求。調(diào)查 分析張信仁非3機(jī)械 司機(jī) 技能 低我們于2012年4月22日、25日、 26日三個(gè)班次對(duì)機(jī)械司機(jī)的推垛情況進(jìn) 行了調(diào)查，機(jī)械司機(jī)均能按推垛作業(yè) 指導(dǎo)書之規(guī)定推垛。4月21日，我們 到機(jī)械隊(duì)了解了機(jī)械司機(jī)的技能培訓(xùn)情 況，均具有內(nèi)燃機(jī)中

9、、高級(jí)職業(yè)資格。調(diào)查 分析張信仁非4下俯 限位 不適 合工 況取料機(jī)下俯限位使用的是接近開關(guān)，設(shè)計(jì)高度為30厘米，在作業(yè)機(jī)身震 動(dòng)較大時(shí)止擋片接近感應(yīng)面易造成誤動(dòng) 作，使取料機(jī)下俯限位高度為 30-50厘 米，經(jīng)主管部門分析論證，要求將下俯 限位高度最低點(diǎn)調(diào)整到15 ±2厘米。我 們于2012年4月9日對(duì)10臺(tái)取料機(jī)的 下俯限位高度進(jìn)行了測量，平均為 39.8 厘米，不適合工況要求?，F(xiàn)場 測量呂 海 濱是5設(shè)備 老化2012年4月2日，小組查閱了 2011 年設(shè)備作業(yè)故障率統(tǒng)計(jì)報(bào)表，10臺(tái)取料 機(jī)作業(yè)故障率均為0，符合取料作業(yè)指現(xiàn)場 測試呂海 濱非導(dǎo)書中作業(yè)設(shè)備無故障的要求。6煤炭

10、含水 量高2012年4月4日，小組成員到公司 庫場隊(duì)煤質(zhì)化驗(yàn)室查閱2012年3月份堆 場煤種的含水量檢測結(jié)果，均符合國家 標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場 測量王 杰非7場外 垛取 料方 法不 兀善2012年4月18日，我們?cè)谘b“旗 祥5 ”輪清401-S-S垛南頭時(shí)到現(xiàn)場進(jìn) 行了驗(yàn)證，采用單機(jī)取料、取到行走限 位后邊推邊取的方法，取料效率1080噸 /小時(shí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年1-3月份共清 場外垛27次，平均效率1030噸/小時(shí)， 遠(yuǎn)低于取料機(jī)單機(jī)平均效率 2500噸/小 時(shí)，說明場外垛取料方法不完善?，F(xiàn)場 驗(yàn)證張 信 仁是8清垛 墻方 法不 合理“垛墻”是由于堆存貨物占用了垛 位兩側(cè)機(jī)械通道而形成的。2012年

11、4月 3日，我們?cè)谘b“長興鴻7”輪清306-N-0 垛時(shí)到現(xiàn)場對(duì)清垛墻方法進(jìn)行了驗(yàn)證， 由于取料機(jī)旋轉(zhuǎn)限位，對(duì)寬3.5米的垛墻 取不到，只能先用兩臺(tái)推垛機(jī)械將垛墻 推至堆場中間，再用4#取料機(jī)取料，用 時(shí)98分鐘。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年1-3月份 共清有垛墻的垛位18次，平均用時(shí)89 分鐘/千噸，高于隊(duì)清垛時(shí)間考核指標(biāo)55 分鐘/千噸，說明清垛墻的方法不合理。現(xiàn)場 驗(yàn)證呂 海 濱是9聯(lián)絡(luò) 方式 不健 全2012年1月機(jī)械隊(duì)實(shí)行了 GPS定 位系統(tǒng)，并與庫場隊(duì)聯(lián)網(wǎng)，只要有機(jī)械 推垛，庫管員按調(diào)度聯(lián)絡(luò)程序 5分鐘就 能到達(dá)垛位現(xiàn)場，杜絕了以前由于聯(lián)系 不暢導(dǎo)致庫管員不能及時(shí)到現(xiàn)場、機(jī)械 司機(jī)不推垛的現(xiàn)

12、象?，F(xiàn)場 驗(yàn)證王 杰非10排水 不暢 通我們于2012年4月先后三次對(duì)下雨 后堆場積水情況到現(xiàn)場查看，由于公司 已對(duì)堆場下水管道進(jìn)行改造，更換了破 損的管道和蓋板，保證了下水管道的暢現(xiàn)場 測試王 杰非通，堆場無積水，符合公司的規(guī)定要求。結(jié)論：造成垛底取料時(shí)間長的 主要原因是:1、下俯限位不適合工況；2、場外垛取料方法不完善；3、清垛墻方法不合理。七、制定對(duì)策（一）評(píng)價(jià)選擇對(duì)策小組針對(duì)要因提出了 6個(gè)對(duì)策，并從有效性、可實(shí)施性、 可靠性、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行了評(píng)價(jià)（見表5 ）。表5 :對(duì)策評(píng)價(jià)選擇表序 號(hào)評(píng)價(jià)綜合得分選定方案要因?qū)Σ哂行?性可實(shí) 施性可靠 性經(jīng)濟(jì) 性1下俯 限位 不適 合工 況調(diào)整下

13、俯限位高度O12不選更換下俯限位開關(guān)20選定2場外 垛取 料方 法不 完善采用場內(nèi)垛取料方法OO8不選改進(jìn)場外垛取料方法18選定3清垛 墻方采用增加推垛機(jī)械的 方法O10不選法不 合理改進(jìn)取料機(jī)清垛墻方 法18選定注：: 5分 : 3分 O : 1分（二）制定對(duì)策表（見表 6）表6:對(duì)策表序 號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé) 人地點(diǎn)完成 日期1下俯 限位 不適 合工 況更換下 俯限位 開關(guān)將取料機(jī)下 俯限位高度 控制在 15 ±2厘米1、選擇確定取料機(jī) 下俯限位開關(guān)。2、制定取料機(jī)下俯 限位更換方案。3、安裝并實(shí)施。張 信 仁作業(yè) 現(xiàn)場5月 上中旬2場外 垛取 料方 法不 兀善改進(jìn)場 外垛取

14、料方法將場外垛取 料效率提咼 到2500噸/小時(shí)1、制定場外垛取料 方法。2、組織學(xué)習(xí)并實(shí) 施。張 信 仁作業(yè) 現(xiàn)場5月下旬3清垛 墻方 法不 合理改進(jìn)取 料機(jī)清 垛墻方法將清垛墻時(shí) 間減少至55分鐘/千噸1、制定取料機(jī)清垛 墻方法。2、組織學(xué)習(xí)并實(shí) 施。呂 海 濱作業(yè) 現(xiàn)場6月八、實(shí)施對(duì)策實(shí)施一：更換下俯限位開關(guān)1、選擇并確定取料機(jī)下俯限位開關(guān)。取料機(jī)下俯限位只能使用接近開關(guān)或行程限位開關(guān)， 由于接近開關(guān)不能滿足現(xiàn)場作業(yè) 實(shí)際要求，所以我們對(duì)行程限位開關(guān)進(jìn)行了分析論證，發(fā)現(xiàn)滾輪式行程限位開關(guān)不受環(huán)境的影響，當(dāng)被控機(jī)械上的撞塊撞擊帶有滾輪的撞桿時(shí)，撞桿轉(zhuǎn)向右邊，帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，頂下推桿，開關(guān)中的

15、觸點(diǎn)就會(huì)迅速動(dòng)作，能夠?qū)⑷×蠙C(jī)下俯限位咼度控制在15±2厘米。為此，我們決定將下俯限位開關(guān)更換為滾輪式行程限位開關(guān)（DYXW-1 ）（見圖4）19圖4:滾輪式行程限位開關(guān)及結(jié)構(gòu)示意圖2、制定取料機(jī)下俯限位更換方案。2012年5月5日，小組研究制定了取料機(jī)下俯限位更換方案：在不改變下俯限位原理的基礎(chǔ)上，拆除原接近開關(guān)，在取料機(jī)懸臂尾部下方焊接行 程開關(guān)支座，用螺栓將行程開關(guān)固定在支座上，并繪制出了滾輪式行程限位開關(guān) 安裝線路圖（見圖5）。圖5:滾輪式行程限位開關(guān)安裝線路圖3、安裝并實(shí)施。更換方案經(jīng)公司設(shè)備技術(shù)部批準(zhǔn)后，我們于2012年5月10日配合設(shè)備隊(duì)對(duì) 5#取料機(jī)下俯限位進(jìn)行更換。

16、更換后進(jìn)行試用，作業(yè)過程中下俯限位高度為14.8厘米，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)（見圖 6）。5月11日-15日對(duì)其他9臺(tái)取料機(jī) 下俯限位進(jìn)行了更換，并投入使用（實(shí)施前后對(duì)比見圖7 ）。圖6： 5#取料機(jī)下俯限位更換安裝圖實(shí)施前實(shí)施后圖7:取料機(jī)下俯限位實(shí)施前后對(duì)比圖目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了4、效果確認(rèn)：2012年5月16日-20日，小組對(duì)10臺(tái)取 料機(jī)下俯限位高度進(jìn)行了測量，平均為 14.7厘米，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期 目標(biāo)（見圖8 ）。單位：厘米39.81514.7實(shí)施前目標(biāo) 實(shí)施后圖8:實(shí)施前后效果對(duì)比圖實(shí)施二：改進(jìn)場外垛取料方法1、制定場外垛取料方法。2012年5月20日，小組制定了 場外垛取料方法一“插取清垛法”：取料機(jī)

17、先從垛中間開始取料， 等取到行走限位后，再退回來從垛頭開始取料， 同時(shí)推垛機(jī)械把 場外垛推到剛才插取空出的場地，直至垛位清出（見圖9 ）。圖9: “插取清垛法”示意圖2、組織學(xué)習(xí)并實(shí)施。2012年5月21日，組織班組成員到 取料機(jī)作業(yè)現(xiàn)場學(xué)習(xí)“插取清垛法” ，5月22日在“浙興航3 輪取料作業(yè)中開始實(shí)施（見圖 10 ）。圖10 :現(xiàn)場學(xué)習(xí)“插取清垛法”3、效果確認(rèn)：2012年5月22日-30日，我們對(duì)“插取清 垛法”實(shí)施后的場外垛取料效率進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，平均為 2547噸/ 小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)（見圖11 ）。單位：噸/小時(shí)2500254710801'6BC目標(biāo):實(shí)施前后 ；町 F進(jìn)取料機(jī)

18、清垛墻方丨丨丨4I） I2012年6月21*105-N-0 垛匕圖105-N-0 垛制定取料機(jī)清垛墻方法日-5日，小組針對(duì)垛墻所處的位置，制定了以下兩種取料機(jī)清腎方法:）打通道清垛法。當(dāng)垛墻靠近軌道梁處時(shí)，將操作方式選 擇至現(xiàn)場，懸臂高度抬至超過旋轉(zhuǎn)限位以上，旋轉(zhuǎn)至垛墻上方，調(diào)(1整下降高度至通道處停止， 利用低速行走取料將垛墻取凈 （見圖12 ）。圖12 :“打通道清垛法”示意圖（2 ）行走打直清垛法。當(dāng)垛墻在取料機(jī)對(duì)面時(shí)，將取料機(jī) 懸臂轉(zhuǎn)到與軌道梁成 90度，利用取料機(jī)低速行走將取料機(jī)對(duì)面 垛墻取掉（見圖13）。圖13: “行走打直清垛法”示意圖2、組織學(xué)習(xí)并實(shí)施。2012年6月20日，組

19、織班組成員到 取料機(jī)作業(yè)現(xiàn)場學(xué)習(xí)“打通道清垛法”、“行走打直清垛法”（見 圖14），并從6月21日起在取料作業(yè)中實(shí)施。圖14 :班組成員學(xué)習(xí)清垛方法3、效果確認(rèn)：2012年6月21日-30日，我們對(duì)改進(jìn)取料機(jī)清垛墻方法實(shí)施后的清垛墻時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，平均為46.5分鐘/千噸，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)（見圖 15 ）。單位：分鐘/千噸目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了丿895546.5實(shí)施前目標(biāo) 實(shí)施后圖15：實(shí)施前后效果對(duì)比圖九、效果檢查（一）活動(dòng)效果我們于2012年7-9月對(duì)取料作業(yè)清垛時(shí)間進(jìn)行了跟蹤檢查，平均為47.5分鐘/千噸，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)（分別見表7、圖16）單位；分鐘尸put10060200實(shí)現(xiàn)了圖16:活動(dòng)前后效果

20、對(duì)比圖表7： 2012年7-9月取料作業(yè)清垛時(shí)間統(tǒng)計(jì)表月份789合計(jì)清垛作業(yè)量（千噸）16.317.813.047.1清垛時(shí)間（分鐘）7828605962238平均清垛時(shí)間（分鐘/千噸）48.048.346.247.5（二）經(jīng)濟(jì)效益經(jīng)公司財(cái)務(wù)部確認(rèn)， 本次活動(dòng)（包括鞏固期）取得經(jīng)濟(jì)效益52.97萬元。具體計(jì)算如下:1、2012年7-9月共清垛47.1千噸，取料作業(yè)清垛時(shí)間減少47.1千噸x（ 98.3-47.5 ）分鐘/千噸=2393 分鐘；2012 年10月-2013年3月共清垛105.1千噸，取料作業(yè)清垛時(shí)間減少105.1千噸x（ 98.3-46.8 ）分鐘/千噸=5413分鐘；共減少取料 作業(yè)清垛時(shí)間 2393+5413= 7806分鐘=130.1小時(shí)。2、 流程的總功率為 4083千瓦，電費(fèi)單價(jià)為1元/千瓦時(shí)， 本次活動(dòng)節(jié)約的費(fèi)用為 4083千瓦x 130.1小時(shí)x 1元/千瓦時(shí)= 531198 元。3、使用行程開關(guān)10個(gè)，支出費(fèi)用為10個(gè)X150元=1500 丿元。本次活動(dòng)取得的經(jīng)濟(jì)效益 ：531198 元-150