冷壓端子壓接說明

1、序號冷壓端子名稱冷壓端子型號壓接使用規(guī)范剝線要求壓接要求1UT1-32叉型裸端頭UT1-4剝線要求見右圖所示，壓線時裸端頭壓痕在端頭管部的焊接縫上， 保證壓接牢固使用時，需增加號碼管，保證號碼管遮住裸 露的導線3UT4-54SNB2-4S5叉型絕緣端頭剝線要求見右圖所示絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓接，？端使端頭與導線壓接，另一端使絕緣管與導線絕緣層相吻合6母型絕緣接FDD2-250藍剝線要求見右圖所示絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓7頭FDD2-250紅接，？端使端頭與導線壓接，另一端使絕緣 管與導線絕緣層相吻合8TE-2*2510剝線要求見右圖所示管形預絕緣端頭壓痕應(yīng)在端頭的管部均勻

2、 壓接9雙線插式管形絕緣端頭TE150810TE250823OT8-6S露的導線2425圓型絕緣端頭RV2-5絕緣端頭壓痕應(yīng)在筒中央的兩邊均勻壓 接，？端使端頭與導線壓接，另一端使絕緣管與導線絕緣層相吻合RV2-5L26壓接針絕緣壓接區(qū)壓縮絕緣層，但不會刺穿。線芯伸出于導體壓接區(qū)前部1-2mm絕緣和導體壓接區(qū)之間的部分可以看 見絕緣層和導體。壓接要求說明序號壓接要求圖示備注1剝線過程中禁止將銅芯切斷2每根導線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀3剝線過程中不允許有中間接頭、強力拉伸導線及絕緣層破損的情況4剝線長度符合要求，禁止剝線長度過長或過短，影響產(chǎn) 品導電性能5導線芯插？端頭后，不能有未

3、插？的線芯露出端？管外部不能出現(xiàn)絞線的現(xiàn)象，不能剪斷線芯6冷壓接端頭的規(guī)格必須與所接 ？的導線直徑相吻合，禁止 使用大一號或以上規(guī)格的端子壓接導線7剝?nèi)Ь€絕緣層后，應(yīng)盡快與冷壓接端頭壓接，避免線芯產(chǎn)?氧化膜或粘有油污8通常不允許2根導線接入1個冷壓接端頭，因接線端 ？ 限制必須采用時，宜先采 2根導線壓接的專？端頭或選?級或?級的冷壓接端頭。 絕緣端頭與？根導線壓 時，避免出現(xiàn)裸線芯露出絕緣管外的情況9裸端頭的管部應(yīng)套？標記套管內(nèi)，避免帶電裸露部份外露標記套管的？字符號應(yīng)朝外或便于觀察的 ？向10壓接過程中，注意避免壓接過于靠前導致的端子壓接區(qū)損壞右止口被兀全損毀，頭際端子會被推向一直穿過外

4、冗11避免剝線長度過短，或線纜未完全插入導體壓接區(qū)，端接不能達到規(guī)疋的拉拔力避免剝線長度過長導致的線纜插入壓接區(qū)過深。12壓接過程中避免倒鉤向內(nèi)或向外的過度彎曲，從而影響端子完全鎖入塑料外殼的能力倒鉤開口為2-10倍的材料厚度，具體根據(jù)端子類型判疋13避免壓接過程中導致的端子變形端子很難插入外殼中，可能引起端子碰撞布線要求說明序號剝線要求圖示備注1導線的排列應(yīng)盡量減少彎曲和弧形，不允許彎成直？，導線的余量應(yīng)平均分布在整個布線過程中，不能留在？端卷成？團2導線應(yīng)理順平直，導線清晰分明；捆扎于內(nèi)的導線不得交叉、 損傷、扭結(jié)和有中間接點剪去過長的扎帶并與扎帶頭基本平齊，扎帶頭方向一致，并應(yīng) 盡可能隱

5、臧或朝向內(nèi)側(cè)導線束的彎曲處或分？導線的彎曲處，應(yīng)在緊靠彎曲的直線段 分別用扎帶扎住導線呈圓弧接線？式，線呈弧度彎曲，不呈角度彎曲為維修和散熱方便，線束不宜扎的過粗，導線多時可分路行線3主線束不能在元器件面上通過，分線束也盡量在元器件周圍接線。線束盡量靠近元器件（除發(fā)熱元件）導線呈圓弧接線？式，線呈弧度彎曲，不呈角度彎曲捆扎線束的圓弧不要過大，柜內(nèi)各種兀器件的接線圓弧？求？致。4元器件高度不一致時，以多數(shù)元器件為基準？，分層次？線5導線在穿越金屬板時孔時，必須在金屬孔上套上大小相應(yīng)的橡 皮圈6當一個接線柱上同時接一次線和二次線時，應(yīng)將二次線放在一 次線銅端頭的上面，保證主回路接觸緊密可靠7壓接銅端頭的一次線要套上與導線線徑相符合的熱縮套管考慮銅端頭的距離和本身尺寸8在導線與電器元件采？焊接時，采？松?芯焊錫絲和中性焊劑。焊點必須光滑牢固，焊后用酒精拭去焊渣，焊點應(yīng)避免假焊