焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程

1、焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程冶金工業(yè)部1992 年 7 月1 總則 12 裝煤 13 推焦 24 熄焦與篩焦 45 焦?fàn)t加熱制度 46 煤氣操作制度 67 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度 89 附則 10附件 A焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表 10附件 B焦?fàn)t等級標(biāo)準(zhǔn) 11附件 C焦?fàn)t延長結(jié)焦時(shí)間和停爐操作要點(diǎn) 12焦?fàn)t技術(shù)管理規(guī)程1 總則1.1 為保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)好爐體，生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回收化學(xué)產(chǎn)品，減少污染，特制 定本規(guī)程。焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用二十五年以上，在生產(chǎn)過程中操作人員必須按照操作規(guī)程精 心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長使用壽命。1.2 正確執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是焦?fàn)t高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低

2、耗和長壽的具體保證。焦化廠廠長，煉焦車間主任應(yīng)組 織全體職工確保規(guī)程的執(zhí)行。1.3 配煤比和煉焦制度的確定，應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全、推焦順利，按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦炭、化學(xué)產(chǎn)品 和煉焦煤氣。變更煤種或較大范圍調(diào)整配煤比時(shí)，必須作配煤試驗(yàn)。1.4 焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體。不顧客觀條件超負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿煤或不按推焦計(jì)劃推焦以及強(qiáng)制 推焦等，都是不允許的；要加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷、運(yùn)的平衡和機(jī)械設(shè)備的維修，應(yīng)避免頻繁地變動(dòng)結(jié)焦時(shí)間或 更換加熱煤氣。1.5 煉焦車間的裝備組成包括a、焦?fàn)t；b、貯煤塔、爐端臺和爐間臺；c 、 熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦裝置；d、焦?fàn)t機(jī)械（推焦機(jī)、裝煤車、攔焦車、熄焦車及

3、電機(jī)車、交換機(jī)；裝煤推焦機(jī)、搗固機(jī)等）e、焦臺和篩焦樓；f 、 除塵裝置。1.6 焦?fàn)t生產(chǎn)過程包括a、裝煤、平煤或搗固煤餅及裝爐；b、煉焦；c、推焦；d、熄焦與篩焦。1.7 焦?fàn)t技術(shù)操作制度分為a、裝煤及推焦制度；b、焦?fàn)t加熱制度（溫度與壓力） ；c、煤氣操作制度；d、焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度；e、焦?fàn)t建設(shè)、大中修及停爐應(yīng)注意事項(xiàng)。1.8 本規(guī)程可作為各單位制定具體規(guī)程的依據(jù)。1.9 本規(guī)程適用于大、中型焦?fàn)t，小焦?fàn)t可參照執(zhí)行。2 裝煤2.1 頂裝焦?fàn)t用裝煤車裝煤。裝煤車上開關(guān)閘門，下煤裝置和振煤裝置等應(yīng)保持完好。 搗固焦?fàn)t用裝煤推焦機(jī)把煤餅送入炭化室內(nèi)。裝煤推焦機(jī)與搗固裝置之間應(yīng)設(shè)有信號聯(lián)系裝置

4、。2.2 為了保證焦?fàn)t正常操作及穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，應(yīng)對裝爐煤進(jìn)行檢驗(yàn)，符合煉焦工藝要求才能使用。 對相鄰班組的配煤質(zhì)量穩(wěn)定性要求：a水份土 1%b、揮發(fā)份土 1%c、灰份土0.5%d、細(xì)度土 2%2.3 煤塔貯煤量應(yīng)不少于其容積的三分之二， 非雙曲線煤塔每半年應(yīng)進(jìn)行一次徹底清掃， 雙曲線煤塔清掃 時(shí)間按需要確定。2.4 裝煤車應(yīng)按規(guī)定順序在各排漏嘴下受煤。漏嘴放煤順序的制訂，由車間主任批準(zhǔn)。2.5 每孔裝爐煤均需稱量，允許與規(guī)定裝煤量有±1 %的偏差。2.6 在推焦前應(yīng)將裝煤孔上的泥和沉積炭掃凈；爐頂余煤只能在平煤時(shí)掃入炭化室內(nèi)。2.7 裝煤開始時(shí)，應(yīng)用高壓氨水或蒸汽噴射，使?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生適當(dāng)

5、負(fù)壓；平煤完畢后，立即蓋好裝煤孔，用調(diào) 有煤粉的稀泥漿密封蓋與座之間的縫，并進(jìn)行壓縫，同時(shí)關(guān)閉高壓氨水或蒸汽。搗固焦?fàn)t配備的消煙除塵車的引燃裝置、供水設(shè)施和除塵系統(tǒng)須經(jīng)常保持運(yùn)行可靠。2.8 裝煤車各漏斗卸煤順序，以先兩側(cè)，后中間為原則。力求裝滿煤、平好煤、不缺角、少冒煙。2.9 平煤時(shí)帶出的余煤，由單斗提升機(jī)回送至爐頂余煤貯槽，這部分煤只能裝在裝煤車煤斗的上部。2.10 在保證每爐最高裝煤量和獲得優(yōu)質(zhì)焦炭的原則下，確定平煤桿的高度位置。 炭化室裝滿煤的標(biāo)志是平煤桿由爐內(nèi)退出時(shí)能帶出一部分余煤；搗固焦?fàn)t應(yīng)把搗固好的煤餅完全送入炭化室內(nèi)，如煤餅倒塌時(shí)，應(yīng)用爐頂小車補(bǔ)滿。2.11 對病號爐應(yīng)由車間

6、規(guī)定專門的裝煤制度。2.12 應(yīng)建立裝煤推焦機(jī)煤箱受煤、搗固機(jī)操作的專門制度，以保證煤箱內(nèi)布煤均勻、煤餅密實(shí)、表面平 坦。2.13 禁止下列操作：a將泥土廢磚及鐵器等雜物掃入爐內(nèi)；b、將清掃煤塔的煤和平出的回爐煤裝入煤斗下部；c、裝煤不滿，不平煤或裝煤結(jié)束后半小時(shí)以上再補(bǔ)充裝煤；d、 對非裝煤爐號打開高壓氨水或蒸汽閥門（或經(jīng)常漏蒸汽、漏高壓氨水）；e、使用彎曲的平煤桿操作；f、 裝煤車軌道無安全檔、接頭斷裂、軌距比標(biāo)準(zhǔn)距差土30毫米以上；g、將裝煤車軌道固定在拉條上；h、爐頂堆存余煤；i、裝煤套筒與走行的聯(lián)鎖裝置失靈；j、搗固煤餅在爐前倒塌時(shí)強(qiáng)行送煤；倒塌的煤料不及時(shí)運(yùn)走；k、裝煤推焦機(jī)在帶爐

7、門搗固煤料，搗固機(jī)未退至原位時(shí)開車；l、裝煤推焦機(jī)煤箱活動(dòng)壁未關(guān)好即放煤。3 推焦3.1 應(yīng)嚴(yán)格地按循環(huán)推焦圖表推焦。 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求和爐體、機(jī)械設(shè)備維修方便的原則編制推焦圖表，并嚴(yán)格執(zhí)行，變動(dòng)推焦圖表由廠長或車間主任批準(zhǔn)。3.2 應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t磚材質(zhì)、 炭化室寬度、 焦炭質(zhì)量以及爐體、 設(shè)備狀況和操作管理水平等因素確定焦?fàn)t周轉(zhuǎn) 時(shí)間。裝爐煤水份為 10%時(shí)，硅磚焦?fàn)t的一般周轉(zhuǎn)時(shí)間：炭化室寬407 毫米為 16 小時(shí)；炭化室寬 450 毫米為 18 小時(shí)；炭化室寬 350 毫米為 12 小時(shí)。需要強(qiáng)化時(shí)，縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間也不得超過 1 小時(shí)。3.3 每座焦?fàn)t中后期的最短周轉(zhuǎn)時(shí)間，由冶金部或省冶金廳

8、（冶金總公司）按焦?fàn)t技術(shù)鑒定報(bào)告審定。3.4 班推焦計(jì)劃的制訂 每班推焦工作計(jì)劃，由負(fù)責(zé)熱工的車間主任制訂或核準(zhǔn)。值班主任負(fù)責(zé)組織實(shí)施。3.4.1 根據(jù)推焦表及其應(yīng)推焦?fàn)t數(shù)。3.4.2 考慮前一班執(zhí)行推焦計(jì)劃情況。3.4.3 結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間 15 分鐘；燒空爐時(shí)結(jié)焦時(shí)間不得短于周轉(zhuǎn)時(shí)間 25 分鐘。3.5 在一定結(jié)焦時(shí)間下， 焦炭的成熟程度是根據(jù)相應(yīng)的溫度制度、焦餅中心溫度、焦餅表面溫度或觀察上 升管煤氣顏色來判斷。焦炭不成熟不準(zhǔn)推焦。3.6 推焦系數(shù)3.6.1 推焦計(jì)劃系數(shù) K1 ：標(biāo)志著推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間想吻合的情況，計(jì)算公式如 下：K1 =（ M A1 ）

9、/M式中： M 班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)；A1 計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差± 5 分鐘以上的爐數(shù)。3.6.2 推焦執(zhí)行系數(shù) K2 ：用以評定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下：K2=（NA2） /M式中： N 班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)；A2 超過計(jì)劃推焦時(shí)間± 5 分鐘的爐數(shù)。3.6.3 推焦系數(shù) K3 ：用以評價(jià)焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平，計(jì)算公式如下：K3 = K1 X K23.7 因故延長推焦， 在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭， 但每小時(shí)比正常計(jì)劃增推爐數(shù)不得超過 兩爐。3.8 亂箋的爐號應(yīng)在不長于五個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。病號爐在計(jì)劃中注明，作為特殊處理

10、。3.9 炭化室自開爐門到關(guān)爐門的敞開時(shí)間不應(yīng)超過7 分鐘，補(bǔ)爐時(shí)也不宜超過 10 分鐘。焦餅推出到裝煤開始的空爐時(shí)間不宜超過 8 分鐘，燒空爐時(shí)也不宜超過 15 分鐘。 個(gè)別情況需要延長時(shí)應(yīng)由車間主任批準(zhǔn)。3.10 在推焦機(jī)（裝煤推焦機(jī)） 、攔焦機(jī)、熄焦車三者之間應(yīng)有信號裝置；推焦桿與焦側(cè)機(jī)械應(yīng)有聯(lián)鎖。 推焦機(jī)司機(jī)在確實(shí)得到焦側(cè)攔焦機(jī)和熄焦車做好接焦準(zhǔn)備的信號后才能推焦。3.11 每次推焦均應(yīng)清掃爐門、爐門框、磨板、小爐門的焦油和沉積炭等臟物。裝煤后爐門應(yīng)調(diào)節(jié)嚴(yán)密， 嚴(yán)禁爐門冒煙著火。3.12 推焦機(jī)司機(jī)需準(zhǔn)確記錄每個(gè)炭化室的推焦時(shí)間（即推焦桿頭接觸焦餅面的開始時(shí)間）、裝煤時(shí)間 （即平煤桿伸

11、入小爐門的開始時(shí)間） 、推焦最大電流及一切不正常現(xiàn)象（如爐溫過高過低、爐體損壞、裝煤不 滿等）。3.13 應(yīng)采用無撞擊推焦法，減少對炭化室的側(cè)壓力，以保護(hù)爐墻。3.14 難推焦管理3.14.1 每座焦?fàn)t應(yīng)規(guī)定極限推焦電流，當(dāng)超過極限時(shí)，應(yīng)分析研究，并采取降低推焦電流的措施。3.14.2 嚴(yán)禁強(qiáng)制推焦。3.14.2.1 嚴(yán)禁接連兩次推焦。 每次未推出均應(yīng)查找原因， 在排除障礙后， 在值班負(fù)責(zé)人在場并準(zhǔn)許情況下， 方可進(jìn)行第二次推焦；三次以上推焦必須有車間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)許并在場。3.14.2.2 在機(jī)側(cè)焦餅上部已塌落下來，必須將塌落部分扒出，直至見到焦餅收縮縫和一段垂直焦餅面后， 才能再次推焦。3.14

12、.3 出現(xiàn)難推焦后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。3.14.4 禁止推生焦和相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。3.14.5 在推焦困難情況下，禁止將爐頭焦扔入炭化室內(nèi)。3.15 應(yīng)及時(shí)消除爐門冒煙或著火。經(jīng)調(diào)節(jié)無效或在爐上無法維修的爐門，應(yīng)在推焦前用備品爐門更換。3.16 當(dāng)推焦延遲 10 分鐘以上時(shí)，必須將待出焦的炭化室爐門對上，大螺絲再次擰緊。3.17 推焦桿根據(jù)需要裝設(shè)壓縮空氣清除沉積炭的裝置。并建立清除沉積炭的制度。3.18 嚴(yán)禁用變形的推焦桿或桿頭推焦。3.19 在更換煤氣、停止加熱及有暴風(fēng)雨時(shí)，必須停止推焦。4 熄焦與篩焦4.1 熄焦4.1.1 熄焦車對位時(shí)，來回走動(dòng)一次，確認(rèn)與導(dǎo)焦槽對好后才能發(fā)出允許推

13、焦信號。4.1.2 在接焦前，熄焦車的放焦閘門應(yīng)緊閉；電機(jī)車的風(fēng)包壓不應(yīng)低于0.4MPa。4.1.3 熄焦車接焦時(shí)行車速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng)，使推出的焦炭能均勻分布在車箱內(nèi)。 熄焦時(shí)車體要做一些移動(dòng)；熄焦后要泄水。4.1.4 必須保證熄焦塔內(nèi)噴水裝置熄焦迅速、均勻。對噴水管、粉焦沉淀池、清水池和高置槽等設(shè)備，應(yīng) 建立定期清掃制度。4.1.5 焦臺的受焦與放焦應(yīng)按順序進(jìn)行。焦炭在焦臺上涼焦時(shí)間應(yīng)大于 10 分鐘。焦臺上的紅焦必須及時(shí) 熄滅。4.1.6 禁止下列操作a同一個(gè)熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭。b、將熄焦車內(nèi)焦炭傾放于充滿焦炭的焦臺上。c、將紅焦放到皮帶上。d、在未停止出焦時(shí)清掃熄焦車軌道。4.2

14、 篩焦4.2.1 為保證焦炭按規(guī)定分級，應(yīng)制定焦篩定期更換制度，并設(shè)專人定期檢查焦篩。4.2.2 運(yùn)焦系統(tǒng)各崗位設(shè)備必須設(shè)有聯(lián)系信號及聯(lián)鎖裝置。開停設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照順序進(jìn)行或經(jīng)集中操 縱室統(tǒng)一操作。4.3 保持皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓下鐵道等處清潔。5 焦?fàn)t加熱制度5.1 為保證焦炭均勻成熟，須制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度（溫度制度及壓力制度）。5.2 根據(jù)每座焦?fàn)t在調(diào)整時(shí)期所得實(shí)際數(shù)據(jù)， 按照不同的周轉(zhuǎn)時(shí)間， 制訂加熱制度表， 主要包括下列項(xiàng)目：a、標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。b、加熱煤氣消耗量。c、煙道(總的和兩側(cè)的)吸力。d、上升氣流蓄熱室頂部吸力。e、交換開閉器進(jìn)風(fēng)口尺寸。f、配煤水份。g、每爐裝煤

15、量。加熱制度表由車間副主任批準(zhǔn)。5.3 溫度制度 以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的焦餅中心溫度來確定標(biāo)準(zhǔn)火道溫度與機(jī)焦側(cè)溫度差。焦餅中心溫度一般為1000±50C。5.3.1 直行溫度5.3.1.1 直行溫度的測量與調(diào)節(jié)，是指導(dǎo)焦?fàn)t溫度的主要控制項(xiàng)目。一般以機(jī)側(cè)中部和焦側(cè)中部立火道為 標(biāo)準(zhǔn)火道。在單集氣管焦?fàn)t上，也可選擇焦側(cè)第五火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。選擇時(shí)應(yīng)考慮單雙數(shù)火道均能測到。5.3.1.2 直行溫度于交換后 5 分鐘( 30 分鐘交換一次時(shí)，也可選用 10 分鐘)起由交換機(jī)室端的焦側(cè)開始 測量，在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)全部測完。5.3.1.3 每間隔 4 小時(shí)測量一次直行溫度，測溫時(shí)間應(yīng)固定；并換算成交換后

16、 20 秒的溫度。5.3.1.4 硅磚焦?fàn)t立火道測溫點(diǎn)的溫度，最高不得超過 1450C。5.3.1.5 晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系統(tǒng)(K 均)來考核。K 均=(M A1) + ( M A2) /2M式中： M 焦?fàn)t燃燒室數(shù)。A1 機(jī)側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度土20 C (邊爐土 30C )的個(gè)數(shù)。A2 焦側(cè)測溫火道溫度超過其平均溫度土20 C (邊爐土 30C )的個(gè)數(shù)。計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外。5.3.1.6 晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K安考核。K 安=(2N ( A1 + A2) /2N式中： M 晝夜內(nèi)直行溫度的測定次數(shù)。A1 機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定

17、的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過土7C的次數(shù)。A2 焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過土7C的次數(shù)。5.3.2 橫排溫度5.3.2.1 橫排溫度的測量與調(diào)節(jié)，是為控制焦?fàn)t橫向溫度的合理性。全爐檢查測量每季不少于一次，焦?fàn)t 煤氣加熱時(shí)，酌情增加測量次數(shù)，并編制十排及全爐曲線。為了進(jìn)行溫度比較，單號燃燒室從機(jī)側(cè)開始測溫，雙號燃燒室從焦側(cè)開始測溫。5.322 從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第24火道的溫度應(yīng)均勻上升并接近一直線，即橫排最高溫度點(diǎn)應(yīng)在焦側(cè)第24火道。各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對溫度差不大于20C，且相鄰火道溫度差也不大于20C者為合格。5.3.2.3 為了適應(yīng)各火道裝爐煤堆密度不同的要求，對大型焦?fàn)t

18、允許制訂某些火道溫度脫離直線的標(biāo)準(zhǔn)，但需報(bào)公司備查。5.3.3 邊火道溫度5.3.3.1 邊火道溫度按保證其對應(yīng)焦餅與中部的焦餅同時(shí)成熟的要求決定，可用測量焦餅中心或其表面溫 度來核查。5.332 每半月至少測量一次邊火道溫度。要求邊火道溫度與其平均溫度差不大于土50 C。溫度不換算冷卻值。5.3.3.3當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100 C。當(dāng)大幅度延長結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持950 C以上。5.3.4 蓄熱室溫度每月至少測量一次。當(dāng)接近極限溫度時(shí)，尤其是粘土磚蓄熱室焦?fàn)t，應(yīng)增加測溫次數(shù)。硅磚蓄熱室頂部的溫度不得超過1320 C；粘土磚蓄熱室頂部溫度不得超過

19、1250C。5.3.5 測定爐頂空間溫度應(yīng)在結(jié)焦時(shí)間的三分之二時(shí)進(jìn)行。爐頂空間溫度宜控制在800± 30C,不應(yīng)超過850 Co5.3.6 小煙道溫度不得超過 450C ;分煙道溫度不得超過350Co5.3.7 投產(chǎn)六個(gè)月以上硅磚焦?fàn)t， 在有計(jì)劃加快煉焦速度時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不得超過 60C； 當(dāng)接 近極限操作溫度時(shí)，不應(yīng)超過 20Co5.4 壓力制度 為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)煤氣只能同炭化室內(nèi)流向加熱系統(tǒng)及炭化室不吸入外界空氣，須制定壓力制度。5.4.1 在任何操作條件下（正常操作、改變結(jié)焦時(shí)間，停止加熱、停止推焦等）結(jié)焦末期炭化室底部的壓力應(yīng)大于空氣蓄熱室頂部的

20、壓力和大氣壓力。5.4.2確定集氣管的壓力，應(yīng)以炭化室底部壓力的結(jié)焦末期不小于5Pa為原則，并考慮到調(diào)節(jié)裝置造成的壓力波動(dòng)值。5.4.3確定集氣管的壓力時(shí)，應(yīng)考慮到夏冬季大氣溫度的不同面使煤氣靜壓頭有10一20Pa的變化。5.4.4加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力壓力保持05Pa來確定。5.4.5無論結(jié)焦時(shí)間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30Pa,中小焦?fàn)t不得低于 20Pao5.4.6每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過土2Pa,下降氣流時(shí)不超過土 3Pa，在邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差土4Pa,下降氣流時(shí)允許相差土 5Pao6

21、 煤氣操作制度6.1 加熱煤氣操作制度6.1.1 焦?fàn)t加熱用煤氣的質(zhì)量和壓力必須滿足焦?fàn)t正常生產(chǎn)的需要，并經(jīng)含氧量驗(yàn)證合格（允許用爆發(fā)試 驗(yàn)）后才能使用。6.1.26.1.3當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時(shí)，必須停止加熱。加熱停止后，應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時(shí)調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉。禁止將廢氣鉈換向至中心6.1.4當(dāng)焦?fàn)t用貧煤氣加熱時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)則：a、 為了保證安全，焦?fàn)t兩側(cè)走廊和地下室空氣中一氧化碳含量不得超過0.03mg/L °b、 貧煤氣含塵量不許超過15mg/m3 °c、貧煤氣溫度不應(yīng)超過 35 C。d、 煤氣蓄熱室的任一部位，包括交換開閉器在內(nèi)，其吸力不得小

22、于5Pa。 蓄熱室封墻，以及交換開閉器與砌體連接處，應(yīng)十分嚴(yán)密。e、因故停止加熱，再恢復(fù)送煤氣時(shí)，單用貧煤氣加熱的焦?fàn)t，應(yīng)逐個(gè)向煤氣蓄熱室送入少量的貧煤 氣，待其在蓄熱室內(nèi)燃燒產(chǎn)生廢氣后，再正式送入貧煤氣；復(fù)熱式焦?fàn)t，可仿效執(zhí)行。f、正常生產(chǎn)時(shí)，任何室不許一側(cè)用貧煤氣加熱，而另一側(cè)用富煤氣加熱。g、 當(dāng)被迫換用富煤氣后，至少3小時(shí)才能改用貧煤氣加熱，而且只能在白天進(jìn)行更換煤氣操作。 h 、煙道翻板應(yīng)裝置限制器，以免完全關(guān)閉。6.1.5 當(dāng)停止推焦超過循環(huán)表所規(guī)定時(shí)間碇小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號的加熱煤氣量。停止推 焦 3 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。富煤氣加熱焦?fàn)t長時(shí)間停

23、止推焦時(shí)，可以采用間斷加 熱方法處理。對高溫號燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理并報(bào)告煤氣工長，事后立即負(fù)責(zé)熱工的車間副主任報(bào)告。6.1.6 焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí)，必須停止加熱，并相應(yīng)調(diào)小吸力。a、煤氣總管壓力低于 500Pa;c、交換設(shè)備損壞，短期內(nèi)不能修復(fù)將影響正常加熱；d、煤氣管道損壞影響安全操作。6.1.7 安全a、交換機(jī)室應(yīng)裝設(shè)煤氣壓力警報(bào)信號器。b、在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下，當(dāng)再將煤氣送入加熱前，必須先通過少量蒸汽或氮?dú)獯?掃管道，然后用煤氣置換蒸汽或氮?dú)?。待煤氣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。c、交換機(jī)室必須備有蓄電池電燈。d、在冬季，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴、振動(dòng)篩等處時(shí)，應(yīng)標(biāo)定出最低使

24、用壓力。當(dāng)煤氣壓力降低 至接近最低使用壓力時(shí)，應(yīng)停止加熱。e、焦?fàn)t兩側(cè)走廊及地下室應(yīng)裝設(shè)一氧化炭報(bào)警裝置。當(dāng)用貧煤氣加熱時(shí)，在所述地區(qū)作業(yè)人員應(yīng)佩 帶毒氣警報(bào)儀。6.2 荒煤氣操作制度6.2.1集氣管主管內(nèi)煤氣溫度不應(yīng)超過100C,為此在橋管和集氣管內(nèi)噴灑氨水。每噸裝入煤所需氨水量,在單集氣管焦?fàn)t上不少于6m2，在雙集氣管焦?fàn)t上不少于8m3。氨水分配管壓力不得低于 0.1MPa。6.2.2 噴氨水裝置在噴嘴和旋塞，應(yīng)保持良好狀態(tài)，每班必須進(jìn)行檢查。 定期檢查與清掃集氣管和吸氣管上的焦油盒。6.2.3 上升管與爐頂、 橋管連接處， 橋管與集氣管連接處， 應(yīng)保持嚴(yán)密。 上升管水封蓋的上下水道須暢通

25、， 嚴(yán)禁上下水漏至爐頂上。6.2.4 為了調(diào)節(jié)和控制集氣管內(nèi)煤氣壓力，應(yīng)裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)。煤氣壓力應(yīng)用自動(dòng)記錄儀記錄。6.2.5 機(jī)焦側(cè)集氣管壓力應(yīng)保持基本相同，以防止雙集氣管焦?fàn)t在結(jié)焦后期冷荒煤氣經(jīng)炭化室頂部竄流。 如發(fā)生荒煤氣倒流，應(yīng)分段管理橋管翻板。6.2.6 確認(rèn)煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無法保持吸氣管吸力時(shí)，可打開集氣管的放散管放散煤氣；必要時(shí)還可打 開數(shù)個(gè)上升管蓋放散。6.2.7 上升管、橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈，在同一座焦?fàn)t上打開上升管蓋的數(shù)量不得超過三個(gè)。燒空 爐時(shí)可以增加一個(gè)。6.2.8 禁止打開高壓氨水或蒸汽閥門和用長時(shí)間打開上升管蓋作為消除爐門冒煙的手段。6.2.9 氨水停止供給

26、時(shí)，必須立即將工業(yè)用水通入橋管。此時(shí)關(guān)閉集氣管上的噴嘴。7 焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度7.1 焦?fàn)t爐體維護(hù)7.1.1 建立焦?fàn)t檔案，有計(jì)劃地檢查并記錄下列情況與數(shù)據(jù)；a、炭化室墻磚有無變形、孔洞、裂縫、凸凹、麻面、剝蝕、燒融及其他缺陷；b、炭化室底部與頂部情況；c、爐頭墻與爐門框及爐門坎之間的嚴(yán)密情況和離縫大?。籨、立火道內(nèi)燒嘴調(diào)節(jié)磚及調(diào)節(jié)孔的情況；e、蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；f、磚煤氣道是否有堵塞和竄漏現(xiàn)象。7.1.2 制定消除爐體有缺陷部位的修理計(jì)劃進(jìn)度表，并立即付諸實(shí)施。7.1.3 爐體日常熱修與維護(hù)，應(yīng)有專門的熱修組，并分區(qū)固定專人負(fù)責(zé)。7.1.4 修爐用的耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)

27、量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5 無法用抹補(bǔ)修補(bǔ)砌體時(shí)，右采用噴補(bǔ)或焊補(bǔ)。補(bǔ)爐后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。7.1.6 對病號炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù)，并作好記錄。7.1.7 大面積熱修爐室時(shí)必須留有不同結(jié)焦時(shí)間的緩沖爐。在推空炭化室的爐頭和裝煤孔對應(yīng)部位均需安 設(shè)臨時(shí)擋墻。7.1.8 與修區(qū)相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。7.1.9 將爐室“填死”須經(jīng)公司或廠批準(zhǔn)。7.1.10 每年檢測一次蓄熱室頂與交換開閉器之間的壓力差，以判斷蓄熱室阻力。7.2 護(hù)爐鐵件的管理7.2.1 投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐長年伸長率一般不超過0.035%，當(dāng)超過 0.05%時(shí)應(yīng)檢查原因。爐長每半年測量一次。爐體伸長量=（橫鐵

28、部位伸長量+下橫鐵部位伸長量）/2 毫米爐體伸長率=爐體伸長量 /設(shè)計(jì)爐長X 100%7.2.2 爐柱曲度及各部位大彈簧每季測量一次；各部位小彈簧每年測量一次。并記錄松緊彈簧的經(jīng)過。7.2.3 應(yīng)保證橫拉條處于完好狀態(tài)。拉條溝應(yīng)嚴(yán)密，杜絕裝煤孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣，以及爐頂 存煤著火燒壞拉條。拉條直徑細(xì)至原來的 3/4 時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，細(xì)至原直徑的 2/3 時(shí)應(yīng)更換。更換拉條應(yīng)有技術(shù) 措施。7.2.4 爐柱與保護(hù)板間隙每季度至少測量一次。遇有異常，應(yīng)查找原因。小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞給 保護(hù)板，保護(hù)板上下角（或靠上下端的壓塊）應(yīng)與爐柱貼靠。7.2.5 爐門的修理和更換應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，爐門修理站

29、應(yīng)經(jīng)常存有備用爐門。7.2.6 爐門框上的磨板應(yīng)低于爐底，爐門框側(cè)面不應(yīng)超過爐磚邊緣，否則須及時(shí)調(diào)整或更換。7.2.7 抵抗墻頂面埋設(shè)的焦?fàn)t縱中心標(biāo)志應(yīng)保持完好。測量爐長及爐柱曲度的掛線位置每兩年至少校正一 次。爐柱、彈簧、爐體伸長等的測量點(diǎn)應(yīng)作好標(biāo)記，每次測量應(yīng)在同一測點(diǎn)上。7.3 煤氣設(shè)備7.3.1 負(fù)責(zé)熱工的車間副主任每月至少核查一次煤氣設(shè)備與檢查記錄，并責(zé)成修理班排除隱患。每年檢查 一次煤氣管件情況并測量一次管道各段壓力差。7.3.2 復(fù)熱式焦?fàn)t的非經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，至少每半年進(jìn)行一次空負(fù)荷運(yùn)行，并定期維護(hù)。7.4 焦?fàn)t機(jī)械7.4.1 所有焦?fàn)t機(jī)械定期檢修，其易磨損件應(yīng)有適量備品。 保持備

30、用焦?fàn)t機(jī)械完好狀態(tài)，定期輪換使用。7.4.2 保持焦?fàn)t機(jī)械的軌道端部車擋的可靠性。7.4.3 保證各種機(jī)械車輛和交換機(jī)的手搖傳動(dòng)裝置處于良好狀態(tài)，手搖輪（柄）應(yīng)定點(diǎn)存放。7.4.4 推焦桿、平煤桿或搗固焦?fàn)t托煤板正在炭化室內(nèi)，如突然停電時(shí)，必須用人力將推焦桿和平煤桿或 托煤板由爐內(nèi)退出；將導(dǎo)焦槽內(nèi)的焦炭扒出并熄火；爐門關(guān)上；提起裝煤車漏嘴套，關(guān)上裝煤孔蓋，并將 裝煤車堆離爐頂。熄焦車內(nèi)如有紅焦應(yīng)人工噴水熄滅。7.5 焦?fàn)t生產(chǎn)期間的管理7.5.1 各廠每年對焦?fàn)t應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。7.5.2 焦?fàn)t經(jīng)過一段時(shí)間生產(chǎn)后（一般 10 年），其后每 35 年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查鑒定，以確定焦?fàn)t等 級，最大

31、生產(chǎn)能力（即最短周轉(zhuǎn)時(shí)間） ，預(yù)測爐齡狀況并提出改進(jìn)意見等。7.5.3 焦?fàn)t鑒定中如認(rèn)為焦?fàn)t熱工方面問題較多，應(yīng)組織力量（包括邀請有經(jīng)驗(yàn)的人員）進(jìn)行認(rèn)真調(diào)節(jié)。7.5.4 炭化室高 4 米以上的大中型焦?fàn)t的鑒定報(bào)告，報(bào)冶金部備案。8 焦?fàn)t建設(shè)、大中修及停爐應(yīng)注意事項(xiàng)8.1 焦?fàn)t的新建和重建 焦?fàn)t是冶金工廠中的大型窯爐，投資大、技術(shù)復(fù)雜、使用壽命長，不易積累建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。焦?fàn)t的設(shè)計(jì)質(zhì) 量、砌筑安裝、烘爐開工的技術(shù)管理好壞，對新建、重建焦?fàn)t投產(chǎn)前的完好狀態(tài)至關(guān)重要。為此特作如下 規(guī)定。8.1.1 新建、重建的焦?fàn)t、特別是炭化室高 4 米以上的大中型焦?fàn)t的設(shè)計(jì)水平應(yīng)上一步提高；主要是完善 某些工藝，減輕笨

32、重勞動(dòng)，改善勞動(dòng)條件，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和提高自控水平。8.1.2 焦?fàn)t的砌筑、安裝、烘爐和開工應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)、有資格的專業(yè)技術(shù)人員組織與指導(dǎo)下進(jìn)行。8.1.3 焦?fàn)t投產(chǎn)后， 應(yīng)組織有經(jīng)驗(yàn)的熱工人員進(jìn)行調(diào)整， 應(yīng)在半年內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和規(guī)定的工藝指標(biāo)。 一年仍達(dá)不到要求的，應(yīng)向冶金部報(bào)告，請求指派人員進(jìn)行指導(dǎo)。8.2 焦?fàn)t的大修和報(bào)廢審批程序8.2.1 凡屬下述情況者，應(yīng)經(jīng)三個(gè)以上不同單位有經(jīng)驗(yàn)人員參加的論證會(huì)討論，并有書面材料和結(jié)論。a凡影響全年生產(chǎn)量兩個(gè)月以上者。b、凡影響20%以上爐孔局部冷修的焦?fàn)t。c、進(jìn)行更大范圍修理或擬報(bào)廢焦?fàn)t者。8.2.2 硅磚爐爐齡，一般應(yīng)在 25 年（爭取達(dá)到 30

33、年）或平均每孔推焦總次數(shù) 12500 次以上。如爐齡不足20 年或平均每孔推焦總次數(shù)不足 10000 次的應(yīng)特別說明原因。8.2.3 申報(bào)焦?fàn)t大修或報(bào)廢必須附有焦?fàn)t鑒定報(bào)告。8.3 凡影響生產(chǎn)量兩個(gè)月以下或進(jìn)行 20%以下爐孔局部冷修的焦?fàn)t中修，由企業(yè)進(jìn)行審批和組織實(shí)施。8.4 焦?fàn)t停爐841焦?fàn)t停爐是指焦?fàn)t冷爐后擬再用的停爐工作。842焦?fàn)t停爐應(yīng)制定專門停爐技術(shù)方案并經(jīng)審查后實(shí)施。843焦?fàn)t停爐技術(shù)復(fù)雜，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行。9附則9.1冶金系統(tǒng)內(nèi)的焦化廠（包括冶金聯(lián)合企業(yè)的和獨(dú)立焦化廠），必須執(zhí)行本技術(shù)管理規(guī)程。9.2凡因工藝設(shè)備的特殊條件，對本規(guī)程中某些條款不能執(zhí)行的，必須報(bào)請冶金

34、工業(yè)部審定后，按冶金工 業(yè)部發(fā)布的有關(guān)特別指令執(zhí)行。9.3本規(guī)程的解釋權(quán)屬冶金工業(yè)部。附件A焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表類別名稱及測定部位測定周期備注一、溫度制度1、機(jī)焦側(cè)直行溫度測量每班二次2、機(jī)焦側(cè)邊火道溫度測量每月二次3、全爐橫排溫度測量每季不少于一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，酌情增加4、機(jī)焦側(cè)所有蓄熱室頂溫度測量每月一次粘土磚畜熱室和強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí) 加測5、爐頂空間的煤氣溫度測量每季一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配 煤比變動(dòng)很大時(shí)也測一次每座焦?fàn)t測疋不少于兩個(gè)炭 化室6、焦餅中心溫度測量每年一次，結(jié)焦時(shí)間改變1小時(shí)或配 煤比變動(dòng)很大時(shí)也測一次每座焦?fàn)t測量爐數(shù)不少于三 爐或有兩爐結(jié)果相似7、機(jī)焦側(cè)交換間隔時(shí)間冷

35、卻溫度 的測量每六個(gè)月一次（春季或秋季測），結(jié) 焦時(shí)間改變1小時(shí)以上時(shí)也測一次8、小煙道溫度每月一次二、壓力制度9、看火孔壓力每月一次在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處10、炭化室底部壓力測定每年二次（夏季和冬季）在靠集氣管出口的炭化室內(nèi) 測量11、上升氣流交換開閉器壓力檢查按需要貧煤氣加熱時(shí)12、交換開閉器風(fēng)門狀態(tài)檢查每天檢杳13、蓄熱室頂吸力測量與調(diào)節(jié)每周一次貧煤氣加熱時(shí)每月一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)14、機(jī)焦側(cè)上升、下降氣流全部蓄 熱室格子磚阻力測量每年一次15、標(biāo)準(zhǔn)小煙道取廢氣樣作空氣系 統(tǒng)分析每晝夜一次貧煤氣加熱時(shí)每周一次焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)16、沿加熱系統(tǒng)高向上升和下降氣 流的壓力測定每六個(gè)月一次，測二個(gè)燃燒室

36、夏季和冬季三、爐體檢杳17、經(jīng)機(jī)焦側(cè)敞開爐門和裝煤孔對 全爐炭化室檢查每年一次18、全部燃燒室的立火道及磚煤氣 道檢查（下降和上升氣流）每年一次19、蓄熱室頂部和斜道區(qū)的檢查每年二次20、檢查蓄熱室封墻、交換開閉器 與砌體連接處的嚴(yán)密性每三個(gè)月一次需要時(shí)可增加檢查21、爐體漏氣率測定作熱平衡時(shí)或焦?fàn)t鑒定時(shí)進(jìn)行根據(jù)需要四、護(hù)爐鐵件檢查22、拉條直徑檢杳每半年一次23、爐柱曲度測量、彈簧負(fù)荷測量 和調(diào)節(jié)每季度一次24、爐長測量每年二次25、所有爐門框檢查每年二次26、上升官、橋官內(nèi)徑檢查每月一次五、交換裝置檢查每月一次27、檢杳旋塞的開啟、鏈條的行程、 交換開閉器鉈桿提起高度每月一次說明：1、對爐

37、體損壞、煤氣設(shè)備不完好，調(diào)火遭致破壞以及燃燒室溫度在1420 C,蓄熱室溫度在極限1300 C下操作的焦?fàn)t，一些需查項(xiàng)目的測定由廠部下令進(jìn)行。2、本制度表規(guī)定的測量周期是最長的（頻率最少），各廠可根據(jù)情況，酌情增加。附件B焦?fàn)t等級標(biāo)準(zhǔn)特級、一級、二級焦?fàn)t為完好焦?fàn)t：爐體完整，無重大缺陷隱患，各種護(hù)爐鐵件能起可靠保護(hù)作用, 主要計(jì)器、儀表齊全并能正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置完整可行，已有下列要求。一、生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)能力為100爐齡（年）特級一級二級v 15> 98> 95> 901525> 95> 90> 85> 25> 90> 85> 80說

38、明：當(dāng)焦炭需求量減少，或來煤量不足時(shí)，可不考慮上述指標(biāo)。二、煉焦耗熱量kJ/kg煤（含水7%）爐齡（年）煤氣類別特級一級二級<15焦?fàn)t煤氣213522202305貧煤氣2430251526401525焦?fàn)t煤氣218022602345貧煤氣247025552680>25焦?fàn)t煤氣222023052385貧煤氣251525952720說明：1、耗熱量計(jì)算公式焦?fàn)t煤氣加熱時(shí) q = qf 29（W 7）貧煤氣加熱時(shí) q=qf 33（W 7）式中：qf實(shí)際濕煤耗量，qf =（ V0QDW） /Gs kJ/kg29焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)每增減1%水份的耗熱量，kJ/kg。33貧煤氣加熱時(shí)每增減 1%水

39、份的耗熱量，kJ/kg。 7 標(biāo)準(zhǔn)煤水份，。W 實(shí)際濕煤水份，%。V 0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煤氣消耗量，m3/h。QDW實(shí)際濕煤量，kg/h。2、中小型焦?fàn)t耗熱量比上表所列數(shù)值高510%。三、爐體狀況等級特級/1等一級/1等或特級/2 等二級/1等或一級/2 等或特級/3等二級/2等或一級/3 等二級/3等爐體年伸長率%V 0.03V 0.04V 0.05V 0.06V 0.07爐頭火道完整，無重大 剝蝕剝蝕，曾岀現(xiàn)個(gè)別 倒塌曾有倒塌，深度不超 過一、二火道曾有倒塌，深度不 超過二火道曾有倒塌，深度不超過二 火道燃燒室正常工作，全 爐無不工作火 道正常工作，全爐不 工作火道不超過0.2%正常工作，全爐不

40、工 作火道不超過 0.5%，但一個(gè)燃燒室 不超過2個(gè)火道能正常工作，全爐 不工作火道不超過0.7%，但一個(gè)燃燒 室不超過4個(gè)火道能正常工作，全爐不工作 火道不超過1%，但不能聯(lián) 成片爐墻平整，垂直裂 縫每條縫寬小 于5mm,無橫 裂縫平整，有少量剝 蝕，一處最大面積 不超過0.1m3，垂 直裂縫縫寬不超 過8mm，無橫裂 縫有剝蝕，最大處不超 過0.25m3,垂直裂縫 縫寬不超過10mm， 無橫裂縫，有個(gè)別錯(cuò) 臺，個(gè)別炭化室寬度 有變化，但不影響正 常推焦剝蝕最大處不超過0.5m3,垂直裂縫縫 寬不超過15mm， 一個(gè)墻面裂紋不超 過2條，無橫裂縫， 有錯(cuò)臺及炭化室寬 度有變化，但不影 響正常推焦剝蝕最大處不超過 1m3, 垂直裂縫縫寬不超過 20mm, 一個(gè)墻面裂紋不超 過2條，有錯(cuò)臺及炭化室 寬度