中藥前提取工藝

1、中藥深加工工藝3.2.1 主體工藝簡(jiǎn)述我國(guó)中藥生產(chǎn)工藝技術(shù)已從傳統(tǒng)的作坊式加工工藝向現(xiàn)代化生 產(chǎn)方式過(guò)渡，制藥技術(shù)上已經(jīng)形成適宜中藥功效及成分特點(diǎn)的提取、 分離、濃縮、純化、精制、干燥、成型等較為先進(jìn)成熟的工藝和設(shè)備。 中藥的劑型也由傳統(tǒng)的丸、散、膏、丹、湯等發(fā)展到片劑、膠囊、顆 粒劑、氣霧劑、注射劑等現(xiàn)代化制藥的主要經(jīng)典劑型。中藥的生產(chǎn)過(guò)程是從動(dòng)植物體內(nèi)或礦物質(zhì)中提取出具有醫(yī)療及 保健作用的物質(zhì)， 加工成各種劑型的成藥過(guò)程。 生產(chǎn)工藝大致可分為 前處理和成藥加工兩部分， 主要包括凈選加工、 水洗、炮制、提?。ㄋ?提和溶劑提?。┖途频葞讉€(gè)主要工序。（ 1）前處理階段前處理階段主要包括下列過(guò)程

2、： 凈選：目的是清除藥材雜質(zhì)和腐敗品，使藥材純凈，并進(jìn)行分 檔，使其成為不同規(guī)格的商品或便于分別加工炮制。 分離與去除藥材的非藥用部位： 目的是使藥材純凈， 或分離不同藥用部位，分別處方藥，或去除其毒性、副作用部位，保證用藥安 全。 切制前水處理： 為了使藥材便于切制成不同規(guī)格的飲片， 需用 水浸潤(rùn)使其軟化，同時(shí)，又有去除雜質(zhì)、調(diào)整或緩和藥性、降低毒性 的作用。由于某些藥用成分可溶于水， 在藥材加工中， 一般是本著 “少 泡多潤(rùn) ”的原則，減少有效成分的流失，同時(shí)也減少了其外排廢水中 的有機(jī)物含量。 飲片的切制和干燥 炮制：炮制可使藥材增強(qiáng)療效、緩和藥性、矯正氣味、保存藥 效、便于粉碎等。中藥

3、品種繁多，炮制方法也因藥而異，大體可歸納為 5 類(lèi)，即修制、 水制、火制、 水火共制和其它方法 （不水不火制） ， 其工藝有炒、炙、煅、蒸、煮、燉等，根據(jù)作用輔料不同，又有不同 的炮制方法，如在炙法中有酒炙、醋炙、蜜炙、姜炙、藥汁炙等。（2）后加工階段后加工階段是提取出藥物的有效成分， 通過(guò)物理過(guò)程制成不同的 中成藥劑型，主要包括水提、醇提、濃縮、制劑等。（3）中成藥生產(chǎn)過(guò)程及產(chǎn)污特點(diǎn)提取全成分，藥用機(jī)理復(fù)雜；生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)多，單個(gè)節(jié)點(diǎn)產(chǎn) 污量小，產(chǎn)污過(guò)程主要集中在前處理階段；藥渣產(chǎn)生量大，有機(jī)污水 濃度較高。生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物主要有沖洗廢水、溶劑提取工藝有機(jī)廢 氣和廢渣。其廢水中所含污

4、染成分是粗藥材洗滌工程中產(chǎn)生的泥沙和 少量藥材成分，其廢水懸浮物含量高、可生化性較好，采用懸浮物預(yù)處理、好氧+厭氧處理可達(dá)標(biāo)排放制劑車(chē)間質(zhì)檢包裝各類(lèi)入庫(kù) 產(chǎn)品項(xiàng)目原有飲片生產(chǎn)工序（前處理），企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、生 產(chǎn)規(guī)模不變，本次主要建設(shè)中藥提取、制劑（后處理）工序，完善整 體生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，中藥飲片工藝部分詳見(jiàn) 報(bào)告書(shū)2.4”，本節(jié)主要介紹新 增產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污情況。3.2.1.1中藥前提取工藝中藥材經(jīng)飲片工序加工后的飲片（生藥）供提取工序使用。中藥 材前處理提取工藝流程及產(chǎn)污位置見(jiàn)下圖：中藥材蒸汽'W1濃縮廢蒸汽- N噪聲水提濃縮工藝藥液、1、藥液2j過(guò)濾H分_離FI 水儲(chǔ)液I分離

5、 萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)水提醇沉工藝V水提煎過(guò)濾儲(chǔ)液W1濃縮廢水汽N噪聲 均乙醇上清液-濃縮環(huán)沉淀乙醇揮發(fā)乙醇揮發(fā)醇提水沉工藝醇提過(guò)濾水沉 濃縮 濃縮加入乙醇 蒸汽超乙醇揮發(fā)回收乙醇回收乙醇醇沉W1 縮廢水N噪聲圖3-2提取工序生產(chǎn)工藝車(chē)間生活污水W4 間程設(shè)產(chǎn)污位提:取i工:序；I車(chē)間機(jī)械噪聲N1工送綜合制劑車(chē)間 水提取濃縮工藝、水提醇沉工藝以及 | ；醇提水沉工藝。前處理來(lái)藥材丿首先經(jīng)稱(chēng) j:行水提取取液經(jīng)粗濾后去藥液貯罐周 j -縮器中濃縮收膏。需醇沉的品種，去醇沉淀罐中加70%乙醇沉淀、 ¥ IM iM. iM iB .iB. iM.: IB IMiM:卻，上清液去濃縮器中濃縮回收乙醇、

6、收膏，部分浸膏去真空干燥、 粉碎等。收膏、真空干燥的收粉、粉碎工序按D級(jí)凈化空調(diào)設(shè)計(jì)。I W1濃縮廢水提取車(chē)間分三種提取工藝，至周、配料后投入提取罐中進(jìn)壬 合冷浸膏率藥液真空負(fù)壓產(chǎn)生的污染物包括生產(chǎn)廢水、工藝廢氣、工業(yè)廢渣等：廢水包括 在中藥浸膏提煎煮泵取后隨藥渣排出的廢水和設(shè)備及地面清洗水等; 取車(chē)間的會(huì)有中藥氣味，以及乙醇揮發(fā)氣味。3.2.1.2膠囊劑生產(chǎn)工藝流程該工序工藝流程及產(chǎn)污位置見(jiàn)下圖。脫外包裝 稱(chēng)量配料過(guò)篩混合制篩4粒原輔料淀粉、純水粉塵G1:車(chē)間機(jī)械噪聲N11 :潔凈區(qū)操作圖3-3 膠囊劑工藝流程產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖膠囊劑生產(chǎn)工藝選用國(guó)內(nèi)外成熟的制粒工藝， 設(shè)備選用一步制粒 機(jī)和先進(jìn)的高

7、效制粒機(jī)，膠囊充填選用全自動(dòng)膠囊充填機(jī)，分裝選用 DPP170鋁塑包裝機(jī)。車(chē)間周轉(zhuǎn)庫(kù)來(lái)合格的原輔料先經(jīng)篩選、 稱(chēng)量，通過(guò)負(fù)壓上料機(jī)去 高速濕法制粒機(jī)制粒，小批量品種采用槽型混合加搖擺制粒、烘箱干 燥，通過(guò)全自動(dòng)膠囊填充機(jī)進(jìn)行整理填充，最后經(jīng)內(nèi)包裝、外包裝后 入庫(kù)待售。該工藝在稱(chēng)量配料、過(guò)篩、混合制粒、干燥、整粒過(guò)篩、膠囊填 充工序中，有細(xì)小藥粉顆粒逸出。制劑生產(chǎn)是在密閉的生產(chǎn)線(xiàn)上完成， 內(nèi)部設(shè)計(jì)為負(fù)壓，產(chǎn)塵工序點(diǎn)配套有高效捕塵裝置，收集下來(lái)的藥粉 具有回收價(jià)值，反回前工序使用，制劑車(chē)間設(shè)計(jì)為30萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)，不允許有粉塵溢出，其量可以忽略不計(jì)。3.2.1.3 口服液（合劑）生產(chǎn)工藝流程該工序工藝流程及產(chǎn)污位置見(jiàn)下圖。純水滅菌D級(jí)潔凈區(qū)S3廢包裝材料合格外包裝污節(jié)圖3-4 口服液工藝入口服液生產(chǎn)工藝主要分為配液、點(diǎn)圖灌封、滅菌、燈檢、包裝、入庫(kù)。前端提取藥液經(jīng)桶裝運(yùn)輸至口服液車(chē)間， 經(jīng)壓濾后泵入配液罐，與加 入的水與淀粉等輔料減半均勻后，通過(guò)管道輸送至灌圭寸車(chē)間，經(jīng)全自 動(dòng)灌圭寸機(jī)灌裝圭寸口。最后通過(guò)蒸汽滅菌、燈檢、包裝、入庫(kù)。該工藝在清膏壓濾階段會(huì)產(chǎn)生少量廢渣， 燈檢工段會(huì)出現(xiàn)微量的 不合格產(chǎn)品，包裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量的廢棄包裝材料。3.2.1.4熊膽粉生產(chǎn)工藝流程該工序工藝流程及產(chǎn)污位置見(jiàn)下圖。膽汁滅菌過(guò)濾干燥外包裝藥品包裝用聚圖3-5熊膽