地連墻施工技術(shù)交底

1、蘇州軌道交通工程承包單位：合同號：監(jiān)理單位：_ 編號：_技術(shù)交底記錄GJ1.4工程名稱施工單位交底提要：地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、工藝操作地連墻施工流程圖1 1、成槽開挖1 1） 導墻驗收合格后，放出地下連續(xù)墻的分幅線，并經(jīng)監(jiān)理復測無誤后用紅油漆在導墻內(nèi)側(cè)標出分幅線。單元槽段成槽前，用鋼尺再次檢查導墻上的分幅線，確保相鄰分幅線誤 差控制在10mm10mm 范圍內(nèi)，然后在已澆注的導墻上用紅油漆劃好其它兩線 （即開挖邊線， 鎖口管安放中心線，并嚴控外放寬度不得超過 150mm150mm），同時在導墻上定位出每一斗 抓斗的中心位置，并放上標志物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜

2、。2 2） 成槽方法根據(jù)劃分槽段，各槽段按照“順抓法”施工，首先施工首開槽，然后施工順抓槽。成 槽工序是地下連續(xù)墻施工關(guān)鍵工序之一，既控制工期又影響質(zhì)量，根據(jù)地質(zhì)情況，采用地 下連續(xù)墻液壓抓斗施工。在抓土過程中，抓斗應(yīng)對準導墻中心挖土，通過液壓抓斗的糾偏 系統(tǒng)調(diào)整抓斗糾偏板的位置，確保成槽垂直度，以控制成槽進度。本工程基本槽段（6 6 米一個槽）采用一槽三抓挖槽法，先兩邊后中間，異型槽也基本 采用一槽三抓挖槽法。槽段分序進行施工，其中編號按槽段劃分圖；為保證地連墻的穩(wěn)定 性，在地連墻的轉(zhuǎn)角處分別設(shè)有“ L L ”型槽、“Z Z ”型槽。每個抓斗分管兩區(qū)域，采用跳抓，但每個區(qū)域抓槽采取順抓施工，

3、根據(jù)已放出的槽段 線，先在每一個挖掘單元的兩端分別使用液壓抓斗成槽至設(shè)計標高，然后將成槽設(shè)備抓斗移至該槽段的中部，抓槽至設(shè)計標高。抓斗就位前要求場地平整堅實，以滿足施工垂直度 要求，保證液壓抓斗機與導墻垂直。挖槽應(yīng)連續(xù)施工，因故中斷時，應(yīng)將液壓抓斗從溝槽內(nèi)提出，并使設(shè)備遠離槽段，以 防塌方埋斗或設(shè)備側(cè)翻。抓斗提升出地面時要及時補漿，以保持槽內(nèi)泥漿面高度，一般應(yīng) 使泥漿保持在導墻頂面下 200mm200mm 左右，挖槽過程中隨著槽深的向下延伸，要隨時向槽內(nèi) 補漿，使泥漿面始終位于泥漿面標志處，直至槽底挖完，以防坍槽。當槽段挖至設(shè)計高程后（施工中應(yīng)確保地下連續(xù)墻坑底以下部分進入強風化巖不小于 3.

4、5m3.5m 進入中風化巖不小于 3m3m）,應(yīng)及時檢查槽位、槽深、槽寬和垂直度，并作好記錄。為保證施工質(zhì)量，在施工中應(yīng)嚴格按操作規(guī)程進行，并控制槽段的垂直性，成槽的允 許偏差:槽段檢測項目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)成槽垂直度1/5001/500每抓一點每幅 2 2 點超聲波接頭相鄰兩槽段的中心線0 0 50m50m m m，并不能影響內(nèi)部限界每幅一次兩點鋼尺挖槽深度清孔后不小于設(shè)計深度每幅三線測繩清孔及槽底淤泥厚度小于 100mm100mm每幅 3 3 線重錘3 3）成槽機就位后技術(shù)人員先檢查抓斗是否平行于導墻，抓斗的中心線是否與導墻的中心 軸線重合，確保無誤后方可進行開挖。挖土過程中

5、，現(xiàn)場值班人員應(yīng)嚴格檢查每次抓 斗中心是否對準放在導墻上的孔位標志物，保證挖土位置準確。成槽開挖時抓斗應(yīng)閉 斗下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.4m0.4m 左右，上、下抓斗時要緩慢進行,避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴禁重型機械在槽孔附近行走產(chǎn)生振動1成槽垂直度控制在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調(diào)整抓斗的 垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在 1/3001/300 以上，力爭達到 1/4001/400 以上; ;在成槽機具挖 土時，現(xiàn)場值班人員要注意檢查懸吊機具的鋼索是否松弛，確保鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這 是保證挖槽垂直精度必需做

6、好的關(guān)鍵動作；單元槽段成槽完畢和暫停作業(yè)時，即令成槽機 離開作業(yè)槽段。2成槽時泥漿面控制成槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m0.5m 以上，同時也不能低于導墻頂面0.4m,0.4m,杜絕泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。3清底槽段挖至設(shè)計標高后，將成槽機移位，用超聲波測量槽段斷面，并且在已澆筑段處 測量時要對接頭面的垂直度進行檢測，以防前一次澆筑鎖口管提拔時，因操作不規(guī)范造成砼塌落，導致此次鋼筋籠得不到及時修改而下放不到位。對于槽段接頭清理，用刷壁器清 刷。此后應(yīng)進行清底，其方法是用成槽機抓斗細抓掃底清底，施工時應(yīng)做到如下幾點：a a 成槽時控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗

7、，形成土渣。b b、成槽時每一抓挖至設(shè)計標高以上 100mm100mm 后停止挖土，進行第二次挖土施工，直至 全槽達到設(shè)計標高 100mm100mm 以上后刷壁。c c、 清底應(yīng)在刷壁完成后靜置約兩小時左右進行，有利于刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底后 和 0.1m0.1m 的槽段土一起清除d d、清底采用成槽機抓斗由一端向另一端細抓，每一斗進尺控制在15cm15cm，這樣抓斗下 部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。e e、清底應(yīng)至每一斗土體提出槽壁后無沉渣和淤泥、槽底標高達到設(shè)計標高為止，清 底結(jié)束后測量槽深和沉渣厚度并作好記錄。f f、清底結(jié)束后應(yīng)達到如下要求：槽深：不小于設(shè)計深度

8、；沉渣厚度：不大于 100mm100mm孔底泥漿比重：不大于 1.10g/cm1.10g/cm3 3）刷壁后續(xù)槽段挖至設(shè)計標高后，用相對應(yīng)的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次數(shù)應(yīng)不少于 1010 次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接 合緊密。1泥漿的控制在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性 能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定， 防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質(zhì)量 起著極其重要的作用。泥漿的主要技術(shù)性能指標見下表：新鮮漿液性能指標及其測定項目性能指標測試方法比重1.051.05 1.081.08泥漿比重計粘度2525

9、30s30s500ml/700ml500ml/700ml 漏斗法含砂量V 5%5%含砂量測定儀泥皮厚度v 1.5mm1.5mm泥漿過濾裝置PHPH 值7 79 9PHPH 試紙失水量v 10ml/30mi10ml/30mi n n泥漿過濾裝置膠體率 98%98%量洞法循環(huán)泥漿性能指標及其測定表項目性能指標測試方法比重小于 1.151.15泥漿比重秤粘度2525 35S35S500ml/700ml500ml/700ml 漏斗法含砂量V 7%7%含砂量測定儀泥皮厚度1 1 3mm/30min3mm/30min失水量儀PHPH 值8VPHPH V 1111PHPH 試紙a a 在施工中定期對泥漿的指

10、標進行檢查（一般在開始成槽前測一次原漿，然后每一 抓測一次，最后待清底完成后測一次），并根據(jù)實際情況對泥漿指標進行適當調(diào)整。新拌 泥漿須貯存 2424 小時后方可使用。b b、 嚴格控制泥漿污染的液位，保證泥漿液位在地下水位0.50.5 米以上，并不低于導墻 頂面以下 0.20.2 米，液位下落應(yīng)及時補漿，以防坍塌。c c、挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進行比重、粘度、含 砂率和PHPH 值的指標設(shè)定驗收，并作好記錄。2 2、入巖部分成槽方法何山路站南端頭井右線主體圍護結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)存在中風化凝灰?guī)r層（地基承載力 3000kpa3000kpa，該巖層巖石強度大，巖層標高變化差

11、異較大，不易擊碎，成槽機成槽難度大， 擬在成槽機無法抓動部分，利用沖擊鉆機在槽內(nèi)引孔，然后采用方錘銑槽配合成槽機抓進 施工作業(yè)。1 1）入巖前抓槽順序。對于不入巖的槽段采用“一槽三抓”開挖，即先挖兩端最后挖中間（主要步驟如下圖 1 1 所示）使抓斗兩側(cè)受力均勻；在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無法完全 挖盡時或一斗能挖盡但無法保證抓斗兩側(cè)受力均勻時根據(jù)現(xiàn)場實際情況在抓斗的一 側(cè)下放特制鋼支架來平衡另一側(cè)的阻力防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。2 2）入巖后沖槽順序。待上部成槽完成后改用沖擊鉆機對下部巖層進行沖擊（沖擊順序如 下圖 2 2、3 3 所示）施工，沖擊應(yīng)間隔施工，先沖擊奇數(shù)孔位后沖擊偶數(shù)孔位

12、最后沖擊 孑 L L 位間的棱角部分。待棱角部位沖孔完畢即開始用方錘銑槽。奇數(shù)孔與偶數(shù)孔咬合間 距應(yīng)控制在 200mm,200mm, 次沖擊深度控制在 1 12m2m,確保槽壁垂直。沖擊鉆鉆點示意圖 3 31由于沖擊鉆機將巖層沖碎泥漿中含砂率較大， 應(yīng)加強泥漿測試頻率，適時調(diào)整泥 漿比重。2確保成槽垂直度。入巖槽段標準單元槽段分 1111 孔采用跳打的方法保證錘頭受力 均衡，垂直度不至出現(xiàn)較大偏差。沖擊鉆圓錘一次沖擊深度完成后，用方錘或成槽機銑槽 保證槽段的垂直、平整。3及時清理底部沉渣。由于沖擊鉆機將巖層沖碎泥漿中含砂率較大，影響進度與質(zhì)量。本工程采用氣舉反循環(huán)法即將壓縮空氣通過導管打入槽底

13、利用壓強差將底部沉渣抽到 濾砂機里進行濾砂可有效的將槽段中的砂過濾出來。4注意轉(zhuǎn)角幅及異型幅。對于需入巖的轉(zhuǎn)角幅、異性幅應(yīng)加快成槽速度、即盡量減 少沖擊鉆作業(yè)時間。防止由于沖擊鉆長時間振動造成轉(zhuǎn)角處大面積坍塌。3 3）清槽當成槽并沉淀一小時后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，此為“一清”。若沉渣厚度和孔底附近泥漿達不到規(guī)范要求時，澆筑砼前再利用灌注導管（采用雙 3PN3PN 大泵并聯(lián)）進 行正循環(huán)清渣，流量在 100100200200 卅巾。清槽后測定泥漿比重應(yīng)小于 1.10,1.10,含砂率不大于 5 5%, 粘度不大于 30so30so 槽底沉渣厚度小于 80mm80mm，此為“二清”。1清槽要

14、點：下籠后，應(yīng)保證泥漿的循環(huán)，以免在泥漿靜置時，懸渣沉淀。通過導管的泥漿正循環(huán)，開始時應(yīng)將導管提起 5 56m6m,進行循環(huán)，待泥漿比重基本一致開始逐漸 下放至槽底。2槽深測量及控制：每槽段在成槽完成后進行超聲波檢測， 測定地下墻垂直度及實 際挖掘面的平整度，檢測結(jié)果應(yīng)上報監(jiān)理工程師確認，進入施工檔案，對不合格要求槽段 重新進行修正。槽段開挖后的質(zhì)量標準見表：地連墻成槽質(zhì)量標準序號項目單位質(zhì)量標準1 1垂直度%ow 3 3%2 2槽深mmmm不小于設(shè)計深度3 3槽寬mmmm0 0+ 50504 4沉渣厚度mmmm 80803 3、鋼筋籠制作、安裝1 1）鋼筋籠制作1鋼筋籠應(yīng)嚴格根據(jù)地下連續(xù)墻墻

15、體設(shè)計配筋和單元槽段的劃分來制作。 鋼筋籠制作 在專門搭設(shè)的加工平臺上進行，加工平臺應(yīng)保證平臺面水平，四個角應(yīng)成直角，以保證 鋼筋籠加工時能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規(guī)范和設(shè)計的要求。2為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復原的變形， 各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁 架，水平桁架筋豎向設(shè)置 8 8 道，豎向桁架筋設(shè)置 4 4 道。拐角形鋼筋籠要增設(shè)定位斜拉桿。桁架在專用模具上加工，在鋼筋籠施工前先制作，以保證每片桁架平直，桁架的高度一 致，確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋制作，并對焊成一根相同直徑的通長鋼 筋。3鋼筋籠在平臺上先安放水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好后，再按

16、設(shè)計位置安放桁架和上層鋼筋。4縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面 0.5m,0.5m,并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放 鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不影響澆灌混凝土的導管插入。5要在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便于澆筑水下混凝土時導管的插入，同時 周圍增設(shè)箍筋和連接筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入， 鋼筋籠制作時把 主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)。每幅預留兩個砼澆注的導管通道口，兩根導管相距 3 34 4 米，導管距兩邊 1 1 米6鋼筋籠的主筋采用對焊接頭或搭接焊，主筋與水平筋采用點焊連接。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其余部分采用5

17、0%50%交錯點焊。7鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應(yīng)留有50mm50mm 的空隙。豎向鋼筋保護層厚度迎土面為 70mm,70mm,背土面為 70mm70mm。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)焊定位墊塊。按深度方向間距 4m4m 設(shè)置兩列鋼墊塊焊于鋼筋籠上，每層設(shè) 2 2 塊，墊塊采用 5mm5mm 厚 鋼板制作。8鋼支撐采用609609 鋼管支撐，分為固定端和活絡(luò)端，活絡(luò)端施加應(yīng)力，Q235bQ235b 鋼，壁厚 16mm,16mm,臨時立柱采用 Q235bQ235b 鋼。鋼系桿采用 Q235BQ235B 鋼，采用雙拼 40a40a 槽鋼。9型鋼、 鋼板的材料為 Q235BQ235B

18、 鋼， 焊條采用 E4303E4303 型， HPB300HPB300 級鋼筋焊條采用 E4303E4303 型， HRB40HRB400 0級鋼筋焊條采用 E5503E5503 型。2 2）鋼筋籠吊放鋼筋籠的起吊采用 100T100T 吊機配合 200T200T 的履帶吊一次性整體起吊入槽。鋼筋籠起 吊米用 8 8點起吊法，起吊時兩臺吊機同時平行起吊，然后起主吊，放副吊，直至鋼筋 籠吊豎直。鋼筋籠在起吊及行走過程中應(yīng)小心、 慢速平穩(wěn)操作同時在鋼筋籠下端系上 拽引繩以人力操縱，嚴防鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產(chǎn)生不可恢復的 變形， 鋼筋籠在槽口按設(shè)計要求位置對正就位后緩慢下放入槽，嚴

19、禁放空檔沖放，遇障礙物不能下放時，應(yīng)重新吊起，待查明原因并采取措施后再吊入。鋼筋籠下放到位后，用特制的鋼扁擔擱置在導墻上，并通過控制籠頂標高來確保鋼筋預埋件的位置準 確。4 4、水下砼灌注1 1） 鋼筋籠安放后應(yīng)在 4 4 小時內(nèi)澆灌砼，澆灌前先檢查槽深；確定沉渣厚度是否超限，判斷有無坍孔，如沉渣厚度超限或有坍孔現(xiàn)象可采用導管向槽底循環(huán)泥漿的辦法及導 管直接清孔法加以解決，最后計算所需砼方量。2 2） 本標段車站工程連續(xù)墻砼設(shè)計強度 C35C35 水下）。砼的坍落度按規(guī)范及水下砼要求，采用 180-220m180-220mm m每幅連續(xù)墻坍落度試驗不得少于 2 2 次。3 3） 砼澆灌采用卷揚

20、機配合砼導管完成，導管采用法蘭盤連接式導管，導管連接處用橡膠 墊圈密封防水。導管安裝前應(yīng)檢查每根導管的絲扣和密封圈是否完好及有無砼漿粘在 絲扣上，如有應(yīng)用鋼絲刷刷凈后再安裝，安裝時應(yīng)用導管扳手卡緊，以防假接，在砼 灌注過程中脫掉。4 4） 導管在砼澆注前先用吊機直接吊入槽中砼導管口，再將導管連接起來，導管下口距槽底 50cm,50cm,導管上口接上方形漏斗。5 5） 砼澆筑1開始澆注時，先在導管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時能將管內(nèi)泥漿從管底排出，隔水球最后通過在導管底端點焊兩個內(nèi)扣的小鋼釘把它弄破，以免隔水球留在砼中影響 質(zhì)量。砼澆灌采用砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導管有6m36m3 砼的用

21、量。2砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在不小于2m/h2m/h，導管下口 在混凝土內(nèi)埋置深度控制在 2 26 6 m m,整個澆筑過程，標準段澆筑時間控制在 2.52.55h5h 之間，端頭井控制在 1 15h5h 之間。在澆注過程中隨時觀察、測量砼面標高和導管的埋 深，嚴防將導管口提出砼面。同時通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導管埋入深 度，防止導管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導管。當混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂 部附近時，導管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導管的最 小埋入深度減為 1 1m m 左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導管上下抽動，但上下抽動 范

22、圍不得超過 10cm10cm。3在澆筑過程中，導管不能作橫向運動以防沉渣和泥漿混入混凝土中；不能使混凝土溢出料斗流入導溝。同時要注意觀察砼的顏色是否有變化。4置換出的泥漿應(yīng)及時處理，不得溢出地面。5砼澆注應(yīng)兩根導管同時澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm50cm，以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。6澆筑過程中，每澆筑兩灌車砼后量測一次混凝土面的高程， 并計算導管的埋深深 度，以便及時拆管。砼面至少在三處量測（已澆筑段附近，導管之間，鎖口管附近）。 砼澆注面應(yīng)高出設(shè)計標高 50cm50cm 左右。對砼澆注過程的每一次量測要作好詳細記錄。7每一單元槽段混凝土制作抗壓強度試件二組。6 6）

23、鎖口管安放和頂拔1鎖口管下放過程中必須用鉛錘吊線檢查垂直度。2鎖口管下放后必須檢查鎖口管入土深度（保證在槽底以下300300500mm500mm）、定位是否正確，底座反力架是否已在導墻上用錨固鋼筋固定牢固3鎖口管在鋼筋籠下放之前安放，鎖口管按設(shè)計分幅位置準確就位，鎖口管下放后， 再用吊機向上提升 2m2m 左右，檢查是否能夠松動，然后利用其自重沉入槽底土中，并 將其上部固定，背后空隙用粘土回填密實。避免鎖口管在砼灌注過程中移位或砼繞流 下幅槽段，從而影響下幅槽段成槽施工和鋼筋籠下放。4第一車砼和以后每根鎖口管接頭部位現(xiàn)場制作砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實際情況決定鎖

24、口管的松動和拔出時間。5鎖口管提拔在砼達到終凝后開始，第一車砼在現(xiàn)場作好砼試塊放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并綜合砼的實際情況決定鎖口管的松動和撥出時間。6鎖口管在混凝土灌注 2-3h2-3h 后進行第一次起拔，以后每 30min30min 提升一次，每次 50-100mm50-100mm 直至終凝后全部拔出。7砼灌注和鎖口管松動過程中，值班人員應(yīng)隨時檢查鎖口管的垂直度和偏移情況等，發(fā)現(xiàn)異常立即停止松動，及時加固。8鎖口管拔出后水平放置在硬地坪上，沖洗涼干后刷上脫模劑為下幅槽段施工備 用。7 7）后續(xù)槽段開挖后，應(yīng)對前槽段豎向接頭進行清刷，清除附著土渣、泥漿等物。二、質(zhì)量要求現(xiàn)場嚴格按

25、照圖紙、規(guī)范及技術(shù)交底施工，施工中要求每道工序必須報檢，經(jīng)項目 部技術(shù)員（質(zhì)檢員）與監(jiān)理檢驗合格后方可施工下道工序;1焊接：采用鋼筋電弧焊焊條，各型號鋼筋及相應(yīng)的焊接方式需要的焊條嚴格滿足 設(shè)計要求。2地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)主筋的混凝土保護層厚度外側(cè)：70mm70mm；開挖面：70mm70mm。為保證保護層厚度，墊塊安裝必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求；3鋼筋籠制作與安裝要嚴格按照設(shè)計要求施做，其偏差值下表所示。項目偏差檢查方法鋼筋籠長度 5050鋼筋籠寬度 2020鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠厚度0 0, 1010主筋間距 1010任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均分布筋間距 2020值作為一點每片鋼筋網(wǎng)上測四點預埋件中心位置 1010抽查接駁器標咼 1010水準儀全數(shù)檢杳筋籠制作允許偏差值(mm) 路面板下、墻底位于碎石土層及墻底如巖區(qū)段地下墻幅應(yīng)每 5-6m5-6m 幅寬設(shè)置 2 2 根注 漿管，每根導管注漿量為 2m32m3 對墻趾土體進行注漿加固， 減少墻體的垂直沉降， 墻底注漿 壓力應(yīng)進行試驗而定。5每副地下連續(xù)墻必須按墻寬的鋼筋總數(shù)放足，鋼筋間距可適當調(diào)整。每一槽段為一幅鋼筋籠，標準幅鋼筋籠需整幅吊下，部位