施工方案-鍋爐鋼架焊接施工方案

1、cheche中山市南部組團垃圾焚燒發(fā)電安裝工程鍋爐鋼架焊接施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn):湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司中山市南部組團垃圾焚燒發(fā)電工程項目部二。一四年二月2014-3-1日實施2014-2-26日發(fā)布1、 編制目的22、 適應(yīng)范圍 2三、編制依據(jù)2四、工程概述2五、人員配置36 施工機具37 、作業(yè)條件 4八、作業(yè)程序4九、作業(yè)方法 4十、施工質(zhì)量要求 5十一、計量要求6十二、職業(yè)健康安全文明施工及安裝保證措施 7、編制目的為了規(guī)范中山市南部組團垃圾焚燒發(fā)電工程 #1、#2鍋爐鋼架及平臺扶梯的焊接工作, 特 從作業(yè)程序、工藝、質(zhì)量、安全等方面做出要求，并編制此施工方案。二、適用范圍該

2、方案使用于中山市南部組團垃圾焚燒發(fā)電工程#1、#2鍋爐鋼架及平臺扶梯的焊接作業(yè)。、編制依據(jù)3.1 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-2004 ;3.2 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接工程DL/T5210.7;3.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009 12002;3.4 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；3.5 焊接工藝評定規(guī)程DL/T8682004;3.6 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T6791999;3.7 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002 109號）;3.8 中山市南部組團垃圾發(fā)電施工組織設(shè)計；3.9 本工程施工圖及相關(guān)技術(shù)文件

3、。四、工程概述中山市南部組團垃圾焚燒發(fā)電工程項目為 兩套（2X48.5t/h ）機械爐排式垃圾焚燒鍋爐、 二套（2X 12MW；凝汽式機組以及與之相配套的主輔生產(chǎn)系統(tǒng)。本鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)中壓鍋爐，支撐結(jié)構(gòu)。全鋼架口型布置，室內(nèi)鍋爐。鍋爐爐架采用框架式全鋼結(jié)構(gòu)，焊接連接，材質(zhì)為Q235- B。前部柱腳底板標(biāo)高+7050mm 后部柱腳底板標(biāo)高+13950mm頂板標(biāo)高+40170mm鋼架由立柱、橫梁、水平支撐梁、頂梁、 斜撐構(gòu)成。單臺鋼架柱和梁 200524kg,頂板136322kg,平臺扶梯100894kg,共計437740kg。 1#、2楸爐牽連平臺4215kgo兩臺鋼架鋼架總重87969

4、9kg。鍋爐鋼架幾何尺寸為14300mm寬 度）X 32470mm（深度）。鍋爐鋼架包括Z1-Z6共12根鋼柱。前部立柱分三段組成，后部立柱 分兩段組成，沿鋼架高度方向布置有垂直支撐及水平支撐。平臺欄桿和扶梯的安裝隨鋼架安裝一起進行，焊接所涉及的主要材料為Q235-A平臺欄桿與樓梯的安裝連接大部分采用焊接連接的方法，主要焊縫形式為角焊縫。五、人員配置湯友強 陳龍軍 莫朝云 張國賓 黃福鴻 劉柏林 李暉質(zhì)保責(zé)任師：工藝責(zé)任師：焊接責(zé)任師：檢驗責(zé)任師： 無損檢測責(zé)任師: 安全工程師：材料設(shè)備責(zé)任師:六、施工機具廳P名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1硅整流弧焊機ZX5 400臺10電流表、電壓表、調(diào)節(jié)裝置

5、經(jīng)檢 驗合格，且在后效期內(nèi)2內(nèi)磨機臺10可靠絕緣3角向磨光機小100臺15可靠絕緣4焊條烘烤箱臺2溫控儀表經(jīng)檢驗合格，且在肩效 期內(nèi)，通網(wǎng)去潮系統(tǒng)工作正常5焊縫檢驗尺只4經(jīng)檢驗合格，且在后效期內(nèi)6暗室個1滿足洗片要求7空調(diào)臺1喑室配備8著色劑瓶20經(jīng)檢驗合格，且在后效期內(nèi)9清洗劑瓶40經(jīng)檢驗合格，且在后效期內(nèi)10顯影劑瓶10經(jīng)檢驗合格，且在后效期內(nèi)11白布米50干凈布頭20kg12光譜分析儀臺1經(jīng)檢驗合格，且在后效期內(nèi)13硬度計套2經(jīng)檢驗合格，且在后效期內(nèi)14超聲波探傷儀臺1經(jīng)檢驗合格，且在后效期內(nèi)15焊條保溫筒只20用油漆上所裝焊條牌號、規(guī)格七、作業(yè)條件7.1 焊接施工人員要求持證上崗。7.

6、2 所有施焊焊工必須持有相應(yīng)項目的有效焊工合格證書，承重鋼結(jié)構(gòu)須由田類或田類以上焊工施焊。7.3 所有施工人員要體檢合格，無患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇等登高禁忌癥者。7.4 焊接材料和其它與焊接施工相關(guān)工器具準(zhǔn)備充分。7.5 各種與焊接質(zhì)量有關(guān)的工器具經(jīng)檢驗合格。7.6 焊接機械性能良好、處于直接投用狀態(tài)。7.7 施工現(xiàn)場要符合安全文明施工條件（經(jīng)安全員驗收合格）。7.8 必要時，施工場所還要搭設(shè)好防潮、防風(fēng)、擋雨和防雪設(shè)施（質(zhì)檢員驗收合格）。7.9 焊工須經(jīng)過技術(shù)人員的交底后方可施工八、作業(yè)程序焊接區(qū)域清理一（預(yù)熱）一裝配（點固焊）一尺寸核查一安裝焊接一外觀檢驗 一（無損檢測）按鍋爐廠鋼

7、結(jié)構(gòu)設(shè)計要求對現(xiàn)場拼接的二級焊縫進行超聲波無損件檢測。九、作業(yè)方法9.1 焊接方法選用手工電弧焊（SMAWV電源極性采用直流反接法。9.2 焊接材料選用：鍋爐鋼構(gòu)架主要使用材料為Q235- B,焊接材料選用規(guī)格為小3.2mm 和4 4.0mmJJ422焊條；鍋爐平臺欄桿和樓梯主要使用材料為 Q235-A,焊接材料選用規(guī)格為 小 2.5m話口 小 3.2mmJ422焊條。9.3 安裝構(gòu)件時，應(yīng)先找正，點焊固定，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復(fù)查尺寸符合要 求后再進行正式施焊，9.4 承受安裝荷載（包括自重）的安裝焊縫，定位點焊的數(shù)量、厚度和長度應(yīng)按計算決 定；對于不承受安裝荷載的安裝焊縫，定位焊點的

8、總長度不應(yīng)小于其焊縫長度的10%并不得小于50mm9.5 點固焊接工藝與正式施焊工藝相同，點固焊縫不得有裂紋、氣孔、未熔合、夾渣等 焊接缺陷，否則應(yīng)消除重新點焊。9.6 平臺欄桿焊接時，欄桿立柱面板應(yīng)四邊滿焊，禁止少焊、漏焊現(xiàn)象。9.7 平臺樓梯采用焊接連接的，在點焊裝配確認(rèn)合格后應(yīng)及時焊接完畢， 嚴(yán)禁出現(xiàn)漏焊 現(xiàn)象。9.8 鋼結(jié)構(gòu)焊接主要要求焊縫具備足夠的強度，因此，焊縫的形式、位置、高度（厚度）及長度都要滿足設(shè)計圖紙的要求（焊工在正式施焊前可通過不同途徑獲得要施焊接頭的正確 技術(shù)要求），還應(yīng)無超標(biāo)缺陷。9.9 對于安裝尺寸要求高的構(gòu)件，要采用可行的控制焊接變形的方法，包括預(yù)留焊縫收 縮量、

9、反變形、剛性固定和調(diào)整焊接順序等。如：雙面角焊縫或 X型焊縫，采取兩人對稱焊 接工藝，當(dāng)只有一個人焊接時，應(yīng)采用對稱交錯焊接順序。9.10 對于焊接拘束度比較大的焊縫（如焊接大而厚的構(gòu)件），要注意采用一些減少焊接 應(yīng)力的方法，包括采用合理的焊接順序和方向、采用小的焊接熱輸入及采用焊前預(yù)熱等。對于拘束度比較大結(jié)構(gòu)件中，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊。9.11 焊后認(rèn)真自檢，修補缺陷。自檢完成后，填寫自檢單。十、施工質(zhì)量要求10.1 焊接技術(shù)人員要組織相關(guān)焊接人員認(rèn)真了解、熟悉圖紙，提前掌握焊接的各項技 術(shù)要求。施工前再向有關(guān)人員進行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，在工程中實施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。10.2 施工前技術(shù)員依據(jù)

10、母材選用符合要求的焊接材料；派工人員應(yīng)正確填寫焊接派工 領(lǐng)料單；焊工必須依照焊接派工領(lǐng)料單領(lǐng)用焊接材料，嚴(yán)禁焊工在本人非施焊項目的焊接派工領(lǐng)料單上領(lǐng)用焊接材料。10.3 焊條在使用之前應(yīng)按照其說明書的要求進行烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次。 對于焊接重要的承重部件的焊條，使用時還應(yīng)裝入保溫溫度在80c110c的專用保溫筒內(nèi)， 隨用隨取。10.4 焊件在組對前應(yīng)將坡口面及附近母材的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金 屬光澤。對接接頭清理范圍為坡口每側(cè)各為（1015） mm角接接頭清理范圍為（焊腳尺寸K 值+10） mm10.5 在正式施焊到點固焊縫位置時，還要重新對點固焊縫進行檢查，確認(rèn)無裂紋

11、等缺 陷后方可繼續(xù)焊接，否則用砂輪機清除點固焊縫缺陷后再進行焊接。10.6 不允許在被焊件表面引燃電弧、試驗電流、隨意焊接臨時支撐物。10.7 多層多道焊縫焊接時，應(yīng)進行逐層打磨清理，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫； 多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于 400 c。10.8 施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。10.9 不得對焊接接頭進行加熱校正。10.10 焊接結(jié)束，焊工應(yīng)對所焊接頭100%s行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員要按附錄“焊 接接頭分類和質(zhì)量檢查、檢驗項目及數(shù)量表 E類別”規(guī)定的比例進行抽檢。10.11 焊縫外觀要求焊縫邊

12、緣與母材圓滑過渡、焊縫外形尺寸符合設(shè)計要求，余高和寬窄差應(yīng)符合電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分：焊接工程要求。焊縫表面無咬邊、氣孔、夾渣、裂紋、內(nèi)凹、焊瘤等表露的超標(biāo)缺陷。10.12 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求進行宏觀的尺寸檢查。對重要的部件應(yīng)該在焊 接過程中監(jiān)督，并在焊接后進行最終尺寸檢查。10.13 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫外觀檢驗比例：自檢 100%工地專檢25%質(zhì)檢部門5%平 臺欄桿、樓梯安裝焊縫外觀檢驗比例：自檢 100%工地專檢10%質(zhì)檢部門5%10.14 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及平臺欄桿、樓梯無損檢驗的方法與比例按圖紙設(shè)計要求進行，根據(jù) 目前現(xiàn)有資料，該鍋爐鋼結(jié)構(gòu)及平臺樓梯的焊縫不需要無

13、損檢驗。卜一、計量要求11.1鋼架焊接測量過程控制計劃H程（工序）名稱測量參數(shù)名稱范圍及精度主要測量設(shè)備控制方法頻次執(zhí)行人備注焊縫尺寸焊縫尺寸檢驗0.5mm焊縫檢驗尺/11.2鋼架焊接測量參數(shù)、計量要求轉(zhuǎn)換及能力分析測量要求計量要求測量設(shè)備配備能力分析評價測量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測量設(shè)備名稱、型號測量范圍準(zhǔn)確度或分度值應(yīng)配 數(shù)實配 數(shù)能力指數(shù)或確認(rèn)狀況能力評價備注焊縫尺寸檢驗0.5mm焊縫檢驗尺150mm0.5 mm2把2把/十二、職業(yè)健康安全文明施工及安裝保證措施12.1 危險源分析及對策12.1.1 危險源：電可能導(dǎo)致的后果：觸電預(yù)防方法：為防止觸電，所有焊接設(shè)備機殼都必須安全接地，各接

14、線點可靠牢固，接地電阻不得大于4Q0焊接設(shè)備的安裝必須接線可靠，電焊機裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn) 動部分裝設(shè)防護罩。一次電源線應(yīng)絕緣良好。在雨季、狹小或潮濕地點施焊時，加 強對焊機電源和施工場所的防潮絕緣安全管理。12.1.2 危險源：電焊光可能導(dǎo)致的后果：電焊刺光及紫外線預(yù)防方法：焊工應(yīng)正確配戴防護面罩、工作服、電焊手套等專業(yè)防護要求的勞動防 護用品。12.1.3 危險源：焊接接頭（剛焊完）可能導(dǎo)致的后果：燙傷預(yù)防方法：焊工工作時應(yīng)穿戴好合格的安全防護服，并保持良好的精神狀態(tài)。12.1.4 危險源：高空危害1:物體打擊預(yù)防方法：施工中盡量避免上下交叉作業(yè)，如果無法避免應(yīng)該在施工場所做好隔離 防護設(shè)施

15、，并且要求施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽。危害2:高空落物預(yù)防方法：施工場所要有隔離和上下交叉防護設(shè)施；使用的工器具應(yīng)栓有尾純，放 置物體時，要放置在牢固可靠處。焊條頭不得隨意亂扔，要放置在回收筒內(nèi)，并要 有防止回收筒倒置撒落的措施。危害3:高空墜落預(yù)防方法：施工場所要搭設(shè)好合格的平臺和梯子，并經(jīng)驗收合格；施工人員要確認(rèn) 身體狀況良好、精神狀態(tài)良好；行走時要走安全通道；作業(yè)前，詳細(xì)檢查作業(yè)環(huán)境 條件，確認(rèn)合格方可作業(yè)；作業(yè)時，安全帶要戴好，并生根牢靠，必要時要使用速 差自鎖器；雨雪天要穿防滑鞋；不得隨身帶著電焊線或氣體軟管登高或從高處跨越； 非專業(yè)工種人員不得隨意搭、拆腳手架。12.1

16、.5 危險源：火種可能導(dǎo)致的后果：火災(zāi)預(yù)防方法：焊接時產(chǎn)生的飛濺、鐵水、焊條頭、焊絲頭，以及氣割時產(chǎn)生的飛濺、割下的鐵件等都有可能成為火種，都有可能導(dǎo)致火災(zāi)事故。防止火災(zāi)事故的措施有： 在作業(yè)區(qū)域下方鋪上防火材料；將作業(yè)區(qū)域下方的易燃易爆物搬走或用防火材 料蓋上；將焊條頭、鐵件等放在指定的容器或規(guī)定的地方；作業(yè)完畢，對作業(yè) 場所及其周圍進行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無火種后方可離開。12.2 其他安全要求12.2.1 嚴(yán)禁在雨、雪及大風(fēng)天氣進行露天焊接或切割作業(yè)。如確實需要時，應(yīng)采取遮蔽雨 雪、防止觸電的措施。12.2.2 嚴(yán)禁將電焊導(dǎo)線靠近熱源、接觸鋼絲純、轉(zhuǎn)動機械或?qū)⑵浯钤O(shè)在氧氣瓶、乙快瓶上; 嚴(yán)禁將

17、電纜外皮、軌道、管道或其它的金屬物品等作為電焊的二次線。12.2.3 使用的氧氣閥門、表計等必須經(jīng)過脫脂（即無油類），使用、存放過程中要遠(yuǎn)離油類。12.2.4 氧、乙快瓶應(yīng)有防震圈，瓶距保持在 5mtZ±,距明火10m±o12.2.5 倒換電焊機接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點、發(fā)生故障或電焊工離開作業(yè)場所時，必須切斷電源。12.2.6 焊接時不要將焊接電纜搭在身上，防止觸電或其它事故發(fā)生。12.2.7 為防止鋼絲繩在焊接過程中形成焊接回路，地線與焊件連接必須安全、可靠。12.2.8 平臺樓梯、欄桿點焊處應(yīng)及時焊接完畢，嚴(yán)禁隔夜焊接，防止少焊、漏焊而造成的墜落事故。12.3 環(huán)境因素分析12.3.1 作業(yè)活動：焊接作業(yè)產(chǎn)生廢氣、焊條頭、藥皮廢屑影響因素：廢氣污染大氣，對人身體造成傷害；焊條頭、藥皮廢屑污染土壤水體 管理方案：在空氣流通不暢的場所， 要采取一些排除有害氣體、粉塵和煙霧的措施； 焊工應(yīng)站在空氣流動的上風(fēng)，以減少焊接作業(yè)廢氣物對身體的影響。焊接完畢收集工作場所的焊接廢料，集中處理。12.3.2 作業(yè)活動：焊機不及時關(guān)閉影響因素：能源浪費管理方案：倡導(dǎo)節(jié)約用電，督促焊工在不使用焊機時，及時關(guān)閉焊接電源。