2019-2020年脫硫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

1、13、.鍋爐脫硫裝置.10713.1 第一章脫硫系統(tǒng)工藝介紹.10713.2 第二章系統(tǒng)各單體設(shè)備維護(hù)及操作規(guī)程.11513.3、第三章 FGD 系統(tǒng)啟動、運(yùn)行和停運(yùn)操作程序125附錄一飽和壓力（絕對壓力）與飽和溫度對照表.13714、鍋爐系統(tǒng)圖14.1、圖一鍋爐脫硫系統(tǒng)圖14.3、圖三：鍋爐脫銷系統(tǒng)圖13、鍋爐脫硫裝置13.1 第一章脫硫系統(tǒng)工藝介紹13.1.1 系統(tǒng)簡介脫硫采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，按照兩爐一塔方式建設(shè)脫硫裝置， 兩塔共用一 套系統(tǒng)。 整套脫硫裝置由七大系統(tǒng)組成：煙氣系統(tǒng)、脫硫塔系統(tǒng)、石灰石粉儲存和漿液制 備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。1

2、3.1.2 主要工藝技術(shù)指標(biāo)內(nèi) 容單位數(shù)值煙氣工況溫度 7石灰石粉中 CaCO 勺含量% 90Ca/Smol/mo1.05石灰石粉細(xì)度目250出口煙氣水蒸汽含量mg/n395漏風(fēng)率%V1.5脫硫塔設(shè)計使用壽命年20系統(tǒng)裝機(jī)功率kWh400二氧化硫出口濃度mg/Nm30.6m；石灰石漿液濃度達(dá)到 25左右（密度 1200kg/m3左右）；石灰石漿液罐內(nèi)攪拌器已經(jīng)運(yùn)行； 石灰石漿液供給泵啟動前檢查準(zhǔn)備：檢查管路系統(tǒng)有無泄漏；石灰石漿液供給泵入口閥門打開；石灰石漿液供給泵啟動。13.3.3.4吸收系統(tǒng)的啟動（1）脫硫塔功能啟動允許條件a. 石灰石漿液供給系統(tǒng)具備運(yùn)行條件；b. 系統(tǒng)工藝水泵至少 1

3、臺運(yùn)行；c. 氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)具備啟動條件；d. 循環(huán)泵具備啟動條件；e. 除霧器沖洗水系統(tǒng)具備啟動條件；f. 脫硫塔系統(tǒng)無報警；（2）脫硫塔各子組啟動程序a.循環(huán)泵的啟動前準(zhǔn)備（以 #1 循環(huán)泵為例）脫硫塔液位 2.5m ;循環(huán)泵電機(jī)軸溫、油溫正常；冷卻水閥進(jìn)出口閥已經(jīng)打開，確保冷卻水供給充分；允許遠(yuǎn)程控制。b.氧化風(fēng)機(jī)啟動前的準(zhǔn)備檢查：減壓閥是否完好；風(fēng)機(jī)放空閥門是否開啟；c.除霧器沖洗系統(tǒng)啟動除霧器沖洗水閥門的開關(guān)順序：除霧器沖洗啟動程序與脫硫塔功能組控制聯(lián)鎖，脫硫塔液位高時，除霧器沖洗間隔時 間延長，脫硫塔液位低時，可縮短沖洗間隔時間。當(dāng)除霧器上下層壓差增大時，應(yīng)根據(jù)脫 硫塔液位情況增加沖

4、洗次數(shù)。沖洗噴嘴閥門的開關(guān)順序由一個計時器控制。循環(huán)沖洗周期：設(shè)定除霧器沖洗水電動閥單獨沖洗，每隔2h沖洗一次，每次沖洗2min； 每只噴嘴的沖洗時間：120s；前后兩只沖洗水閥啟停搭接時間玄 15s；若除霧器層壓降大于 200Pa,啟動沖洗水電動閥進(jìn)行沖洗。（3）吸收系統(tǒng)啟動順序a. 脫硫塔液位到 2.5m,開啟循環(huán)泵進(jìn)口閥；b. 啟動循環(huán)泵；c. 開啟氧化空氣出口閥；d. 待供漿系統(tǒng)啟動后，啟動氧化風(fēng)機(jī)，開啟氧化空氣冷卻水閥；13.3.3.5脫硫產(chǎn)物脫水系統(tǒng)的啟動（1）啟動條件：脫硫塔漿液密度 11301180kg/m3；氧化空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。（2）脫產(chǎn)物排放系統(tǒng)啟動a. 檢查抽出泵和壓濾

5、機(jī)具備啟動條件，保證壓濾機(jī)進(jìn)料口閥門處于全開狀態(tài)。b. 開啟抽出泵入口閥。c.延時 15s 啟動抽出泵。d. 開啟抽出泵出口門。 注：壓濾機(jī)操作按照壓濾機(jī)廠家提供的操作說明進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)操作。13.3.3.6 FGD 系統(tǒng)整體啟動順序（1）接值長啟機(jī)通知后，對個系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，檢查煙氣系統(tǒng)各擋板門狀態(tài)， 保證各系統(tǒng)設(shè)備具備啟動條件。（2）啟動工藝水系統(tǒng)，開啟除霧器沖洗，向脫硫塔內(nèi)注水到1.2m 后，啟動吸收塔攪 拌器，當(dāng)脫硫塔內(nèi)液位達(dá)到 4m 時停止注水。同時檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水投入正常。（3）啟動石灰石制漿系統(tǒng)，保證 FGD 系統(tǒng)正常啟動時，漿液罐液位滿足 FGD 運(yùn)行需 求量。（ 4） 值

6、長通知鍋爐點火后， 運(yùn)行人員要嚴(yán)密觀察入口煙溫。鍋爐除塵已全部正常投 入，點火成功后，啟動煙氣系統(tǒng)，同時啟動一臺循環(huán)泵，并開啟除霧器沖洗。（5）根據(jù)脫硫塔內(nèi) PH 值以及脫硫效率，啟動石灰石漿液供給泵，同時啟動氧化風(fēng)機(jī)。根據(jù)脫硫塔液位和脫硫效率啟動剩余循環(huán)泵。（ 6）做好各設(shè)備啟動記錄，并在系統(tǒng)正常投入后進(jìn)行一次全面的檢查。13.3.4 FGD 系統(tǒng)正常運(yùn)行、檢查與維護(hù)13.3.4.1 FGD 系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)整的主要任務(wù)（1）在主機(jī)正常運(yùn)行的情況下，滿足機(jī)組煙氣脫硫的需要，實現(xiàn) FGD 系統(tǒng)的環(huán)保功能。（2）保證機(jī)組和 FGD 裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行。（ 3）保證各參數(shù)在最佳工況下運(yùn)行，降低電耗、粉

7、耗、水耗等各種消耗。（4） 保證 FGDS統(tǒng)的各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在設(shè)計范圍內(nèi)， 脫硫效率、出口硫濃度等滿足 要求。13.3.4.2總的注意事項(1)運(yùn)行人員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備，以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與調(diào)試 優(yōu)化值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因，并做好數(shù)據(jù)記錄。(2)FGD 系統(tǒng)內(nèi)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動, 每個月備用設(shè)備必須啟動一次。( 3) 漿液設(shè)備停用后必須及時進(jìn)行沖洗。13.3.4.3各系統(tǒng)的正常運(yùn)行的檢查和維護(hù)第一， 脫硫塔系統(tǒng)(1)脫硫塔本體無漏漿及漏煙、漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，溢流管 無漿液流出。( 2)脫硫塔循環(huán)泵電流、出口壓力

8、等運(yùn)行參數(shù)正常，無漏漿、漏水現(xiàn)象，各機(jī)械 設(shè)備振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。( 3 )除霧器進(jìn)出口壓差適當(dāng)，除霧器沖洗水暢通，流量、壓力在合格范圍內(nèi)。除 霧器自動沖洗時，沖洗程序正確。( 4 )氧化風(fēng)機(jī) 氧化風(fēng)機(jī)出口壓力、溫度正常。潤滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，每運(yùn)行一定時間， 應(yīng)定期更換。第二， 制漿系統(tǒng)( 1)布袋除塵器正確投入，反吹系統(tǒng)啟停動作正常。( 2)振打器、給料機(jī)下料均勻。(3)各輸送泵運(yùn)行正常，無漏水、漏漿現(xiàn)象；各機(jī)械設(shè)備振動值在規(guī)定范圍內(nèi)。 第三，其他系統(tǒng)(1)FGD 系統(tǒng)的清洗運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的完好和清潔性， 對管道的泄漏、 固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污 染等現(xiàn)象應(yīng)及時檢查，發(fā)現(xiàn)后及時進(jìn)

9、行清潔和維修。(2)轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑絕不允許在沒有必要潤滑劑的情況下啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備， 運(yùn)行后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)行維護(hù) 操作規(guī)程， 檢查潤滑油位， 注意設(shè)備的壓力、振動、噪聲、溫度及嚴(yán)密性。(3)轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻對電動機(jī)、風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、漿液泵等設(shè)備的冷卻要經(jīng)常檢查，必須保持設(shè)備冷卻水暢通，以防設(shè)備過熱（4）所有運(yùn)行中的泵和電動機(jī)，要定期檢查其軸承溫度和振動。（5）泵的機(jī)械密封 脫硫塔漿液循環(huán)泵、 漿液抽出泵等的機(jī)械密封， 設(shè)有冷卻水沖洗，以減輕漿液固體顆 粒對機(jī)械密封的磨損。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻水的壓力或閥門開度，保護(hù)泵的安全運(yùn)行。（6） 箱罐、管道 應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（7

10、） 攪拌器 啟動前必須使?jié){液或液體浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動易受大的機(jī)械力而遭損 壞，或造成軸承的過大磨損。（8） 離心泵 啟動前必須有足夠的液位，其進(jìn)口閥應(yīng)全開。不允許在出口閥未開的情況下長時間運(yùn) 行泵。（9）煙氣系統(tǒng)FGD 勺入口煙道和主煙道可能會嚴(yán)重結(jié)灰，這取決于除塵器的運(yùn)行情況。一般的積灰 不影響 FGD 的正常運(yùn)行，當(dāng)在擋板的運(yùn)動部件上發(fā)生嚴(yán)重結(jié)灰時，對擋板的正常開關(guān)有影 響，因此應(yīng)當(dāng)定期如 12 個星期開、關(guān)這些擋板以除灰。當(dāng) FGD 和鍋爐停運(yùn)時，要檢查這 些擋板并清理積灰。（10） 脫硫塔當(dāng)循環(huán)泵入口附近的攪拌器發(fā)生故障或只有1 臺循環(huán)泵運(yùn)行時，應(yīng)停止 FGD 系統(tǒng)的運(yùn)行

11、。氧化空氣管路如需要清洗，則不必關(guān)閉FGD 系統(tǒng)。除霧器可能被差壓維持在正常范圍內(nèi)，大于 200Pa 時要加強(qiáng)沖洗。單層除霧器壓降w85Pa正常運(yùn)行的要求：脫硫塔釜液位： 4.0-5.2m ；脫硫塔釜漿液的密度： 1080 kg/m3-1 1 30 kg/m3；脫硫塔釜漿液的 pH 值：5.05.5 ;脫硫塔漿液密度v1100kg/m3時，停止脫硫產(chǎn)物脫水系統(tǒng)；脫硫塔運(yùn)行時，除霧器沖洗應(yīng)投自動； 攪拌器不允許在沒有介質(zhì)的情況下啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)；每次脫硫塔系統(tǒng)投入的初期，聯(lián)系化學(xué)及熱工，對照校驗脫硫漿液密度的測量精度。(11)制漿系統(tǒng)石灰石漿液罐液位：0.61.6m；石灰石漿液的密度：1180 kg/

12、m31250kg/m3；石灰石漿液的加藥量：約為 3nVh ;(12)除霧器的日常維護(hù)：一般情況下，除霧器應(yīng)投入自動運(yùn)行；運(yùn)行過程中，根據(jù)塔釜漿池液位的波動情況，應(yīng)及時調(diào)整循環(huán)沖洗時間周期， 確保漿 池液位波動在允許的范圍內(nèi)；除霧器沖洗工藝水泵在運(yùn)行過程中，出口壓力應(yīng)維持在0.5MPa 左右，以保證沖洗水壓力在工藝要求的正常范圍內(nèi)。對于因沖洗閥的原因， 發(fā)生除霧器沖洗功能組故障的(不能進(jìn)行自動沖洗)，應(yīng)就地檢查，不能自己處理的，先將該閥關(guān)閉、停止運(yùn)行，及時聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行處理或填寫缺 陷單。日常維護(hù)檢查一覽表檢查部位及項目檢杳要領(lǐng)正常的判定標(biāo)準(zhǔn)備注風(fēng)機(jī)以及電機(jī)的振 動振動計測定JIS B834

13、0 允許值范圍注意振動變化風(fēng)機(jī)的噪音聽覺或聽診棒沒有機(jī)械振動音，不連續(xù)音或者異音風(fēng)機(jī)軸承的溫度溫度計測定70 80C風(fēng)機(jī)和電機(jī)的嗅味嗅覺確認(rèn)沒有異常的嗅味冷卻水的流動目視以及觸感冷卻水流動轉(zhuǎn)動裝置的異常聽覺或者目視振動和噪音不大負(fù)荷電流值電流表測疋w額定電流壓力表的讀數(shù)壓力表測定98KPa(13)運(yùn)行參數(shù)的記錄 運(yùn)行人員必須根據(jù)表格作好運(yùn)行參數(shù)的記錄(至少 2h 一次，記錄表見附件 1)，并分 析其趨勢，及時發(fā)現(xiàn)問題，分析測量儀表是否準(zhǔn)確、設(shè)備是否正常等。下列參數(shù)必須包括：1) 鍋爐的負(fù)荷、煙溫等；2) 脫硫塔的壓降、出口煙溫；3)FGD 進(jìn)口煙氣量；4)FGD 入口的 SQ 濃度；5)FGD

14、 出 口 SQ 濃度6)氧化空氣壓力表的讀數(shù)、風(fēng)機(jī)電流等；7)循環(huán)泵電流；8)脫硫塔內(nèi)漿液的 pH 值、密度、液位；9)除霧器壓差；10)各箱罐液位。13.3.5 FGD 系統(tǒng)正常停運(yùn)及注意事項(1)在停運(yùn)過程中， 特別是與煙氣系統(tǒng)相關(guān)的操作， 應(yīng)與鍋爐運(yùn)行人員密切聯(lián)系，平 穩(wěn)操作，以保證鍋爐的運(yùn)行安全和 FGD 勺安全停運(yùn)。FGD 亭運(yùn)要按順序進(jìn)行。(2)停運(yùn)后所有漿液管道都必須沖洗， 第一個系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。(3)若進(jìn)行長期停運(yùn)，關(guān)閉 FGD 系統(tǒng)前 2 天應(yīng)加大吸收系統(tǒng)的脫硫漿液排出量，使脫 硫塔中脫硫漿液密度降到 1100kg/m3以下。運(yùn)行人員在停運(yùn) FGD 系統(tǒng)前

15、 6h 須停運(yùn)石灰石漿 液制備系統(tǒng)，盡量將所制漿液正常消耗，減少運(yùn)行成本。13.3.6 FGD 系統(tǒng)停機(jī)程序13.3.6.1 關(guān)停 FGD 系統(tǒng)前準(zhǔn)備( 1 )得到主機(jī)停機(jī)通知；(2) 申請停運(yùn) FGD 系統(tǒng)；(3) 得到批準(zhǔn)后準(zhǔn)備脫出 FGD 系統(tǒng)。13.3.6.2 關(guān)停制漿系統(tǒng)(1)停止下料裝置的運(yùn)行，關(guān)閉振打器、粉倉插板閥、螺旋給料機(jī)；( 2)停運(yùn)石灰石漿液供給泵，并對管道進(jìn)行清洗。(3) 漿液罐內(nèi)漿液液位低于 0.6m 時，停運(yùn)攪拌器。注意：(1)停運(yùn)時應(yīng)盡量將漿液罐內(nèi)漿液消耗干凈。若停運(yùn)時，漿液罐內(nèi)仍有剩余漿 液，則保證攪拌器正常運(yùn)行。若漿液罐內(nèi)液位達(dá)不到攪拌器的運(yùn)行要求，則需要要注入清 水至攪拌器運(yùn)行條件，保證攪拌器正常運(yùn)行，防止罐內(nèi)