IE方法在眼鏡焊接生產(chǎn)線質(zhì)量改善中的應(yīng)用

1、第11卷第4期2008年7月工業(yè)工程Indu str ia l Engineer ing Journa lVo.l 11No .4July 2008收稿日期:2007211226基金項(xiàng)目:國家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(50775089;中南民族大學(xué)自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(YZQ06003作者簡介:何湘竹(19742,女,湖北省人,講師,碩士,主要研究方向?yàn)椴⑿泄こ獭I MSIE 方法在眼鏡焊接生產(chǎn)線質(zhì)量改善中的應(yīng)用何湘竹(中南民族大學(xué)電信學(xué)院,湖北武漢430074摘要:用I E 的方法對某眼鏡生產(chǎn)廠的焊接生產(chǎn)線進(jìn)行了質(zhì)量改善。運(yùn)用質(zhì)量統(tǒng)計分析方法對該廠廢品和工序進(jìn)行了調(diào)查和分析,發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量不穩(wěn)定的

2、部品和工序。而后應(yīng)用5W2H 的技術(shù)分析出產(chǎn)品不合格的原因,并基于5S 理論給出具體的改善辦法。經(jīng)過對比分析,改善后的產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。關(guān)鍵詞:工業(yè)工程;現(xiàn)場改善;5S 管理中圖分類號:F 406 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:100727375(20080420105204App lica tion of I E M ethod s to the Q ua lity Im prove m ent of A sse m b l y L i neH e X iang 2zhu(College of E lectronics and Infor m atio n ,SCUFN ,W uhan 4300

3、74,Ch i naAbstr act :This paper applies the methods of I E to a certai n glass co mpany f or analyzing the asse mb l y li n e i n order to find the stati o ns where the producti o n qua lity is lo w ,and then the i m provi n gm ethod is gi v en.Co mparing w ith the f or m er production line ,i m p l

4、 e men tation of these ne w strategies makes the producti o n qua lity i m proved grea tl y .K ey w ord s :i n dustry engi n eering(I E;Ka iz en ;5Sm anage men t 質(zhì)量是現(xiàn)代制造業(yè)的生命,如果不能保證品質(zhì),則無法從根本上提高企業(yè)的市場競爭力。傳統(tǒng)的質(zhì)量管理往往采用事后控制方式,即在生產(chǎn)之后通過檢驗(yàn)工序?qū)⒉涣计诽舫鰜韽亩鴮?shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。而大量的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明,大約90%的制造缺陷是可以在生產(chǎn)現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)與捕獲的1?，F(xiàn)場改善才是提高產(chǎn)品質(zhì)

5、量的最根本最有效的手段。持續(xù)的現(xiàn)場改善可以從根源上不斷地消除各種導(dǎo)致缺陷的問題,在制品(W IP的大量減少可以避免生產(chǎn)過程中因堆積停滯而造成的質(zhì)量問題,一個流的生產(chǎn)模式可以有效地避免成批缺陷的產(chǎn)生,平衡穩(wěn)定的生產(chǎn)過程又可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,順暢的物流更能消除大量的質(zhì)量隱患2。現(xiàn)場改善的方法有很多,大致可以分為/工業(yè)工程(I E 0和/價值工程(VE 0兩種。其中I E 方法講究的是采用各種方法降低浪費(fèi),其代表性的技術(shù)有:工作研究、5S 、5W 2H 方法等1。近年來,現(xiàn)場改善的理論和方法日益成熟和完善3。但客觀上講,國內(nèi)的現(xiàn)場改善研究目前還處于起步階段,基本上只局限于對國外相關(guān)技術(shù)的理解和

6、應(yīng)用,還沒有形成一個完整的體系4-5。國內(nèi)外情況畢竟存在差異,因此進(jìn)一步結(jié)合國內(nèi)企業(yè)的特點(diǎn),探索適應(yīng)本土企業(yè)的應(yīng)用和實(shí)踐成為此類研究的重點(diǎn)6。作者采用I E 方法,對某眼鏡生產(chǎn)廠的焊接生產(chǎn)線進(jìn)行了現(xiàn)場質(zhì)量分析和改善,文中的方法也可為同類企業(yè)提供參考。1 I E 技術(shù)方法簡介1.1 工作研究工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一,已被廣泛地應(yīng)用到全世界的各行各業(yè)中。工作研究包括方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)7。通過工作研究可以分析影響工作效率的各種因素,幫助工業(yè)工程第11卷企業(yè)消除各方面的浪費(fèi),減輕工作強(qiáng)度,科學(xué)合理地安排作業(yè)。1.25S方法/5S0的管理方法是日本學(xué)者經(jīng)過30多年的實(shí)踐總結(jié),

7、在1986年提出的。5S就是整理(S E I R I、整頓(S E I T ON、清掃(SE I S O、清潔(SET KETS U、素養(yǎng)(S H I T S UKE5個項(xiàng)目,因日語的羅馬拼音均以"S"開頭,簡稱為5S8。5S管理是企業(yè)現(xiàn)場改善必須完成的基礎(chǔ)任務(wù),實(shí)施5S能為企業(yè)帶來巨大的好處,可以改善企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)力。1.35W2H方法5W2H是現(xiàn)場改善的一種常用技術(shù)。5W指:做什么(WHAT,為什么做(WHY,在哪里做(WHERE,何時做(WHEN,誰來做(WHO,2H 指:怎么做(HO W以及做到什么程度(HO W MUC H。2企業(yè)簡介該企業(yè)主要從事中高檔

8、鏡架生產(chǎn),其生產(chǎn)工藝大致分為5類,其中焊接加工因?yàn)槠涔に囅鄬?fù)雜,同時焊接質(zhì)量也是決定鏡架質(zhì)量的關(guān)鍵而被稱為核心工藝。因此如何對焊接生產(chǎn)線進(jìn)行質(zhì)量改善成為本文關(guān)注的問題。該廠焊接加工流水線包括21道工序,生產(chǎn)的部品有:圈、鼻梁、腿、裝頭、鼻托、腿套、圈扣等。本文主要研究如何對部品和工序進(jìn)行質(zhì)量改善。3質(zhì)量狀況調(diào)查與分析首先運(yùn)用質(zhì)量統(tǒng)計分析法對該廠2006年5月份產(chǎn)品的廢品狀況進(jìn)行調(diào)查分析(表1。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)B-T i腿的廢品率最高,但因其加工數(shù)量較少,絕對廢品數(shù)并不高。而裝頭和鼻梁的廢品率雖然位居第2,但其加工數(shù)量均較多,絕對數(shù)相對較高。尤其裝頭自身價值較高,因此應(yīng)選擇裝頭作為主要控制對象。表

9、15月份廢品統(tǒng)計部品加工數(shù)/個廢品數(shù)/個總比率/%圈扣1050004430.4鼻梁1207739970.8鼻托57552480.1BTi腿137154653.4合計41704032430.78作為現(xiàn)場改善的一項(xiàng)重要內(nèi)容,要達(dá)到減少浪費(fèi)的目的還需要消除和減少不必要的檢驗(yàn)工序,為此需要對各工序的加工質(zhì)量進(jìn)行控制,判斷分析哪些工序容易出現(xiàn)不合格品,從而制定合理的檢驗(yàn)工藝。表2是2006年5月的工序質(zhì)量統(tǒng)計分析結(jié)果。由表2可以看出,焊EL、焊鉸鏈、打磨、焊鼻梁4道工序的不合格率占總不合格率的92%,特別是焊EL 的不合格率占總體的37%,應(yīng)列為重點(diǎn)改善和監(jiān)控對象。表2工序質(zhì)量檢查結(jié)果工序不合格數(shù)量/個

10、比率/%焊EL4901036.7焊鉸鏈2803921.0打磨2559119.1焊鼻梁1995514.9焊鼻托65344.9切曲31232.3焊圈扣14221.1合計1336741004質(zhì)量改善4.1改善思路和改善方法基于上述對該眼鏡廠的焊接生產(chǎn)線質(zhì)量問題的分析,為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的需求,提出基于I E的現(xiàn)場質(zhì)量改善方案(見圖1 。圖1質(zhì)量改善總體方案4.2質(zhì)量改善在對產(chǎn)品不合格的原因進(jìn)行分析之后,發(fā)現(xiàn)傷痕不良和變形不良是造成不良品出現(xiàn)的主要原因。106第4期何湘竹:I E 方法在眼鏡焊接生產(chǎn)線質(zhì)量改善中的應(yīng)用又由表2可知,EL 不良占總品質(zhì)不良的37%。為此應(yīng)以EL 為例,使用5W 2H 方法從5M

11、1E 幾方面對EL 傷痕不良與變形不良的主要原因進(jìn)行調(diào)查總結(jié),并針對該問題繪制出如圖2的魚骨圖。而后采用I E 的現(xiàn)場改善技術(shù)和方法有針對性地采取相應(yīng)措施進(jìn)行改善。 圖2 EL 質(zhì)量問題魚骨圖對圖2分析后發(fā)現(xiàn),傷痕不良與變形不良的主要原因包括:物料、工裝設(shè)備、人員、方法、環(huán)境等。因此,一方面需要利用質(zhì)量控制圖等工具在生產(chǎn)進(jìn)行的同時對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)控,以保證及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。另一方面,還必須通過對現(xiàn)場環(huán)境、工藝要求、機(jī)器設(shè)備、人員素質(zhì)等的改善,從根本上消除造成質(zhì)量缺陷的隱患,從而達(dá)到提高產(chǎn)品的質(zhì)量的目的。下面針對以上造成質(zhì)量問題的主要原因應(yīng)用5S 管理方法分別從以下幾方面進(jìn)行改

12、善。1改善工作環(huán)境:優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。依據(jù)5S 理論,只有經(jīng)常性的清掃、不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免因?yàn)榄h(huán)境問題帶來的對操作人員、作業(yè)及機(jī)械設(shè)備的影響,提高生產(chǎn)品質(zhì)9-10。2加強(qiáng)設(shè)備管理:制定設(shè)備管理規(guī)程并設(shè)置專門的設(shè)備管理人員來落實(shí)設(shè)備管理,消除因設(shè)備不合適造成的質(zhì)量問題。3提高員工質(zhì)量意識:劃分責(zé)任區(qū)域,讓每個員工知道5W2H 。同時加強(qiáng)對員工質(zhì)量意識的培訓(xùn),讓員工能夠自主地管理。4加強(qiáng)作業(yè)管理:對每一道工序都制定相應(yīng)的操作規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書以及生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),這些在作業(yè)時所必需了解掌握的東西都擺放在現(xiàn)場,讓每一位操作人員都能夠按要求、按步驟進(jìn)行操作。從而控制各個工序尤其是

13、關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量。5對產(chǎn)品進(jìn)行定位定置管理11:對于生產(chǎn)現(xiàn)場的工具、物料,在制品、成品、不良品,按要求劃分放置區(qū)域,定置擺放。并且在這些制品上還放有產(chǎn)品標(biāo)識卡,讓操作者一目了然,節(jié)省時間。具體的解決方案見表3及表4。表3 傷痕不良問題與改善措施主要原因改 善 措 施QC 質(zhì)量問題統(tǒng)計不客觀不具體¹改善人員親自到現(xiàn)場查看不良品現(xiàn)物并統(tǒng)計;º幫助QC 人員建立良好的統(tǒng)計方式QC 傷痕來料不良控制程序不健全¹建立來料不良控制程度;º由品管員整理每個月的來料不良信息,以聯(lián)絡(luò)票方式聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門改善焊EL 壓傷不良¹焊EL 調(diào)機(jī)時確認(rèn)務(wù)痕并記錄在確認(rèn)表;

14、º焊EL 操作50100枚,送2枚打磨,交QC 人員確認(rèn)傷痕,保證不出現(xiàn)傷痕或由輕微壓傷;»新電極焊EL 時,調(diào)機(jī)OK 后用不良品連續(xù)操作510次,清除電極尖棱EL 洗凈碰撞制作專用設(shè)備,避免洗凈時碰撞人員違章操作¹提高員工質(zhì)量意識;º制定工序質(zhì)量管理控制程序,確保不接受、不生產(chǎn)、不傳遞不良品表4 變形不良問題與改善措施不良問題改 善 措 施打磨員工對打磨變形標(biāo)準(zhǔn)不明確制作打磨變形不良樣板,讓員工傳看領(lǐng)會打磨變形基準(zhǔn)打磨工序品質(zhì)控制程序不健全¹根據(jù)型號及變形壓傷程度,BP 打磨、EL 打磨遠(yuǎn)見卓識班組長分配技能合適員工操作;º打磨員工

15、拿到加工品后,打23枚找QC 人員確認(rèn),由Q C 人員記錄EL 、BP 表面?zhèn)鄹胶?較嚴(yán)重由操作工撿出集中交給班組長,手磨后再打磨焊接前工序品質(zhì)不穩(wěn)定將調(diào)機(jī)品、修理品、需要特殊打磨的產(chǎn)品分類送打磨工序(使用纏紅膠帶鐵架,跟料單注明原因焊接工序電極與部件不匹配根據(jù)型號制定電極領(lǐng)用文檔,完善電極領(lǐng)取及歸還制度,依據(jù)加工型號領(lǐng)取電極,批次完成后歸還電極。打磨時燈光過暗改善作業(yè)環(huán)境,增加附加照明檢查不細(xì)心、方法不正確¹提高員工質(zhì)量意識;º制定檢查標(biāo)準(zhǔn)程序,要求檢查時要從兩邊看是否存在變形4.3 改善效果以上質(zhì)量改善措施的實(shí)施在該廠取得了明顯的成效,改善前后質(zhì)量狀況對照表如圖3所示

16、。 1產(chǎn)品質(zhì)量:廢品率明顯下降。依據(jù)QC 統(tǒng)計數(shù)據(jù),10月份廢品率為0113%,較原有廢品率0178%下降了83.33%。2一次性合格率:5月份鏡架生產(chǎn)的一次性合格率僅有36.9%,經(jīng)改善后,10月份一次性合格率為58%,上升幅度為57.18%。3BP 焊修率:由原有的12%下降至3%,高于了預(yù)定目標(biāo);107工 業(yè) 工 程第11卷4焊接進(jìn)圈返修率:占裝頭不良原因30%的焊接進(jìn)圈,返修率由原有的22%下降到12%?？梢钥闯?基于I E 的現(xiàn)場改善方法的實(shí)施,使得該廠的產(chǎn)品和工序加工質(zhì)量都有了大幅提高,取得了明顯的直接效益;而且通過改善,員工素質(zhì)得到了提高,士氣得到了鼓舞,為該廠帶來了巨大的間接效

17、益。 圖3 改善前后質(zhì)量狀況對照圖5 結(jié)語現(xiàn)場改善是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個關(guān)鍵問題,直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。相對日本和美國等制造業(yè)發(fā)達(dá)國家而言,我國的制造企業(yè)在現(xiàn)場改善領(lǐng)域還處于學(xué)習(xí)和模仿階段,改善手段不夠成熟,改善效果也不明顯。針對這一問題,在深入研究國內(nèi)外現(xiàn)場改善方法的基礎(chǔ)上,把I E 的理論和技術(shù)應(yīng)用到眼鏡工廠現(xiàn)場質(zhì)量改善的實(shí)踐之中。用質(zhì)量統(tǒng)計分析法對該工廠焊接流水線的產(chǎn)品和工序加工質(zhì)量進(jìn)行了分析,找出了其中的問題產(chǎn)品和問題工序作為主要控制對象,并運(yùn)用5S 方法和5W2H 技術(shù)對其進(jìn)行了改善。使得改善后的產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。在這一過程中,基于I E 的現(xiàn)場改善方法起到了小投資,大

18、收益的作用。本文所采用的方法同類企業(yè)可以借鑒掌握,以提高企業(yè)效益,增強(qiáng)自身的競爭力。參考文獻(xiàn):1石渡淳一.最新現(xiàn)場IE 管理M .深圳:海天出版社,2004.2周峰.KAIZEI :持續(xù)改善企業(yè)管理的策略J.武漢冶金管理干部學(xué)院學(xué)報,1999(3:7210.3今井正明日.現(xiàn)場改善:低成本管理方法M .華經(jīng),譯.北京:北京商務(wù)印書館,1999.4李華曾,孫小明.生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)化改善的應(yīng)用性研究J.工業(yè)工程與管理,2004,9(2:81286.5陳永忠.如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善J.商業(yè)現(xiàn)代化,2007(8:61262.6蔣美仙,林李安,張燁.精益生產(chǎn)在中國企業(yè)的應(yīng)用分析J.統(tǒng)計與決策,2005,(12