預制廠管理規(guī)定

1、一、編制說明本文件是SFCC為塔河重質原油改質項U六聯(lián)合裝置工藝管道預制而制定的規(guī)定。SFCC為保證本單項工程進度、質量、安全所采取一系列的措施。嚴格執(zhí)行招標文件所規(guī)定的國家的法律、法規(guī)，國家和行業(yè)的施工驗收標準和規(guī)范，以及監(jiān)理和業(yè)主各項管理 規(guī)定，使交付的產品達到顧客的要求和期望，增強顧客的滿意程度。二、編制依據 2.1 洛陽石油化工工程公司（LPEC）資料2.1. 1管道設計說明2.1.2工藝管道施工圖紙2. 2 中國石化第五建設公司有關資料文件2. 2.1中國石化第五建設公司質量手冊222中國石化第五建設公司質量體系程序文件2. 3 編制所依據的標準、規(guī)范的名稱及編號 2. 3. 1工業(yè)

2、金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-1997；2.3.2現(xiàn)場設備、 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-1998；2.3.3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002及一號增補;2.3.4石油化工設備和管道隔熱技術規(guī)范SH3010-2000；三施工前準備工作3.1設計階段準備工作1）由項目總工程師組織技術負責人、技術人員.相關專業(yè)施工工長進行圖紙會審,及時提出問題并與設計聯(lián)系請求答復;2）山技術負責人組織技術人員熟悉圖紙后開始細化圖紙設計，對單線圖逐一進行統(tǒng)訃和標識，確定管道材質、管道走向、管件型號規(guī)格均符合要求;3）依據管道材質，確定合格的焊接工藝評定

3、并上報;3）根據工藝要求編制施工方案和預制安裝、焊接作業(yè)指導書;4）第一時間掌握管材、管件的供應悄況，確定其準確性，如管件的規(guī)格、材質、壓力等級等;5）爭取做到“技術準備”、材料供應”、“現(xiàn)場施工”三個條件統(tǒng)一，不相互影響:6）管道施工前，依據方案內容應安排相關人員進行技術及安全交底工作，并作好技術及安全交底記錄。3.2原材料供應階段準備工作1）根據LPEC單位提供施工圖紙和材料供應悄況，及時核對材料，確認是否有漏項;2）原材料采購過程中，自購部分如某些材料、管件等市場未能采購到，應積極同設訃聯(lián)系，在設訃簽字認可的悄況下遵循相應材材料和管件代換原則方可使用;3）所有釆購材料必須索取材料材質分析

4、單，檢驗書等合格證明文件。3.3預制階段準備工作1）做好人力配備訃劃9精心挑選各工種人員，并進行施工前技術及安全交底工作,并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全U標;2）根據總體部署規(guī)劃預制場地，區(qū)分原材料擺放區(qū)、預制區(qū)、半成品擺放區(qū)、機械擺放區(qū)、工具箱和休息室;3）準備預制所需手段用料及施工工器具等。如搭建預制場地及施工用切割、打磨、焊接、測量工具、材料等;4）依據管道單線圖材質和材料防腐出廠標識，確定下料管段的材質及長度，以及合理預留安裝時固定焊口位置;5）需搭設防風棚的（如：露天施焊時手工電弧焊接，當風速超過8m/s時，不搭設防風棚不得焊接：氮弧焊接時.當風速超過2m/s.不搭設防風棚不

5、得焊接）提前做好材料等準備工作。6）應及時做好標識移植及色標工作的準備。7）準備好管帽等管口封堵材料，以備管段預制完成后封堵。8）預制完成的管段，具備安裝條件的部分應準備好各種吊運工具及運輸車輛，吊運過程中要保護好成型件尺寸，防止變形。3.4特殊工種資格審查（1）電焊工及氣焊工1）工藝管道施焊前，必須根據審查合格的焊接工藝評定確定從事焊接丄作的焊工所必須具備的合格項U;2）從事現(xiàn)場焊接的焊丄必須持有根據鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則審查合格、山所在地質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證，其施焊的鋼材種類.焊接 方法和焊接位置等均應與合格證上的項U相符；無項U合格證的焊工禁止從事該項U焊 接作

6、業(yè);3）對于從事焊接丄作的焊工，必須根據自己現(xiàn)有的合格項U承擔相應項U（材質、 管徑和壁片）管道的焊接工作；無項U合格證的焊工禁止從事該項U焊接作業(yè);4）起重工及電工對從事起重和用電管理的工種，也要持證上崗（有效期內）。四 管道材料驗收.保管和發(fā)放4. 1管道材料驗收進入預制廠的材料必須經過外管檢査，如有下列悄況不得施焊;合金鋼管道及管道組件要有材質標記，管道組成件均要求按批釆用光譜分析復 驗關鍵合金成份；若有不合格，必須按照原規(guī)定數加倍抽檢；若仍有不合格，則該批管 道組成件不得使用，并應作好標記和隔離。3）彎頭、異徑管.三通、法蘭、補償器及緊固件必須檢査核對其材質、型號、規(guī)格及標識;4）法蘭

7、密封面要求平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；法蘭螺紋部分要求完整、無損傷；預制過程中要特別注意法蘭密封面的保護;1)a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、劃痕、重皮等缺陷;b、沒有超過壁片負偏差的銹蝕及凹陷;C、管件、管材壁厚及口徑偏差超標;2)5）墊片材料不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺限;4. 2管道材料保管1）檢驗合格的管材根據材料編碼及部件號存放，核對材質、型號、規(guī)格進行分類擺放;2）檢驗合格的管材根據項U產品標識規(guī)定要求全部做好產品標識，對于無標識或標識不規(guī)范的材料不得入庫存放；特別對于不同制造標準的碳鋼管道及管件必須采用不 同標識進行標記（見色標管理規(guī)定）;3）檢驗合格的管材必須擺放在支架或臨

8、時管墩上，不得直接放于地面;4）材質、壁厚等級、制造標準、公稱直徑不同的管材必須分區(qū)擺放，不能混放,且應在每個擺放區(qū)按材質、壁片等級、制造標準、公稱直徑不同制作標示牌進行標示, 以防混用。4. 3管道材料發(fā)放管道材料發(fā)放應仔細核對確認材質、制造標準、壁片、材料代碼等參數防止錯發(fā)。出庫材料必須具有明確的產品標識，對于無標識或標識不規(guī)范的材料不得發(fā)放 出庫;4.4焊材的發(fā)放焊接材料的領用嚴格按照焊材領用限額卡制度進行，應認真填寫焊材牌號規(guī)格 及母材材質，且焊材領用限額卡必須經過項U部主管專業(yè)工程師簽字確認后方可生 效，施焊焊工領取的必須是已經按照技術要求的溫度和時間烘烤和保溫合格的焊材，焊 工領取

9、焊材時必須攜帶合格的焊條保溫筒且保溫筒作用正常，否則不予發(fā)放;4. 5材料的標識方法1）管材防腐后應及時進行標識移植（如原材料的材質規(guī)格壁療等級爐批號防腐等級制造標準），且必須移植準確書寫清楚，方可發(fā)放;2）如下發(fā)材料時，需要切割發(fā)放，則標識在切割前應先移植后方可切割，移植一段切一段:五管道防腐5.1總體要求1）本工程管道除銹防腐工作，釆用集中除銹防腐，集中委托防腐廠防腐。2）應依據設計文件中管線材質、管線號的防腐類型和保溫類型進行數量和規(guī)格的1)2)管道材料應山各區(qū)專項負貴材料人員進行材料領用;3)統(tǒng)訃，并以委托單的形式進行委托防腐;3）除銹等級：集中除銹為Sa2 5級。5. 2其它要求1）

10、管材要經檢驗合格后方可進場（噴砂除銹場）;2）每批材料防腐宜下發(fā)防腐工藝卡，內容如防腐類型、防腐數量、防腐規(guī)格、標識移植、色標等信息均要注明，填寫字體工整;3）確保進出場管道的數量規(guī)格一致，標識準確;4）運輸和存放要保護管身表面漆膜不被破壞；嚴禁采用鋼絲繩倒運；堆放場地要平整，下墊道木（或釆取其它措施）;5）現(xiàn)場壓力試驗及氣密試驗完成后，方可對焊口進行除銹補漆工作。六管道預制6.1預制總體要求1）管道預制工作應按設計單位提供管線系統(tǒng)單線圖施工;2）管道預制前必須吃透圖紙，并依據施工管段圖再次核對材質、規(guī)格、壁療、制造標準、色標等。3）為了便于安裝，應合理選擇自山管段和封閉管段：自山管段應按管段

11、圖規(guī)定長度加工，封閉管段應留有適當的裕量，安裝時按現(xiàn)場實際的長度施工;4）自山段和封閉段加工尺寸偏差見下表:項目允許偏差mm自由段封閉段長度mm101.5法蘭而與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度+ 1.61.66. 2管道調直1）彎曲度超過允許偏差的鋼管，應在加工前調直；碳素鋼及低合金鋼可冷調或熱調；不銹鋼管道應冷調；應力管道不得進行調直處理;2）鋼管冷調應在常溫下進行，公稱直徑不大于50mm的管道，宜在管道調直機上進行;3）碳素鋼機及低合金鋼熱調時應將鋼管的彎曲部分加熱至8001000攝氏度，然后放在平臺上反復滾動，使其自然調直。6.3管道切割1）針對本裝置匸藝管線對

12、清潔度要求高，為確保管道安裝后系統(tǒng)試壓、沖洗、吹掃的順利進行，管道切割前后，要求對每根管子進行內部清潔，要求清理出管道內部的 鐵銹及其它臟物:a.公稱直徑大于或等于600mm的管道，可進入管內進行人工清掃或擦拭;b、公稱直徑為200550mm的管道，可用弧形板夾破布拖掃，同時用木錘敲打管壁;公稱直徑為50200mm的管道，可用綁有破布.毛刷的鐵絲在管內反復拖拉至干凈;管道預制下料前，施工人員要對采用的管子及管件的材質、規(guī)格、型號及尺寸 與施工圖紙進行核對，確認無誤后必須先進行標識移植工作，完成后方可切割下料;4）鍍鋅管和公稱直徑小于或等于lOOmm的中、低壓鋼管，宜采用機械切割（切割5）不銹鋼

13、管應采用機械或等離子切割后，用砂輪機切割或修磨時，砂輪片要求專項專用，嚴禁不銹鋼與碳鋼打磨交義使用;6）碳素鋼及合金鋼管在使用氧乙烘火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面質平整;7）管子切割后的切口表面不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口，切割產生的氧化鐵、熔渣、鐵屑要及時打磨干凈;8）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。6. 4管道開孔1）管道開孔應盡量在管段相互組對前進行，以便除盡山于開孔而落入管內的切削物;2）對于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫的位置，確保管道開孔位置與縱向焊縫錯開;3）當管線開孔大于 L 時，碳鋼管線釆用火焰切割，不銹鋼管線采用等離子或氮弧切割，開孔完

14、成后，必須將熱影響區(qū)磨去2mnuC、d、公稱直徑小于50mm的管道，用壓縮空氣進行吹除;2)管道預制加工按照經審査確認的設訃管段圖進行施工;3)4）如果在安裝后開孔，則開孔后必須及時將管內雜物用壓縮空氣吹掃干凈或用破布拖凈;6. 5管道坡口加工其它級別的管子，宜用機械方法加工，也可采用火焰加工;若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質量的表面層;焊接坡口兩側的壁片差值大于下列數值時，應按下圖所示要求加工坡口:SHA級管道、SHD級低溫管道內壁差大于或等于0 3mm時，外壁差大于或等于2. 0mm時:04 0廠砂不同壁片管子的對焊坡口加工形式焊接接頭坡口形式如設訃無特殊要求的，應按下表進行

15、加工:1)有淬硬傾向的管子，應采用機械方法加工;2)3)高合金鋼、不銹鋼管必須采用機械方法加工;4)5)坡口的加工形式按以下要求進行控制:A、B、其余管道內壁差大于或等于1. 0mm時;C、SHB級管道外壁差大于或等于2. 0mm時;D、其它管道外壁差大于或等于3. 0mm時;ofof$i i = = b b 5555不同壁片管子與管件坡口加工形式6）坡口的加工質量按以下要求進行控制：A、 加工表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺及凹凸縮口;B、 切割表面的焊渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除：55I I形坡口勿 L%LT075075S882-32-3/non)non)txCtxC ) )鴨2212-

16、6012-602727S17S170 02 25=3*-15=3*-1B=203GN54N54 1,51,52 2 i i0?0?1717dvcnm)dvcnm)2 2 5454ACrani)ACrani)1 1 ft-ft-2 2Pfnun)Pfnun)4545ff(nun)ff(nun)/(nxc)/(nxc)憑二2 2 5 587287260-7C60-7C:8諄a(*a(* ) ).5sSt t 1717 5 5】4 4丹2727sz27271-21-20(0() )C CT T*3*3C、端面傾斜偏差為管子外徑的1%,但不得超過2mm；D、坡口的尺寸和角度應符合要求;6. 6管段組對

17、（1）一般要求1）管道組對時，應墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過程中變形;2）組對焊接接頭前將坡口及其內、外側表面不小于20mm范H內的鐵銹、油污、毛刺清理打磨干凈；碳鋼管道釆用角向磨光機、鋼鋰進行打磨處理；不銹鋼管道采用丙酮、 不銹鋼線刷進行打磨處理;3）對于焊接管道（卷管）必須注意縱向焊縫的位置，確保其與管道開孔位置錯開,相鄰兩管的縱向焊縫要求相隔180 ,且置于易檢修的部位（不宜出現(xiàn)在底部），嚴禁出現(xiàn)十字交義焊縫;4）管道對口時，應檢査組對的平直度，其允許偏差為Imm/m,但全長的最大累計誤差不得超過10mm；5）管道對口時，不得采用強力對口或加熱管子的方法消除接口端面的過量間隙、錯邊與

18、不同心等缺陷；當發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應檢查相鄰或相關管段的尺寸，然后對產生 缺陷的管段進行矯正和返工;6）直管段上的兩相鄰對接焊口中心面間距，當0X150時，間距不小于管子外徑;當DN150時，間距不小于150mm；7）管子環(huán)焊縫距支、吊架距離不應小于oOmm；需熱處理的焊縫距支、吊架距離不得小于該焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm；（2）其它要求1）焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接選用焊材及工藝措施與正武焊接要求一致;2）組對不銹鋼管時，必須與碳鋼材料（組對平臺、碳鋼管或鋼結構）隔離，防止材質受污染;3）管道預制必須考慮運輸和安裝的方便，預制必須留有活口，對已經就位的設備,必須經過實測，設備法蘭口要求現(xiàn)場安裝，必須為現(xiàn)場安裝口;4）預制管道組合件要具有足夠的剛度，否則要加裝臨時加固措施，擺放時注意支撐，不得產生永久變形;5）管道預制完成后，所有檢驗合格，應及時做好焊口標識（見下圖），不銹鋼管道用藍色或黑色記