砂石料生產(chǎn)質(zhì)量控制

1、精品砂石生產(chǎn)質(zhì)量控制1 天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的 80%80%以上，砂石骨料的價 格對混凝土的經(jīng)濟指標影響極大，同時砂石骨料質(zhì)量的好壞，又直接影響混凝土的性能。因此，在混凝土工程中，在進行砂石骨料生產(chǎn)時，要選用質(zhì)地均勻、物理和 化學性能穩(wěn)定、結構致密、具有適當?shù)膹姸?、比重、熱化學性能和彈性模量符合要 求以及非堿活性的巖石作骨料的料源。天然骨料具有外形圓滑，質(zhì)地堅硬，開采費用少等優(yōu)點，是比較理想的料源。 但是，由于天然砂石料的原巖種類繁多，成因復雜，級配分布常不均勻。某些料場 還含有或粘附一些不穩(wěn)定的化學物質(zhì)或有害成分，可能對混凝土的性能造成一定的影響。同時在開采加

2、工過程中會受到洪水的制約，對環(huán)境的破壞與影響也比較大。1.11.1 適用范圍本節(jié)生產(chǎn)質(zhì)量控制僅適用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生產(chǎn)質(zhì)量控制，主要控制其生產(chǎn)天然粗骨料的超遜徑和細骨料（砂）的的石粉含量及細度模數(shù)。1.21.2 天然砂石骨料加工質(zhì)量要求在水電工程中砂石骨料一般分為粗骨料和細骨料兩種。粒徑大于5mm5mm 的為粗骨料，小于 5mm5mm 的為細骨料，我國現(xiàn)行規(guī)范將粗骨料分成1501508080、80804040、40402020、20205 5 四級, ,分別叫特大石、大石、中石、和小石。細骨料按其粗細程度又可分 為粗砂、中砂、細砂三種?；炷劣么旨毠橇系募庸べ|(zhì)量要求見表4-14-

3、14-24-2 及圖4-14-1 4-24-2。表 4-14-1細骨料（砂）的質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量指標技術說明備注01天然砂中含泥量（%）3系指粒徑小于0.08mm的細屑、淤泥和 粘土的總量02天然砂中粘土含量（%）103天然砂細度模數(shù)2.03.0精品04天然砂中石粉含量（%）815系指小于0.16mm的顆粒碾壓砼為102005堅固性（%）8系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的損失 量*06云母含量（%）207輕物質(zhì)含量（%）2.509硫化物及硫酸鹽含量（%）1按重量折算成SO3（%）10有機質(zhì)含量（%）淺于標準 色如深于標準色，應配成砂漿進行強度 對比試驗11含水率（%）6*注：本表引自水利水電基本

4、建設工程單元質(zhì)量等級評定標準（一）（SDJ-207-82）帶*號引自中國長江三峽工程標準（質(zhì)量標準匯編（一）試行表 4-24-2粗骨料（碎石）的質(zhì)量要求項次項目指標要求備注1含泥量（%）D20、D40粒徑級1D80、D150粒徑級0.5指卵石含泥，石粉含量2泥團含量（%）不允許3軟弱顆粒含量（%）54超徑含量（%）5（原孔篩檢驗）5遜徑含量（%）10（原孔篩檢驗）6硫酸鹽及硫化物含量 按重量折算成SO3（%）2.559吸水率（%）D20、D402.5D80、D1501.510針片狀顆粒含量（%）15，有試驗論證可以放寬25%11堅固性（%）5（有抗凍要求的混凝土）12（無抗凍要求的混凝土）12

5、壓碎指標（%）C55C4012（天然）C352.5t/m32堆積密度31.50t/m33含泥量4泥塊含量不允許5常態(tài)混凝土砂中的石粉含量1015%系指小于0.16mm的顆粒碾壓混凝土砂中的石粉含量1420%系指小于0.16mm的顆粒6堅固性10%系指硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的重量損失7硫酸鹽及硫化物的含量1%換算成SO3精品8云母含量2%9有機質(zhì)含量不允許10細度模數(shù)2.6土0.211飽和面干的含水量6%合格率不得低于85%，最大含水率v7%12輕物質(zhì)含量2.55t/m32堆積密度1.60t/m33吸水率2.5%4堅固性12%5針片狀顆粒含量15%6軟弱顆粒含量3%7含泥量1%D20mm、D40

6、mm粒徑級0.5%D80mm、D150mm粒徑級8泥塊含量不允許9硫酸鹽及硫化物含量0.5%換算成SO310有機質(zhì)含量線于標準色11超徑含量v5%原孔篩檢驗12遜徑含量v10%原孔篩檢驗注:、本表內(nèi)容引自水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82；2、含有活性骨料、黃銹等，須有專門試驗論證；3、力學性能的要求和檢驗，可按國家建工總局標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ53-92中的有關規(guī)定進行。2.32.3 人工砂石骨料加工關鍵工藝質(zhì)量控制表 4-44-4粗骨料質(zhì)量技術要求精品人工砂石骨料的生產(chǎn)是將山場開挖毛料運至加工系統(tǒng)進行多段破碎和多次篩 洗分級， 多段破碎是為了調(diào)整粗細骨料的

7、級配平衡， 預篩分洗泥車間是為了控制粗 細骨料的含泥量，篩分分級和沖洗是把各段破碎的料子根據(jù)級配要求分成幾個級 段，并控制骨料超遜徑含量。2.3.12.3.1 毛料粒徑控制粗碎是人工砂石骨料生產(chǎn)的最主要的破碎工序， 是人工砂石加工系統(tǒng)的龍頭， 但為保證粗碎作業(yè)的正常進行， 毛料的粒徑不應大于破碎機進口寬度的0.850.85 倍。為保證毛料的設計粒徑， 料場采用深孔微差擠壓爆破， 以控制塊度， 具體的粒徑要根 據(jù)粗碎設備的規(guī)格型號而定。 目前常用的粗碎破碎設備有： 鄂式破碎機、 旋回破碎 機、反擊式破碎機。2.3.22.3.2 骨料含泥量（泥塊）質(zhì)量控制骨料含泥量過高， 會引起混凝土強度降低和成

8、型混凝土外觀顏色失真花臉， 并 最終會使混凝土產(chǎn)生裂縫。 因此，在骨料的生產(chǎn)過程中， 應嚴格控制骨料的含泥量。為在生產(chǎn)中控制骨料的含泥量（泥塊含量） ，在毛料的開采過程中，嚴禁泥塊 混入裝車，并在粗碎位置要安排人員進行檢查、 控制， 在生產(chǎn)加工過程中必須用洗 石設備進行沖洗，并必須保證沖洗水的噴水壓力不小于 2Kg/cm2Kg/cm 。1洗石設備選型 洗石設備應根據(jù)砂石原料的含泥量、 可洗性、 所需的處理能力和被清洗物料的 最大粒徑，來確定砂石清洗設備的類型和清洗時間。砂石加工廠常采用圓筒洗石機 和槽式洗石機。槽式洗石機處理能力大，結構簡單，效果好。但只能洗 80mm80mm 以下的物料，且

9、能耗大。圓筒洗石機允許最大粒徑可達400mm400mm，可用來清洗原料和半成品。國外多采用圓筒洗石機。洗石機還兼有減少碎石棱角改善粒形的作用。2骨料沖洗常見的沖洗方法沖洗常見的沖洗方法： 見下表 4-54-5表 4-54-5砂石骨料的沖洗方法可行性粘土附著狀態(tài)按粘土的塑性指數(shù)按粘土的粘聚 系數(shù)（KN/m2）一般使用的沖洗方法易洗帶有砂質(zhì)粘土V51020-100槽式洗石機二次擦洗或圓筒式、水精品在手上難擦碎的槍與槽式洗石機配合使用233233 超遜徑質(zhì)量控制各級石子超遜徑顆粒含量的變化， 會導致混凝土級配的改變， 并將影響新拌混 凝土的和易性，因此在粗骨料生產(chǎn)中，每班人員在篩分車間檢查 1 1

10、次各級骨料超遜 徑含量。為保證工程混凝土施工的工程質(zhì)量，粗骨料的超徑和遜徑必須有效地加以控 制，決不允許超過規(guī)范規(guī)定，并應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法的標準。超徑和遜徑骨料的百分率（按重量計）是篩分作業(yè)的質(zhì)量控制指標，要求超徑石不大于 5%5%,遜徑石不大于 10%10%。造成粗骨料在生產(chǎn)中產(chǎn)生超遜徑的主要有以下幾種原因：篩網(wǎng)篩孔選取不 合理；給料過多，篩分機篩分效率低； 篩分機傾角過大和篩孔尺寸不合理等因 素。為了在生產(chǎn)中控制超遜徑的含量一般采用的辦法有：根據(jù)篩分機的傾角和篩網(wǎng)材料選取合理的篩孔尺寸；加強篩板的維護監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，立即進行處理；3通過對給料的改進來調(diào)節(jié)骨料中的

11、篩分效率。2.3.42.3.4 砂細度模數(shù)控制人工砂細度模數(shù)應控制在 2.42.82.42.8 之間，當不符合質(zhì)量要求時，可采取以下措施 進行調(diào)整；1人工砂細度模數(shù)偏小時，可利用部分粗骨料制粗砂進行調(diào)整；2人工砂細度模數(shù)偏大時，可調(diào)整砂篩的篩孔尺寸，篩出部分粗砂進行破碎制成細砂和石粉 調(diào)整其細度模數(shù) ; ;2.3.52.3.5 石粉含量控制 人工骨料用于常態(tài)混凝土的砂子所允許的石粉含量比碾壓混凝土的低。 石粉含 量較低的人工砂配制出的混凝土和易性較差； 石粉含量過多， 會使混凝土拌合物過 于干稠，阻礙水泥與骨料表面的粘結，使混凝土強度降低。人工砂中的石粉含量 （ d=0.16mmd=0.16m

12、m 的顆粒）常態(tài)混凝土應控制在 10%15%10%15%之間、 碾壓混凝土應控制在 14%20%14%20% 之間，最佳的含量由各工地的試驗來決定；在生產(chǎn) 過程中應進行如下控制； 當人工砂的石粉含量偏少時， 應采取利用多余的粗骨料和 粗砂來破碎成細砂及石粉來補充其石粉含量， 使其達到質(zhì)量要求； 當人工砂的石粉 含量偏大時，利用螺旋分級機沖洗去部精品份石粉或利用直線脫粉篩脫去多余的石粉， 使其達到石粉要求質(zhì)量范圍。2.3.62.3.6 含水率控制 在人工砂石骨料加工系統(tǒng)中含水率的控制主要是控制細骨料的含水率，人工砂 加工生產(chǎn)現(xiàn)主要有干式生產(chǎn)和濕式生產(chǎn)兩種方式：干式生產(chǎn)的砂含水率是穩(wěn)定的， 只要在

13、砂倉設防雨棚就能保證含水率穩(wěn)定； 在濕式生產(chǎn)過程中除在料倉設防雨棚外 還應采取以下措施來控制砂含水率穩(wěn)定： 在生產(chǎn)過程中利用機械方法脫水， 設 立自然脫水砂倉，并在砂倉底部設脫水盲溝和排水設施。2.42.4 人工骨料質(zhì)量驗評標準人工砂石細骨料主要評定標準如下：嚴格控制細骨料的含水率和級配， 細骨料應有一定脫水時間， 含水率應不大 于 6%6% 。細骨料的細度模數(shù)控制在2.42.82.42.8。細骨料的石粉含量常態(tài)混凝土控制為 10%15%10%15%（指小于 0.16mm0.16mm 的顆粒） 碾壓混凝土控制為 14%20%14%20%。2人工砂石粗骨料主要評定標準如下：粗骨料含泥量 D20D20、D40D40 粒徑級控制小于 1%1% , D80D80、D150D150 粒徑級