盾構接收技術交底

1、盾構接收技術交底B3 . 1 2工程名稱奧體中心站河海大學站區(qū)間交底部位奧體中心站河海大學站區(qū)間工序名稱盾構接收施工交底提要：1.工程概況；2.盾構始發(fā)地基加固；3.備用降水井；4.準備工作5.盾構接收施工；6.安 全文明施工；7.質量保證措施；8.風險分析及應急措施；9.應急預案。交底內容：1、工程概況1.1設計概況本標段包括兩站兩區(qū)間，合同工程范圍為：市民廣場站、市民廣場站奧體中心站區(qū)間、 奧體中心站、奧體中心站河海大學站區(qū)間。市民廣場站位于晉陵路與錦繡路交叉口；奧體中心站位于晉陵北路與龍錦路交叉口。區(qū)間隧道沿晉陵路布置，自晉陵路與錦繡路交叉口開始，至晉陵北路與河海路交叉口結 束。本此技術

2、交底范圍為：奧體中心站河海大學站區(qū)間上行線盾構始發(fā)施工。區(qū)間設計概況項目名稱奧體中心站河海大學站區(qū)間設計概況地理位置位于常州中心城區(qū)，沿晉陵北路敷設起終點里程SK26+346.288SK27+254.412區(qū)間長度（米）上行線908.124m, 757環(huán)，下行線895.642m, 747環(huán)曲線半徑左轉下行線R400m上行線410m縱坡2%o-22%。-5.729%。24%。-2%。埋深范圍9.516.1m線間距1416m聯(lián)絡通道、泵 站1個聯(lián)絡通道（兼泵站）施工工法區(qū)間米用盾構法施工；聯(lián)絡通道及泵站米用冷凍法加固地層，礦山法施 工。管片片外徑6200mm內徑5500mm寬度1.2m，釆用通用楔

3、形環(huán)，雙面楔形量37.2mm本標段采用通用環(huán)襯砌環(huán)類型，隧道內經5500伽，管片幅寬1.2m,厚度350 mm,管片采用6分塊，其中一塊小封頂塊，兩塊鄰接塊和三塊標準塊，封頂塊（F）管片圓心角為20, 標準塊管片3塊（分別為B1、B2、B3）圓心角為67.5，鄰接塊管片左右各一塊（分別為L1、L2）,圓心角為68.75。 ，縱向接頭為16處，按22.5。等角度布置；聯(lián)絡通道處區(qū)間隧道采 用鋼管片和鋼筋混凝土管片組成的復合型管片環(huán)。管片環(huán)縫和縱縫均采用5.8級或6.8級M30 “ U型”螺栓連接，環(huán)向管片間設2個單排 螺栓，縱向設16個螺栓，管片中心處設一個吊裝孔，兼作二次注漿孔。管片環(huán)縱縫采用

4、三 元乙丙橡膠密封條止水，管片與周圍土體間隙采用同步注漿填充。1.2工程地質奧體中心站河海大學站區(qū)間隧道主要穿越的地層為：1粉砂夾粉土層、2粉砂層、3粉砂夾粉土層、2粉質粘土層、3粉質粘土層。盾構接收涉及地層主要為1粉砂夾 粉土層、2粉砂層。奧體中心站北端頭井地質剖面圖1.3周邊建構筑物本工程盾構接收位于河海大學站南端頭井。河海大學站位于常州中心城區(qū)晉陵北路與河海東路交叉口處，南端頭井東側為7層混凝土框架結構房屋，距離車站南端頭井為18.33m。 區(qū)間盾構接收對三座建（構）筑物基本無影響。1.4始發(fā)段地下管線情況河海大學站南端頭井接收段管線統(tǒng)計表序號管線直徑（mm）管線走向管線埋設位置備注1給

5、水管DN300沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約 1.94 米，距離區(qū)間上行 線隧道中心10.2 米2雨水管d450沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約2.0 米，距離區(qū)間上行線隧道中心 15.2 米3污水d1500沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約5.0 m,距離區(qū)間上行線隧道中心約 15.2 米4燃氣鑄鐵DN400沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深 1.271.65m，距離區(qū)間上 行線隧道中心約 9.015.2 米5通訊DN110沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深約 2.0m，距離區(qū)間上行線 隧道中心約 11.8 米6電力DN150沿晉陵北路方向沿晉陵北路布置，埋深2.1m，距離區(qū)間下

6、行線隧道中心約 11.5 米2、盾構始發(fā)地基加固為保證盾構接收、破除端頭圍護結構時隧道端頭土體的自穩(wěn)和防水要求，需在盾構接收前對洞口地基進行加固處理。根據(jù)設計要求本標段盾構接收地基加固采用三軸攪拌樁加固，攪拌樁與車站圍護結構（連續(xù)墻）間夾心層500mm采用三重高壓旋噴樁加強止水帷幕止水，增加加固區(qū)與車站結構的整體性。按設計要求，盾構接收地基加固區(qū)攪拌樁采用85060(三軸攪拌樁加固，靠近車站端 頭夾心層采用單排80050(三重高壓旋噴樁加固。加固一區(qū)攪拌樁水泥摻入量取20%加固 二區(qū)攪拌樁水泥摻入量取7%采用P.O-42.5R普通硅酸鹽水泥。各加固區(qū)加固范圍詳見下 圖。河海大學站南端頭井洞門加

7、固平、縱斷面示意圖3、備用降水井施工為保證盾構接收安全，每個端頭井設置降水井3口。井點管的埋設是降水的關鍵工序， 插入降水井后需在其與孔壁之間迅速填灌粗砂濾層，以防孔壁坍塌，管口應用粘土封口。降 水井在使用前必須進行抽水試驗，保證其能正常運行并驗證其降水能力。(1)通過現(xiàn)場抽水試驗測定承壓含水層的水文地質參數(shù)，包括水頭埋深、滲透系數(shù)、 貯水率等。(2)通過抽水試驗定性判定已施工的止水帷幕(三軸攪拌樁)對含水層的隔水效果。(3)通過群井抽水試驗，檢驗基坑周圍排水系統(tǒng)的排水能力。(4)在抽水試驗過程中，詳細記錄好水位的下降及恢復時間。進行以上抽水試驗必須確保獲得以上數(shù)據(jù)及結論，為盾構接收降水施工提

8、供可靠依據(jù)。降水井應在地基加固完成后施工，避免高壓水泥漿液破壞降水井。打設洞門探孔時若有 滲漏水，應及時采取施工降水，將水頭降至隧道底0.5m以下后方可進行盾構接收施工，并對探孔進行封堵。盾構接收過程中若出現(xiàn)洞門漏水情況，立即開啟降水井，開啟降水井時，應加強對周邊環(huán)境、管線、建筑物的監(jiān)測，確保施工安全。4、準備工作4.1洞門復測在盾構進洞之前，對進洞處洞門中心標高及平面位置進行復測，以便調整盾構進洞的推進軸線。4.2盾構姿態(tài)復測在盾構到達前100環(huán),對隧道內布置的平面導線控制點及高程水準基點做貫通前復核測 量,準確評估盾構到達前的姿態(tài)和到達段掘進軸線，從而正確地指導到達段盾構推進的方向。根據(jù)洞

9、門復測情況，綜合考慮各方位的間隙盡可能均勻。4.3接收基座安裝(1)基座安設簡述首先根據(jù)地面上經過復核的測量導線點，利用全站儀在端頭井內側放出接收架軸線，并利用油桶吊鋼絲的方法將地面水準控制點引入風井內做好標記，根據(jù)測放于端頭井內的接收架軸線安裝盾構接收架及連接橋。(2)基座安設方案根據(jù)洞門復測成果，基座水平方向按照設計軸線安設，垂直方向比實際洞門中心降低23cm靠近鋼環(huán)端下降20mm遠離鋼環(huán)端下降10mm(3)接收托架入井安裝、調整及固定第一步：利用吊車將接收托架分部吊下井，并于井下連接完畢。第二步：根據(jù)測量提供 的隧道中線及水平線，并且對安裝的接收托架進行檢測、調整，保證接收托架的中心線與

10、實 測洞門中心一致，滿足設計位置要求。第三步：接收托架調整完畢，采用四周加鋼筒的方式 固定。第四步：用工字鋼將接收托架與結構連接。第五步：在接收托架與內襯墻之間及洞門 鋼環(huán)內部接收托架鋼軌對應位置焊接引軌，防止盾構機出洞門后發(fā)生“栽頭”現(xiàn)象。盾構接收拖架為鋼結構，位置按設計軸線準確放樣，地面上組裝完成后吊入井下然后焊 接、加固。鋼基座底面的鋼管支柱兩端必須焊接鋼板封頭，以增加接觸面積)、對基座兩側加設支撐加固，防止盾構騎上接收基座時發(fā)生側移?；庸淌疽鈭D4.4簾布板安裝在洞門圈上部安裝簾布橡膠板，并用鋼絲拉緊，主要用途為：(1)由于洞門與盾構(或襯砌)存在建筑空隙，盾構進洞時易造成水土流失，

11、須在洞 門口安裝進洞止水裝置。進洞止水裝置包括簾布橡膠板、扇形圓環(huán)板、連接螺栓、螺母和墊 圈、鋼絲繩。(2)由于前期車站施工時盾構進洞口鋼環(huán)預留了螺栓孔， 因此為保證進洞口止水裝置 的安裝， 需對預留螺孔進行攻絲，并安裝螺絲。(3)在安裝簾布橡膠板前，應測量螺孔的位置偏差，如發(fā)現(xiàn)偏差過大的，應相應調整 簾布橡膠板上孔的位置。安裝時，先安裝簾布橡膠板，后圓形扇形板，壓板螺栓應盡可能擰 緊。(4)洞門上預留螺孔，簾布橡膠板送到現(xiàn)場后，必須復核螺孔中心間距，確認滿足設 計要求后方可安裝。(5)卷簾板上距離末端6cm處焊接M22螺帽(待簾布橡膠以及卷簾板安裝完畢后穿入 14鋼絲繩，上方懸掛一5T手拉葫

12、蘆)。到達前盾構穿越時4.5洞門鑿除（1）、洞門探孔施工在腳手架搭設完成后開始洞門探孔施工，首先在洞門中心及周邊呈米字形布置9個探孔，探孔直徑50mm深度1.6米，通過對探孔的觀察，以測定土體的加固情況。探孔示意圖（2）、洞門砼鑿除在確認加固良好的情況下，采用人工手持風鎬進行洞門連續(xù)墻的分步鑿除。1）首先鑿除內側混凝土保護層并割去內側鋼筋，然后逐步破除兩排鋼筋之間的混凝土，第一次破除60cm后停止破除，保留外側20cm鋼筋混凝土；2）最后一層破壁原則上分9塊進行，為便于鋼筋割除，每塊混凝土接縫處的鋼筋必須 完全暴露，并在每塊混凝土中間鑿出一個吊裝孔，然后按照先上后下、由中到邊的順序逐塊 割斷外

13、排鋼筋，將混凝土塊緩緩滑至邊側吊出；3）最后一層破壁要連續(xù)施工，盡量縮短作業(yè)時間，以減少正面土體的流失量。整個作 業(yè)過程中，由專職安全員進行全過程監(jiān)督，杜絕安全事故隱患，確保人身安全，同時安排專 人對洞口上的密封裝置做跟蹤檢查，監(jiān)護密封裝置是否完好。洞門鑿除順序示意圖4.6洞門范圍空隙導軌安裝盾構進洞過程中有洞門范圍內1.6m范圍及洞門鋼環(huán)與基座之間的0.8m,此2.4m范圍 內盾構與結構直接存在較大間隙，可能導致盾構機下掉，因此在盾構洞門破除前在洞門鋼環(huán) 內安裝導軌。4.7弧型鋼板弧形鋼板采用5mm厚鋼板制作，寬40cm內弧長30cm內弧面直徑6200mm共計加工17塊，其中6塊加焊球閥，如

14、下圖所示：4.8人員技術交底及學習（1） 對工程施工人員進行專門的周邊環(huán)境情況交底，使所有人明白盾構進洞施工風險， 從思想上提高對本工程的認識。（2）施工前，對所有施工人員進行技術交底。使每一個參加施工的工作人員清楚了不 同工況下采取的不同技術措施。（3）組織工區(qū)人員對盾構推進、管片拼裝、盾構常規(guī)故障處理、盾構突發(fā)事件處置等 進行學習。（4）機械檢修（5）在盾構進洞推進之前，對盾構機及其后配套設施進行機械設備、管路的檢查和維護，對于存在故障和故障隱患的機械一律進行維修。(6)對二次注漿泵、聚氨酯壓注泵進行檢修，確保其隨時都可以使用。(7)對盾構機及其后配套系統(tǒng)易損、易壞部件(如單雙梁剎車片、液

15、壓回路密封圈等)，應在工地料庫多存儲一套。4.9監(jiān)測及巡查人員到位盾構推進前，監(jiān)測及巡查人員必須到位，監(jiān)測人員實時提供地面、建筑物沉降情況，巡 查人員對洞門周邊50m范圍內建(構)筑物進行不間斷巡查。4.10隧道、地面聯(lián)絡暢通在盾構施工期間，必須得保證隧道內及地面的聯(lián)絡暢通。 且須有專人進行通訊線路的檢 查，每日檢查不少于兩次。4.11應急人員、材料到位盾構推進前應急人員必須到位，應急主要為聚氨酯壓注人員，隧道內及進洞洞門各一隊。 為防止在盾構進洞過程中出現(xiàn)的突發(fā)事件，需要用到各類應急材料，在盾構推進前，這些應急材料必須到位，應急材料詳見第8節(jié)應急預案。5、盾構接收施工5.1盾構接收推進(1)

16、盾構推進過程中嚴格控制軸線與設計軸線的偏差值，保持盾構機平穩(wěn)前進。所以 每環(huán)推進結束后，必須擰緊當前環(huán)管片的連接螺栓，并在下環(huán)推進時進行復緊，克服作用于 管片自重產生的垂直分力，減少成環(huán)隧道之間的間隙。調整好土壓力設定值，以切口土體不 隆起或少隆起為限，并且要嚴格控制注漿量和注漿部位。(2)推進過程中要嚴格控制盾構推進速度，盾構機進入加固區(qū)后速度應控制在13cm/min左右，以較為平緩的速度推進，隨時關注刀盤扭矩、推力參數(shù)，及時加水。(3)盾構機到達時宜保持好根據(jù)洞門復測調整后的掘進姿態(tài)。盾構機到達后，宜快速推進和快速安裝管片，不間斷施工直至管片安裝至洞圈內壁。 在拼裝襯砌時，必須確保環(huán)向、

17、縱向螺栓全部穿入、擰緊，并有專人復擰，若跟不上，須放慢推進速度，以免管片環(huán)縫間隙 增大，引起環(huán)縫漏水。(4)在盾構機進入加固體后合理組織好雙液漿壓注，做好環(huán)箍，封閉好盾構機與加固 土體之間空隙。減少通道，防止涌水涌砂事故發(fā)生。(5)當盾尾完全脫離洞圈后，立即采用預先加工好的弧形鋼板，將洞門預埋鋼環(huán)與進洞環(huán)管片上的預埋鋼板焊接，形成封閉體。加工弧形鋼板時，在鋼板上預留6個注漿球閥(50)，做為注漿時的泄壓孔。5.2盾構進洞段注漿雙液漿在管片注漿孔注入，實際施工中采用壓注量與壓注壓力進行雙控，待雙液漿凝固后，形成止水塞，封閉隧道縱向滲水通道。40水玻璃。雙液漿參數(shù)：凝固時間2分鐘，配合比：水泥：水

18、：水玻璃=1:0.7:0.6注漿參數(shù)：注漿壓力不大于0.5MPa（注漿量以壓力及實際情況確定，但每孔不超過2m3）。注漿方式：從下向上，左右對稱壓注。壓注雙液漿過程中盾構機同時壓注同步漿液，防止雙液漿堵塞同步注漿管。（1）盾構機距離地下連續(xù)墻500mnl（748環(huán)掘進至709mr）i在盾尾后第二環(huán)（圖中所 示744環(huán)）壓注雙液漿，打設環(huán)箍，封閉盾構機與土體之間的空隙。（2）二次注漿完成后割除地下連續(xù)墻內層鋼筋，鑿除洞門混凝土第一、二層混凝土， 保留地下連續(xù)墻外層鋼筋及200mm后混凝土，待盾構機中心刀頂上地下連續(xù)墻時（748環(huán)掘 進1200mm割除外層鋼筋及剩余200mm昆凝土。（3）二次注漿

19、及洞門鑿除完成后， 盾構機繼續(xù)向前掘進， 當洞門簾布橡膠板包裹著主 前盾后 （751環(huán)掘進599mm左右），在盾尾后第二環(huán)（圖中所示747環(huán)）壓注雙液漿，打設 環(huán)箍，封閉盾構機與加固土體之間的空隙。（3）當盾構機體出洞門約2/3時（注漿外殼即將出洞門時，機身出洞門5400mm如下 圖所示754掘進1490mm在盾尾后第二環(huán)（圖中所示750環(huán)）壓注雙液漿，打設環(huán)箍，封 閉盾構機與加固土體之間的空隙。（4） 環(huán)箍壓注完成后，盾構機直接推出，盾構推出時應再拼裝一環(huán)，即756環(huán)。 當簾 布橡膠板包裹住756環(huán)管片后進行雙液注漿，待雙液漿凝固后，檢查洞門簾布橡膠板后是否 存在漏水漏砂現(xiàn)象，如無漏水漏砂現(xiàn)

20、象即拆除簾布橡膠板，并立即使用弧型鋼板焊接封堵，利用弧形鋼板上預留注漿球閥進行二次注漿封堵洞門。5.3盾構進洞段土壓設定從盾構機刀盤切入加固區(qū)一環(huán)后（如下圖所示741環(huán)掘進1103mm,開始逐漸降低土壓 力設定值，按照0.2bar/環(huán)進行調整，當盾構機刀盤距離地墻約1000mmW（如下圖所示748環(huán)掘進684mm,土壓降為0bar。盾構刀盤切入加固區(qū)1環(huán)盾構機刀盤距離地下連續(xù)墻約1m5.4監(jiān)控測量在盾構接收階段，對接收段地表、周邊建（構）筑物及管線應加密監(jiān)測，如發(fā)生監(jiān)測數(shù)據(jù)變化較大，則繼續(xù)加大監(jiān)測頻率，同時修改掘進參數(shù)，直至監(jiān)測數(shù)據(jù)變化值恢復正常。監(jiān) 測頻率詳見下表：監(jiān)測頻率表施工狀況監(jiān)測對象

21、測試范圍正常段頻率接收階段監(jiān)測頻 率開挖面前 方周圍巖土體和周邊環(huán)境5DL8D1次/（3d5d）1次/（3d5d）3DL5D1次/2d1次/2dLW3D1次/1d4次/1d開挖面后 方管片結構、周 圍巖土體和 周邊環(huán)境LW3D（1次2次）/1d2次/1d3DL8D1次/（3d7d）1次/（3d7d）備注：（1）D-盾構開挖面直徑（m），L-開挖面至監(jiān)測點或監(jiān)測斷面的水平距離（m）；（2）管片結構位移、凈空收斂宜在襯砌環(huán)脫出盾尾且能通視時進行監(jiān)測；（3） 監(jiān)測數(shù)據(jù)趨于穩(wěn)定后，監(jiān)測頻率宜為1次/（15d30d）。監(jiān)測控制值與預警值序號監(jiān)測項目控制值累計預警值累計報警值變化速率1管片結 構、周圍巖土

22、體管片結構豎向位 移16mm20mm3mm/d2管片結構水平位 移16mm20 mm3mm/d3管片結構凈空收 斂0.2%D0.2%D3mm/d4地表沉降隆起：8 mm 沉降：-24mm隆起:10 mm沉降:-30 mm3mm/d5建（構）筑物豎向位移6 層以下： 12 mm 咼層：16 mm 差異沉降：0.0008L6 層以下：土 15 mm高層：土 20 mm 差異沉降：0.001L1mm/d6裂縫1.2mm1.5mm7地下管 線豎向位移上水、燃氣：8 mm污水、 雨水： 土 16 mm上水、 燃氣： 10 mm 污水、雨水：20 mm2mm/d8r差異沉降差異沉降：0.2%Lg差異沉降：

23、0.25 %Lg6、安全文明施工措施（1）盾構工作井四周設立安全欄桿及安全擋板，防止發(fā)生井邊物體墜落打擊事故。（2）高空作業(yè)必須佩戴安全帶。（3）起吊人員不得帶病或超負荷作業(yè)。起重必須專職指揮，指揮人員須站在操作人員視 線看得到的地方，指揮信號明確。加強責任心，預防發(fā)生碰撞事故。(4)起重用索具、夾具須有產品合格證和質保書。(5)動火作業(yè)應按照規(guī)定進行動火申請，并按照操作規(guī)程操作。(6)夜間施工井口必須有足夠的照明度。(7)接收前對盾構機、行車等設備進行檢查，保證接收過程中不出現(xiàn)故障。(8)所有操作人員必須持證上崗，無證者不得進行操作。(9)氧氣、乙炔瓶放置距離5m以上，動火點距離氣瓶10m以

24、上。(10)割除洞門鋼筋時需使用由下往上割除。(11)施工現(xiàn)場配備必要的消防器材。(12)井下人員在吊裝過程中不能站在吊物的垂直下方。(13)井上、井下均需有專職指揮。(14)禁止將任何吊物懸在半空。(15)施工現(xiàn)場合理安排、使用材料和設備，做到工完料盡落手清。(16)大中型機械設備使用前應進行驗收，合格方可使用。實行定機、定人、定崗位，做 到勤保養(yǎng)、勤維修。(17)堅持文明施工，場地內材料堆放按標準化管理要求合理堆放并掛牌。7、質量保證措施(1)盾構掘進質量控制掘進質量是指盾構機能按設計方向掘進，保證隧道線路的準確性，主要的控制措施有：1)掘進前明確設計線路的各項參數(shù)，通過測量，判斷出盾構機

25、的當前位置，并根據(jù)掘進 前的各項監(jiān)測成果，確定下次掘進的各項參數(shù)；在確認各項準備工作完成后，才能根據(jù)指令 開始掘進。2)盾構操作司機嚴格按照規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作；嚴格按主管工程師的指令進行 參數(shù)的選擇和操作。3)掘進過程中，值班人員全過程監(jiān)視盾構機的掘進，根據(jù)實際情況隨時發(fā)出指令。技術 人員現(xiàn)場24小時值班，以保證隨時解決問題。4)每環(huán)推進過程中，嚴格控制平衡土壓力，使切口正面土體保持穩(wěn)定狀態(tài)，以減少對土 體的撓動。采取信息反饋的施工方法對盾構推進進行質量控制，在盾構推進工程中進行跟蹤 沉降觀測，并及時反饋沉降數(shù)據(jù)，為調整下階段的施工參數(shù)提供依據(jù)。通過對實測數(shù)據(jù)與施 工參數(shù)的收集和整理，

26、形成一套較為完善的盾構施工智能數(shù)據(jù)庫來指導施工。5)必須及時地掌握盾構機的方向和位置，嚴格對盾構機進行姿態(tài)控制，確保隧道施工實 際偏差控制在50m以內。推進測量管理應在每推進一環(huán)后進行，通過對測量數(shù)值的分析計算，及時地發(fā)布操作指令，通過調整盾構千斤頂?shù)慕M合適時糾偏。6）根據(jù)不同的情況，通過優(yōu)化盾構掘進參數(shù)、注漿材料優(yōu)化和注漿量的控制、二次注漿 等施工手段，將地表沉降控制在+10mmr -30mm（2）同步注漿質量控制1）選定滿足設計要求的注漿材料及漿液配比，檢查盾尾的密封性，保證漿液不泄漏；保 證注漿管路的暢通。所用砂須細砂。2）做好注漿設備的維修保養(yǎng)，注漿材料的供應，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中

27、斷的進行。 注漿跟推進同步進行，且注漿速度應與推進速度相適應，四個泵同時注漿；注漿飽滿程度由 注漿壓力和注漿量雙重控制。3）停止注漿后，應及時清洗漿液運輸車、儲漿罐、漿液輸送管路，保持管壁潤滑良好， 防止殘留的漿液凝結引起管道堵塞等。（3）管片安裝質量控制1）管片運輸中要輕吊輕放，避免碰撞。2）安裝前專人檢查管片及其防水材料：止水條的位置種類是否正確，止水條與管片是否 連接牢固，管片是否有不合要求的裂縫、破損等缺陷，管片的類型是否正確（標準環(huán)或左、 右轉彎環(huán)），管片的標志是否齊全，是否已達齡期。3）根據(jù)高程和平面的測量報表和管片間隙， 及時調整管片拼裝的姿態(tài)，并嚴格控制管片 成環(huán)后的環(huán)、縱向間

28、隙。安裝管片時要緩慢、均勻，對好位置后才能上螺栓，如果插入螺栓 困難時，要分析原因，仔細調整位置，切忌大幅度移動，強行插入；另應避免損壞止水條， 避免管片間有較大錯臺。4）對襯砌連接螺栓采取一次緊固，三次復緊的工藝。（4）防水工程質量控制1）管片安裝前須檢查管片的完好性和防水材料的粘貼情況（彈性密封墊是否粘貼牢固，材料的種類和位置是否符合要求），確認完好后按工藝要求進行安裝連接。2）管片的防水材料避免受潮。吊裝和拼裝過程中應防止剝離、脫落或損傷彈性密封墊。封頂塊插入時兩側的密封墊表面涂抹水性潤滑劑，并及時擰緊和復緊連接螺栓，確認止水墊圈的完好性，保證管片間的連接牢固。嵌縫防水施工須在隧道沉降變

29、形穩(wěn)定后進行，嵌填時 應先涂刷基層處理劑，并保證密實平整。及時對管片背后的空隙進行回填注漿，注漿結束后 封固注漿孔。8風險分析及應急措施8.1探孔施工應急措施在洞門破除前先在洞圈內鉆孔觀察加固質量，如探孔鉆除后有輕微的滲漏清水現(xiàn)象， 就停止鉆其他探孔，派專人觀察滲漏水情況，如短時間內流完就不需要處理，繼續(xù)鉆其他探孔。如長流不止就從探孔內注入雙液漿進行封堵處理。8.2破洞門施工應急措施在破除洞門過程中出現(xiàn)突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象， 立即停止洞門破除，用棉紗對該部位進行填 塞，同時使用雙快水泥進行封堵，預埋下引流管，并用鋼板封牢，在鋼板與圍護結構之間用 雙快水泥填充密實，同時保證降水井的正常運行。待雙快水

30、泥達到強度后從引流管注入聚氨 酯堵水，然后對有涌水涌沙的部位正上方進行坑外雙液注漿加固處理。首先對要注漿的部位進行精確放樣，在地面上進行注漿，注漿壓力要嚴格控制在0.30.5MPa,專人操作。當壓力突然上升或從孔壁溢漿， 應立即停止注漿， 保證每段的注漿量， 注漿孔數(shù)及孔位間距根據(jù) 現(xiàn)場情況處理。8.3接收過程應急措施在破除洞門最后一層保護層過程中出現(xiàn)突發(fā)涌水涌砂現(xiàn)象，應該加快破除速度及割除鋼筋速度隨后加快推進速度，待前盾預留注漿孔進入簾布后及時將簾布橡膠對盾構機進行包 裹，并從前盾注漿孔立即進行聚氨酯的壓注。同時在簾布周圍打入4個20的泄壓孔。8.4出土超量、沉降超限盾構接收時，因端頭土體加

31、固不好或土體松動、掘進速度過快、土壓力設置較低，易出 現(xiàn)出土超量、沉降超限等現(xiàn)象。因接收施工的特殊性，應該嚴密注意出土量及土壓情況，同 時加大監(jiān)測頻率控制地面沉降值，在發(fā)生出土超量、沉降超限情況下，應及時補充建立土壓 力。8.5管線及周邊建(構)筑物沉降處置措施(1)加強隧道軸線測量，確保盾構推進方向，核準盾構刀盤與盾尾與管線的關系，確保 穿越位置準確無誤。加強對于管線的變形監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時對施工參數(shù)進行合理調整。(2)盾構施工中嚴格保持開挖面的土壓平衡，減少對土體的擾動，不得超挖或欠挖，防止過大的糾偏。以改善盾構前方土體地坍塌或擠密現(xiàn)象，降低地基土橫向變形施加于樁基上的橫向力。(3)加

32、強同步注漿管理，減少盾尾通過后隧道外周圍形成地建筑空隙，減少隧道周圍土體地水平位移及因此而產生的對樁基的負摩阻力。(4)盾構穿越后，根據(jù)地面及地下管線變形情況，打開管片內預埋注漿管，及時對周圍 土體進行壁后二次注漿。8.6防止管片被拉開的措施為防止襯砌環(huán)縫弛、張開、漏水等情況發(fā)生，在拼裝襯砌時，必須確保環(huán)向和縱向螺栓 全部穿入、擰緊，并有專人加強復擰。管片拼裝完成后螺栓未復緊不得推進，向前推進過程 中必須對近3環(huán)管片進行螺栓復緊。在最后15環(huán)(741755環(huán))左右管片環(huán)間加1cm厚鋼 板將管片拉緊，用角鋼固定在管片聯(lián)結螺栓上將槽鋼鋼與鋼板焊接。在管片的3、9點處將管片串聯(lián)在一起，以保證管片接縫間的連接緊密。9、應急預案以應急救援領導小組為基礎，下設應急處理工作小組，應急處理技術組、應急處理監(jiān)測組、應急處理物資設備組、應急處理保衛(wèi)組，并組建搶險突擊隊、義務消防隊和醫(yī)療救護隊?，F(xiàn)場：一旦由項目人員、操作人員或警衛(wèi)人員發(fā)現(xiàn)緊急情況，要立刻用電話通知信息管 理人員，確定應急級別，擔任臨時總指揮，向項目應急總