2019年某公司印刷機作業(yè)指導(dǎo)書

1、印刷機作業(yè)指導(dǎo)書1. 目的 此規(guī)范目的為建立印刷機標準作業(yè)程序，以減少失誤確保質(zhì)量，防止不良品的產(chǎn)生2. 范圍：適用于印刷機作業(yè)員、 品質(zhì)人員和相關(guān)工程師。103. 權(quán)責(zé)3.1制造單位應(yīng)負責(zé)確保本規(guī)格規(guī)定均已落實執(zhí)行。3.2驗證過程中所發(fā)生之失效 ,研發(fā)/ 工程單位應(yīng)盡快協(xié)助處理 ,并提出改善對策。4. 內(nèi)容: 人員數(shù)：2 3人1、打開機臺電源總開關(guān)，且檢查印刷機運轉(zhuǎn)是否正常；2、根據(jù)待印刷產(chǎn)品之 ITO 生產(chǎn)規(guī)格書準備相應(yīng)的網(wǎng)版、刮刀、油墨及油墨粘度；3、將印刷機自動手動轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動檔，開始架版： 印刷第一版次架版：1 ）取過已準備的網(wǎng)版，按照網(wǎng)版上標示的印刷方向套裝在印刷機版架上，并裝

2、上版卡，擰緊螺釘，并按下鋼臂開關(guān)，放下印刷網(wǎng)版，同時用油筆在網(wǎng)版上之定位記號處點擊 ，使其在操作臺面留下記號點 ，同理放入一片待材料點上記號點 ;2）再次按下鋼臂開關(guān)，將網(wǎng)版升起，放入點記號點之材料，對準操作臺與材料之記號點，打開機臺吸風(fēng)開關(guān)，吸住材料，將現(xiàn)成的靠角沒材料左邊緣靠機臺前方貼下一個（離前邊緣約為 3cm）,同時在機臺前方產(chǎn)品一邊兩頭邊緣貼下兩個（分別離兩邊緣約為 3cm）, 從而完成靠角的制作； 印刷其它版次架版 ： 1）按下鋼臂開關(guān),使網(wǎng)版架升起,取過一片待印材料,將其放在現(xiàn)成之靠角內(nèi),再次按下鋼臂開關(guān),放下鋼臂,取過已準備好的網(wǎng)版套入網(wǎng)版架子中,裝上版卡,用左手或右手食指、中

3、指和大姆指輕按下網(wǎng)布,調(diào)整網(wǎng)版位置使圖案與產(chǎn)品上版位置套準后,擰緊螺釘,固定網(wǎng)版4、調(diào)整操作臺水平度和產(chǎn)品的離版高度，一般為3.5 4mm且用吸水膠帶 將操作臺產(chǎn)品外的氣孔封上（如圖 1）,同時將刮刀裝上 , 并倒入網(wǎng)版適量油 墨； 5、將轉(zhuǎn)換開關(guān)打在腳踏檔位上,主機手雙手從網(wǎng)車或料架中取出一片待印刷產(chǎn)品，接著放入印刷機臺面的靠角之內(nèi)（如圖2、 3）； 6、雙手手指按住產(chǎn)品,同時右腳踩下腳動開關(guān)開,然后雙手迅速收回,開 始進行試印刷作業(yè)（即根據(jù) ITO 印刷參數(shù)表設(shè)定相關(guān)印刷參數(shù),并調(diào)整 刮刀壓力使印刷效果達到最佳） ； 7、副機手取下印刷后產(chǎn)品,放在在燈箱上或?qū)鈾z查套版是否準確和其它印刷不

4、良現(xiàn)象（如圖 4）； &正常生產(chǎn)印刷作業(yè)：試印刷確認 0K后，重復(fù)上述“第57”步驟，副機手將從機臺中取下已印刷產(chǎn)品 ,檢查印刷品質(zhì)后正放在網(wǎng)車上 （或鋼架內(nèi)或UV烤線的傳送帶上或IR的傳送帶上，如圖5所示）； 9、如果是需過UV烘烤線的產(chǎn)品，在UV烘烤的另一端安排一人進行收料作業(yè)（如圖 6 所示）,雙手拿住產(chǎn)品外邊緣從傳送帶上下放入網(wǎng)車上或?qū)⒅迦肓霞苤?；K黔4圖圖1:將產(chǎn)品外氣孔封住圖2:取FILM之手法3:將產(chǎn)品放在靠角內(nèi)圖4:對光檢查印刷品質(zhì)圖5:將之正放在UV線上圖6:從UV線上取下產(chǎn)品圖POWER SWITCH 總電源7:關(guān)掉總電源圖8:取料操作五.品質(zhì)注意事項1、在印刷時

5、應(yīng)注意印刷安全，將產(chǎn)品放入印刷操作平臺后速將雙手離開;2、印刷過程中應(yīng)隨時檢查產(chǎn)品品質(zhì)是否有臟版現(xiàn)象，如有首先須關(guān)掉總電源（如圖7），然后擦拭干凈;3、印刷取料時，為安全，請遵照圖8所示進行取料，而不能將頭伸進支臺內(nèi) 取料;4、在開機前，必須按照如圖9所示手動測定保險杠的靈敏度，切記!5、離版高度應(yīng)控制四個角的離版高度一致；在上版時動作一定要小心，不要碰劃破網(wǎng)版;6、倒油墨時請注意:A、油墨不能倒在印刷圖案上；B、油墨罐上的標簽處應(yīng)朝手心；C 、一手托油墨罐，另一手拿油墨刀擋住罐邊，倒完后立即用刀將油墨推進罐內(nèi);圖9:測定保險六、相關(guān)文件不合格品控制程序七、相關(guān)表格內(nèi)部品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單印刷機重要

6、參數(shù)設(shè)定解釋Setup Menu Page one在Set up Me nu P age one菜單中有以下幾項：1. Board Parameter 1)x size 表示PCB由左至右的寬度2) y size 表示PCB由前至后的寬度3) thickness size表示PCB板的厚度2. Centernest1)Board stop L設(shè)定PCB由左邊進入機器時PCB的停止位置。2)Board stop R設(shè)定PCB由右邊進入機器時PCB的停止位置.3)Board stop Y設(shè)定PCB行進方向之板邊為不平整時，PCB進入機器，vision system 與boardstop senso

7、r 前進至前后軌道之間，等待 PCB之丫方向的位置4) Speed 設(shè)定 PCB 于軌道上之行進速度5)Vacuum 設(shè)定中央工作臺于印刷時，真空吸板之開關(guān)，三種設(shè)定如下：FULL : 印刷時 PCB 尚未進入中央工作臺上之印刷位置時，真空吸板器開啟，但真空吸板器閥門關(guān)閉，當(dāng)PCB進入至印刷位置時，夾板器開啟，真空吸板器閥門開啟。SNUG當(dāng)PCBa入至印刷位置時,夾板器開啟,真空吸板器關(guān)閉OFF : 將真空吸板器關(guān)閉6)Snugger force 設(shè)定夾板之壓力7) Sade Dams當(dāng)印刷機使用特殊治具才用8) Flipper用以設(shè)定當(dāng)PCB進入中央工作臺后，至夾板器高度時，壓板器是否動作將

8、板壓平9) Snap off設(shè)定印刷時，PCB與網(wǎng)板之間的距離10) Slow Snap off設(shè)定印刷后，PCB離開網(wǎng)板時，以所設(shè)定的速度慢慢脫離網(wǎng)板，至所設(shè)定的距離11) Snap off delay 設(shè)定印刷后，延遲一段時間后在慢速脫離12)Slow snap Dist.設(shè)定慢速脫離時，脫離之距離13)Snap off speed設(shè)定慢速脫離時，脫離之速度14)Print orientation設(shè)定印刷角度3.Squeegee刮刀參數(shù)設(shè)定如下：1)Enabled 設(shè)定印刷時，是否使用刮刀2)Stroke Type設(shè)定印刷方式，有以下六種方式:Altern印刷 1 次Mult 2印刷 2

9、次Mult 3印刷 3 次Mult 4印刷 4 次Prt/Fld印刷時，先印刷再平鋪，用于印膠制程Fld/Prt印刷時，先平鋪再印刷，用于印膠制程3)Stroke (+)設(shè)定前刮刀向后之印刷行程4)Stroke (-)設(shè)定后刮刀向前之印刷行程5)Up Delay印刷后，刮刀向上收起前之延遲時間6)Hop over印刷前，刮刀向行程內(nèi)( - )或 ( +)移動后再印刷7)Durometer 記錄所使用的刮刀硬度8)Lift height 印刷后刮刀收起的高度9)Length 用以 設(shè)定刮刀的長度10)Blade weight 當(dāng)長度設(shè)定更改后 Blade weight 將自動更改4.Front

10、Squeegee(Rear Squeegee)前刮刀參數(shù)設(shè)定:1)Total Force 設(shè)定印刷時之刮刀壓力2)Balance(L/R) 設(shè)定刮刀的左右平衡印刷3)4)Print speed 設(shè)定刮刀印刷時的速度Down stop 設(shè)定刮刀于印刷時的向下行程，即以刮刀剛接觸網(wǎng)板為 0, 繼續(xù)向下壓為正5)Flood height 使用在印刷方式參數(shù)設(shè)定為 Prt/Fld 或 Fld/Prt 上，即先鋪后印時所鋪的厚度，也可認為是刮刀的高度5. Vision System影像系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定:1)Enabled 設(shè)定影像系統(tǒng)是否開啟2) Accept Level設(shè)定影像系統(tǒng)對Mark點的辨識度，亦

11、即為將板上所照的 Mark點和程序中Mark點對比的百分比，一般設(shè)為 600，即60%3) Find All 設(shè)定Yes時，如果程序中做了多個 Mark點，則在印刷時，必須所有的Mark點都必須通過accept level的設(shè)定值。設(shè)定為No則只要兩個或以上通過即可4) Fine Pitch 一般當(dāng)PCBS上有一些間距很小的組件時，用次功能，在一般的印刷中，都是在印刷的時候先照一下網(wǎng)板的 Mark點和PCB的Mark點，在隨后的印刷中就只照P CB板 的Mark點。如果長時間的印刷使網(wǎng)板有所偏移了，則印刷的板就會便為了。當(dāng)設(shè)為1，則每次印刷時網(wǎng)板和PCB板的Mark點都會照；設(shè)為2 ,則每印兩

12、片板之后再照一下網(wǎng)板的Mark 點，依此類推5) X Offset印刷后，PCB板上的錫膏相對PCB上的Pad可能會偏移，我們在此就可以給一個 X方向的偏移量6) Y Offset印刷后，PCB板上的錫膏相對PCB上的Pad可能會偏移，我們在此就可以給一個 丫方向的偏移量7) Theta Offset 印刷后，PCB板上的錫膏相對PCB上的Pad可能會偏移，我們在此就可以給一個thetaT向的偏移量6.Print Limit印刷次數(shù)控制：1)Enable Cycle limit 印刷次數(shù)限制開關(guān)，印多少板就停下來2)Cycle limit 印板的數(shù)量如果上面一項設(shè)為 Yes,則達到設(shè)置的數(shù)量之

13、后就會停下來SetupMenu Page two在Set up Me nu P age two菜單中有以下幾項：1.Wiper擦拭參數(shù)設(shè)置如下：1)Enabled 設(shè)置是否使用擦拭系統(tǒng)2)3)Frequency 設(shè)置擦拭網(wǎng)板的頻率，即印多少板之后擦拭網(wǎng)板Wipes 擦網(wǎng)板的次數(shù)，即當(dāng)印刷了 Frequency 設(shè)置的數(shù)量時，擦板的次數(shù)4) Wipe in 當(dāng)設(shè)為 Yes 時，允許擦拭系統(tǒng)回去的時候也執(zhí)行擦拭動作5)6)Speed out 擦拭機構(gòu)向機器前擦拭時的速度7)Speed in 擦拭機構(gòu)向機器后擦拭時的速度Travel offset 擦拭機構(gòu)的行程，一般設(shè)為 0 的時候，擦拭機構(gòu)的行程

14、就時刮刀的行程8)9)10)Sol speed 噴溶液時擦拭的擦拭速度Solvent 在擦拭的時候是否使用溶液濕潤擦拭紙Sol frequency 即執(zhí)行了多少次擦拭循環(huán)之后再噴溶液Sol delay 噴溶液的延遲時間Vacuum是否使用真空擦拭Vac frequency 即執(zhí)行了多少次擦拭循環(huán)之后再使用真空擦拭14)Vac speed 真空擦拭時的擦拭速度2.2D Inspection 2D檢查參數(shù)設(shè)置如下： 1) Enable是否使用2D檢查功能 2) P review這一項是在En able設(shè)為Yes才有效.如果設(shè)為Yes,則在印刷之前先檢查要做 2D Inspection 的 Pad3) Edit Devices 修改需做 2D 組件的參數(shù) .3. Post PrintPost print 參數(shù)設(shè)置如下：1) View Errors 如果在