SH3543-G111技術(shù)交底記錄

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：異辛烷罐區(qū)擴(kuò)建項(xiàng)目單元名稱：管道安裝技術(shù)文件名 稱施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)交底交底日期2016年11月22日主持人臧立新交底人關(guān)利參加交底人員簽字父底主要內(nèi)容：施工執(zhí)行的依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：山東中天科技工程有限公司設(shè)計(jì)的工藝管道施工圖；工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013-2015管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HB/T 21629-19991、管道、閥

2、門安裝工2施工流程：施工準(zhǔn)備一管道支架制作一管道及支架防腐一管道閥門安裝一管道壓力試驗(yàn)一管道吹掃一管道面漆涂刷一工程移交2、閥門安裝前的試驗(yàn)閥門安裝前，應(yīng)從每批（向牌號(hào)，向型號(hào)，向規(guī)格）數(shù)量中抽查10%且不少干-個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20 c時(shí)最大允許工作壓力的倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在 20c時(shí)最大允許工作壓力的倍進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。3、管道支架安裝管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)位置正

3、確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；2)固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；3)滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有35mm勺間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；4)吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；5)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全；6)鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于6米。4、管道安裝1) 本工程管材的使用：管道采用無縫鋼管( GB/T 8163-2008 )均采用焊接連接方式安裝。2) 管道施工前，先按圖紙進(jìn)行精確放線，確認(rèn)管道走向和各立柱的定位及標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)與現(xiàn)場不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋給業(yè)主和設(shè)計(jì)單位并協(xié)商解決。3) 管道安裝前先清除表面油污和管內(nèi)的泥土、鐵屑等雜物。4) 鋼管與法蘭焊接應(yīng)符合焊接工藝

4、要求。5) 管道與閥門法蘭連接時(shí)，檢查法蘭密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。6) 法蘭連接應(yīng)與管道同心， 并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對(duì)中安裝。 法蘭間應(yīng)保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的。，且不得大于2mm法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不超過一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母齊平。不 得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。7) 所用螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂。管道、管件及閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格，按設(shè)計(jì)要求校對(duì)無誤后，才可安裝。8) 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:管道安裝偏差表項(xiàng)目允許偏差坐 標(biāo)架空室夕卜25室內(nèi)15標(biāo)(Wj架空室夕卜

5、±20室內(nèi)士 157k 年簪滔41占f-bpDNK 1002L%o最大50小十目世十且beDN> 1003L%o最大80立管鉛垂度5L%o最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距25注：L-管子有效長度；DN-管子公稱直徑10) 對(duì)穿越墻壁的管道必須采用保護(hù)套管，套管規(guī)格比穿越管線直徑大二級(jí)，11) 且套管內(nèi)不得有管線焊縫。 套管長度不小于壁厚，管道與套管之間空隙，應(yīng)用不燃材料填塞。12) 管道采用手動(dòng)葫蘆吊至安裝高度。13) 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。14) 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安

6、裝前進(jìn)行。15) 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，及時(shí)封閉趟開的管口。16) 施工前必須辦好一切手續(xù)，施工期間要嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，材料設(shè)備要在指定的地方分類堆放整齊、并用塑料布將施工范圍圍蔽，做好安全標(biāo)識(shí)，采取足夠的安全措施，確保人員和產(chǎn)品的安全。17) 及時(shí)把清理施工現(xiàn)場，保持施工范圍的整潔衛(wèi)生。5、閥門安裝1）閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)量。2）閥門的安裝方向與介質(zhì)流向一致。3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉；焊縫底層宜采用僦弧焊。5）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作靈活。6）法蘭密

7、封面應(yīng)平整光潔、不得有經(jīng)向傷痕和毛刺。7）法蘭盤與管道的焊接時(shí)應(yīng)在法蘭端部靠近管孔周邊開坡口施焊。6、吹掃試壓完畢后，放水排空，對(duì)管道進(jìn)行空氣吹掃。對(duì)不允許吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。利用壓縮空氣且流速不得低于20m/S對(duì)管線進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)， 應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。7、壓力試驗(yàn)管道安裝完畢需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的倍，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10 min ,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min,以壓力不降、無滲漏為合格。8、防腐管道安裝試壓合格后，管道外表面的標(biāo)識(shí)色和標(biāo)識(shí)符號(hào)根據(jù)業(yè)主統(tǒng)一要求施工。管道涂漆應(yīng)符合下列要求：1）管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。2）涂漆前應(yīng)清除被涂表面鐵銹、灰渣、油、水等污物。3）涂漆時(shí)，基面應(yīng)干燥，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防雨措施。4）涂層