第一課電子焊接培訓(xùn)知識(shí)

1、電子焊接培訓(xùn)知識(shí)1、什么叫焊接、焊接的目的以及滿足焊接的條件是什么？焊接是將想要連接的兩個(gè)金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對(duì)此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個(gè)金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層。1）焊接的目的 電器的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使電流能導(dǎo)通。 機(jī)械的連接：把兩個(gè)金屬連接在一起，使兩者位置關(guān)系固定。 密封：把兩個(gè)金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。2）焊接滿足的條件： 清潔：把銅箔和元件表面清潔，使兩者干凈并保持干凈。 加熱：同時(shí)對(duì)銅箔和元件加熱，使起在同一時(shí)間達(dá)到同一溫度。 焊接：（供給焊錫）在適當(dāng)?shù)臏囟葧r(shí)，注入適量焊錫。2、什么叫粘附？粘附為將合金層

2、形成在焊錫與連接金屬之中，就將焊錫成分吸附粘合在想要焊接的金屬表面上，焊錫的粘合稱之為粘附。3、所為外觀好的焊接是什么樣？a）焊錫呈弧形流動(dòng)、粘附性好。（粘附性、焊錫量）b）焊錫表面要光滑、有光澤、發(fā)亮。（適當(dāng)?shù)臏囟龋ヽ）應(yīng)推測(cè)線跡、元件形狀。（焊錫量）d）應(yīng)無(wú)裂痕、針孔等。（不純物、設(shè)計(jì)）e）應(yīng)無(wú)焊錫渣、焊錫珠、松香渣等污物。（烙鐵作業(yè)時(shí)，烙鐵的用法）4、助焊劑的功能有哪些？焊錫的輔助材料：助焊劑主要用于波峰焊上。a）除去銅箔表面的氧化膜。b）防止銅箔與熔融焊錫的氧化。c）降低焊錫的表面的張力。（促進(jìn)粘附性）5、完全粘附的條件是什么？a）元件的表面處理應(yīng)做好。b）元件的表面應(yīng)保持干凈。c）使

3、用適當(dāng)?shù)闹竸＃ǔャ~箔表面的氧化膜）d）元件與銅箔要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?。（溫度太高易使銅箔脫離，太低易粘附不良）e）使用指定的焊錫。6、怎樣保持基板和銅箔表面的清潔？a）不要沾上灰塵、指紋。（潮氣和鹽分易生銹）b）不要放在咼溫、咼濕處。（咼溫、咼濕易生銹）c）不要存放在橡膠袋和紙袋內(nèi)。（易造成硫化）d）不要長(zhǎng)期存放。（銅箔元件與鍍層間相互擴(kuò)散）7、焊錫絲的直徑以及組成成分。a）焊錫絲的直徑（mm）： 1.02、1.27、1.57、2.36b）常用的焊錫絲（mm）： 1.02、1.27c）焊錫絲的組成成分：錫鉛銅鎘銀銻8 電烙鐵的種類及使用范圍1）電烙鐵型號(hào)：25W、40W、60W、80W 最

4、普遍使用的有 40W 和60W。2）電烙鐵的各種型號(hào)使用范圍： 微型：25W電烙鐵一般焊接比較精密和小的元件，一般遙控器上的貼片類、電腦板 上芯片類使用。 小型：25W至40W的一般焊接比較小的元器件。 中型：40W至60W的通用性比較強(qiáng)，一般元器件焊接都可用。 大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。9、焊錫絲及烙鐵的拿法a）焊錫絲的拿法：i焊錫絲不要纏在手指上使用。原因：緊勒在手指上對(duì)皮膚有傷害及不易活動(dòng)焊錫絲。ii.焊錫絲應(yīng)握在拇指、食指及中指的一側(cè)，握錫絲的長(zhǎng)度應(yīng)為4CM至8CM，如握的太長(zhǎng)易搖晃使焊接不到位，太短易燙傷手指。b）烙鐵的拿法：i. 拿烙鐵時(shí)手指要離開(kāi)烙鐵的金屬

5、部位，預(yù)熱的電烙鐵（預(yù)熱時(shí)間為 3分鐘至5分鐘）不能對(duì)著人揮動(dòng)，以免燙傷自己和周圍的人。ii. 焊接時(shí)小于或等于 60W的電烙鐵應(yīng)像握筆的 動(dòng)作拿烙鐵，大于或等于80W的電烙 鐵一般握在手心加焊。10、烙鐵頭的日常管理c）加熱時(shí)要經(jīng)常用焊錫沾濕，并在使用前擦掉。d）烙鐵頭上的氧化物不要用銼刀銼，不要敲打。e）由氧化降低親和性時(shí)，用焊錫清洗烙鐵頭，因焊錫中含有助焊劑可除去氧化物，這 樣不行可考慮用去污粉擦一擦。f）新烙鐵的烙鐵頭表面有一層氧化鋅合金，使用前要先給烙鐵頭渡上一層錫清洗。g）上下班要清洗烙鐵頭，用焊錫絲清洗，并沾上焊錫防止。h）烙鐵在使用過(guò)程中要經(jīng)常用海綿清洗烙鐵頭，使烙鐵頭保持干凈

6、。11、電烙鐵的日常維護(hù)和保養(yǎng)1）電烙鐵在使用前一定要電源線和保護(hù)地線是否良好。2）烙鐵在使用過(guò)程中不宜長(zhǎng)期空熱，以免燒壞烙鐵頭和烙鐵心。3）烙鐵不使用時(shí)放在烙鐵架上，以免燙壞其他物品。4）烙鐵使用過(guò)程中要定期點(diǎn)檢烙鐵溫度和是否漏電，如溫度超過(guò)或低于規(guī)定范圍或 漏電應(yīng)停止使用，每天檢測(cè)兩次并填寫(xiě)記錄。5）烙鐵不用時(shí)要關(guān)閉電源，拔下插頭。12、焊接作業(yè)的順序1）清潔烙鐵頭。2）加熱焊接部位用適當(dāng)?shù)牧⒗予F頭壓在加熱的部位。烙鐵與銅箔之間角度為 40度至60度左右。3） 供應(yīng)焊錫先在銅箔與元件的供有點(diǎn)加微量焊錫， 為提高導(dǎo)熱性，如有管腳的話， 再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因

7、為焊錫由低溫向高溫流動(dòng)的 性質(zhì)，所以離烙鐵頭較遠(yuǎn)處供給焊錫，如果太近供給的話，那遠(yuǎn)的地方沾不上焊錫，造成粘附不良。4）抽出焊錫。5）抽出烙鐵烙鐵要向右上角抽出。（焊錫沒(méi)有完全擴(kuò)散到銅箔的邊緣不要移動(dòng)烙 鐵）6） 為了焊接品質(zhì)，要求烙鐵與銅箔面接觸時(shí)間最多不允許超過(guò)3秒。7）放烙鐵將烙鐵頭在粘著焊錫的狀態(tài)下放在烙鐵架上。13、烙鐵頭應(yīng)放在什么位置？焊錫在什么地方供給？1）必須放在能對(duì)銅箔和元件同時(shí)加熱的部位，根據(jù)銅箔的大小材質(zhì)，銅箔和元件大的，烙鐵頭的接觸面積大， 反之烙鐵頭接觸面積小， 這樣可使銅箔和元件在同一時(shí)間達(dá)到同 一溫度。2）加熱到適當(dāng)溫度時(shí)，焊錫絲先在銅箔與元件的供有點(diǎn)加微量焊錫，為

8、提高導(dǎo)熱性，如有管腳的話，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因?yàn)楹稿a由低溫向高溫流動(dòng)的性質(zhì)，所以離烙鐵頭較遠(yuǎn)處慢慢注入焊錫絲， 并調(diào)整供給的量及速度，注意 不要供給烙鐵頭上。14、焊接時(shí)注意事項(xiàng)1）執(zhí)錫補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)按照從左到右，由上到下的順序，避免檢查時(shí)漏檢或焊接時(shí)漏修。2）焊接時(shí)要經(jīng)常清洗烙鐵頭，防止烙鐵頭的雜物造成虛焊、針孔、加焊等不良發(fā)生。3）不要在基板上給烙鐵頭加焊錫，生產(chǎn)過(guò)程中不能抖錫、敲錫、甩錫，防止焊錫渣、 焊錫珠掉到基板上面。4）在壓件或拆件時(shí)要先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香失效 或銅箔翹皮造成線路破壞。15、使用清潔的海綿的目的1）清潔烙鐵擦

9、掉烙鐵頭使用后的焊渣和松香渣。2）暫時(shí)調(diào)節(jié)烙鐵的頭溫度 海綿里含有的水分能暫時(shí)調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度。16、清潔用海綿的日常管理1）每天用清水清洗，使之保持清潔狀態(tài)。2） 清潔后的海綿用手按一下海綿的中間部位，含水量應(yīng)在海綿厚度的1/2處最好。3）當(dāng)海綿破損用舊時(shí)，需及時(shí)更換。4）清潔烙鐵頭時(shí)，需用海綿的角部和邊緣部。17、焊接作業(yè)要求及安全衛(wèi)生。1） 要用正確的作業(yè)姿勢(shì)。（胸距桌面一拳頭左右，臉與焊接部位最少保持在20CM至 30CM的距離。2） 使用干凈的手套、指套。（防止?fàn)C傷手指）3）焊接完后要洗手。4）注意作業(yè)臺(tái)和地面的 6S。5）作業(yè)前要點(diǎn)檢靜電手腕和烙鐵的溫度。6）清洗海綿和檢查海綿有無(wú)

10、破損。7）檢查烙鐵頭有無(wú)破損和松動(dòng)。8）確認(rèn)烙鐵與焊錫是否與工藝指導(dǎo)書(shū)一致。18、常見(jiàn)的焊接不良項(xiàng)目以及插件造成的不良項(xiàng)目如何修整。1）焊接不良項(xiàng)目以及修整方法 假焊（虛焊）、漏焊、沙眼（針孔）、拉尖：要用烙鐵重新加熱到適當(dāng)溫度，注入適 量焊錫進(jìn)行焊接一遍。 連焊：要用烙鐵頭接觸連焊部位的面積大一點(diǎn)，把焊錫用烙鐵頭沾出來(lái)，注意烙鐵 放置的角度不要太低，以免碰到周圍的焊點(diǎn)造成不良。 盲點(diǎn)：如果是焊量多要用烙鐵頭加熱沾出一部分焊錫，如果是元件不到位造成浮起，要根據(jù)壓件工藝要求把元件修整到位。 堵孔：如果用烙鐵頭透不開(kāi)，要用吸錫線把焊錫吸出來(lái)，注意不要摔打基板易造成 不良。2）插件不良項(xiàng)目以及修整方

11、法 壓件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊錫，然后均勻加熱，通過(guò)加 熱使元件焊接面焊錫熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊錫。 拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊錫，然 后均勻加熱，使焊錫熔化用手把元件從基板背面取下來(lái)。 加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上， 要先固定好一個(gè)點(diǎn)，再焊接另一個(gè) 點(diǎn)，如是排插座類很多管腳，要先固定第一個(gè)點(diǎn)和最后一個(gè)點(diǎn)（先確認(rèn)元件是否到位），再焊接中間的管腳。注意：在壓件和拆件加熱時(shí)，先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香失效或銅箔翹皮造成線路破壞。焊接工序是電子廠中最普遍也是最關(guān)鍵的工序，其質(zhì)量的好

12、壞直接影響生產(chǎn)的進(jìn)度與產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于廠內(nèi)產(chǎn)品電子線路的內(nèi)部連接此節(jié)就本廠廣泛采用的 THT進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明。1. 焊接的概念焊接，一般是用加熱的方式使兩件金屬物體結(jié)合起來(lái)；如果在焊接的過(guò)程中需要熔人第三種物質(zhì)，則稱之為“釬焊”，所加熔上去的第三種物質(zhì)稱為“焊料”。按焊料熔點(diǎn)的高低又將釬焊分為“硬焊”和“軟釬焊”，通常以450 C為界，低于450 C的稱為“軟釬焊”。電子 產(chǎn)品安裝工藝中的所謂“焊接”就是軟釬焊的一種，主要用錫、鉛等低熔點(diǎn)合金做焊料，因此俗稱“錫焊”。2. 焊接工具2.1電烙鐵的功能、構(gòu)造和工作原理電烙鐵在手工錫焊過(guò)程中擔(dān)任著加熱焊區(qū)各被焊金屬，熔化焊料、運(yùn)載焊料和調(diào)節(jié)焊料用量

13、的多重任務(wù)。電烙鐵的構(gòu)造很簡(jiǎn)單，其主要結(jié)構(gòu)有五部分：手柄用木頭或較耐熱的塑料制成，中空腔，可以打開(kāi)，空腔中有電熱絲與電源線的連接端子，電源線由手柄后端的橡膠 護(hù)套中穿出之前由一個(gè)塑料螺栓或卡子鎖住，可以承受一定的拉力，以利安全。手柄前有鐵管做成的烙鐵身，管身中緊靠前端裝有發(fā)熱的烙鐵心，烙鐵心是用細(xì)電爐絲分層間繞在云母片絕緣的薄鐵管上，烙鐵頭尾部伸人到薄鐵管中， 薄鐵管的前端嵌死在一段結(jié)合用的套筒里， 套筒上橫栓著一大一小兩顆螺釘，小的較短，用來(lái)緊固烙鐵心與管身，大的較長(zhǎng)，用來(lái)栓死烙鐵頭，調(diào)節(jié)烙鐵工作溫度時(shí)就是要旋松較長(zhǎng)的這顆螺釘。烙鐵頭是用單位體積熱容量較大、導(dǎo)熱率高的紫銅制成。電烙鐵的工作電

14、壓、功率等參數(shù)一般都標(biāo)示在手柄上，供選用時(shí)辨認(rèn)。電烙鐵的工作原理簡(jiǎn)單地說(shuō)就是一個(gè)電熱器在電能的作用下，發(fā)熱、傳熱和散熱的過(guò)程： 接通電源后，在額定電壓下，由烙鐵心以電熱絲阻值所決定的功率發(fā)熱。熱量?jī)?yōu)先傳給烙鐵頭，使其溫度上升，再由烙鐵頭的表面向周圍環(huán)境中散發(fā)。熱量散發(fā)的速度與烙鐵頭的溫升成正比，溫差越大熱量散發(fā)的速度越快；當(dāng)達(dá)到一定的溫度后，散熱的功率就會(huì)等于發(fā)熱的功率而達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，停止升溫，電烙鐵的預(yù)熱階段完成。此時(shí)烙鐵頭的溫度就是這支電烙 鐵的空載預(yù)熱溫度，一般為三百多度超出焊料熔點(diǎn)很多。發(fā)熱芯的熱量也會(huì)向后傳給管身部分，由于管身部分是由有一定長(zhǎng)度的薄壁鋼管作成，熱阻較大，加上有些管

15、身后段具有散熱孔或隔有散熱片，使手柄溫升不多。在空載預(yù)熱溫度下電烙鐵的各個(gè)部分都會(huì)以：熱量=熱容量X溫度的關(guān)系各自儲(chǔ)存著一份熱量。焊接操作時(shí)，當(dāng)烙鐵頭的工作面與焊料、工件接觸時(shí)、，原來(lái)的平衡關(guān)系就被打破，熱量馬上通過(guò)熱阻比空氣小得多的接觸部位傳向焊接工作 區(qū)，使得焊錫、工件的溫度很快地上升。只要烙鐵頭的熱容量較之于被焊區(qū)工件的熱容量為 足夠大，就可以在極短的時(shí)間內(nèi)使焊錫和工件焊接部位的溫度超過(guò)焊錫的熔點(diǎn)而完成焊接的 過(guò)程，而其本身的溫度卻下降很少。22烙鐵頭電烙鐵的易損件是烙鐵頭和烙鐵心，烙鐵頭和烙鐵心單獨(dú)作為配件在市面上有售。烙鐵發(fā)熱芯比較單一，只要尺寸一致、功率相同且即可。烙鐵頭的外形主要

16、有直頭、彎頭之分。工作端的形狀有錐形、鏟形、斜劈形、專用的特制形等。但通常在小功率電烙鐵上，以使用 直頭錐形的為多，彎頭鏟形的則比較適合于75瓦以上的電烙鐵。烙鐵頭形狀的選擇可以根據(jù)加工的對(duì)象和個(gè)人的習(xí)慣來(lái)決定。普通電烙鐵頭都是用熱容比大、導(dǎo)熱率高的純銅（紫銅）制成。錫和銅之間有很好的親和力，因此熔融的焊錫才會(huì)很容易被吸附在烙鐵頭上任由調(diào)度。然而銅和錫會(huì)生成銅錫合金， 合金的熔點(diǎn)大大低于純銅的熔點(diǎn)，在電烙鐵的工作溫度下會(huì)局部熔解。其熔解的速度與溫度成正比，在烙鐵頭的工作面上各點(diǎn)的溫度不會(huì)完全一樣，溫度高的地方銅金屬消耗較快，使工作面形成凹陷，凹陷的表面使溫度更集中，局部熔解的速度加快，這樣惡性

17、循環(huán)，于是，在烙鐵頭原來(lái)平整的工作面上就會(huì)出現(xiàn)一個(gè)很深的凹坑，使你不得不重新加工修整、上錫。結(jié)果，一支烙鐵頭并用不了多久便要報(bào)廢，不時(shí)的修整工作也帶來(lái)很大的麻煩。近年來(lái)被大量采用的長(zhǎng)壽烙鐵頭就是為此而改進(jìn)的。長(zhǎng)壽烙鐵頭的基體金屬還是紫銅， 只是在工作端部被鍍上了一層用來(lái)阻擋焊錫侵蝕的純鐵，為了保持烙鐵頭對(duì)焊錫的吸附性， 再在鐵的外面使用活性較大的助焊劑（氯化鋅之類）熱鍍上一層純錫。由于鐵在烙鐵的工作溫度下基本上不會(huì)與錫起反應(yīng)而解決了這個(gè)問(wèn)題。使用長(zhǎng)壽烙鐵頭時(shí)，要注意保護(hù)其表面的鍍層， 千萬(wàn)不能像普通烙鐵頭那樣在砂紙上砂、 用銼刀銼，其尖端萬(wàn)一附著點(diǎn)什么黑東西時(shí)只要在一種專用的濕纖維素海棉上稍加

18、擦拭即可 露出原來(lái)光亮的鍍錫表面。另外，暫停操作時(shí)，應(yīng)該尖端沖下擱置在烙鐵架上，讓烙鐵尖總是被焊錫的液滴包裹著，以免烙鐵頭被“燒死”。長(zhǎng)壽烙鐵頭運(yùn)載焊料的能力比普通烙鐵頭略差一些，但配合焊錫絲使用，影響不大。2.3烙鐵架烙鐵架的結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。但是，批量生產(chǎn)時(shí)工作臺(tái)面的面積有限，還要講究工作效率， 電烙鐵的擺放不講究不行。這時(shí)，一個(gè)好用的烙鐵架就顯得很重要了。3. 焊料焊料又名釬料，在錫焊工藝中所用的焊料就是焊錫，它通常是錫（sn）與另一種低熔點(diǎn)金屬一一鉛（Pb）所組成的合金。為了提高焊錫的理化性能，有時(shí)還有意地?fù)饺松倭康匿R（Sb）、鉍（Bi）、銀（As）等金屬。3.1錫鉛焊料的組成和性能錫和鉛

19、按不同的比例配制成的錫鉛焊料，其熔點(diǎn)和機(jī)械強(qiáng)度等物理性能也會(huì)不同。錫鉛焊料中的含錫量越高，其浸潤(rùn)性越強(qiáng)。而含鉛量越高時(shí)，焊點(diǎn)表面耐腐蝕性能越佳。手工焊接應(yīng)盡量選用共晶焊料。3.2焊錫的規(guī)格鉛錫焊料的外形根據(jù)需要可以加工成焊錫條、焊錫帶、焊錫絲、焊錫圈、焊錫片、焊球 等不同形狀。也可以將一定粒度的焊料粉末與焊劑混合后制成膏狀焊料，即所謂“銀漿”、“錫膏”，用于表面貼裝元器件的安裝焊接。手工焊接現(xiàn)在普遍使用有活化松香焊劑芯的焊 錫絲。焊錫絲的直徑從C.5mm到C. Omm分為十多種規(guī)格。一般的電子產(chǎn)品安裝焊接使用0 0.2mm左右的即可，C. 5mm以下的錫焊絲用于密度較大的貼裝電路板上微小元器件

20、的焊 接。3.3焊膏焊膏（俗稱銀漿）是由高純度的焊料合金粉末、焊劑和少量印刷添加劑混合而成的漿料， 可以用鋼模或絲網(wǎng)印刷的方式涂布于電路板上，是現(xiàn)代表面貼裝技術(shù)（SMT）的關(guān)鍵材料。4. 焊接過(guò)程與操作要領(lǐng)4.1焊接準(zhǔn)備焊接開(kāi)始前必須準(zhǔn)備好焊料、焊劑等工具。凋整好電烙鐵的工作溫度， 使烙鐵頭的工作面完全保持在吃錫的狀態(tài)。新烙鐵在首次通電以前要把烙鐵頭調(diào)出來(lái)兩公分左右，經(jīng)充分預(yù)熱試焊后，若嫌溫度不夠，可以解開(kāi)緊固螺釘向里面送回一點(diǎn)，試焊，還不夠就再往里送回點(diǎn)點(diǎn) ，就這樣逐步往上調(diào)，多試幾次，一開(kāi)始寧可讓它偏低，切不可讓溫度過(guò)高，否則烙鐵頭就會(huì)被燒死。所謂燒死，是指烙鐵頭前端作面上的鍍錫層在過(guò)高的

21、溫度下被氧 化掉，表面形成一層黑色的氧化銅殼層。此時(shí)的烙鐵頭既不傳熱也不再吃錫，如果勉強(qiáng)壓在焊錫上，過(guò)了很長(zhǎng)時(shí)間后焊錫才會(huì)突然熔化，滾向一邊，決不與烙鐵頭親和用這樣的烙鐵是無(wú)法工作的。烙鐵頭一旦燒死就必須銼掉表層重新上錫，這對(duì)于長(zhǎng)壽烙鐵頭來(lái)說(shuō)就是致命的損失。無(wú)論誰(shuí)，都要充分留意這道手續(xù)，當(dāng)換了一支烙鐵，或換了一個(gè)工作環(huán)境、電網(wǎng)電 壓變化以后，必須注意調(diào)節(jié)電烙鐵的工作溫度：使其大約維持在300C左右。實(shí)際操作的準(zhǔn)則是：在不至于燒死烙鐵頭的前提下盡量調(diào)高一些。一定要讓烙鐵頭尖端的部位永遠(yuǎn)保持銀白色的吃錫的狀態(tài)。4.2焊接過(guò)程4.2.1元器件引出腳的上錫這是完整的手工焊接過(guò)程的第一步。即將元器件引出

22、腳及焊片、焊盤等被焊物分別地預(yù)先用烙鐵搪上一層焊錫， 這樣可以基本保證不出現(xiàn)虛焊。在焊接操作中，一定要養(yǎng)成將元器件預(yù)先上錫的良好習(xí)慣：對(duì)于那些表面氧化、 有污漬的引腳和有絕緣漆的線頭，上錫前還必須進(jìn)行表面的清潔處理，手工焊接時(shí)一般采用刮削的辦法處理，刮削時(shí)必須注意做到全面、均勻-尤其是處理那些小直徑線頭時(shí)，不能在刮削的起始部位留下傷痕。批量產(chǎn)時(shí)不可能進(jìn)行如此繁雜的手工操作，因此其焊接質(zhì)量完全要靠元器件的可焊性來(lái)保證,必須在投產(chǎn)前做好元器件的可焊性試驗(yàn)工作。4.2.2焊接的操作于法將電路板面向操作者傾斜擱置，烙鐵頭工作面靠到被焊零件引腳和焊盤上，同時(shí)將焊絲送向三者交匯處的烙鐵頭上，使其熔化，熔化

23、的焊錫會(huì)馬上流向并填充它們之間的空隙，使熱量迅速地傳導(dǎo)過(guò)來(lái)， 很快地將被焊物升溫。 由于焊錫絲有焊劑芯， 同時(shí)熔化的松香焊劑會(huì) 流浸到焊接區(qū)各金屬物的表面，起到焊劑的種種作用。隨后，當(dāng)溫度升高到一定的程度時(shí)， 擴(kuò)散發(fā)生，焊錫浸潤(rùn)被焊物表面，開(kāi)始形成焊點(diǎn)。然后，移動(dòng)烙鐵，焊點(diǎn)完成，撤離烙鐵， 冷卻凝固等等，但由于焊錫絲中的焊劑量有限，如果被焊物的可焊性不是非常好，往往在焊點(diǎn)還沒(méi)有完全形成以前焊劑早已被蒸發(fā)干凈，使焊錫表面氧化變色而無(wú)法繼續(xù)焊下去。為了得到新鮮的焊劑，不得不再送人一段錫絲， 讓焊絲中的焊劑流出來(lái)補(bǔ)充，而這樣一來(lái)又使得焊錫液滴的總量過(guò)多而要用烙鐵從焊點(diǎn)的下面將多余的焊錫帶走抖掉。有時(shí)

24、遇到較難焊的焊點(diǎn)，就必須再三送人焊絲，接著又抖掉多余的焊錫，直到真正的焊點(diǎn)形成。為了提高焊錫絲的利用率、盡量縮短焊接時(shí)間，可以將開(kāi)始送人的焊絲分成兩部分進(jìn)行： 首先直接向烙鐵頭送一部分，用以填充間隙，加大烙鐵傳熱的接觸面，啟動(dòng)整個(gè)焊接過(guò)程。 當(dāng)被焊件熱起來(lái)以后就不失時(shí)機(jī)地轉(zhuǎn)到烙鐵對(duì)面的一側(cè)，直接向元器件引腳和焊盤送入另一部分焊錫絲。這樣，焊錫絲就起到了引導(dǎo)焊點(diǎn)形成的作用。即可以免去烙鐵兩邊來(lái)回移動(dòng)的動(dòng)作，又可以讓對(duì)側(cè)的金屬及早地涂上助焊劑，避免升溫引起的氧化作用。這是較熟練時(shí)的操作手法。操作要領(lǐng)仍舊是：始終帶著焊劑液膜操作，讓焊錫在凝固以前總是處于晶瑩發(fā)亮的狀 態(tài)。'因?yàn)楹稿a液滴變啞色就說(shuō)明表面一層已經(jīng)氧化，已經(jīng)不是金屬，在焊接溫度下不會(huì)熔 解，隔著這層固體雜質(zhì)，金屬間的浸潤(rùn)擴(kuò)散將無(wú)法進(jìn)行。兩種焊接手法的基本要求是一致的，就是要在盡量短的時(shí)間里得到，一個(gè)有著完美合金 層的真焊點(diǎn)。實(shí)際操作時(shí)在第二種手法中往往摻和著第一種手法。5 焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)焊接質(zhì)量有多種方法，比較先進(jìn)的方法是用儀器進(jìn)行。而在通常條件下，則采用觀察外觀和