磷化電泳工藝文件

1、涂裝通用工藝規(guī)程產(chǎn)品編碼通用產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝零部件編碼通用零部件名稱通用版本A共13頁第1頁適用范圍1、本工藝規(guī)程規(guī)定了磷化電泳工藝的工藝流程和技術(shù)質(zhì)量要求。2、本工藝規(guī)程適用于分公司所有要求磷化電泳涂裝工藝的工件。3、本工藝規(guī)程以典型的磷化電泳生產(chǎn)線及典型的物料為例，涉及的相關(guān)工序和參數(shù)僅供參考。編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期涂裝通用工藝規(guī)程產(chǎn)品編碼通用產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝零部件編碼通用零部件名稱通用版本A共13頁第2頁涂裝工藝流程檢驗(yàn)手工預(yù)處理上件熱水洗預(yù)脫脂脫脂水洗水洗酸洗水洗中和水洗表調(diào)磷化水洗水洗純水洗-電泳超濾液洗純水洗

2、瀝干一烘干一強(qiáng)冷一檢驗(yàn)一下件備注：薄板件不適合拋丸的必須酸洗，或者工件經(jīng)過拋丸/噴砂除銹處理并達(dá)到 Sa2.5級(jí)，則可以不進(jìn)行“酸洗一水洗一中和一水洗”除銹步驟。編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）2012.1.18標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品編碼通用產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝序號(hào) 工序名01 上線涂裝通用工藝規(guī)程工序內(nèi)容零部件編碼通用零部件名稱通用版本材料圖解工裝或設(shè)備名稱共13頁定額人數(shù)工時(shí)1、檢驗(yàn) 目測(cè)工件表面，要求工件無變形、 無毛刺、無鐵屑、無焊渣飛濺、無記號(hào)筆 痕、無明顯油污、無明顯銹蝕、無其他雜 物。對(duì)需要開工藝孔的工件，要檢查工藝 孔是否已經(jīng)開好2、 手工

3、預(yù)處理視工件表面狀態(tài)而定：a、工件表面明顯的油污，應(yīng)用200#溶劑汽油或 其他除油溶劑清洗，除油污用布應(yīng)經(jīng)常用 清洗劑清冼，以防二次污染。b、工件表面明顯的銹蝕，應(yīng)用 80#砂紙打磨去除。3、上件根據(jù)工件形狀，選用合適夾具和工 裝固定工件，要求工件無積液、無氣室、 導(dǎo)電良好專用工裝和夾 具，打磨工具200#溶劑汽油或其他除油溶劑80#砂紙編制（日期） . 審核（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期產(chǎn)品編碼通用產(chǎn)品名稱序號(hào) 工序名02 前處理涂裝通用工藝規(guī)程工序內(nèi)容涂裝工藝零部件編碼通用零部件名稱通用版本A共13頁圖解工裝或設(shè)備材料名稱定額人數(shù)工時(shí)4、

4、水洗 工業(yè)自來水噴淋，初步去除工件 表面殘留脫脂液，工藝要求：槽液溫度 室溫，處理時(shí)間（30± 5）s，總堿污染度< I.OPt，噴射壓力（0.15-0.20 ） MPa5、水洗 工業(yè)自來水浸漬，出槽新鮮水噴淋，徹底去除工件表面殘留脫脂液，工藝要求：槽液溫度室溫，處理時(shí)間（30± 5）s，總堿污染度w 0.5Pt，噴射壓力（0.15-0.20 ） MPa脫脂水洗后外觀質(zhì)量：目測(cè)工件表面水膜均勻完整、無水珠懸掛。1、噴淋水洗槽及 其附屬設(shè)備2、浸漬水洗槽及 其附屬設(shè)備工業(yè)自來水編制（日期） .審核（日期）. 批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)

5、簽字日期涂裝通用工藝規(guī)程產(chǎn)品編碼零部件編碼通用通用序號(hào)工序名工序內(nèi)容1、酸洗酸洗液浸漬,去除工件表面銹蝕和02前處理2、氧化皮，工藝要求:銹蝕程度可以升溫）槽液溫度室溫（根據(jù)，處理時(shí)間10-20min（根據(jù)銹蝕程度可以延長(zhǎng)時(shí)間），槽液PHw 0.5。水洗 工業(yè)自來水浸漬，出槽新鮮水噴淋，去除工件表面殘留酸洗液， 工藝要求:槽液溫度室溫，處理時(shí)間（30 ± 5）s，噴射壓力(0.15-0.20 ) MPa3、中和中和液浸漬，中和工件表面殘留酸，工藝要求：槽液溫度室溫，槽液PH(12-14 ),處理時(shí)間(1 ±0.5 ) min。圖解產(chǎn)品名稱零部件名稱備注：在酸洗操作時(shí)，注意安

6、全!通用通用工裝或設(shè)備1、酸洗槽及其附屬設(shè)備2、浸漬水洗槽及其附屬設(shè)備3、中和槽及其附屬設(shè)備涂裝工藝版本A共13頁材料名稱蝕劑）中和劑定額復(fù)合酸洗劑（主劑、緩工業(yè)自來水人數(shù)工時(shí)編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品編碼通用產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝零部件編碼通用零部件名稱通用版本 A 共13頁第10頁材料名稱 定額涂裝通用工藝規(guī)程序號(hào) 工序名工序內(nèi)容圖解工裝或設(shè)備人數(shù)工時(shí)編制（日期） .審核（日期）. 批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽字 日期02 前處理1、浸漬水洗槽及 其附屬設(shè)備2、表調(diào)槽及其附 屬設(shè)備工業(yè)自

7、來水表調(diào)劑4、水洗 工業(yè)自來水浸漬，出槽新鮮水噴淋， 去除工件表面殘留中和液，工藝要求：槽 液溫度室溫，處理時(shí)間（30 ± 5）s，噴射 壓力（0.15-0.20 ）MPa酸洗水洗后除銹質(zhì)量：目測(cè)工件表面無銹蝕和無氧化皮，并露出金屬底色。5、表調(diào) 表調(diào)液浸漬，出槽噴淋，活化工件 表面形成膜核，工藝要求：槽液溫度室溫， 槽液 PH（ 7.5-10.0 ），處理時(shí)間（30 ± 5）s， 噴射壓力（0.15-0.20 ）MPa產(chǎn)品編碼通用產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝零部件編碼通用零部件名稱通用版本 A 共13頁第12頁材料名稱 定額序號(hào)工序名工序內(nèi)容圖解工裝或設(shè)備02 前處理涂裝通用工藝

8、規(guī)程人數(shù)工時(shí)6、 磷化 磷化液浸漬，出槽噴淋，在工件 表面形成磷酸鹽結(jié)晶膜，工藝要求：槽 液溫度(42 ± 3) C,處理時(shí)間(3.5 ± 0.5 ) min，總酸度(20 ± 2)Pt，游離酸(1.0 ±0.2)Pt ,促進(jìn)劑(1.5-3.0)Pt，噴射壓力(0.15-0.20 ) MPa7、水洗 工業(yè)自來水噴淋，初步去除工件 表面殘留磷化液，工藝要求：槽液溫度 室溫，處理時(shí)間(30 ± 5)s，總酸污染度< 1.0Pt，噴射壓力(0.15-0.20 ) MPa8水洗 工業(yè)自來水浸漬，出槽新鮮水噴淋，徹底去除工件表面殘留磷化液，工藝要求

9、：槽液溫度室溫，處理時(shí)間(30± 5)s，總酸污染度w 0.5Pt，噴射壓力(0.15-0.20 ) MPa.1、磷化槽及其 附屬設(shè)備2、噴淋水洗槽 及其附屬設(shè)備3、浸漬水洗槽 及其附屬設(shè)備磷化液(主劑、 中和劑、促進(jìn) 劑)工業(yè)自來水編制(日期)審核(日期). 批準(zhǔn)(日期)標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品編碼通用產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝涂裝通用工藝規(guī)程-零部件編碼通用零部件名稱通用版本 A共13頁 第9頁材料名稱 定額序號(hào)工序名工序內(nèi)容圖解工裝或設(shè)備人數(shù)工時(shí)編制（日期） .審核（日期）.批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽

10、字 日期02前處理9、純水洗 純水浸漬，出槽新鮮純水噴淋， 去除工件表面雜質(zhì)，工藝要求：槽液溫度室溫，處理時(shí)間（30 ± 5）s，循環(huán)純水電 導(dǎo)率w 100卩s/cm,新鮮純水電導(dǎo)率w10s/cm,工件滴水電導(dǎo)率w 50s/cm,噴 射壓力（0.15-0.20 ） MPa磷化膜水洗后外觀質(zhì)量：目測(cè)工件表面均 勻完整細(xì)密的灰色膜，無掛灰，無金屬亮 點(diǎn)，無沉渣附著。1、浸漬水洗 槽及其附 屬設(shè)備2. 純水設(shè)備純水產(chǎn)品編碼通用零部件編碼通用零部件名稱通用版本 A共13頁第10頁材料序號(hào)工序名工序內(nèi)容圖解工裝或設(shè)備人數(shù)工時(shí)名稱定額涂裝通用工藝規(guī)程產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝03電泳涂裝1、電泳電泳液

11、浸漬，出槽超濾液噴淋，通電后，工件為陰極，工件表面附著一層電泳漆膜，工藝要求：槽液溫度工作時(shí)（28± 1） C,非工作時(shí)（20-30） C,處理時(shí)間(150-210)s，施工電壓 150/(275 ± 75)V,槽液面落差（50-150）mm，噴射壓力(0.15-0.20 ) MPaa、槽液參數(shù):槽液固體分 （19 ± 1）%,槽液灰分（21.5± 1.5）%，溶劑含量(1.5-3.0)%,槽液 MEQ值29± 3,槽液PH值6.1 ± 0.3，槽液電導(dǎo)率（1600 ± 300）s/cm。b、UF液參數(shù)：固體份w 1.0%，

12、電導(dǎo)率(700-1000 )卩 s/cm,PH值 5.8-6.6。電泳漆1、電泳槽及其附（乳液、屬設(shè)備色漿、溶2、超濾設(shè)備齊9、中和3.溫控設(shè)備齊U)純水編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品編碼通用零部件編碼通用零部件名稱通用版本A 共13頁第11頁材料序號(hào)工序名工序內(nèi)容圖解工裝或設(shè)備人數(shù)工時(shí)名稱定額涂裝通用工藝規(guī)程產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝03電泳涂裝2、超濾液洗超濾液浸漬，去除工件表面殘留電泳漆，工藝要求：槽液溫度室溫，處理時(shí)間（30±5）s，槽液固體份w 2.0%,噴射壓力(0.15-0.20 ) MPa3、純水洗 純水浸漬，出

13、槽新鮮純水噴淋,去除工件表面雜質(zhì)，工藝要求：槽液溫度室溫，處理時(shí)間（30 ± 5）s，槽液電導(dǎo)率w 100卩s/cm，工件滴水電導(dǎo)率w 50卩s/cm,噴射壓力(0.15-0.20 ) MPa1、超濾液槽及其附屬設(shè)備2、純水洗槽及其附屬設(shè)備純水編制（日期）審核（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期產(chǎn)品編碼通用產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝零部件編碼通用零部件名稱通用版本 A共13頁第12頁序號(hào) 工序名工序內(nèi)容圖解工裝或設(shè)備03電泳涂裝涂裝通用工藝規(guī)程材料名稱 定額人數(shù)工時(shí)4、烘干 工件盡量瀝干水分，進(jìn)入烤房進(jìn)行 烘干，工藝要求：烘烤溫度（170 ± 5 ）C, 處理時(shí)間45min。5、強(qiáng)冷 冷風(fēng)強(qiáng)制冷卻到室溫。工藝要求：溫度室溫，處理時(shí)間10-15min。1、烘房及其附 屬設(shè)備2、強(qiáng)冷室及其 附屬設(shè)備編制（日期） .審核（日期）. 批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記 處數(shù)更改文件號(hào)簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào)簽字 日期產(chǎn)品編碼通用產(chǎn)品名稱通用涂裝工藝涂裝通用工藝規(guī)程-零部件編碼通用零部件名稱通用版本A 共13頁第13頁材料序號(hào)工序名工序內(nèi)容圖解工裝或設(shè)