--沖裁工藝及沖裁模設(shè)計--復(fù)習(xí)題答案2

1、第二章 沖裁工藝及沖裁模設(shè)計復(fù)習(xí)題答案一、填空題1. 沖裁既可以直接沖制 成品零件，又可以為其他 成形工序制備毛坯。2. 從廣義來說，利用沖模使材料 相互之間分離的工序 叫沖裁。它包括沖孔、落料、切 斷、修邊、等工序。但一般來說，沖裁工藝主要是指 沖孔和落料工序。3沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為 普通沖裁和精密沖裁。4沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。5沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。6. 圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料 被牽連拉入變形的結(jié)果。7. 光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，

2、使其受到 切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。8. 沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn) 微裂紋時形成的。9. 塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光亮帶所占比例較少，毛刺和圓角帶大；反之，塑性好的材料，光亮帶 所占比例較大。10. 增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。11. 減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有：盡可能采用合理間隙的下限值，保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。12. 沖裁凸模和凹模之間的 間隙，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命

3、、沖裁力、卸料力和推件力等。13. 沖裁間隙過小時，將增大 卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命。14. 合理間隙沖裁時，上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮帶約占板厚的1/21/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度 均較小，完全可以滿足一般沖裁件的要求。15. 間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺 高一些，但易去除，而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。16. 沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越 小，毛刺越大；斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的17. 影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18. 間隙過大時，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而

4、大的拉長毛刺。19. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的 實際尺寸與基本尺寸 的差值，差值越小，則精度越高。20. 所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的 斷面和尺寸精度。21. 影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是 沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于凸模或凹模尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料 性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對厚度t/D等，其中間隙起主導(dǎo)作用。22. 當(dāng)間隙較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23. 當(dāng)間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24. 對于比較軟的材

5、料，彈性變形量 小,沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小,因而沖裁件的精度較高；對于較硬的材料則正好相反。25. 沖模的制造精度 越高，則沖裁件的精度 越高。26. 間隙過小，模具壽命 會縮短，采用較大的間隙，可 延長模具壽命。27. 隨著間隙的增大，沖裁力有 一定程度的降低，而卸料力和推料力 降低明顯。28. 凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺，凸模刃口磨鈍時，在落料件邊緣產(chǎn)生毛刺；凹模刃口磨鈍時，在沖孔件孔口邊緣產(chǎn)生毛刺；凸、凹模刃口均磨鈍時，則 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口 圓角的方法是 修磨凸（凹）模的工作端面。29. 沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與

6、凸模刃口部分尺寸之差。30. 在設(shè)計和制造新模具時，應(yīng)采用 最小的合理間隙。31. 材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙c值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就 越小。32. 合理間隙值和許多因素有關(guān)，其主要受 材料的力學(xué)性能和材料厚度因素的影響。33. 在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件的 斷面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命三個因素給間隙規(guī)定一個范圍值。34. 在設(shè)計模具時，對尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間隙值；對于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。35. 沖孔時，凸模刃口的尺寸應(yīng) 接近或等于沖孔件的最大極限尺寸。3

7、6. 落料件的尺寸與 凹模刃口尺寸相等，沖孔件的尺寸與 凸模刃口尺寸相等。37. 沖裁模凸模和凹模的制造公差與沖裁件的 尺寸精度、沖裁間隙、刃口尺寸磨損有關(guān)。38. 落料時，因落料件的大端尺寸與凹模尺寸相等，應(yīng)先確定凹模尺寸，即以凹模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凹模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件， 故落料凹?；境叽鐟?yīng) 取工件尺寸范圍內(nèi)較小尺寸，而落料凸模基本尺寸則按凹?；境叽?減最小初始間 隙。39. 沖孔時，因工件的小端尺寸與凸模尺寸一致，應(yīng)先確定凸模尺寸，即以凸模尺寸為基礎(chǔ)，為保證凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故沖孔凸?；境叽鐟?yīng)取 工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸，而沖孔凹?；境叽鐒t按凸模

8、基本尺寸加最小初始間 隙。40. 凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有 互換性，制造周期短，便于成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是模具制造公差小、模具制造困難、成本較高。41. 配制加工法就是先按設(shè)計尺寸加工一個基準(zhǔn)件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的實際尺寸再按間隙配作另一件。42. 落料時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。43. 沖孔時，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算44. 凸、凹模分開制造時，它們的制造公差應(yīng)符合S凸+S凹W 2Cmax-2Cmin的條件45. 配制加工凸、凹模的特點(diǎn)是模具的間隙由 配制保證，工藝比較簡單，不必校核 S凸

9、+ S凹W 2Cmax-2Cmin的條件，并且可放大 基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。46. 沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實際尺寸及最小沖裁間隙配制。故在凹模上只標(biāo)注 基本尺寸，不標(biāo)注公差，同時在零件圖的技術(shù)要求上注明 凹模刃口尺寸按凸模實際 尺寸配制，保證雙面間隙為 2Cmin2max。47. 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于IT11級，一般落料件公差最好低于IT10級，沖孔件 最好低于IT9級。48 .沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖裁工藝的 適應(yīng)性。49. 沖裁件的工藝性分析，主要從沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性、沖裁件的精度和沖裁件的斷面 質(zhì)量等三方面進(jìn)行。50. 沖裁件的斷面粗糙度與材料 塑性、材料厚度

10、、沖裁模間隙刃口銳鈍情況以及沖模的 結(jié)構(gòu)有關(guān)。當(dāng)沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度值 Ra 一般可達(dá) 12.5 3.2。51. 沖裁件在條料、帶料或板料上的 布置方式叫排樣。52. 排樣是否合理將影響到材料的 合理利用、沖件質(zhì)量、生產(chǎn)率、模具的結(jié)構(gòu)及使用壽 命等。53. 材料的利用率是指 沖裁件實際面積與板料面積之比，它是衡量合理利用材料的指 標(biāo)。54. 沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類，一類是 結(jié)構(gòu)廢料，另一類是工藝廢料。55. 減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的排樣方案，選擇合理的板料規(guī)格和合理的搭邊 值；利用廢料作小零件。56. 排樣的方法，按有無廢料的情況可分為 有廢料排樣、無廢料排

11、樣和少廢料排樣。57. 對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模來保證，因此制件的精度高，模具壽命 高，但材料利用率低。58. 無廢料排樣是沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件，無任何搭邊，沖裁件的質(zhì)量和精度要差一些，但材料的 利用率高。59. 排樣時，沖裁件之間以及 沖裁件與條料側(cè)邊之間 留下的工藝廢料叫搭邊。60. 搭邊是一種工藝廢料廢料，但它可以補(bǔ)償 定位誤差和料寬誤差，確保制件合格；搭 邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉入模 具間隙，從而提高模具壽命。61. 硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。沖裁件尺寸大或者 有尖突復(fù)雜形狀時，搭邊值取

12、 大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些。62. 手工送料，有側(cè)壓裝置的搭邊值可以 小,剛性卸料的比彈性卸料的搭邊值大。63. 沖裁件尺寸大或是有尖角時，搭邊值取 大一些；材料厚的搭邊值要取 大一些。在沖裁件過程中，沖裁力是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的。通常說的沖裁力是指沖裁 力的最大值。64. 在沖裁結(jié)束時，由于材料的彈性回復(fù)及摩擦的存在， 將使沖落部分的材料梗塞在_凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。65. 從凸?；虬寄Ｉ闲断碌膹U料或沖件所需的力稱卸料力，將梗塞在凹模內(nèi)的廢料或沖件順沖裁方向推出所需的力稱 推料力，逆沖裁方向?qū)_件從凹模內(nèi)頂出所需的力稱 頂料力。66. 采用彈壓卸料裝置和下

13、出件方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、卸料力、推料力之和；采用剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、推料力之和；采用彈 性卸料裝置和上出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、卸料力、推料力、頂料力之 和。67. 為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來降低沖裁力。68. 在幾個凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即將小凸模做 短一些。這樣可保證沖裁時， 大直徑凸模先沖。69. 階梯沖裁時，大凸模長度應(yīng)比小凸模長度 長，可以保證沖裁時

14、 大凸模先沖。70. 采用斜刃沖裁時，為了保證沖件平整，落料時應(yīng)將 凸模做成平刃；沖孔時應(yīng)將凹模做成平刃。71. 材料加熱后，由于 抗剪強(qiáng)度降低，從而降低了沖裁力。72. 模具壓力中心就是沖壓力 合力的作用點(diǎn)。模具的壓力中心應(yīng)該通過壓力機(jī)滑塊的中心線。如果模具的壓力中心不通過壓力機(jī)滑塊的中心線，則沖壓時滑塊會承受偏心 載荷，導(dǎo)致滑塊、壓力機(jī)導(dǎo)軌及模具導(dǎo)向部分零件 不正常磨損；還會使合理間隙得 不到保證，從而影響 制件的質(zhì)量和模具的壽命。73. 沖裁模的形式很多，按送料、出件及排除廢料的自動化程度可分為手動模、半自動模和自動模等三種。74. 按工序組合程度分，沖裁?？煞譃?單工序模、級進(jìn)模和復(fù)合

15、模等幾種。75. 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一個沖壓工序的沖模稱為單工序模。76. 在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個或兩個以上的工位，并在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上完成 兩個或兩個以上工位 的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模。77. 在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的 同一位置上，完成兩個或兩個以上的沖壓工序的模具，叫復(fù)合模。78. 沖裁模具零件可分為工藝零件、結(jié)構(gòu)零件。79. 組成沖模的零件有 工作零件，定位零件，導(dǎo)向零件，壓料，卸料和出件零件， 支撐零件，緊固及其它零件等。80. 在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工藝零件。81. 由于級進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時必須解決條料

16、或帶料的定位問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。82. 定位零件是指用于確定 條料或工件在模具中的正確位置的零件。83. 所謂導(dǎo)向零件，是用于確定上、下模 相對位置、保證位置精度的零件。84. 級進(jìn)模中，典型的定位結(jié)構(gòu)有 擋料釘及導(dǎo)正銷 和側(cè)刃等兩種。85. 無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu) 簡單，制造成本低，但使用時安裝調(diào)整凸、凹模間隙較不方便，沖裁件質(zhì)量差，模具壽命低，操作不安全。因而只適用于精度不高、 形狀簡單，批量小的沖裁件的沖壓。86. 由于級進(jìn)模生產(chǎn)率高，便于操作，易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 批量大、小尺寸工件的沖壓生產(chǎn)。87. 由于級進(jìn)模的工位較多，因

17、而在沖制零件時必須解決條料或帶料的定位問題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。常用的定位零件是 擋料釘和側(cè)刃。88. 應(yīng)用級進(jìn)模沖壓，排樣設(shè)計很重要，它不但要考慮材料的合理利用，還應(yīng)考慮制件的精度要求、沖壓成形規(guī)律、模具 壽命等問題。89. 級進(jìn)模的排樣設(shè)計時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少定位累積誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量在 同一工位中 沖出。90. 在級進(jìn)模的排樣設(shè)計中，對孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可分步?jīng)_出；工位之間壁厚小的，應(yīng)增設(shè)空位；外形復(fù)雜的制件，應(yīng)分步?jīng)_出，以簡化凸模、 凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；側(cè)刃的位置應(yīng)盡量避免導(dǎo)

18、致凸、凹模 局 部工作以免損壞刃口，影響模具壽命。91. 需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在 成形后沖出，落料或切斷工步一般安排在 最后工位上。92. 全部為沖裁工步的級進(jìn)模，一般是先 沖孔后落料。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔，若該孔不適合 定位或定位要求較高時，則應(yīng)沖出 工藝孔作定位用。93. 套料連續(xù)沖裁，按由 里向外的順序，先沖內(nèi)輪廓后沖外輪廓。94. 復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個既是沖孔的凹模又是落料凸模的凸凹模。95. 按照落料凹模的位置不同，復(fù)合模分為順裝復(fù)合模和倒裝復(fù)合模兩種。96. 凸凹模在上模，落料凹模在下模的

19、復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。97. 復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的 相對位置精度高，板料的定位精度高，沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以復(fù)合 模一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。98. 凸模的結(jié)構(gòu)形式，按其斷面形狀分為 圓形、非圓形；按刃口形狀有 平刃、斜刃等;按結(jié)構(gòu)分為整體式、鑲拼式、階梯式、直通式和帶護(hù)套式等。99. 凸模的固定方式有 臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定以及粘結(jié)固定和快換固定等。100. 圓形凸模常用的固定方法有 臺階式和快換式。101. 由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于 極限長度，或凸模工作部分直徑 小于允許的 最小值，就應(yīng)該采用凸

20、模護(hù)套等方法加以保護(hù)。102. 整體階梯式圓形凸模強(qiáng)度高，剛性好，裝配修磨方便。其工作部分的尺寸由 計算而 得；與凸模固定板配合部分按過渡配合制造。103. 非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷；以鉚接法固定時，鉚接部分的硬度較工作部分要 低。104. 凹模的類型很多，按外形分有 圓形、方形或長方形，按結(jié)構(gòu)分有 整體式和鑲拼式； 按刃口形式分有 平刃和斜刃。105. 直刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度 較高，修磨后刃口尺寸不變，制造較方便。但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料會積存在孔口內(nèi)，凹模脹力大，刃壁磨損快，且每次修磨量較大。106. 斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔

21、口內(nèi)不易 積料，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度 較差。修磨 后刃口尺寸會變大，這種刃口一般用于 形狀簡單的沖件沖裁，并一般用于精度要求 不高的下出件的模具。107 .復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值與沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可小些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng) 大些。108. 對于大中型的凸、凹?；蛐螤顝?fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。109. 鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模設(shè)計原則是：力求改善 加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模 具加工精度；便于裝配和維修；滿足沖壓工藝，提高沖壓件質(zhì)量。110. 設(shè)計鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模時，A、應(yīng)盡量將復(fù)雜形狀的 內(nèi)形加工變成外形加工，以便切削加工和磨削；B、應(yīng)該沿

22、轉(zhuǎn)角、尖角分割，并盡量使拼塊角度大于或等于 9 0° ； C、圓弧盡量單獨(dú)分塊，拼接線應(yīng)在離切點(diǎn) 47的直線處，大圓弧和長直 線可分成幾塊，另外應(yīng)與刃口垂直，且不宜過長，一般為1215 mm ； D、為 了滿足沖壓工藝的要求，提高沖件質(zhì)量，凸模和凹模的拼接線應(yīng)至少錯開35mm_,以免沖裁件產(chǎn)生毛刺；E、為了方便裝配、調(diào)整和維修，對比較薄弱或容易磨損的局部凸出或凹進(jìn)部分，應(yīng)單獨(dú)鑲拼，拼塊之間應(yīng)能通過 磨削或增減墊片的方 法調(diào)整其間隙或保證中心距公差。111. 條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位，一是在與送料方向垂直方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進(jìn)，稱為送進(jìn)導(dǎo)向。二是在送料方

23、向上的限位，控制 條料一次送進(jìn)長度，稱為送料定距。112. 屬于條料導(dǎo)向的定位零件有 導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板、側(cè)壓板，屬于送料定距的定位零件有始用擋料銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、側(cè)刃等，屬于塊料或工序件的定位零件有定位銷、定位板等。113. 導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于 單工序模和復(fù)合模 中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除 送進(jìn)導(dǎo)向和 送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通常與 擋料銷，也可與側(cè)刃配合使用。114. 條料在送進(jìn)方向上的 送進(jìn)距離稱為步距。115. 導(dǎo)料銷導(dǎo)向定位多用于 單工序模具和復(fù)合模中。116. 如果條料的公差大，為了避免條料在導(dǎo)料扳中的偏擺，使最小搭邊得到保證，應(yīng)在 送料方向的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓裝置，迫使條

24、料始終緊帖一側(cè)導(dǎo)料扳。117. 當(dāng)卸料板僅起卸料作用時，凸模與卸料板的雙邊間隙取決于 板料厚度，一般在0.2 0.5mm之間，板料薄的取 小值，板料厚的取大值。當(dāng)卸料板兼起導(dǎo)板作用時，一般 按H7/h6配合制造，但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙 小于凸、凹模之間間隙，以保證 凸模、凹模的正確配合。118. 使用導(dǎo)正銷的目的是消除 送料導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。導(dǎo)正銷通 常與擋料釘配合使用，也可以與 側(cè)刃配合使用。119. 定位板和定位銷是作為 單個毛坯或工序件的定位件，其定位方式由外形定位和內(nèi)孔 定位兩種。120. 彈壓卸料板既起 壓料作用，又起卸料作用，所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較

25、高， 因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。121. 小孔沖裁模與一般沖裁模的最大區(qū)別是：小孔沖裁模具有 各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。122. 硬質(zhì)合金沖模一般是指 凸?；虬寄橛操|(zhì)合金。設(shè)計時要避免 工作零件單邊受力； 便于模具裝配和調(diào)整：應(yīng)盡量避免 斜排和交叉排樣，而用直排和對排排樣。123. 整修時，材料變形過程與沖裁 不同，整修與切削加工相似。124. 要達(dá)到精沖的目的，需要有 壓料力、沖裁力、反頂力等三種壓力，并要求這三種壓 力按順序施壓。125. 適宜精沖的材料應(yīng)該具有 低的屈服強(qiáng)度、小的屈服比、好的塑性。126. 精密沖裁一般是指 帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈

26、壓板精沖法。精沖時的搭邊值 比普通沖裁大。127. 精沖模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為固定凸模精沖模和活動凸模精沖模。128. 確定沖裁模總體結(jié)構(gòu)的原則是： 不僅要保證沖出合格的沖壓件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批 量的要求，結(jié)構(gòu)盡量簡單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全、可靠，壽命高, 成本低。129. 精沖凸、凹模的間隙很 小，一般雙面間隙為材料厚度的 0.5%3%。130. 確定沖?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是： 不僅要保證沖出合格制件，而且要適應(yīng)生產(chǎn)批量的要 求，結(jié)構(gòu)盡量簡單，制造容易，調(diào)整和維修方便，操作安全可靠，壽命高，成本低。131. 沖裁模類型首先決定于 生產(chǎn)批量，沖裁件的質(zhì)量要求和形狀尺寸是確定沖裁模類型 的重

27、要依據(jù)。、判斷題（正確的打"，錯誤的打X）1 沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（X）2沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。（X）3形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。（X）4對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（ X ）5. 整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。（X）6 利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。（ V ）7采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。（ X ）8沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖 裁的方法進(jìn)行。（ V ）9沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力

28、及頂料力四部分組成。（ x ）10.模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（ x ）11沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。（ x ）12. 在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。（x）13. 凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。（ x ）14. 在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。（ x ）15. 導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。（ x ）16. 側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。（ x ）17. 側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。（ x ）18. 對配作的凸、凹模，其工作圖

29、無需標(biāo)注尺寸及公差， 只需說明配作間隙值。（ x ）19. 采用斜刃沖裁時， 為了保證工件平整， 沖孔時凸模應(yīng)作成平刃， 而將凹模作成斜刃。（x）20. 采用斜刃沖裁時， 為了保證工件平整， 落料時凸模應(yīng)作成平刃， 而將凹模作成斜刃。（V）21. 凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。（ x ）22. 在級進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。（ V ）23. 在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距。（x）24. 模具緊固件在選用時，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。25.整修時材料的變形過程與沖裁完全相同x）（x）26精密沖裁

30、時，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。27在級進(jìn)模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出。（ X ）28壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時， 上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（ X ）三、選擇題（將正確的答案序號填到題目的空格處）1. 沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 _A。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶2. 模具的合理間隙是靠 _C刃口尺寸及公差來實現(xiàn)。A、凸模 B、凹模C、凸模和凹模D、凸凹模3. 落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定 A。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模

31、尺寸公差4. 當(dāng)沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸 A 凸模尺寸，落料件尺寸 A_凹模尺寸。A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于D、小于，大于5對T形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 C。A、多排 B、直對排 C、斜對排6. 沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 A的方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁7. 斜刃沖裁比平刃沖裁有 C的優(yōu)點(diǎn)。A、模具制造簡單 B、沖件外形復(fù)雜 C、沖裁力小8. 為使沖裁過程的順利進(jìn)行， 將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?，所需要的力稱為 A。A、推料力B、卸料力C、頂件力9. 模具的壓力中

32、心就是沖壓力 C的作用點(diǎn)。A、最大分力B、最小分力C、合力10. 沖制一工件，沖裁力為F，采用剛性卸料、下出件方式，貝U總壓力為 B。A、沖裁力+卸料力B、沖裁力+推料力 C、沖裁力+卸料力+推料力11. 如果模具的壓力中心不通過滑塊的中心線，貝沖壓時滑塊會承受偏心載荷， 導(dǎo)致導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分零件 B。A、正常磨損B、非正常磨損C、初期磨損12. 沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 C。A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模13. 用于高速壓力機(jī)上的模具是 B。A、導(dǎo)板模B、級進(jìn)模C、復(fù)合模14. 用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是 C。A、板料B、條料C、卷料15. 對步距要求高的級進(jìn)模，采用

33、B的定位方法。A、固定擋料銷B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷C、固定擋料銷+始用擋料銷16. 材料厚度較薄，貝條料定位應(yīng)該采用 C。A、固定擋料銷+導(dǎo)正銷B、活動擋料銷C、側(cè)刃17. 導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠 B導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒B、導(dǎo)板C、導(dǎo)柱、導(dǎo)套18. 在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 C。A、 H7/m6B、 H7/r6 C、 H7/h619. 由于級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于 A_沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型20. 推板或頂板與凹模呈 _A_配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)

34、準(zhǔn) _F_制造A、間隙 B、過渡 C、過盈 D、H8 E、m6 F、h821. 側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應(yīng) C 步距。A > >B、w C、> D、v22. 對于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其 AA、導(dǎo)向裝置B、修磨方便 C、連接強(qiáng)度23. 精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用 A凹模形式。A、直筒式刃口 B、錐筒式刃口C、斜刃口24. 為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用 A。A、活動擋料銷B、始用擋料銷C、固定擋料銷25. 彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C的作用。A、卸料力大 B、平直度低 C、壓料作用26. 壓入式模柄與上模座呈 A的配合，并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。A、 H

35、7/m6B、 M7/m6 C、 H7/h627. 中、小型模具的上模是通過 B 固定在壓力機(jī)滑塊上的。A、導(dǎo)板 B、模柄 C、上模座28. 大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用 B模柄。A、旋入式B、帶凸緣式C、壓入式29. 旋入式模柄是通過 B與上模座連接。A、過渡配合B、螺紋C、螺釘30. 小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈 A配合。A、間隙B、過渡C、過盈31. 對角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般 C縱向尺寸，常用于A。A、橫向送料的級進(jìn)模B、縱向送料的單工序?；驈?fù)合模C、大 D、縱向送料的級進(jìn)模 E、小F、橫向送料的單工序模或復(fù)合模32. 能進(jìn)行三個方向送料

36、，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 B。A、對角導(dǎo)柱模架B、后側(cè)導(dǎo)柱模架C、中間導(dǎo)柱模架33. 為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進(jìn)?？刹捎?B。A、長方形側(cè)刃 B、成形側(cè)刃 C、尖角側(cè)刃34. 中間導(dǎo)柱模架，只能 C向送料，一般用于 B。A、級進(jìn)模B、單工序?；驈?fù)合模C、縱D、橫35. 四角導(dǎo)柱模架常用于 A。A、自動模 B、手工送料模C、橫向送料手動模36. 凸模與凸模固定板之間采用 _A_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、 H7/h6B、 H7/r6C、 H7/m637. 沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖 _A和D的孔，后沖 B和C 的孔。A、大 B、小C、精度高

37、D、一般精度38. 整修的特點(diǎn)是 A。A、類似切削加工B、沖壓定位方便C、對材料塑性要求較高四、問答題1. 什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？利用安裝在壓力機(jī)上的沖模，使板料的一部分和另一部分產(chǎn)生分離的加工方法，就稱為 沖裁工序。沖裁工序是在沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用很廣的一種工序方法，它既可以用來加工各種各樣的平板 零件，如平墊圈、擋圈、電機(jī)中的硅鋼片等，也可以用來為變形工序準(zhǔn)備坯料，還可以對拉深件等成形工序件進(jìn)行切邊。2. 沖裁的變形過程是怎樣的?沖裁的變形過程分為三個階段如圖 2-1所示：從凸模開始接觸坯料下壓到坯料內(nèi)部應(yīng)力 數(shù)值小于屈服極限，這是稱之為彈性變形階段 （第一階段）；如果凸模繼續(xù)下壓

38、，坯料內(nèi)部的 應(yīng)力達(dá)到屈服極限，坯料開始產(chǎn)生塑性變形直至在刃口附近由于應(yīng)力集中將要產(chǎn)生裂紋為止， 這是稱之為塑性變形階段（第二階段）；從在刃口附近產(chǎn)生裂紋直到坯料產(chǎn)生分離，這就是稱 之為斷裂分離階段（第三階段）。圖2- 1沖裁變形過程3. 普通沖裁件的斷面具有怎樣的特征？這些斷面特征又是如何形成的？普通沖裁件的斷面一般可以分成四個區(qū)域，如圖 2-2所示，既圓角帶、光亮帶、斷裂帶 和毛刺四個部分。圓角帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第一階段（即彈性變形階段）主要是當(dāng)凸模刃口剛壓入 板料時，刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形，使板料被帶進(jìn)模具間隙從而形成圓角帶。光亮帶的形成發(fā)生在沖裁過程的第二階段（即塑性變

39、形階段），當(dāng)刃口切入板料后，板料 與模具側(cè)面發(fā)生擠壓而形成光亮垂直的斷面（沖裁件斷面光亮帶所占比例越大，沖裁件斷面 的質(zhì)量越好）。斷裂帶是由于在沖裁過程的第三階段 （即斷裂階段），刃口處產(chǎn)生的微裂紋在拉應(yīng)力的作 用下不斷擴(kuò)展而形成的撕裂面，這一區(qū)域斷面粗糙并帶有一定的斜度。毛刺的形成是由于在塑性變形階段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度時，刃 尖部分呈高靜水壓應(yīng)力狀態(tài)，使微裂紋的起點(diǎn)不會在刃尖處產(chǎn)生，而是在距刃尖不遠(yuǎn)的地方 發(fā)生。隨著沖壓過程的深入，在拉應(yīng)力的作用下，裂紋加長，材料斷裂而形成毛刺。對普通 沖裁來說，毛刺是不可避免的，但我們可以通過控制沖裁間隙的大小使得毛刺的高度降低。a圓

40、角帶；b光亮帶；c斷裂帶；d 毛刺圖2-2沖裁件的斷面特征4. 什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？沖裁間隙是指沖裁凹模、凸模在橫截面上相應(yīng)尺寸之間的差值。該間隙的大小，直接影 響著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小及模具的使用壽命。當(dāng)沖裁模有合理的沖裁間隙時，凸模與凹模刃口所產(chǎn)生的裂紋在擴(kuò)展時能夠互相重合， 這時沖裁件切斷面平整、光潔，沒有粗糙的裂紋、撕裂、毛刺等缺陷，如圖2-3 （b）所示。工件靠近凹模刃口部分，有一條具有小圓角的光亮帶，靠近凸模刃口一端略成錐形，表面較 粗糙。當(dāng)沖裁間隙過小時，板料在凸、凹模刃口處的裂紋則不能重合。凸模繼續(xù)壓下時，使中 間留下的環(huán)狀搭邊再次被剪切，這

41、樣，在沖裁件的斷面出現(xiàn)二次光亮帶，如圖2-3（a）所示,這時斷面斜度雖小，但不平整，尺寸精度略差。間隙過大時，板料在刃口處的裂紋同樣也不重合，但與間隙過小時的裂紋方向相反，工 件切斷面上出現(xiàn)較高的毛刺和較大的錐度。（a）間隙過小時；（b）間隙合理時；（c）間隙過小時圖3沖裁間隙對沖裁質(zhì)量的影響5. 沖裁模的凸模、凹模采用分開加工有什么特點(diǎn)?形狀簡單的凸模、凹模，容易損壞的、需要快換的凸模、凹模，一般采用分開加工該種加工方法的特點(diǎn)是：凸模、凹模的加工精度高，凸模、凹模具有互換性，但成本較 高，并且需要滿足如下條件：pd Zmax Zmin式中：S p凸模的制造公差；S d凹模的制造公差；Zmax

42、最大初始雙面間隙；Zmin最小初始雙面間隙。6. 如何確定分開加工時凸模、凹模的刃口尺寸？1 對沖孔模，應(yīng)該先按工件孔徑尺寸確定基準(zhǔn)件凸模的刃口尺寸和公差，再按間隙確定 凹模的刃口尺寸和公差。由于凸模在使用過程中的磨損，使其尺寸越來越小，為了增加模具 的使用壽命，所以凸模尺寸應(yīng)該取在工件孔徑的最大極限尺寸附近，即：dp (dmin X )° pdd(dp7min ) 0在同一工位上需要沖出兩個孔時，凹模型孔的中心距 Ld按下式計算：Ld Lm 82 .對落料模，應(yīng)該先按工件的外形尺寸確定基準(zhǔn)件凹模的刃口尺寸和公差，再按間隙 確定凸模的刃口尺寸和公差。由于凹模在使用過程中的磨損，使其尺

43、寸越來越大，所以落料 件凹模刃口尺寸應(yīng)該取在工件尺寸的最小極限尺寸附近，即：Dd(a x ) dDp(D d Zmin) p式中：dp沖孔凸模的公稱尺寸;dd沖孔凹模的公稱尺寸； dmin沖孔件的最小極限尺寸; Lm 工件中心距的平均尺寸； D p落料凸模的公稱尺寸； D d 落料凹模的公稱尺寸；Dmax落料件的最大極限尺寸；工件公差值；Zmin 最?。p面）合理間隙值；S P -凸模的制造公差，取S P=0.4（Z ma燈Zmin）；S d-凹模的制造公差，取S d=0.6（Z marZmin）；X磨損系數(shù)，當(dāng)工件公差等級為IT10及以上時，取X=1;當(dāng)工件公差為IT11IT13時, 取X=

44、0.75;當(dāng)工件公差等級為IT14及以下時，取X=0.5.7. 如何確定配合加工時凸模、凹模的刃口尺寸?對于形狀復(fù)雜的沖裁件，在實際生產(chǎn)中，其凸模和凹模的加工常常采用配合加工的方法。 該方法是先確定基準(zhǔn)件（一般沖孔件選凸模、落料件選凹模），只計算基準(zhǔn)件的刃口尺寸、確 定基準(zhǔn)件的公差，按基準(zhǔn)件尺寸和公差要求做好基準(zhǔn)件，然后按基準(zhǔn)件的實際尺寸來配做另 一件，使配做加工的凸模與凹模之間滿足合理間隙值就可以了，不必確定非基準(zhǔn)件的制造公 差。這樣凸模、凹模的公差就不再受間隙公差的限制而可以取得比較大（一般取為制件公差 的四分之一），使得加工容易，成本降低。圖2-4復(fù)雜形狀沖裁件的尺寸分類圖2-5凹模的磨

45、損示意如圖2-4所示的復(fù)雜形狀落料件，在同一個凹模上，有的尺寸在凹模磨損以后變大（如 圖4中的A類尺寸）、有的尺寸變?。▓D4中的B類尺寸），而有的尺寸在磨損以后不變（圖 4中的C類尺寸）這時，對刃口尺寸的計算就應(yīng)該區(qū)別對待。圖2-5表示出了凹模在磨損以后尺寸的變化情況A類尺寸的凹模在磨損以后尺寸變大，就相當(dāng)于圓形等簡單形狀的凹模的磨損，所以這 類尺寸的計算就可以用前面落料凹模的刃口尺寸計算公式來計算，即：A （Aax X ） dB類尺寸的凹模在磨損以后尺寸變小，就相當(dāng)于圓形凸模的磨損，所以這類尺寸的計算 也就可以用前面沖孔凸模的刃口尺寸計算公式來計算，即：Bd(BminX )C類尺寸的凹模磨損

46、以后不變，就相當(dāng)于沖孔凹模上的中心距的尺寸，所以1C d Cm q而在落料凸模刃口上標(biāo)注與凹模相應(yīng)的基本計算尺寸，只在技術(shù)要求里面注明：按相應(yīng) 凹模刃口實際尺寸配制，保證最小雙面間隙值多少（可查教材上的表223表4-1或2.2.4）如果是一個形狀復(fù)雜的孔，根據(jù)相同的分析方法，可以得到復(fù)雜形狀沖孔凸模刃口尺寸 計算公式，如下所示：8降低沖裁力的措施有哪些？當(dāng)采用平刃沖裁沖裁力太大，或因現(xiàn)有設(shè)備無法滿足沖裁力的需要時，可以采取以下措 施來降低沖裁力，以實現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：（1）.采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過大時，可以將板材加 熱到一定溫度（注意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫

47、度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力 的目的。（2）.采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃 沖裁的方法以降低沖裁力。為了得到平整的工件，落料時斜刃一般做在凹模上；沖孔時斜刃 做在凸模上，如圖2-6所示。（3） .采用階梯凸模沖裁的方法：將多凸模的凸模高度作成高低不同的結(jié)構(gòu)，如圖2-6 所示。由于凸模沖裁板料的時刻不同，將同時剪斷所有的切口分批剪斷，以降低沖裁力的最 大值。但這種結(jié)構(gòu)不便于刃磨，所以僅在小批量生產(chǎn)中使用。(a)(b)(c)圖6 減小沖裁力的設(shè)計斜刃落料；(b)斜刃沖孔；(c)階梯凸模沖裁法9. 什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有何意義

48、？沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置， 也就是沖模在工作時所受合力的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計模具時，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工 作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨損， 從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動精度， 還會造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計沖模時，對模具壓力中 心的確定是十分重要的 ,在實際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。10. 什么叫搭邊？搭邊有什么作用？排樣時，工件與工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。 搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，使條料對凹模型孔有可靠

49、的定位，以保證工件外形完整， 獲得較好的加工質(zhì)量。保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊太大，浪 費(fèi)材料；太小，會降低工件斷面質(zhì)量，影響工件的平整度，有時還會出現(xiàn)毛刺或搭邊被拉進(jìn) 凸模與凹模的間隙里，造成沖模刃口嚴(yán)重磨損。影響模具壽命。11. 怎樣確定沖裁模的工序組合方式？確定沖裁模的組合方式時，一般根據(jù)以下條件：(1) 生產(chǎn)批量的大小。從提高沖壓件生產(chǎn)率角度來考慮，選用復(fù)合模和級進(jìn)模結(jié)構(gòu)要 比選擇單工序模好得多。一般來說，小批量和試制生產(chǎn)時采用單工序模具，中批和大批生產(chǎn) 時，采用復(fù)合沖裁模和級進(jìn)沖裁模。(2) .工件尺寸公差等級。單工序模具沖出的工件精度較低，而級進(jìn)模最高可達(dá)I

50、T12IT13級，復(fù)合模由于避免了多次沖壓時的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到IT9級以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級較高時，宜采 用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。( 3)從實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動化生產(chǎn)的角度來說，選用級進(jìn)模比選用復(fù)合模和單 工序模具容易些。這是因為，復(fù)合模得廢料和工件排除較困難。( 4)從生產(chǎn)的通用性來說，單工序模具通用性最好，不僅適合于中小批量的中小型沖 壓件的生產(chǎn)，也適合大型沖壓件的生產(chǎn)。級進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。( 5)從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進(jìn)模比單工序模和復(fù)合模為好。綜上所述，在確定沖裁模的工序組合方式時，對于精度要求高、小批量及試制

51、生產(chǎn)或工 件外形較大，厚度又較厚的工件，應(yīng)該考慮用單工序模具。而對精度要求高、生產(chǎn)批量大的 工件的沖壓，應(yīng)采用復(fù)合模；對精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用級進(jìn)模結(jié)構(gòu)。12. 怎樣選擇凸模材料？凸模的刃口要求有較高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，因此，凸模應(yīng)該有較高的硬度與適當(dāng)?shù)捻g性。一般，形狀簡單、模具壽命要求不高的凸模，可選用T8A、T10A 等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用 Cr12、Cr12MoV 、CrWMn 等材料；要求 高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為5862HRC。13. 什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位？一般在下列情況下，采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距：(1) 級進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。(2) 當(dāng)沖裁窄而長的工件時，由于步距小，采用定位釘定位困難，這時也采用側(cè)刃來 控制條料的送進(jìn)步距。(3) 當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時，往往采用側(cè)刃定距。(4) .當(dāng)被沖材料的厚度較薄(t V0.5 mm)時，可以采用側(cè)刃