完整版申能含銅多金屬危險固廢綜合利用技術與裝備匯報材料

1、含銅多金屬危險固廢綜合利用技術與裝備匯 報 材 料杭州富陽中能固廢環(huán)保再生二零一六年五月一i、企業(yè)簡介杭州富陽中能固廢環(huán)保再生成立于2004年7月,位于浙江省杭州市富陽區(qū)環(huán)山鄉(xiāng)銅工業(yè)功能區(qū),占地共 127畝,員工650多名.2021年實現(xiàn)銷售收入20.53 億元,2021年銷售收入25.7億元.公司以“環(huán)境保護、資源再生為生產(chǎn)經(jīng)營宗旨,是一家專業(yè)從事有色金屬固體 廢物綜合利用的省級科技型企業(yè),是華東地區(qū)處理有色金屬廢渣、廢泥的環(huán)保企業(yè)之 一.公司“年再生利用廢銅20萬噸示范工程及其配套工程工程已被中華人民共和國 工業(yè)和信息化部列入“國家資源再生利用重大示范工程.公司現(xiàn)已建立六臺銅泥強化熔煉爐富

2、氧側吹冶煉,年再生利用廢銅水平為 20 萬噸,主要產(chǎn)品是以黑銅為主的有色金屬合金,年生產(chǎn)水平為 4-6萬噸.公司于2007年12月取得了浙江省環(huán)境保護廳審批的?危險廢物經(jīng)營許可證?浙危廢經(jīng)第33號,2021年10月通過了清潔生產(chǎn)審核驗收,并獲得杭州市綠色企業(yè)稱號, 2021年11月通過ISO9001: 2021質(zhì)量治理體系標準和ISO14001: 2004環(huán)境治理體系 標準的認證；2021年躋身中國民營企業(yè)500強企業(yè),2021年中國民營企業(yè)500強企業(yè) 排名422位；2021年被省經(jīng)濟和信息化委員會、省環(huán)保廳評為“浙江省綠色企業(yè)；2021 以來,屢次被杭州市環(huán)保局評為重點企業(yè)環(huán)境信用行為綠色

3、等級.2021年度被評為“富陽區(qū)十大功勛企業(yè).杭州富陽中能固廢環(huán)保再生為華東地區(qū)處理有色金屬廢渣、廢泥的最大企業(yè),具備同時處理HW17 外表處理廢物、HW22 含銅廢物、HW46 含鍥廢物和 HW48 有色金屬冶煉廢物四類有色金屬廢物的水平,而且對這些含有色金屬的危險 廢物中的所有有價金屬都進行回收利用,提取有價金屬元素后的廢渣,可用于造船除銹 和水泥輔助原料等.本公司生產(chǎn)過程中根本上沒有廢物產(chǎn)生,資源綜合利用率到達 100%.杭州富陽中能固廢環(huán)保再生具備對廢氣的多級處理水平,經(jīng)過多級處理 后,外排廢氣SO2濃度為30-40mg/m3,氮氧化物濃度為40-50 mg/m3,遠遠優(yōu)于國家 排放標

4、準；所有水都實現(xiàn)循環(huán)利用,沒有廢水外排.二、工程研發(fā)背景1、各類危險廢物的產(chǎn)生量迅速增加2021年以前,我國危險固體廢物產(chǎn)生量穩(wěn)定在1000萬噸左右,自2021年增速加快, 2021年我國危險固體廢物產(chǎn)生量已到達 1708.60萬噸,2021年我國危廢產(chǎn)生量到達了 3725.81萬噸,是2021年的兩倍多,2021年全國危廢產(chǎn)生量為 3795.60萬噸左右.預計到2021年,我國危險廢棄物的產(chǎn)生量將到達 16000萬噸.2、我國危險廢物無害化處置率低每年通過持證單位處理的危險廢物占全國危廢產(chǎn)生量的20%左右,資源化綜合利用率更低.3、處理技術落后對于渣、污泥類的固體廢物,我國目前普遍采用的是濕

5、法熔煉提取其中的金屬元素, 存在金屬元素回收率不高和環(huán)境污染嚴重的特點.序號回收金屬名稱國際先進水平%國內(nèi)平均水平%1粗銅回收率9&2696.832銅總回收率99.6297.573鋅回收率95.8286.84?；厥章?996.975錫回收率99.096366貴金屬98.5/4、治理力度不夠國內(nèi)關于危險廢物處置行業(yè)的標準體系很不健全,缺乏相應的治理制度；對任意排 放危險廢物和不遵守有關規(guī)定的違法行為,未給予應有的法律制裁；對于某些嚴重污染 環(huán)境的行為,也未依法追究其刑事責任.在實踐中,不少企業(yè)為降低危險廢物的處置費用,在明知他人未取得經(jīng)營許可證或 者超出經(jīng)營許可范圍的情況下,向他人提供或

6、者委托他人收集、貯存、利用、處置危險 廢物的現(xiàn)象十分普遍.他人接收危險廢物后,由于實際不具備相應的處置水平,往往將 危險廢物直接傾倒在土壤、河流中,嚴重污染環(huán)境.這些現(xiàn)象時有發(fā)生.三、工程研究思路、原那么和目標1、思路和原那么本工程“含銅多金屬危險固廢綜合利用技術與裝備是全面落實節(jié)能、減排、降污、 增效的清潔生產(chǎn)理念,建立在綠色生產(chǎn)以及綜合利用廢物的根底上,根據(jù)國內(nèi)外有色金 屬廢渣、廢泥處理的開展趨勢,通過廣泛征求有關專家和用戶的意見,并結合公司多年 在有色金屬廢渣、廢泥處理方面積累的研發(fā)經(jīng)驗,研究制定多金屬危險固廢綠色處置及 綜合利用技術的初步設計方案,并進行公司內(nèi)部評審,與用戶聯(lián)合評價,專

7、家評審等多 層次論證和比較,最終形成該技術開發(fā)方案.2、目標本工程的總體目標是通過改進工藝流程,提升有色金屬廢渣、廢泥、收塵煙灰的資 源化綜合利用水平,降低生產(chǎn)處置過程中能源消耗,同時實現(xiàn)含有色金屬危險廢物處置 過程中零污染、零排放的目標.四、工程研究過程組建研發(fā)團隊：總經(jīng)理擔任組長,公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理擔任副組長,生產(chǎn)、工 藝和技術等部門各抽調(diào)一名骨干力量,理論研究結合生產(chǎn)實踐,組成該工程的研發(fā)小組.實地調(diào)研和市場考察：通過對目前廢銅處理生產(chǎn)企業(yè)和市場的實地調(diào)研和考察,獲得了同類產(chǎn)品的主要技術水平狀況及技術優(yōu)勢.研究確定工藝方案：經(jīng)過前期充分調(diào)研和考察,在傳統(tǒng)帶式焙燒法、豎爐冶煉的基 礎上

8、,屢次充分討論,并經(jīng)專家反復論證,初步確定逆流法焙燒、富氧側吹和靜電除霧 技術在內(nèi)的工藝方案.中試：由于該工程是在原有工藝根底上進行的工藝改造,所以不需要進行實驗室小 試階段,直接進入中試.中試過程的目的是檢驗在規(guī)模生產(chǎn)條件下,各項工藝參數(shù)、經(jīng) 濟指標、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中由于工況改變而帶來的不確定性,并對工 藝參數(shù)進行適當?shù)恼{(diào)整,最終確定工藝流程和操作方法.規(guī)?；嚿a(chǎn)：將經(jīng)過中試修正后的工藝流程、工藝參數(shù)和操作方法實施到規(guī)?；?的生產(chǎn),詳細、如實記錄生產(chǎn)過程中的各項動態(tài)數(shù)據(jù)和指標,并同工程目標值做預實對 比.對于同目標值有差異的指標,進行原因分析,再改進,直到一切技術指標穩(wěn)定為

9、止.工程總結：做好技術歸檔工作,使得發(fā)現(xiàn)類似問題時可及時處理解決.五、工程主要研發(fā)內(nèi)容、關鍵工藝技術及創(chuàng)新點一主要研究開發(fā)內(nèi)容本工程通過開展對多金屬危險固廢綠色處置和綜合利用技術研究,開發(fā)了一種逆流法焙燒-富氧側吹-靜電除霧產(chǎn)業(yè)化成套工藝技術,實現(xiàn)了火法回收多種金屬,將鋅、 錫、 鍥、鉛、金、銀、鉗金屬富集到銅合金中進行固廢綠色處置, 最終獲得了高值黑銅合金, 取得了顯著的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益.二關鍵工藝技術1、總工藝流程通過對多金屬危險固廢綠色處置和綜合利用技術工程的研究,中能公司成功開發(fā)出了逆流法焙燒-富氧側吹-靜電除霧成套的技術,實現(xiàn)了利用火法回收含金屬危險固廢中 的銅、鋅、錫、鍥、鉛、

10、金、銀、鉗等多種金屬的工藝.圖1-1工程的總體技術路線該工程開發(fā)的逆流法焙燒多金屬危險固廢技術和裝備,其處理效率由原來的10t/h提升到現(xiàn)在的40t/h,脫除了入爐物料原有的35%結晶水,節(jié)能60%以上.富氧側吹冶 煉技術和裝備,生產(chǎn)效率提升了 1倍,冶煉造渣充分,渣相中銅元素含量由原來1.2-1.5% 降低到0.7%以下,僅僅是銅元素的回收率就提升了 0.8%.該工程開發(fā)的靜電除霧霾技 術和裝備,實現(xiàn)了高壓電場下微米級顆粒電荷加載、 陽極吸附除去10加以下固體顆粒, 大大降低了外排煙氣中固體顆粒的含量.2、關鍵工藝流程杭州富陽中能固廢環(huán)保再生自 2021年1月開始,自籌資金3000萬元,開

11、展多金屬危險固廢綠色處置和綜合利用技術研究.歷時4年,成功開發(fā)出逆流法焙燒-富氧側吹-靜電除霧的成套技術,將鋅、錫、鍥、鉛、金、銀、鉗金屬富集在銅合金得 到高值黑銅合金,實現(xiàn)了火法回收危險固廢中銅、鋅、錫、鍥、鉛、金、銀、鉗等多種 金屬的工藝.關鍵工藝技術如下：(1)逆流法焙燒逆流法焙燒的工藝流程圖如圖1-2:多金屬危險固龐五次圖1-2逆流法焙燒工藝流程關鍵工藝流程說明：配料：將含多種金屬的危險固廢、殘極粉末能源物料、石灰造渣劑等分別裝入配 料倉斗,經(jīng)電子皮帶秤配料.目前生產(chǎn)企業(yè)一般采用石灰石作為熔劑,石灰石在焙燒料 中起到粘結劑和均化干濕度的作用,增加了原料的成球性,并提升了混合料成球后的強

12、 度,改善了焙燒料的粒度組成,提升了料層的透氣性.其次石灰分解放出的熱量可以提 高混合料料溫.經(jīng)過屢次試驗,本公司在生產(chǎn)過程中采用石灰來代替石灰石,具有如下作用：.1石灰粒度很細,親水性強,而且有粘性,大大改善焙燒料透氣性,提升小球強度；.2石灰比外表積大,增加混合料最大濕容量,可使焙燒料過濕層有較好的透氣性；.3與混合料中其它成分能更好的接觸,加快周相反響,不僅加速焙燒過程,預防游離 CaO 存在,而且它還可以均勻分布在焙燒料中,有利于焙燒過程中化學反響的完全進行.攪拌：配料后的物料經(jīng)皮帶機輸送至雙軸攪拌機進行攪拌,得到含2%殘極粉末的混合料. 造粒：造粒是將粉狀物料變成球狀或塊狀物料,使其

13、物理性能和化學組成均能夠滿足下一 步工序的要求.粒徑大小對焙燒流程有直接影響.造粒過程中,物料不斷滾動,粒子不 斷密集,物料的密度、空隙率、形狀、大小和機械強度等物理性能均發(fā)生了變化,更重 要的是物料的成分組成、復原性、膨脹性、高溫復原軟化性、低溫復原粉化性以及熔融 性能等化學性質(zhì)也發(fā)生了變化,物料的冶金性能得到改善.造粒得到粒徑為2-5cm的物料顆粒.逆流焙燒：目前使用最廣的焙燒方法為帶式焙燒法,帶式焙燒法的主要缺點是效率低、占地面 積較大且能耗較高.中能公司通過該工程自主研發(fā)的逆流法焙燒,具采用爐體上部枯燥 生球,提升了干球質(zhì)量,亦預防了濕球入爐產(chǎn)生的變形和彼此粘結的現(xiàn)象,改善了爐內(nèi) 料層

14、的透氣性,為爐料順行創(chuàng)造條件.逆流焙燒的主要影響因素包括焙燒溫度和時間、 焙燒氣氛等. 焙燒溫度和時間：焙燒溫度的上下和時間的長短影響到焙燒體的孔隙率、致密 度、強度和硬度等.焙燒溫度過高和時間過長,將降低產(chǎn)品性能,甚至出現(xiàn)制品過燒缺 陷；焙燒溫度過低或時間過短,制品會因欠燒而引起性能下降.經(jīng)過屢次試驗,焙燒溫 度為900-1000C較為適宜.焙燒氣氛：焙燒氣氛很關鍵,將直接影響到焙燒體的性能.具體采用什么焙燒 氣氛要根據(jù)物料的金屬成分而定.如銅基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨氣氛, 硬質(zhì)合金、不銹鋼常采用純氫氣氛,活性金屬或難熔金屬如鍍、鈦、皓、鑰 、含TiC 的硬質(zhì)合金及不銹鋼等采用真

15、空氣氛焙燒.針對不同的金屬元素采取不同的焙燒氣氛, 對于有價金屬元素的提取和冶煉非常關鍵.篩選：將焙燒的物料通過滾筒篩進行篩選,符合粒徑要求的物料進入富氧側吹爐進行冶 煉.本工藝對于物料的大小要求是粒徑在 3-10cm.對于不符合粒徑要求的物料返回均化工序.(2)多金屬危險固廢富氧側吹冶煉采用富氧側吹工藝冶煉多金屬危險固廢,和傳統(tǒng)的豎爐冶煉工藝相比,具有三大優(yōu)點：O1渣型由高鐵為主轉變?yōu)楦吖韪哜}低鐵為主,此種渣型過熱性較好,渣相比重小,渣質(zhì)流動性好,黑銅合金同渣相別離徹底,渣相中銅含量由原來1.2-1.5%降低到0.7%以下,提升了金屬的回收率；.2富氧側吹爐密封性好,能源利用率高,同傳統(tǒng)豎爐

16、相 比,焦比從傳統(tǒng)的14%下P1到9%,單位能耗降低36%左右；.3富氧側吹爐爐身長, 冶煉效率高,復原充分.富養(yǎng)側吹冶煉工藝流程如以下圖1-3:氧側吹爐治煤k-一氧空氣達標煙氣爐渲循環(huán)水水浮V水淬渣圖1-3富氧側吹冶煉工藝流程(3)多金屬危險固廢處理過程的煙氣治理系統(tǒng)在傳統(tǒng)的旋風除塵、布袋除塵和堿液脫硫根底上,中能公司開發(fā)了靜電除霧技術和 裝備,利用高壓電場下微米級顆粒電荷加載、 陽極吸附除去10 Mm以下固體顆粒的技術, 明顯降低了外排煙氣中10師以下霧霾的含量.冷卻塔冷卻夾套水冷-JII旋風除塵 > 粗顆粒配料用一布袋除塵 > 次塵酚斗用? ,減液脫疏? 堿液過濾 儂跖聾iL

17、 .,群電除霧L德液罐外排一煙氣圖1-4煙氣處理系統(tǒng)關鍵工藝流程說明：旋風除塵旋風除塵是利用旋轉的含塵氣流所產(chǎn)生的離心力將顆粒污染物從氣體中別離出來 的過程.當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時,氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動.旋轉 氣流沿旋風除塵器內(nèi)壁呈成螺旋向下方向運動,含塵氣體在旋轉過程中產(chǎn)生離心力,將 密度大于氣體的顆粒甩向除塵器器壁,顆粒一旦與器壁接觸,便失去慣性,在入口速度 的動量和向下重力的共同作用下沿除塵器器壁下落,進入排灰管.旋轉下降的旋轉氣流 在到達除塵器底部時,因圓錐形的收縮而向除塵器中央靠攏,其切向速度不斷提升.當 氣流到達椎體下端某一位置時,便以同樣的旋轉方向在旋風除塵器中

18、由下盤旋而上,繼 續(xù)做螺旋運動.最終,經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)排氣管排出,一局部未被捕集的顆粒也隨之排 出.布袋除塵布袋除塵是一種干式濾塵裝置.濾料使用一段時間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴 散、靜電等效應,濾袋外表積聚了一層粉塵,這層粉塵稱為初層,在此以后的工作過程 中,初層成了濾料的主要過濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過 濾效率.隨著粉塵在濾料外表的積聚,除塵器的效率和阻力都相應的增加,當濾料兩側 的壓力差很大時,會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去,使除塵器效率下降.另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降.因此,除塵器的阻力到達一定 數(shù)值后,需及時清灰.清灰時不能

19、破壞初層,以免效率下降.靜電除霧霾通過靜電限制裝置和直流高壓發(fā)生裝置,將交流電變成直流電送至靜電除霧裝置 中,在電暈線陰極和酸霧捕集極板陽極之間形成強大的電場,使空氣分子被電 離,瞬間產(chǎn)生大量的電子和正、負離子,這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動, 構成了捕集酸霧的動力.同時使酸霧微粒荷電,這些荷電的酸霧粒子在電場力的作用下, 作定向運動,抵到達捕集酸霧的陽極板上.之后,荷電粒子在極板上釋放電子,于是酸 霧被集聚,結晶,形成酸液,在重力作用下流到酸霧捕集器下方的儲酸槽中,從而到達 了凈化酸霧的目的.靜電除霧霾技術和裝備利用高壓電場對微米級顆粒加載電荷,然后采用陽極吸附的原理除去煙塵氣氛中

20、10匹以下的固體顆粒,大大降低了霧霾污染源的排放濃度.三創(chuàng)新點1、自主設計了逆流法焙燒多金屬危險固廢技術和裝備實用新型專利：一種水冷 渣流槽,ZL202120218923.0,使得處理量效率由原來的10t/h提升到40t/h,脫除入爐 物料原有的35%結晶水,實現(xiàn)60%的節(jié)能.目前的焙燒工藝中,一般都采用帶式焙燒機.帶式焙燒機雖然具有壽命長、較高的 團礦質(zhì)量以及適合于多種原料的焙燒的優(yōu)點,但其處理效率低下,對于入爐物的結晶水 也不能有效的脫除.本工程開發(fā)的逆流法焙燒相較于帶式焙燒機,具有占地面積較少,能耗低等特點. 其主要工作流程如下：爐體頂部設有烘干床,焙燒室中央設有導風墻.燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的

21、高溫氣體從兩側噴入焙燒室向頂部運動,生球由皮帶輸送再從上部均勻地鋪在烘干床上被上升熱氣體枯燥、預熱,然后沿烘干床斜坡滑入焙燒室內(nèi)焙燒固結,生球在滑出焙燒 室后與從底部鼓進的冷風氣相遇,得到冷卻.最后用排礦機排出最終焙燒產(chǎn)物,經(jīng)皮帶 輸送再篩選,投入富氧側吹冶煉爐,可有效實現(xiàn)處理效率由原來的10t/h提升到40t/h,脫除了入爐物料原有的35%結晶水,實現(xiàn)了 60%的節(jié)能.2、自主設計了富氧側吹冶煉工藝流程實用新型專利：一種爐頂加料平臺：ZL201320218946.1; 一種金屬冶煉用加料斗： ZL202120218932.X; 一種可移動式爐缸：ZL2 01320218934.9,由原有的高

22、鐵渣型轉變?yōu)楦吖韪哜}低鐵渣型,其銅含量由原來的1.2% -1.5%降低到0.7%以下,提升多金屬總回收率.目前,傳統(tǒng)的多金屬危險固廢的冶煉一般都是采用豎爐冶煉,采用高熱值的燃料重油或天然氣、焦爐煤氣,具具有電耗高、下料速度不均、焙燒和固結不均等缺點.為解決上述缺點,本工程自主設計富氧側吹冶煉流程,由原有的高鐵渣型轉變?yōu)楦?硅高鈣低鐵渣型,設計垂直作業(yè)空間,可使得冶金設備,銅爐料、熔劑和焦炭從爐子上 部加料口分批參加,靠其自身重力垂直向下移動,解決了下料速度不均的問題；同時在 高溫下,與從爐子下部兩側風口鼓入的空氣或富氧空氣相遇 ,發(fā)生各種反響,而到達熔煉 目的,具銅含量由原來的1.2%-1.5

23、%降低到0.7%以下,提升多金屬總回收率.3、自主設計了靜電除霾技術以取代傳統(tǒng)的旋風除塵、布袋除塵和堿液脫硫,實現(xiàn) 高壓電場下微米級顆粒電荷加載,吸附除去10仙m以下固體顆粒,明顯降低霧霾的污染 源排放.本工程在上述流程之后自主設計靜電除霾技術,通過靜電限制裝置和直流高壓發(fā)生裝置,將交流電變成直流電送至除霧裝置中,在電暈線陰極和酸霧捕集極板陽極之間形成強大的電場,使空氣分子被電離,瞬間產(chǎn)生大量的電子和正、負離子,這些電子 及離子在電場力的作用下作定向運動,構成捕集酸霧的媒介.同時使酸霧微粒荷電,這 些荷電的酸霧粒子在電場力的作用下, 作定向運動,抵到達捕集酸霧的陽極板上.之后, 荷電粒子在極板

24、上釋放電子,于是酸霧被集聚,在重力作用下流到除酸霧器的儲酸槽中, 這樣就到達凈化酸霧的目的,實現(xiàn)高壓電場下微米級顆粒電荷加載, 吸附除去10pm以 下固體顆粒,從而降低了排放空氣中霧霾的濃度.六、技術先進性比照本工程實施后,實現(xiàn)了含有色金屬危險固體廢物資源化綜合利用過程中有價金屬元 素回收率的突破,同時能源消耗降低近40%,改變了國內(nèi)含有色金屬危險廢物資源化綜 合利用率低的局面.本工程各項技術指標與國外同行指標比照方下：序號性能指標名稱本工程技術水平國外水平1單位爐床面積處理效率60t/h60t/h2渣相中銅兀素含量WO. 7%0. 8-0, 9%3脫水效率40%35%4能耗能比9%10%七、

25、工程組成員本工程在實施過程中,為了增強工程進程中的人員協(xié)調(diào)和技術治理,成立了專門的“含銅多金屬危險固廢綜合利用技術與裝備工程研發(fā)小組廳P姓名學歷職稱/職務所學專業(yè)工程分工1胡顯春高中總經(jīng)理/工程負責人2何軍生產(chǎn)副總冶金工程工藝研發(fā)3趙震宇碩士高級工程師有色金屬冶金裝備及工藝研發(fā)4郭小剛本科工程師環(huán)境科學環(huán)保技術研發(fā)5饒浩繁技術貝冶金工程設備改進八、取得的成果1、知識產(chǎn)權情況工程核心技術已獲得10項實用新型專利廳P專利名稱授權號/申請?zhí)?貨梯平安保護裝置實用新型ZL202120218922.62一種降料煙氣處理系統(tǒng)實用新型ZL202120218925.X3一種銅口煙塵收集系統(tǒng)實用新型ZL2021

26、20218935.34一種水冷渣流槽實用新型ZL202120218923.05具有自動平安門的貨梯實用新型ZL202120218924.56一種可移動式爐缸實用新型ZL202120218934.97一種爐頂加料平臺實用新型ZL202120218946.18一種金屬冶煉用加料斗實用新型ZL202120218932.X9一種熔煉煙氣自動限制系統(tǒng)實用新型ZL202120218933.410爐缸實用新型ZL202120218931.52、科技查新情況經(jīng)教育部科技查新工作站查新,查新結論為：在國內(nèi)外已公開發(fā)表的文獻和專利中, 尚未見有關于多金屬危險固廢逆流法焙燒40t/h的處理量、無結晶水的處理后物料、

27、 40%的能耗節(jié)約、多金屬危險固廢富氧側吹冶煉近一倍的處理量的提升、造渣中銅 的成分將至0.7%以下和高壓靜電除霧霾10仙m以下固體顆粒的處理對象、靜電除 霧霾原理等方面內(nèi)容的報道報告編號：202136000L010298.3、產(chǎn)品檢測情況工程主要產(chǎn)品經(jīng)中國有色金屬工業(yè)華東產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中央檢測,結論為元素成分含量符合 YS/T632-2007標準中Cu80.00 (黑銅)要求.4、用戶使用情況產(chǎn)品經(jīng)蘭溪自立銅業(yè)和江西省屹立銅業(yè)使用,具銅含量平均達80%,具有穩(wěn)定的產(chǎn)品性能.水淬渣也經(jīng)過北京礦冶研究總院檢測,符合有關質(zhì)量標準.5、標準制定情況公司制訂了水淬渣的企業(yè)質(zhì)量標準,并在有關質(zhì)量治理部

28、門備案.6、成果鑒定情況本工程經(jīng)中國環(huán)境科學學會鑒定：為高效處置與利用含銅多金屬危險固廢,研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權的含銅多金屬危險固廢綜合利用技術與裝備,通過火法冶煉將錫、鍥、鉛、金、銀、鉗等金屬富集在銅合金得到高價值黑銅合金,實現(xiàn)了多種金屬的綜合利用；研制了逆流法焙燒多金屬危險固廢技術和裝備,使處理效率及結晶水脫除率有了明顯提高,與原有工藝相比,可降低能耗 60%fc右；設計了富氧側吹冶煉工藝流程,優(yōu)化了渣 系結構,提升了銅等多金屬的總回收率；設計了靜電除霧除塵系統(tǒng),彌補了傳統(tǒng)的旋風 除塵、布袋除塵和堿液脫硫技術的缺乏,降低了煙氣中極微細顆粒的排放濃度.鑒定委 員會認為,該研究成果在含銅多金屬危險固廢規(guī)模化處置上到達國際先進水平.九、經(jīng)濟效益和社會效益1、經(jīng)濟效益2021年-2021年,本工程產(chǎn)品累計生產(chǎn) 133954噸,平均售價為42500元/噸(不含 增值稅),共實現(xiàn)銷售收入569305.21萬元,扣除本錢497136.06萬元,共實現(xiàn)凈利潤 32896.61萬元,共繳稅39272.54萬元.(1)節(jié)