完整版四腳空心方塊預制施工技術

1、四航局二公司2021年青年治理、技術論文發(fā)布交流會四腳空心方塊預制施工技術李柏恒,夏曉露中交四航局二公司港珠澳人工島工程部廣東 珠海摘要：結合工程實例,介紹四腳空心方塊預制施工工藝并作出優(yōu)化,同時提出了混凝土外表缺陷的防治舉措,可供類似工程借鑒.關鍵詞：四腳空心方塊、施工工藝、工藝優(yōu)化、混凝土外表缺陷防治1 工程概況擬建的珠澳口岸人工島位于珠海市拱北灣近岸海域,地理坐標為22° 12' 31, N113° 34' 31" E港珠澳大橋珠澳口岸人工島填海工程北標段護面塊體四腳空心方塊共有9022件.其中標準段四腳空心方塊有8109件,標準件的尺寸為1

2、.635mX 1.635mx 0.98m,單件重3.137噸,混凝土方量為 1.307m3;轉彎段四腳空心方塊有913件,單件混凝土方量為 1.31.6m3,重3.13.9噸.四腳空心方塊混凝土標號為030,設計混凝土總方量為 11919m3.2施工工藝流程2.1 工藝流程圖四腳空心方塊預制工藝如以下圖示：圖1四腳空心方塊預制工藝流程2.2 施工工藝2.2.1 模板檢查、打磨模板加工完成進場時要對模板進行驗收.具體驗收工程及允許偏差見表1.檢查模板是否扭曲變形、損壞,假設出現(xiàn)變形、損壞情況,那么須對模板進行維修.檢查完畢后須對模板進行清理,將模板內外表雜物、 粗糙部位通過手提砂輪機、自制鏟刀等

3、工具進行打磨、去除,再用清潔柔軟的干抹布把.表1鋼模板組裝質量驗收工程及允許偏差工程長度與寬度外表平整度相鄰模板回用度1:模板拼接縫隙允許偏差mm±2<2<20 12.2.2 涂刷脫模劑模板安裝前須涂刷好脫模劑.刷脫模劑可將滾刷、排刷配合使用,滾刷用于立模前,排刷用于立模后補刷. 刷脫模劑應連續(xù)均勻,不能漏刷.模板脫模劑涂刷完畢應注意保護,以 免粉塵、雜物掉落,污染模板.2.2.3 模板安裝模板安裝采用葫蘆起吊、人工配合的方式進行.操作人員使用葫蘆吊起模板,接著人工 扶正,拼裝對位后人工把螺栓上緊,模板連接緊固后要求連接孔部位模板間不得留有空隙, 拼裝口和模板接縫處采用止

4、漿條嵌縫止?jié){,止?jié){條要求連續(xù),不得搭接.模板拼裝完成,要對整套模板的形體尺寸、拼縫、脫模劑涂刷情況進行全面檢查,以保證模板模板安裝滿足混凝土澆注要求.2.2.4 混凝土澆注在預制工作施工前,應委托具有相應資質的試驗室設計滿足標準及設計要求同時又經(jīng)濟 合理的混凝土配合比.混凝土生產(chǎn)時,應嚴格根據(jù)配料單進行配料,不得任意更改.所有使 用的原材料均應經(jīng)監(jiān)理工程師認可,進場后抽樣復檢合格前方可使用.攪拌站按配合比生產(chǎn)混凝土后,采用6m3混凝土攪拌車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場.混凝土澆筑采用攪拌車自卸、人工配合的方式直接入倉分層澆注.根據(jù)模板高度,四腳空心方塊分為4層澆注,第一層的澆注厚度為 35cm,第二層和第三

5、層澆注厚度為 40cm,第四層澆注厚度為48cm, 如圖2所示：980圖2四腳空心方塊分層澆注示意圖混凝土澆注前應檢查必需的工具如振搗棒、灰鏟等是否齊備、作業(yè)正常、無損壞.混 凝土振搗采用1.5kW插入式振搗棒進行施工,振搗時應將振搗棒垂直插入混凝土中,快插慢 拔,梅花型均勻布點,且與模板間距不得少于10cm,從模板一側向另一側依序振搗,不得碰撞模板、重復振搗或漏振.當混凝土粗骨料不明顯下沉,外表平坦,無明顯氣泡并開始泛漿時,即說明混凝土已振搗密實.澆注完混凝土,在混凝土初凝前,應進行二次振搗、二次 抹面及壓光,如有沁水現(xiàn)象,應予排除.混凝土澆注完畢,應及時將模板外外表混凝土、振搗棒、灰鏟等工

6、具進行清洗、整理, 以免影響下次使用.2.2.5 模板撤除混凝土澆注完畢,在正常氣溫下20C應到達12h前方可拆模.拆模前應全面檢查模板是否有漏漿、損壞,假設發(fā)現(xiàn)那么立即在模板上做出標識并查找原因進行維修.拆模時應使用扳手將螺帽全部松動后再逐個撤除,撤除后馬上將其和墊片一起擰回到螺桿上,以防喪失.螺桿、螺帽全部拆卸后,使用千斤頂、撬棍等工具頂開模板.頂開模板前應使用支架、葫蘆等工具吊住模板,預防模板被拆開后突然翻倒傷人.拆模過程應保持兩側用力均衡,以免掛破塊體邊角部位,必要時可使用小鐵錘輕敲模板,輔助拆模.2.2.6 混凝土養(yǎng)護四腳空心方塊采用灑水并用塑料薄膜袋包裹的方式進行養(yǎng)護,四腳空心方塊

7、在拆模修補之后馬上用薄膜袋包裹,預防四腳空心方塊水分蒸發(fā),在薄膜袋內形成水汽.四腳空心方塊在轉運前灑水,保證轉運期間四腳空心方塊濕潤,四腳空心方塊在堆放場地放置好后,馬上用塑料薄膜袋包裹.四腳空心方塊養(yǎng)護不應小于 14天,養(yǎng)護期間要保證薄膜袋內水汽充足,假設發(fā)現(xiàn)薄膜袋破損,需馬上進行修補或更換完好的薄膜袋.2.2.7 構件轉堆在轉堆前要對現(xiàn)場同步養(yǎng)護的構件碎試塊進行試壓,強度到達設計強度的70斷方可起吊.構件轉堆時,為預防在轉堆過程中因碰撞而損壞,起吊時要慢吊輕放,運輸時要平穩(wěn)行駛,預防震動過大引起碰撞.在轉堆前要對每塊四腳空心方塊噴涂標識.標識應包含塊體型號、塊體編號及生產(chǎn)日期等根本信息,如

8、SJ493-20210618 ,其意義是此塊體為 SJ型號第493塊,生產(chǎn)日期為2021年6月18日.標識噴涂部位可選擇塊體兩側,同時噴涂,比較顯眼,在塊體安裝后亦不會因標識噴在正面造成視覺不適.3工藝優(yōu)化四腳空心方塊因形狀特殊, 棱角眾多,如何保護塊體棱角使其完好,使塊體賞心悅目是一個尤為重要的問題.四腳空心方塊模板采用定型組合鋼模板,初始模板方案為整套模板由一塊底模和兩個相互對稱的側模組合拼接而成.模板樣品制作完成進行試用后發(fā)現(xiàn),模板撤除困難,在模板拆除過程中容易造成棱角破損,影響塊體表觀質量.經(jīng)討論研究,對模板方案進行優(yōu)化,整套模板改為由1塊底模、兩兩相互對稱的 4塊側卞II及1塊頂模組

9、合拼接,即塊體上下左右前后62cm寬的45°倒角.模板進行優(yōu)化后將大大降低模板的撤除難度,也更好地對塊體棱角部位進行了保護.模板改進完成經(jīng)試用,拆模簡單便捷,棱角無損,效果優(yōu)良.圖3模板優(yōu)化后拼裝效果圖圖4模板優(yōu)化后塊體預制效果個面均采用獨立鋼模板,同時亦將塊體中央方孔部位的直角棱角更改為4混凝土常見外表缺陷及限制舉措四腳空心方塊預制常見外表缺陷有崩角、麻面、外表龜裂三類.外表缺陷成因各不相同,要改善缺陷,必須找出最根本原因,才能采取相應舉措進行限制.4.1 崩角崩角的主要原因有：1拆模強度低,使構件棱角受損；2模板內側焊縫不平整、內外表粘附的混凝土茬等其他雜物在混凝土澆注前未清理干

10、凈,使模板內外表不光滑；3拆模不當,模板碰撞構件.針對崩角產(chǎn)生原因,可采取以下舉措進行限制：1在正常氣溫下20C到達12h后方可拆模；2打磨模板內外表粗糙部位,使其光滑平整；3拆模時應保證模板兩側用力均衡,扶穩(wěn)模板,預防碰撞構件.4.2 麻面麻面產(chǎn)生的主要原因有：1模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土外表被粘壞；2模板拼縫不嚴,出現(xiàn)漏漿情況；3脫模劑涂刷不勻或漏刷,混凝土與模板粘結,脫模時造成麻面；4混凝土振搗不實,氣泡未能有效排出,停在模板外表形成麻面.根據(jù)上述原因可采取以下舉措限制：1模板每次使用前均應打磨光滑, 去除外表雜物；2模板安裝時使用止?jié){條嵌縫安裝,止?jié){條應連續(xù),不得搭接.模板安裝完畢須進行整體詳細檢查,保證模板安裝嚴密；3立模后檢查脫模劑是否涂刷均勻,對漏刷部位進行補 刷；4混凝土必須按操作規(guī)程分層振搗密實,至氣泡完全排出.4.3 外表龜裂混凝土外表龜裂產(chǎn)生原因主要是混凝土澆筑后,外表沒有及時覆蓋, 受風吹日曬,外表水分蒸發(fā)過快,又或因混凝土內外溫差過大,產(chǎn)生體積收縮,導致開裂.對此,可采用如下舉措限制：1混凝土澆注后,對裸露面及時用潮濕材料如草袋、麻袋進行覆蓋；2在溫度低或風速高的氣候條件下作業(yè), 混凝土澆注完畢后應盡早進行灑水 養(yǎng)護,使混凝土保持濕潤；3采取二次振搗及二次抹面,