地下室筏板及電梯井大體積混凝土施工方案

1、編制依據(jù)-工程概況3二、施工準(zhǔn)備工作 3三、地下室筏板、電梯井及承臺(tái)大體積硅熱工計(jì)算 7四、大體積地下室筏板硅施工承臺(tái)連同筏板、底板及電梯井硅一次性澆筑完畢 12五、施工應(yīng)急舉措 16六、附圖 .16地下室筏板及電梯井大體積混凝土施工方案編制依據(jù)1、本工程結(jié)構(gòu)施工圖2、?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-20023、?高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?JGJ3-20024、?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程? JGJ33-20015、?地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50208-20026、?混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? GB501197、?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001

2、8、?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?9、?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?10、?普通磴用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)?JG125一、工程概況3幢32層住宅樓自編G1-G附；2幢24層、1幢23層住宅樓自編G4-G6 棟工程,其中地下室二層,結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu),地上 32層,總高度99m 總建筑面積約99430 m2.本工程大體積硅共包括 3個(gè)局部：大體積地下室筏板根底塔樓范圍內(nèi)為 筏板,板厚1200mm個(gè)別部位為1600mm、電梯井基座局部同筏板厚及承 臺(tái)承臺(tái)厚1000mm1200mm.按塔樓棟號(hào)劃分為6個(gè)區(qū)詳附圖一；僅裙樓 范圍為地下室底板板厚 150mm且有承臺(tái),承臺(tái)厚度1000mm 1200mm承臺(tái)

3、 面平筏板/底板面標(biāo)高.硅采用C30抗?jié)B硅,抗?jié)B等級(jí)S6,承臺(tái)硅標(biāo)號(hào)為C3a 地下室筏板硅總量共約12000m 包括筏板、電梯井基座、底板及其它承臺(tái)、地 梁,本工程設(shè)6道后澆帶筏板與地下室底板連接處設(shè)置后澆帶,寬1000mm.二、施工準(zhǔn)備工作1、材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑.對(duì)主要材料要求如下：1水泥：采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥,單方水泥用量限制在300 400 kg/m3之間.通過(guò)摻加適宜的外加劑改善混凝土的性能,提升混凝土的抗?jié)B 水平；2采用非堿活性骨料或符合有關(guān)規(guī)定的低堿活性骨料；細(xì)骨料采用水洗 中砂,不得采用細(xì)砂,含泥量W 2.5%,泥塊含量w 1%,細(xì)度模數(shù)A 2.6.粗骨

4、料采用碎石或卵石,石子顆粒w 31.5mm,含泥量w 1%,泥塊含量w 0.5%.(3)硅配合比符合：水泥用量n 300kg/m3,且 400kg/ m3,摻有活性摻合 料時(shí), 260 kg/m3;用水量不得大于185 kg/ m3,水膠比不得大于0.5;砂率控 制在35%-45%1間；膨脹劑或抗裂防水劑的合理?yè)搅繎?yīng)該經(jīng)試驗(yàn)確定；粉煤灰 摻量宜為15%- 30%礦渣粉摻量宜為10% 30%硅拌合物入泵坍落度限制在180 ±20mm硅配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定,試配時(shí)抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提升一級(jí).(4)混凝土拌合物的攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)30S以上.(5)大體積硅和大面積板面硅,采用蓄水養(yǎng)護(hù)

5、或用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不應(yīng)少于14d.(6)選擇比較適宜的氣溫澆筑大體積硅,以降低混凝土拌合物入模溫度.2 、混凝土配合比(1)混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土,因此要求混凝土攪拌站根據(jù)設(shè) 計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配.(2)混凝土配合比必須執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?、?普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程?及?粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì).(3)粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量.3、勞動(dòng)力組織和主要機(jī)械設(shè)備由于本工程工程量比較大,必須對(duì)治理人員和操作工人采取分班輪流替換, 以保證足夠的勞動(dòng)力完成任務(wù).擬每日安排兩班,現(xiàn)將每一班

6、應(yīng)包括的主要人員 方案如下：澆筑期間工程部人員安排表：姓名職務(wù)崗位責(zé)任 工程總管內(nèi)部統(tǒng)籌、調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理.工程技術(shù)負(fù)責(zé)人全面處理現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題,檢查施工 力榮落實(shí)情況.工程總施工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的協(xié)調(diào)、處理、人員 調(diào)度及碎的報(bào)料等.平安員負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的所有平安工作.質(zhì)檢員限制施工過(guò)程中的硅澆筑質(zhì)量.電工負(fù)責(zé)施工過(guò)程中用電的連續(xù)性及 平安性.各班具體人員安排:職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任主施工6每棟各1個(gè)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的協(xié)調(diào)、處理助理施工6每棟各1個(gè)協(xié)助主施工解決、協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題技術(shù)貝1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)碎技術(shù)協(xié)調(diào)、處理及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)碎坍落度、碎 質(zhì)量質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量平安員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工平安和文明施工調(diào)度員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)碎

7、車輛調(diào)度指揮2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)后勤工作碎泵機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)般宗送、泵機(jī)維護(hù)、檢修材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)碎班長(zhǎng)2負(fù)責(zé)對(duì)碎班組治理振搗手12負(fù)責(zé)航振搗碎小工6負(fù)責(zé)碎輸送管安裝,碎下料找平小工2負(fù)責(zé)混凝土外表收光找平鋼筋工4負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品、手尾執(zhí)整木工2負(fù)責(zé)檢查模板是否跑位脹模電工4負(fù)責(zé)保證現(xiàn)場(chǎng)正常供電機(jī)修工2負(fù)責(zé)輸送泵支架的安裝、拆卸,維修小型機(jī)具主要機(jī)械設(shè)備配備:機(jī)械名稱單位數(shù)量備注插入式振動(dòng)棒條8潛水泵臺(tái)3備用發(fā)電機(jī)臺(tái)1250KW塔吊臺(tái)2碎泵機(jī)及泵管臺(tái)套2布料桿架124、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作(1)根底筏板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn) 收；(2)電梯坑、集水坑及承臺(tái)采用磚砌模(磚砌模平齊

8、底板墊層面,底板外側(cè)一圈基坑底以上至底板面并高出底板面 200mmgB分亦采用磚砌模,詳附 圖二A、附圖二B);(3)將根底筏板/底板上外表標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供 澆筑混凝土?xí)r找平用；(4)澆筑混凝土?xí)r保溫所需的養(yǎng)護(hù)劑、編織布等提前準(zhǔn)備好；(5)預(yù)備2臺(tái)發(fā)電機(jī),保證混凝土泵送、振搗及夜間施工照明連續(xù)；(6)對(duì)于機(jī)械設(shè)備,應(yīng)提前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)于所有參與筏板混凝土施工人員,均應(yīng)進(jìn)行細(xì)致的平安技術(shù)交底,交底以會(huì)議方式進(jìn)行,交底內(nèi)容應(yīng)包括： 澆筑順序及流向、各部位的澆筑方法、人員分工及各自責(zé)任、人員交接班具體 時(shí)間和要求、施工平安本卷須知等.必須做到使每一個(gè)參與施工人員均心中有 數(shù),

9、預(yù)防因澆筑混亂而影響質(zhì)量；(7)合理安排分班作業(yè),嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn).本工程擬每日安排兩個(gè)班組進(jìn)行輪流作業(yè)；(8)混凝土澆筑時(shí),技術(shù)員應(yīng)做好塌落度的測(cè)試工作,假設(shè)發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況,應(yīng)立即退回,嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；(9)振搗人員須穿膠鞋,佩戴絕緣手套,全部使用帶漏電保護(hù)開關(guān)的電箱;(10)現(xiàn)場(chǎng)施工治理人員必須輪班巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.三、地下室筏板、電梯井及承臺(tái)大體積硅熱工計(jì)算本工程地下室筏板板厚1200mm(個(gè)別部位1600mm,電梯井基座厚度同周 邊筏板厚,承臺(tái)厚度1000mm 1200mm承臺(tái)面平筏板面.由于承臺(tái)與筏板/底板 硅一次性澆筑完畢(筏板與地板連接處為后澆帶隔開),硅澆筑量較大,具

10、散熱 面積大,降溫較快,容易產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差,如保護(hù)不當(dāng),將會(huì)使外表裂縫 增多,甚至產(chǎn)生貫穿裂縫,因此需有合理的計(jì)算及施工部署來(lái)保證其結(jié)構(gòu)質(zhì)量.1、大體積硅熱工計(jì)算硅采用商品硅,現(xiàn)場(chǎng)泵送,澆筑完成后麻布袋濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù).(1)硅的入模溫度Tja、出罐溫度Ti由于攪拌機(jī)房為開敞式,所以取出罐溫度為硅的拌和溫度,筏板硅設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級(jí)C30,每立方米原材料配合比及溫度、比熱如下表：材料名稱重量W(KG比熱C(kJ/kg、K)W C(KJ/ C)材溫Ti(C)熱量Ti XW C水1364.2571.22514280水泥(425#)3500.84294257350砂子6260.84525.843015775

11、.2石子12700.841066.82829870.4砂、石含水量314.2130.2253255合計(jì)2588.0470530.6根據(jù)以上數(shù)據(jù)：出罐溫度=拌合溫度Tc = E tiWC/ E WC=70530.6/2588.04=27.25 Cb、入模溫度Tj即澆筑溫度Tj=Tc+(Tg-Tc) X(A1+A2+A3)Tc-硅拌合溫度Tg-室外平均氣溫,取30 CA1+A2+A3-溫度損失系數(shù)裝卸兩次：A1=0.032 X 2=0.064運(yùn)輸時(shí)間：40 分鐘 A2=0.0042 X 40=0.168澆筑 15 分鐘:A3= 0.003 X 15=0.045入模 Tj= Tc+(Tg-Tc) X

12、 (A1+A2+A3)=27.25+(30-27.25)X (0.064+0.168+0.045)=28.01C(2)硅絕熱溫升值T ( t )T (t) = mQ*(1- e -mt)(按三天考慮)式中：T ( t ):為齡期t時(shí)硅的絕熱升溫值Q:每公斤水泥水化熱：取335KJ/Kgmc:每立方硅水泥用量(Kg/mi)C:硅比熱,取 0.96KJ/Kg.kP：下密度,取2400Kg/me:常數(shù),取2.718m:與水泥品種比外表、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù),取 0.406t:齡期：考慮3天時(shí),水化熱量最大,顧取t=3故 t(3)=350 3350.96 2400X (1-2.718 0406 x

13、 3)=50.9X 0.704 =35.8 C3硅內(nèi)部實(shí)際最高溫度 Tmax=Tj+Tt.七式中：E :不同齡期,不同澆筑塊厚度時(shí)的降溫系數(shù),底板澆筑層厚度根據(jù)本工程實(shí)際取最厚的1.6米,齡期取3d查表得工=0.49故：Tmax=28.01+35.8X 0.49=45.6 C4硅外表溫度Tb及大氣溫度Ta根據(jù)屆時(shí)硅澆筑的時(shí)間9月中旬,硅外表溫度約為38C,大氣溫度35 C5硅外表保溫材料用麻布袋所需厚度計(jì)算憶3J.K (Tmax -Tb)自：保溫材料所需厚度；h:結(jié)構(gòu)厚度m,取1.6m;4:保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)W/m- K,查表取0.14;九：硅的導(dǎo)熱系數(shù),取2.3 W/mK;Tmax：硅中央最

14、高溫度,計(jì)算得 45.6C；：硅外表溫度,取38 C;Ta：硅澆筑后35天空氣平均溫度,取35C;0.5:中央溫度向邊界散熱的距離,為結(jié)構(gòu)厚度的一半;K:傳熱系數(shù)的修正值,即透風(fēng)系數(shù),取 2.6.因此、.j ph 'D.K'Tmax -=0.5 16 04 38 一35 2.6 : 0.05 n=50mm2.3 45.6 -38根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果：硅中央最高溫度與外表溫度之差Tmax- Tb =45.6-38=7.6 C<25C;硅外表溫度與大氣溫度之差Tb-Tq =38-35=3 C <25C , 故所用配合比的C30硅,在外界氣溫為35C,采用50mnff濕麻袋方

15、法養(yǎng)護(hù)的條 件下,其溫度差可以滿足施工要求,而不必再采取其他舉措.2、承臺(tái)硅限制溫升施工舉措由1可知,大體積硅產(chǎn)生的溫差不算很大,且由于電梯井基座及承臺(tái)至少 有500mm埋入土層下,土層散熱較慢有一定的保溫作用,因此對(duì)硅的降溫有一 定的延緩作用,因此,只要注意養(yǎng)護(hù),保持其外表濕潤(rùn)硅外表濕麻袋養(yǎng)護(hù),是可以預(yù)防其產(chǎn)生裂縫的.3、大體積硅的測(cè)溫施控附圖四 大體積混凝土中部中央點(diǎn)的溫升頂峰值一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生,以后趨于穩(wěn)定不在升溫,并且開始逐步降溫.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對(duì)大體積混凝土 養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫舉措,并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土外表和內(nèi) 部溫度,將溫差限制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi),當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)

16、具體要求時(shí),溫差不宜超 過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求,即按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行.外表溫度的限制可采取調(diào)整 保溫層的厚度和灑水次數(shù)的方法.測(cè)溫舉措A,每隔10m左右設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)監(jiān)測(cè)網(wǎng)點(diǎn),如附圖三所示,嚴(yán)格卮,底部需封0附圖四大體積碎測(cè)溫示意圖限制硅內(nèi)外溫差小于25C,否那么,采取調(diào)整保溫層的厚度和灑水次數(shù).將溫度指示儀的測(cè)溫探頭用鐵絲網(wǎng)罩住,放入鋼管中分別測(cè)量上、中、下三點(diǎn)的溫度在管內(nèi)停留時(shí)間不少于 5min,溫度計(jì)上的讀數(shù)加上0.51.0 C為 混凝土內(nèi)部的實(shí)際讀數(shù).由于外表溫度的數(shù)值不易準(zhǔn)確測(cè)量,可以取上下點(diǎn)與 中央點(diǎn)的差值來(lái)近似地反映外表與中央點(diǎn)的溫差值.B.測(cè)溫時(shí)間間隔：15d每24 h測(cè)一

17、次；610d每48h測(cè)一次；10 15d每1224h測(cè)一次.嚴(yán)格限制混凝土的內(nèi)外溫差不超過(guò) 25C.待測(cè)到混凝 土溫度下降到根本穩(wěn)定為止,一般 15d可停止監(jiān)測(cè).C.配備專職測(cè)溫人員,對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行技術(shù)交底.測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé),按時(shí)按孔測(cè)溫,不得遺漏或弄虛作假.測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,測(cè)溫記錄要填寫 清楚、整潔.大體積硅測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)人員安排：姓名崗位責(zé)任組長(zhǎng)全面治理、指揮副組長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)組員大體積碎的測(cè)溫組員大體積碎的測(cè)溫組員大體積碎的測(cè)溫組員大體積碎的養(yǎng)護(hù)組員大體積碎的養(yǎng)護(hù)組員大體積碎的養(yǎng)護(hù)組員大體積碎的養(yǎng)護(hù)四、大體積地下室筏板硅施工承臺(tái)連同筏板、底板及電梯井硅一次性澆筑完 畢1施工段的劃分及澆注

18、順序根底筏板按塔樓棟號(hào)的分布劃分成 6個(gè)區(qū)詳附圖一,底板硅施工時(shí)以分區(qū)為一個(gè)自然施工段.根據(jù)土方開挖及管樁完成的先后順序,各區(qū)筏板硅方案 澆筑的先后順序及時(shí)間等見(jiàn)表表一：各底板方案澆筑先后順序：1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、5區(qū)、4區(qū)、6區(qū)區(qū)段方案澆筑時(shí)間碎泵機(jī)及泵管臺(tái)套布料桿 架班組/人數(shù)人碎澆筑量m3方案澆筑用時(shí)h1區(qū)2021.9.17222/201955222區(qū)2021.9.28222/202005243區(qū)2021.12.30222/202005244區(qū)2021.1.10222/202058275區(qū)2021.9.23222/201990226區(qū)2021.9.27222/20198720注：表中班組人

19、數(shù)是指單一個(gè)班組的人數(shù)先進(jìn)行1區(qū)底板硅澆筑.1區(qū)硅澆筑使用2臺(tái)硅泵、2套泵管及2架布料桿2臺(tái)泵同時(shí)進(jìn)行,后退澆筑,以扇形向周圍布開箭尾方向?yàn)楣铦仓鹗嘉恢?箭頭方向?yàn)楣韬笸藵仓较?見(jiàn)附圖一.泵1的澆筑方向?yàn)椋? 3579; 泵2的澆筑方向?yàn)椋?-4-6-8.當(dāng)進(jìn)行1區(qū)3區(qū)筏板硅澆筑時(shí),泵機(jī)放置于圖中所示的 1#及2#位置,當(dāng) 進(jìn)行4區(qū)6區(qū)底板硅澆筑時(shí),泵機(jī)移位至圖中所示的 A、B位置,A表示1#泵 機(jī),B表示2#泵機(jī).1區(qū)硅澆筑量約為1955立方米,澆筑時(shí)間限制在22小時(shí). 2區(qū)6區(qū)底板硅的澆筑順序詳附圖一,其硅量及方案澆筑用時(shí)見(jiàn)表一.2混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)

20、場(chǎng),用 2臺(tái)混凝土輸送 泵輸送；混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)斜面分層、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、整體 澆筑的施工工藝.澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行,直至到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形 成扇形向前流動(dòng),然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進(jìn).這種澆筑方法能較好 的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,保證每 層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)硅的初凝時(shí)間6h,同時(shí)可解決頻繁移動(dòng) 泵管的間題,也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫； 混凝土澆筑時(shí)振搗棒設(shè)前后兩排. 第一排設(shè)置在泵管的出灰口處,配置 12臺(tái)振搗棒,振搗澆筑點(diǎn)混凝土,主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼 筋間距較密,第二道布置在混凝土坡腳處,主要

21、負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的硅振搗 密實(shí).隨著澆筑的推進(jìn),振搗棒也相應(yīng)跟上,以保證整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量. 振搗棒的操作,要做到快插慢拔,上下抽動(dòng),均勻振搗,插點(diǎn)要均勻排列,插 點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式；插點(diǎn)間距 300m葉400mm插入到下層尚未初凝的混凝 土中約50mnr 100mm振搗時(shí)依次進(jìn)行,不得跳躍式振搗,以防發(fā)生漏振.每一 振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為30s,直至混凝土外表水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、 外表泛出灰漿為止； 由于混凝土有一定的坍落度,振搗后會(huì)在外表鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在 表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫.為了預(yù)防出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝 前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)舉措,即待混

22、凝土沉實(shí)初凝前用木抹板在 混凝土面上往返反復(fù)搓揉兩次,對(duì)混凝土早期出現(xiàn)的外表裂縫能起到較好的控 制作用； 硅澆筑過(guò)程中,要有鐵工、木工、水工跟進(jìn),隨時(shí)對(duì)產(chǎn)生移位的鋼筋、 模板、預(yù)埋件等進(jìn)行執(zhí)整,保證施工質(zhì)量； 混凝土試塊的留置.試塊現(xiàn)場(chǎng)取樣,現(xiàn)場(chǎng)制作.按每澆筑 300立方米制 作3組試塊,1組壓7d強(qiáng)度,1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組仍作14d 強(qiáng)度備用.同時(shí)混凝土攪拌站亦留置與現(xiàn)場(chǎng)同樣組數(shù)的試塊,以便檢測(cè)及查找 問(wèn)題.地下室側(cè)壁與底板交接處施工方法：地下室側(cè)壁底板面上300mm高的局部應(yīng)連同底板硅一起澆筑,該局部側(cè)壁 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置止水鋼板.澆筑硅時(shí),振動(dòng)棒必須插入側(cè)壁下底板硅

23、 100mnmg搗,以消除施工冷縫,振搗必須密實(shí),同時(shí)應(yīng)注意預(yù)防振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng), 預(yù)防硅中砂漿從根部溢出,造成爛根.同時(shí)應(yīng)注意預(yù)預(yù)防水帶在硅施工過(guò)程中 偏位,如發(fā)生偏位,及時(shí)采取舉措糾正；防水混凝土抗?jié)B試塊按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定每澆筑 250立方硅制作1組.(3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土最后一遍抹壓完畢,隨即噴灑養(yǎng)護(hù)劑,麻袋保濕養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于14d；側(cè)壁混凝土澆筑完畢后,直接在模板上淋水養(yǎng)護(hù),拆模后及時(shí)淋水,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d.(4)本卷須知對(duì)混凝土的運(yùn)輸要求：A.混凝土由攪拌站運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),時(shí)間不得超過(guò) 40分鐘,期間嚴(yán)禁加水；B.混凝土到工地后,要取樣測(cè)定塌落度,假設(shè)個(gè)別車次塌落度達(dá)不到入泵 要求時(shí),可根據(jù)配合比要求添加高效減水劑,嚴(yán)禁加水；假設(shè)塌落度出現(xiàn)嚴(yán)重偏 差,應(yīng)要求廠家退掉硅,重新按設(shè)計(jì)要求的硅塌落度進(jìn)行配制；C, 混凝土攪拌運(yùn)輸車到工地后必須在 1h內(nèi)把硅泵送完畢.由于每區(qū)底板硅澆注時(shí)間長(zhǎng)的達(dá) 27小時(shí),本工程硅施工