發(fā)電廠設(shè)備概說

1、1 / 91.概說1.1 發(fā)電機為隱極式同步發(fā)電機，有汽輪機驅(qū)動。1.2 發(fā)電機采用閘管勵磁裝置勵磁或勵磁機勵磁。1.3 發(fā)電機采用封閉循環(huán)的通風系統(tǒng)，有空氣冷卻器。1.4 發(fā)電機旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機端看為順時針。1.5 發(fā)電機的使用環(huán)境條件為：海拔不超過 1000 米；冷卻氣體溫度不超過 10C；相對濕度不大于 75%;不受昆蟲，爬蟲及腐蝕性氣體侵蝕的室內(nèi)。1.6 空氣冷卻器的進水溫度不大于 35C。2. 技術(shù)數(shù)據(jù)2.1 發(fā)電機的主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下：發(fā)電機冷卻器型號功率（kw）電壓(V)COS頻率（Hz）轉(zhuǎn)速（r.p.m）效率（%）容量 （kw）空氣量（m3/sec）QF-J3-230006300

2、105000.850300095.31355.4QF-J6-260006300105000.850300096.42409.6QF-J12-2120006300105000.85030009736011QF-J15-2150006300105000.85030009745018注：有派生系列規(guī)格在此不一一列出，具體技術(shù)數(shù)據(jù)見圖紙2.2 發(fā)電機在額定工況下連續(xù)運行時各部分溫升限度如下:電機部分溫升限度(K)測量方法定子線圈80（ B 級）/100（ F 級）埋置檢溫計法轉(zhuǎn)子線圈90（ B 級）/110（ F 級）電阻法集電環(huán)80（ B 級）/100（ F 級）溫度計法定子鐵心80（ B 級）/1

3、00（ F 級）理置檢溫計法2.3 發(fā)電機在正常工作條件下運行時，軸承的出油溫度不得超過65C,軸瓦溫度不得超過 80C。2 / 92.4 當發(fā)電機的功率因數(shù)為額定值，電壓與額定值的偏差不超過5%，且其頻率與額定值偏差不超過 1%時，其出力保持不變。2.5 發(fā)電機在一般情況下，不保證過載運轉(zhuǎn)。3 機構(gòu)簡介3.1 發(fā)電機機座由鋼板焊成，吊攀位于定子兩側(cè)面的中部。為防止油污及灰塵進 入電機內(nèi)部，在端蓋上設(shè)有高壓氣密封裝置。3.2 發(fā)電機定子鐵心是由經(jīng)涂漆處理過的 0.5mm 高硅扇形片套于鴿尾支持筋上疊 壓而成，全長分成若干段，形成若干徑向風道，鐵心筒機壁壓緊并焊接固定。 3.3 發(fā)電機定子線圈采

4、用全粉云母 B 級或 F 級絕緣，直線部分與端部均采用模壓， 端部作成籃式漸伸結(jié)構(gòu)， 經(jīng)三個端箍成一整體， 并通過環(huán)氧玻璃布板支架固定在 機座兩端。定子線圈對半組成，端部連接采用銀焊或磷銀銅焊。 定子線圈有六個出線頭。3.4 發(fā)電機轉(zhuǎn)子用整體優(yōu)質(zhì)鋼鍛成，冷卻方式為空氣表面冷卻。在轉(zhuǎn)子大齒上開 有通風槽， 通風槽楔上留有風孔， 以改善轉(zhuǎn)子表面散熱效果， 護環(huán)上開有通風孔 以便更有效地冷卻轉(zhuǎn)子線圈的端部。3.5 轉(zhuǎn)子線圈是裸銅線繞成，其匝間絕緣用絕緣墊條或半疊包以絕緣帶。轉(zhuǎn)子線 槽楔采用非磁性材料制成， 以減少漏磁。 轉(zhuǎn)子線圈端部以環(huán)氧玻璃布板墊緊。 護 環(huán)端部絕緣采用環(huán)氧玻璃布板。 集電環(huán)兩端各

5、一個，通過引出線與轉(zhuǎn)子線圈相連。3.6 轉(zhuǎn)子本體，槽楔與護環(huán)構(gòu)成阻尼系統(tǒng)，故不另設(shè)阻尼線圈。3.7 轉(zhuǎn)子護環(huán)采用非磁性鋼鍛件，以減少轉(zhuǎn)子漏磁及損耗。中心環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛 件，護環(huán)與中心環(huán)采用熱套配合，護環(huán)與轉(zhuǎn)子本體也采用熱套配合，中心環(huán) 采用環(huán)鍵作為軸向固定。3.8 轉(zhuǎn)子兩端各裝一離心式風扇。3.9 集電環(huán)采用優(yōu)質(zhì)鋼鍛成， 集電環(huán)上車有螺旋形小槽 ，可增強冷卻效果， 并有 排灰作用。3.10 發(fā)電機采用多進多出及進出風相互間隔的密閉循環(huán)通風系統(tǒng)， 熱空氣通過用 水冷卻的空氣冷卻器進行冷卻。為彌補漏氣，可通過空氣過濾器補給新空氣。3.11 發(fā)電機汽輪機端的滑動軸承裝在汽輪機的后氣缸內(nèi)或在氣缸外面，

6、 非汽輪機 端有一座式滑動軸承，軸瓦澆錫基軸承合金（ZChSuSbDI1.6）,采用球面軸瓦以 自調(diào)中心線，軸承座用鑄鐵制成，軸承座與底板及油管間用絕緣隔開，以防軸 電流。軸承用壓力油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，潤滑油由汽輪機的主油泵供給，潤滑油用 HL-20 汽輪機油。3.12 發(fā)電機有以下測溫裝置：3.12.1 定子線圈上下層之間及槽底埋置電阻溫度計（ Pt-100）；3.12.2 定子鐵心中埋置電阻溫度計（ Pt-100） ;3.12.3 機座出風口裝有鉑熱電阻（ Pt-100） ;3 . 1 2 .4 端蓋兩進風口及機座出風處，裝有溫度計；3.12.5 軸承出油口裝有溫度計，軸瓦上裝電阻溫度計（ P

7、t-100）；3.13 發(fā)電機兩側(cè)的上下端蓋內(nèi)均裝有滅火水管，上端蓋上裝有視察窗3.14 發(fā)電機底板由汽輪機端底板、座式軸承處底板及兩個側(cè)面底板四部分組成3.15 發(fā)電機有轉(zhuǎn)子接地電刷裝置。3 / 94 安裝說明4.1 基礎(chǔ)輔設(shè)基礎(chǔ)由客戶根據(jù)外形圖和具體條件而設(shè)計，并應(yīng)考慮以下原則：4.1.1 基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的承重能力，要能承受靜的或動的負載，防止下沉、移動和 振動。4.1.2 應(yīng)與汽輪機的基礎(chǔ)做成一整塊，以免因不均勻的下沉，骨架變形等引起機 組中心線改變，而使電機受到損壞。4.1.3 基礎(chǔ)澆好后應(yīng)先加重進行預壓。4.1.4 地腳孔位置，必須準確按圖，孔之大小應(yīng)比螺栓打57cm,以便校正、灌漿。

8、4.1.5 混凝土應(yīng)完全干固。4.2 底板安裝4.2.1 基礎(chǔ)檢查，外部觀察須無裂紋、氣泡、以及其他外部缺陷，以鐵錘敲定， 聲音應(yīng)清脆，經(jīng)試鑿證明基礎(chǔ)凝固結(jié)實牢固。然后檢查基礎(chǔ)中心線的正確性，表面水平度及腳底孔的位置，大小深度、 內(nèi)孔是否清潔，基礎(chǔ)尺寸高度相對位置是否正確。4.2.2 在基礎(chǔ)上放上楔形墊塊和墊鐵，數(shù)目不應(yīng)太少，放置位置應(yīng)在每個地腳螺 釘處和集中負載的地方。4.2.3 將電機底板吊到墊鐵上，找正中心線位置，并找正水平。4.2.4 將軸承底板吊到墊鐵上，找正中心心位置及水平并調(diào)整好中心高。4.2.5 將軸承座裝于底板上，應(yīng)注意保護非汽輪機端軸承座的絕緣，軸承座與電 機底板的接觸處必

9、須清潔。4.2.6 將軸瓦清洗后，再裝入軸承座內(nèi)，加入潤滑油，然后再軸瓦上放上電機轉(zhuǎn) 子。4.2.7 調(diào)整汽輪機與電機轉(zhuǎn)子在一條水平直線上。4.2.8 仔細檢查底板墊鐵和基礎(chǔ)是否緊密，然后旋緊地腳螺栓。4.2.9 吊開轉(zhuǎn)子，進行底板灌漿。4.3 電機安裝4.3.1 定子安裝：將定子吊到底板上，調(diào)整好位置。定子的軸向位置應(yīng)考慮到發(fā) 電機轉(zhuǎn)子在運轉(zhuǎn)時兩軸頸間的伸長以及由于汽輪機轉(zhuǎn)子的相對伸長而引起發(fā)電 機轉(zhuǎn)子的軸向位移，因此安裝時必須使發(fā)電機定子的中心線向非汽輪機側(cè)偏過一 定的距離，以保證在負載時正常運轉(zhuǎn)（參考數(shù)據(jù)見下表）： 機側(cè)偏過一定的距離，以保證在負載時正常運轉(zhuǎn)（參考數(shù)據(jù)見下表）：功率（KW

10、）300060001200015000偏移距離（mm）34554.3.2 轉(zhuǎn)子安裝：先在轉(zhuǎn)子的汽輪機端裝一接長軸，然后將轉(zhuǎn)子、軸承一并吊起， 穿入定子（見下圖）。當轉(zhuǎn)子重心臨近非汽輪機側(cè)定線圈端部時，接長軸已伸出 定子內(nèi)孔，可供鋼絲繩第二次綁系，此時在定子鐵心內(nèi)圓墊以適當厚的紙板，使轉(zhuǎn)子本體擱置在定子鐵心上（護環(huán)不可擱在定子鐵心工作支持點），再更換綁系，將轉(zhuǎn)子移到規(guī)定位置4 / 94.3.3 根據(jù)聯(lián)軸器檢查發(fā)電機及汽輪機中心是否找正，并注意檢查下列部位：a.發(fā)電機定子與轉(zhuǎn)子間的氣隙應(yīng)均勻，相互差為氣隙平均值的土5%。b 裝上端蓋后，檢查風扇與擋風圈的徑向間隙與軸向間隙以及端蓋密封圈與軸 間的徑

11、向間隙。5 / 9發(fā)電機型號汽輪機端非汽輪機端1(mm)S2(mm)AL(mm)S1(mm)S2(mm)AL(mm)QF-J3-2 6.3kv10.5kv30.250.372心1030.250.37216QF-J6-2 6.3kv10.5kv30.250.57心1030.250.57 18QF-J12-26.3kv10.5kv3。50.250.57心103.50.250.5720QF-J15-26.3kv10.5kv3。50.250.57心103.50.250.5720C.端蓋調(diào)整安裝就位后，需鉆鉸端蓋定位銷孔，并裝入定位銷。434 冷卻器安裝：一般冷卻器安裝可根據(jù)安裝圖紙進行，安裝時必須注意

12、下列 事項：a. 冷卻器的安裝應(yīng)使冷卻器進出水方面獲得必需的溫度階梯。b. 為了使冷卻器檢修時能滴干冷卻管內(nèi)的水分，安裝時宜裝成有一定的斜度。c. 熱出風口與冷進風口之間應(yīng)有熱絕緣，以防止相互間的熱傳導。d. 冷卻系統(tǒng)的四周應(yīng)有密封，在風道內(nèi)壁涂刷油漆，以保證冷卻器空氣的干燥和 清潔。e 風路應(yīng)圓滑光潔，以免增加空氣阻力和通風損耗。f.冷卻器與基礎(chǔ)應(yīng)緊密配合。5 使用說明5.1 運轉(zhuǎn)前的準備：發(fā)電機在運轉(zhuǎn)前必須詳細檢查以下各項：5.1.1 各部分清潔情況；5.1.2 發(fā)電機絕緣情況；5.1.3 集電環(huán)與炭刷的接觸情況；5.1.4 炭刷壓力是否正準，炭刷能否在刷握內(nèi)自如滑動；5.1.5 發(fā)電機出

13、線是否良好；5.1.6 軸承郵路與冷卻器水路是否暢通；5.1.7 各緊固螺釘再旋緊一次；5.1.8 軸承儲油箱內(nèi)潤滑油牌號是否正確，油是否充足；5.1.9 所有測溫裝置及其連接是否接裝良好；5.1.10 電機保護裝置各儀表，開關(guān)是否良好及校準；5.2 電機的干燥和絕緣電阻的測量：為了防止線圈絕緣被打穿，在發(fā)電機運轉(zhuǎn)前必須進行干燥處理，其方法有:5.2.1 短路干燥法：發(fā)電機在短路情況下運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速不一定是額定轉(zhuǎn)速，定子短路電流應(yīng)逐漸增加，以免鐵心與線圈的相對膨脹過劇而損壞絕緣，最好穩(wěn)定的電流受定、轉(zhuǎn)子溫度的限制，干燥時注意各部分的溫度是否均勻。5 2 2 鐵耗加熱法：用電纜穿過定子鐵心或在轉(zhuǎn)子上

14、繞以線圈，通入低壓交流電，定子鐵心或 轉(zhuǎn)子因6 / 9鐵耗而發(fā)熱，使線圈干燥。5.2.3 在應(yīng)用上述方法干燥時應(yīng)注意以下各點：5.2.3.1 加熱前用壓縮空氣將電機各部分吹干凈；5.2.3.2 溫度應(yīng)慢慢上升，以免膨脹太快而損壞絕緣；523.3 溫度一般不超過 70C（用溫度計測量）出風溫度不應(yīng)超過65C。5.2.3.4 加熱時測定電流、 溫度及絕緣電阻的數(shù)值， 并作出溫度和絕緣電阻的關(guān)系 曲線，一般每隔 30min 測量一次，直至電機冷卻為止。5.2.3.5 發(fā)電機之絕緣電阻符合下列條件，即可停止干燥（定子用 2500V 搖表， 轉(zhuǎn)子用 500V 搖表測量）a 在 15C30C時，吸收比 R

15、60/R151.3b 在接近運行溫度時，定子線圈絕緣電阻之值不小于R=1000+ 式中：R絕緣電阻（MQ）,V 發(fā)電機額定電壓（V）,P額定電容（kw）;轉(zhuǎn)子冷態(tài)絕緣電阻不小于 12M Q。c.連續(xù)三、四次絕緣電阻的測量，一次比一次升高，并最后保持到穩(wěn)定。5.3 發(fā)電機的啟動、并列與停機時注意的事項 : 發(fā)電機開始轉(zhuǎn)動時汽輪機要有一段暖機時間，再慢慢提高到額定轉(zhuǎn)速，此 時應(yīng)進行以下檢查。5.3.1 檢查軸承油溫，軸承振動及其他運轉(zhuǎn)部分是否正常； 5.3.2 炭刷是否因振動而有接觸不良或跳動現(xiàn)象； 5.3.3 軸承座下面的絕緣墊板有無被金屬短路情況；上述各項如正常，發(fā)電機即可并列，并列后即可接受

16、負荷，負荷的增加 度應(yīng)考慮以下幾點：a. 汽輪機要有足夠的時間適應(yīng)負荷情況，以免葉片受過大的應(yīng)力；b. 發(fā)電機定子電流應(yīng)逐漸升高，使銅線和鐵心間膨脹量相差不致太大。c.負荷增加的速度不得過大，負載的增加一般是，電機在冷態(tài)投入線路時，即 可運行在 30%額定負載下，然后再 30min 內(nèi)將負荷逐漸升高到正常值。 在發(fā)電機減負荷停機時，冷卻器應(yīng)參與調(diào)節(jié)，最后加以關(guān)閉，以便電機內(nèi)部 溫度降低不致過快。5.4 運轉(zhuǎn)中除發(fā)電機電壓、電流、功率、頻率及各部分溫升（定子線圈、轉(zhuǎn)子線 圈，定子鐵心，軸承等）不得超過技術(shù)數(shù)據(jù)中規(guī)定的限值外， 必須注意下列事項： 5.4.1 軸承的進油溫度應(yīng)介于 30E40C間，出油溫度不得大于 65C。5.4.2 冷卻空氣進風溫度不得大于 40C,不低于 0C,相對濕度不得超過 75%，冷 卻水溫度不得大于 33E。5.4.3 發(fā)電機運轉(zhuǎn)中的軸承振