鋼結構課程設計施工方案

1、一、工程概述:1.1工程名稱:山西1.2建設單位:山西省臨汾平陽房地產(chǎn)開發(fā)有限公司1.3施工單位: 山西省臨汾金達來鋼結構制造有限公司1.4工程建設地址:山西臨汾喬村二、工程簡介:本工程為鋼架結構,建筑面積為8863.2,檐口高度根據(jù)業(yè)主及設計要求?；A采用獨立基礎按設計要求安裝預埋螺栓。為H型截面鋼柱,焊接H型變截面鋼梁作為承力構件,結構框架安裝用高強摩擦型螺栓,強度等級為10.9級,墻、屋面板采用75厚復合彩鋼板?？拐鹪O防為8度。三、施工方法:1、選料、號料:根據(jù)圖紙件號的要求,選用相應材質(zhì)及規(guī)格的材料進行下料,選料時,要聯(lián)系料件的尺寸,使得材料損耗降低到最低限度。號料時要注意留出切割余量

2、。2、切割:切割型鋼及不規(guī)則鋼板利用手把割把進行切割,切割柱、梁的板材用自動切割器切割,屋架及支撐的連接板利用剪板機剪切。注意切割前將切割區(qū)域表面的鐵銹、污物清除干凈。3、矯正:對于已經(jīng)切割的料件,在組對以前,須進行矯正。矯正采用錘擊法及機械法矯正,矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹凸面和損傷。4、鉆孔:對于小型號料件的制孔,用搖臂鉆鉆孔,大型號料件用磁力鉆或杠桿鉆制孔,嚴禁氣割成孔。5、放樣:為保證購件幾何尺寸的準確性,在組對以前,須事先在平臺上放樣,樣形的偏差須在允許偏差范圍內(nèi)。6、組對:組對前檢查零部件的尺寸,并且清除接觸面和焊接區(qū)域3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等。組對工作在已放好樣

3、的平臺上組對。組對構件時,一定要在部件組對、焊接、矯正完成后進行。采用反變形的方法,組對留出焊接收縮余量,將焊接變形降低到最低限度。7、焊接:采用手工電弧焊和埋弧自動焊。在焊接之前,一定要將構件墊平、墊實、墊正,防止產(chǎn)生永久性扭曲。焊接每一構件時,要對稱焊接,有效的防止變形。在焊接鋼梁時,采用埋弧自動焊,將焊接變形降低到最低限度。8、堆放:堆放部件時,一定要將部件放正、墊實。嚴禁隨意放臵,以防堆放變形。9、型鋼組對焊接采用埋弧自動焊。焊后用翼緣矯正機和火焰矯正。四、鋼結構安裝:主體結構安裝:安裝前對柱基頂面進行找平,彈縱橫軸線,檢查預埋地腳螺栓位臵標高,由于鋼柱安裝高度較高,采用16噸汽車吊,

4、旋轉法起吊。鋼柱起吊就位時,采取四面纜風繩加固措施。鋼梁安裝采用卷揚機和手動倒鏈配合吊裝,采用纜風繩吊裝就位。五、制作工藝1、材料鋼材必須有材質(zhì)合格證(包括廠家、鋼號、爐罐號、批號等,其化學成分及力學性能應符合相應之規(guī)定。所有鋼材在使用過程中,應隨時進行外觀檢查,凡有重皮、皺折、深度銹蝕等缺陷的材料不得使用。焊材、油漆等材料,均應有質(zhì)量合格證明書,并符合有關規(guī)定標準。2、號料號料前,號料工應仔細正確的填好號料清單,發(fā)現(xiàn)問題及時與技術部門聯(lián)系解決。據(jù)來料尺寸、規(guī)格、結合圖紙合理配料。組焊H型鋼的鋼板接料,長度不小于500mm,且使翼緣板、腹板拼接焊縫間距錯開200mm。焊接H型鋼的翼、腹板號料時

5、應留有適當?shù)暮附邮湛s量和切割余量。翼、腹板號料可用粉線,其直徑不大于0.5mm,零件號眼孔可用樣板,劃線應用劃針。異形板的外形尺寸按1:1放樣確定。零部件劃線后,要用油漆標出構件號及零件號,以利于工序銜接。半成品號料時,應根據(jù)構件類型,必要時制備樣板。3、切割切割工作人員應根據(jù)板厚及號料留一定的切割余量,合理選擇割嘴。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的污物清除干凈。矩形板采用自動切割,異形板采用手工靠尺切割,切割截面與鋼材表面不垂直度不應大于板厚的10%,且不得大于2.0mm。氣割后應清除熔渣與飛濺物。4、零部件矯正可采用機械或火焰短矯正。對于小塊板料,如厚度不大且數(shù)量不多時,可采用手工矯平。用火焰

6、矯正時,溫度控制在800 900度之間,不得超過900度,加熱后在空氣中緩冷,避免在同在位臵反復烘烤。矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm。六、除銹、防腐所有構件必須經(jīng)檢查焊縫合格、尺寸合格后方可轉入該工序。構件的除銹嚴格按照設計要求進行。采用機械或拋丸除銹。安裝頂緊面、磨擦面必須進行拋丸或噴砂處理。構件除銹后6小時內(nèi)必須進行涂裝、在此期間構件必須保持潔凈無污染。涂裝固化溫度按涂料產(chǎn)品說明要求。當施工環(huán)境濕度大,85%構件表面有結露時,不得進行涂裝作業(yè)。每道涂層涂裝后表面至少保證4小時內(nèi)不被雨淋和粘污。七、構件定位標志及編號1、防腐后的構件標出安裝定位控制線;構

7、件的編號均用統(tǒng)一標注注于構件明顯處。2、普通螺栓孔中心至兩側60mm范圍內(nèi),高強螺栓孔中心至兩側100mm范圍內(nèi),暫不涂刷,并保持清潔,刷漆的邊線用壁板刷直。八、標記、噴字執(zhí)行本公司鋼結構產(chǎn)品標識方法規(guī)定。另外,標出鋼柱腹板的1米標高線。九、包裝、運輸(1包裝應在涂層干燥后進行,包裝應保護構件涂層不受損傷,保證構件,零件不變形,不損壞,不散失。(2運輸時,應盡量保證運輸車上的構件號逐層超外,以利于構件擺放時的挑號工作。(3包裝應符合運輸中的有關規(guī)定。屋架施工方案工藝流程:作業(yè)準備-屋架組拼-屋架安裝-連接與固定-檢查、驗收-除銹、涮涂料一、安裝準備:1、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使

8、用的水準點。2、放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線3、復驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預埋件,其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位臵及露出長度等,超出允許偏差時,應做好技術處理4、檢查吊裝機械及吊具,按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。5、屋架腹桿設計為拉桿,但吊裝時由于吊點位臵使其受力改變?yōu)閴簵U時,為防止構件變形、失穩(wěn),必要時應采取加固措施,在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其他臨時加固措施。6、測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對,并取得計量法定單位檢定證明。二、屋架組拼:屋架分片運至現(xiàn)場組裝時,拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后,再翻身焊另

9、一面,做好施工記錄。經(jīng)驗收后方準吊裝。屋架及天窗也可以在地面還是那個組裝好一次吊裝,但要臨時加固,以保證吊裝時有足夠的剛度。三、屋架安裝:1、吊點必須設在屋架三匯交節(jié)點上,屋架起吊時離地50CM時暫停,檢查無誤后再繼續(xù)起吊。2、安裝第一榀屋架時,在松開吊鉤前初步校正,對準屋架支座中心線或定位軸線就位,調(diào)整屋架垂直度,并檢查屋架側向彎曲,將屋架臨時固定。3、第二榀屋架同樣方法吊裝就位后,不要松鉤,用方木臨時與第一榀屋架固定,跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條,最后校正固定,務使第一榀屋架與第二榀屋架形成具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。3、第二榀屋架同樣方法吊裝就位后,不要松鉤,用方木臨時與第一榀屋架固定,跟著

10、安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條,最后校正固定,務使第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。4、從第三榀屋架開始,在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定,同時將屋架校正好。四、構件連接與固定:1、構件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點,需檢查連接節(jié)點,合格后方進行焊接或固定。2、安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔,永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈,螺栓外漏絲扣長度不少于2-3扣。3、安裝定位焊縫不需承受荷載時,焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3,并且不得大于8mm,焊縫長度不易小于25mm,位臵應在焊道內(nèi),安裝焊縫全數(shù)外觀檢查,主要的焊縫設計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量,上述檢查均需做出記錄。4、焊接及高強度螺栓連

11、接操作工藝詳見施工工藝標準。5、屋架支座、支撐系統(tǒng)的構造做法需認真檢查,必須符合設計要求,零配件不得遺漏。五、檢查驗收:1、屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。2、屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度;屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲,必須保證上述偏差不超過允許偏差,以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。3、屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度,經(jīng)測量做出記錄。六、除銹、涂料:1、連接處焊縫無焊渣、有誤,除銹合格后方可涮涂料。2、涂層干漆膜厚度應符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。七、保證項目:1、鋼結構安裝工程的質(zhì)量檢驗評定,應在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標準后

12、進行。2、構件必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須校正。3、支座位臵、做法正確,接觸面平穩(wěn)牢固。八、基本項目1、構建有標記:中心線和標高基準點完備清楚。2、結構表面干凈,無焊疤、油污和泥砂。3、安裝屋面板時,應緩慢下落,不得碰撞已安裝好的鋼屋架,天窗架等鋼結構。4、吊裝損壞的涂料應補涂,以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。5、螺栓孔眼不對:不得任意擴孔或焊接,安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題,應報告技術負責人,經(jīng)與設計單位洽商后,按要求進行處理。6、現(xiàn)場焊接質(zhì)量達不到設計及規(guī)范要求:焊工必須有上崗合格證,并應編號,焊接部位按編號做檢查記錄,全部焊縫經(jīng)外

13、觀檢查,凡達不到要求的部位,補焊后應復檢。7、不使用安裝螺栓,直接安裝高球螺栓;安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定,調(diào)整緊固后在安裝高強螺栓并替換。8、屋架支座連接構件不符合設計要求:鋼屋架安裝完進行最后全9、面檢查驗收時,如支座構造不符合實際要求,不得辦理驗收手續(xù)。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:1、鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。2、安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復驗報告。3、安裝過程中形成的工程技術有關的文件。4、屋架支座連接構造不符合實際要求,不得辦理驗收手續(xù)。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄:1、鋼結構工程竣工圖、設計變更洽商記錄。2、安裝所用鋼材、連接材

14、料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗、復驗報告。3、安裝過程中形成的工程技術有關的文件。4、焊接質(zhì)量檢驗報告。5、結構安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料。6、鋼結構安裝后涂裝檢測資料。屋面板鋼結構主框架及檁條安裝完畢。結構驗收合格后,組織屋面體系的安裝。屋面的安裝方式。1.先把屋面板,根據(jù)安裝順序擺放好,板正面朝上,采用扁擔垂直起吊的辦法。2.安裝第一塊板時,用人托至設計位臵,用自攻釘固定在檁條上,安裝第一塊時應控制與鋼梁平行。3.依照上面順序依次安裝,但安裝五塊板后,要對安裝情況進行檢查,檢查其平行于鋼梁的平行度,以及板與板的扣合是否嚴密。4.每一塊安裝完后均需將板面不潔凈物擦拭干凈,然后才能進行第二塊板的安裝。5.屋脊板節(jié)點安裝:彩色壓形鋼板屋脊節(jié)點的安裝屬屋面體系的重要部分,該分部從設計到施工需做到設計合理,施工精細,否則,將導致前功盡棄。安裝時在彩瓦的波合處放臵泡沫塑料密封條,嵌在支撐面和屋面板之間作密