乙炔氣焊、氣割安全操作規(guī)程

1、乙炔氣焊、氣割安全操作規(guī)程乙炔在運(yùn)輸貯存和使用過程中，由于受震動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當(dāng)、操 作失誤等 ，會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采取必要的安全措施。每 三年進(jìn)行一次技術(shù)檢驗(yàn)。1、使用時的安全技術(shù)要求：1）禁止敲擊、碰撞。2）要立放，不能臥放，以防丙酮流出， 引起著火爆炸 （丙酮蒸氣與空氣混合爆炸極限為2.9- 13%）。氣瓶立放 15-20min 后，才能開啟瓶閥使用。擰開瓶閥時，不要超過 1.5 轉(zhuǎn)，一般 情況只擰 3/4 轉(zhuǎn)。3）不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小于 10m（高處作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離） 。4）瓶閥凍結(jié)

2、，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40C以下的溫水解凍。5）吊裝、搬運(yùn)時，應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。6）嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。7）工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上； 同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時， 應(yīng)盡量避免放在一起。8）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，局部溫度不要超過40C（即燙手）。9）必須裝設(shè)專用的減壓器、 回火防止器。 開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方， 動作要輕緩。10）使用壓力不得超過 0.15Mpa,輸氣流速不應(yīng)超過 1.5-2.0m3（h?瓶）。11）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，

3、必須使用銅合金器具時，合金含量低于70。12）瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的剩余壓力。剩余壓力與環(huán)境溫度關(guān)系環(huán)境溫度（C）< 0 0-15 15-25 25-40剩余壓力（ Mpa） 0.05 0.1 0.2 0.32、運(yùn)輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求：1）應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。2）車、船裝運(yùn)時，應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)乙炔瓶橫向排放時，頭部應(yīng)朝向一方，且不得超過 車廂高度，直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的 2/3 。3）夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸。4）車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳來火器，（嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器） 。5）嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及

4、易燃物品同車運(yùn)輸。6）嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。3、儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求：1）使用乙炔瓶的現(xiàn)場存量不得超過5瓶；超過 5瓶但不超過 20瓶時，應(yīng)在現(xiàn)場用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的儲存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20 瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量超過 40 瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無 門、窗和洞的防火墻，并嚴(yán)禁任何管線穿過。2）儲存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室。3）儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ?在其附近應(yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴(yán)

5、禁使用四氯化碳滅火器）。4）乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并應(yīng)有防止傾倒的措施。5）嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。6）儲存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置"乙炔危險 "、" 嚴(yán)禁煙火 "的標(biāo)志。4、焊炬的安全使用要求：1）使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能，射吸性能不正常，必須進(jìn)行修理，否則不得使用。2）射吸性能檢查正常后進(jìn)行是否漏氣檢查，焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象。3）在前二項(xiàng)檢查合格的基礎(chǔ)上， 進(jìn)行點(diǎn)火檢驗(yàn)，點(diǎn)火方法有兩種， 一種是先給乙炔氣， 另一 種先給氧氣。比較安全的點(diǎn)火方法是先給乙炔氣，點(diǎn)燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰。4）?；饡r，

6、應(yīng)關(guān)乙炔后關(guān)氧氣，這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰。5）發(fā)生回火時， 應(yīng)急速關(guān)閉乙炔， 隨后立即關(guān)閉氧氣， 這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)會很快熄滅。6）焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，均不得沾染油脂。7）焊炬停止使用后，應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)位置，或卸下焊炬和膠管。8）為使用方便而不卸下膠管的做法是不允許的（焊炬、膠管和氣源做永久性連接），同時也不允許連有氣源的焊炬，放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。5、割炬的安全使用要求：1）氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮、 銹層和油水污物等清理干凈， 工作場地面是水泥地面時， 應(yīng) 將工件墊高，以防銹皮和水泥爆濺后傷人。2）點(diǎn)火試驗(yàn)。 如果點(diǎn)火后火焰突然熄炮現(xiàn)象， 則說明

7、割嘴沒有裝好， 這時應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢 查。3）?；饡r， 應(yīng)先關(guān)掉切割氧流， 接著再關(guān)掉乙炔， 最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。 發(fā)生回火時乙立即關(guān) 掉乙炔，再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。6、膠管的安全使用要求：1）使用前，必須將交膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈，以防止氣路被堵塞。2）使用和保管時，應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機(jī)溶劑接觸，以防膠管損壞。3）使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機(jī)械損傷，不得將管身折疊，不得與熾熱的工件接觸。4）如果回火火焰燒進(jìn)氧氣膠管時， 則膠管不可繼續(xù)使用， 必須更換新膠管， 否則起不到安全 作用。5）氣割時氣瓶閥應(yīng)全部打開， 以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力， 這樣可防止回火和倒燃進(jìn) 入氧氣膠管引

8、起爆炸著火。6）氧氣與乙炔膠管不得相互混用， 或以不合格的其他類型的膠管代替。 所用的膠管必須符合 國家標(biāo)準(zhǔn)要求。 氧氣膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB2550-81 規(guī)定， 膠管為紅色； 乙炔膠管應(yīng)符合國 家標(biāo)準(zhǔn) GB2551-81 規(guī)定，乙炔膠管為黑色。7）膠管的長度不應(yīng)過長，過長會增加不安全因素。8）膠管原則上不得有接頭。 特殊情況需接頭時， 其接頭連接用管不得采用純銅管， 以防爆炸 事故的發(fā)生，接頭處必須保證無漏氣現(xiàn)象。7、安全泄壓裝置安全使用要求： 、安全閥安全使用要求1）安全規(guī)則規(guī)定，安全開啟壓力為0.115Mpa。使用時應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求。2）要經(jīng)常（或定期

9、） 檢查排氣情況是否正常， 防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰 渣、粘性雜質(zhì)及其他臟物堵塞或粘結(jié)，以保證安全閥的靈敏有效。3）如發(fā)現(xiàn)安全閥漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時應(yīng)立即停止工作，待檢修和調(diào)正好后，方可再用。 、爆破片安全使用要求1）發(fā)生爆炸，要按規(guī)定使用爆破片及時更換新的，2）不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。8、指示裝置安全使用要求： 、壓力表（乙炔）安全使用要求1）焊接（或氣割）工作中要經(jīng)常觀察壓力表的指示值。2）要經(jīng)常注意檢查壓力表指針與波動情況， 如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時， 應(yīng)立即停止工作； 對壓 力表進(jìn)行檢修或更換新的壓力表。3）壓力表一定要保持潔凈， 表盤上玻璃明亮清晰、 表盤刻度要

10、清楚易見， 以便觀察指針指的 壓力值，否則不得使用。4）壓力表的連接管要經(jīng)?；蚨ㄆ诘倪M(jìn)行吹洗，以防堵塞。5）壓力表必須按規(guī)定經(jīng)計(jì)量部門檢驗(yàn)校正后， 方可使用； 超過應(yīng)校期限的壓力表， 應(yīng)重新進(jìn) 行檢驗(yàn)校正，否則不得使用。 、氧氣表安全使用要求1）新的氧氣表， 必須有出廠合格證， 已用的氧氣表要做定期檢驗(yàn)， 已超過定期檢驗(yàn)的不得繼 續(xù)使用。2）安裝氧氣表以前，要微開氧氣瓶閥，吹凈瓶口處雜質(zhì)，隨后關(guān)閉瓶閥，并開始上表，瓶口 不可直對人體，同時要將調(diào)壓螺桿松開。3）裝卸氧氣表時， 一定要擰緊， 并注意防止管接頭有滑絲漏氣現(xiàn)象， 以免因裝表不牢而射出， 待再接氧氣膠帶。4）開啟氧氣瓶閥時，要緩慢擰開，

11、以防止因高壓氧流作用而引起靜電火花。5）一定要注意氧氣表不得沾有油脂，如果沾有油脂，應(yīng)必須擦洗干凈后再使用。6）應(yīng)經(jīng)常檢查氧氣表的工作情況，如發(fā)現(xiàn)有故障，一定要及時修理，修好后再用。9、氧氣瓶的安全使用要求：1）出廠前， 必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)， 合格后，方可使用。2）防震：在貯運(yùn)和使用進(jìn)程中， 一定要避免劇烈震動和撞擊， 尤其是嚴(yán)寒季節(jié)，在低溫情況 下，金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸。搬運(yùn)氣瓶時，應(yīng)用專門的抬架或小扒車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸 盤等吊運(yùn)氧氣瓶，要輕裝輕卸， 嚴(yán)禁從高處滑下或地面滾動， 運(yùn)輸時， 氣瓶必須有護(hù)圈和戴 好瓶帽。使用

12、和貯存時，應(yīng)用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒。3）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫，明火和熔融飛濺物等10m以上。4）防靜電火花和絕熱壓縮： 主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時， 應(yīng)了解， 高速氣流中的 靜電火花放電、固體微粒的碰撞和磨擦熱、氣體受壓縮時放出的熱量（即絕熱壓縮）等，都 可能成為氧氣瓶和減壓著火的因素。 因氣瓶里的氧氣一般均含有部分水和銹皮等， 當(dāng)瓶閥或 減壓器開得過快時， 則隨氧氣高速流動的水滴和固體微粒， 就會與管避產(chǎn)生磨擦而出現(xiàn)靜電 火花。 關(guān)于絕熱壓縮的危險是： 高壓氣流突然壓縮，瞬時產(chǎn)生的熱量會使溫度劇增，完全有 可能使橡膠軟隔膜、襯墊等材料著火，甚至?xí)广~

13、和鋼等金屬燃燒，造成減壓器完全燒壞， 還會導(dǎo)致氧氣瓶著火爆炸。5）留有余氣并關(guān)緊閥門： 留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓， 可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶內(nèi)， 同 時便于瓶內(nèi)氣體成分化驗(yàn)。6）超過檢驗(yàn)期限的氣瓶不得使用： 按照安全規(guī)程的規(guī)定， 氧氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗(yàn)， 規(guī) 程規(guī)定每三年檢驗(yàn)一次。7）當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時， 只能用熱水或蒸汽進(jìn)行解凍， 絕對不能用火焰烤或燒紅金屬 去燙。8）防油： 氧氣瓶閥不得沾有油脂， 同時也不能用沾有油脂的工具、 手套或油污工作服等接觸 閥門或減壓器等。9）與乙炔瓶的距離不得小于 5m。10、對回火防止器的使用方面安全要求：1） 回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題 （乙炔流

14、量不足或帶水過多等） 而影響工作時， 應(yīng)及時進(jìn)行檢 修或更換。 在任何情況下， 焊工不得擅自拆卸回火防止器， 或使水封式回火防止器在無水情 況下進(jìn)行工作。2）每個水封式回火防止器只能供一把焊炬（或割炬）使用。3）焊炬或割炬在點(diǎn)火前，應(yīng)排凈回火防止器的空氣（或氧氣）與乙炔的混合氣。4）每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位， 器內(nèi)的水量不得少于水位計(jì)（或水位閥）標(biāo)定的要求。 水位 也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度。5）水封式回火防止器使用時應(yīng)垂直掛放。6）冬季使用水封式回火防止器， 工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、 洗凈，以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié) 時，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤。7）乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)， 因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性， 以及干式回火防止器 阻火元件的堵塞現(xiàn)象（可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干） 。氣焊氣割安全操作規(guī)程 一氣焊或氣割之前，要認(rèn)真檢查工作場地周圍是否有易燃、易爆物品（如錦花、汽油、煤 油、木屑、油