皮帶硫化粘接工藝規(guī)范

1、皮帶硫化粘接工藝規(guī)范輸煤皮帶(pidai)硫化粘接工藝規(guī)范Loses the coal leather belt curing cementation instruction manual內(nèi)蒙古大唐國(guó)際托克托發(fā)電有限責(zé)任公司(內(nèi)蒙古托克托縣010206)摘要電廠(chǎng)輸煤皮帶(pidai)經(jīng)常因?yàn)榉N種原因會(huì)造成皮帶劃傷損壞的現(xiàn)象，使得皮帶需要更換進(jìn)行硫化粘接修補(bǔ)。輸煤皮帶的硫化粘接質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系著皮帶接頭的壽命質(zhì)量，更是關(guān)系到機(jī)組帶帶負(fù)荷能力，關(guān)系著機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)規(guī)范輸煤皮帶硫化粘接工藝，采取合理的硫化粘接的方法，才能夠保證皮帶接頭的壽命質(zhì)量，保證機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行，對(duì)采用EP輸送帶

2、進(jìn)行硫化修補(bǔ)具有一定的參考價(jià)值。關(guān)鍵詞皮帶；硫化；過(guò)程；中圖分類(lèi)號(hào)：文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：文章編號(hào)：0引言輸煤系統(tǒng)概況大唐托克托發(fā)電有限公司一、二期工程裝機(jī)容量為4600MW，設(shè)礦用硫化機(jī)計(jì)煤種為準(zhǔn)格爾洗混中塊煤，平均日耗量24644噸，年耗煤量899.6萬(wàn)噸，輸煤系統(tǒng)來(lái)煤的運(yùn)輸主要靠鐵路運(yùn)輸，同時(shí)也有汽車(chē)運(yùn)輸?shù)拿?。一、二期共裝有18條輸煤皮帶機(jī)(不含2臺(tái)斗輪機(jī)皮帶)，輸煤皮帶系統(tǒng)分A、B兩路布置，每路9條，共18條皮帶機(jī)，各段皮帶帶寬均為1.4米，帶速V=2.5m/s，出力Q=1500t/h，皮帶機(jī)為DT型。除#4A、#4B皮帶機(jī)為可逆式雙頭驅(qū)動(dòng)外，#7皮帶機(jī)為三頭驅(qū)動(dòng)，其余均為單頭驅(qū)動(dòng)。通過(guò)18條輸

3、煤皮帶機(jī)的運(yùn)行，源源不斷的向一、二期4600MW機(jī)組供應(yīng)燃料。輸煤皮帶機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù) 名稱(chēng)皮帶傾斜角度頭尾滾筒水平中心距配重方式#0皮帶=0o為平皮帶車(chē)式拉緊#1皮帶=0o為平皮帶191.75 m車(chē)式拉緊#2皮帶頭強(qiáng)度的計(jì)算，是膠帶硫化膠接后，接頭抗張強(qiáng)力與膠帶本體抗張強(qiáng)力之比。一般，膠帶接頭的抗張強(qiáng)力是由試驗(yàn)測(cè)來(lái)的；而本身抗張強(qiáng)力是膠帶廠(chǎng)或資料提供的。上述兩種接頭型式，其強(qiáng)度效率，直觀(guān)的講，搭接比對(duì)接高，這從公式(1)和(2)清楚估算出來(lái)。搭接：=95%(1)對(duì)接：=i-1/i*95%流化機(jī)-(2)式中：強(qiáng)度效率；I膠帶芯層(層數(shù))；95%考慮到在制作接頭階梯時(shí)，對(duì)芯層由5%的強(qiáng)度損失。然而，這

4、是國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)皮帶粘接的強(qiáng)度計(jì)算，可依據(jù)性較小。目前國(guó)外流行的另一種觀(guān)點(diǎn)來(lái)證明了皮帶接頭強(qiáng)度的計(jì)算，公式為：1/織物層數(shù)*(皮帶層數(shù)-1)。例如：1、三層的皮帶兩個(gè)臺(tái)階，1/3*(3-1)=67%；2、六層的皮帶五個(gè)臺(tái)階，1/6*(6-1)=80%；從而證明了，皮帶層數(shù)越高，階梯的強(qiáng)度越大。而這種皮帶強(qiáng)度粘接的計(jì)算方法，現(xiàn)場(chǎng)檢修中可依據(jù)性強(qiáng)，參考價(jià)值高。三、接頭的階梯型式接頭的階梯剖切口角度，是膠帶接頭型式的另一個(gè)重要因數(shù)。一般，接頭階梯型式，可以分為四種，如圖2所示。直角形(或稱(chēng)直角)，剖切口與膠帶中心線(xiàn)成直角，如圖2a。斜角形或稱(chēng)斜口，剖切口與膠帶中心線(xiàn)成斜角，如圖2b。人字形或?qū)π笨冢是锌?/p>

5、與膠帶中心線(xiàn)成對(duì)稱(chēng)形雙斜角，如圖2c。另外一種新的接頭階梯形式叫指狀搭接方法。這四種接頭階梯型式，從膠帶使用和運(yùn)行狀況來(lái)看各有其特點(diǎn)，一般：直角形階梯型式：受力集中，當(dāng)膠帶運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，通過(guò)清掃器，卸料器容易發(fā)生接頭整體開(kāi)裂的現(xiàn)象。另外，接觸面積小，雖然施工簡(jiǎn)單，節(jié)省膠帶和膠粘劑，但粘結(jié)力小。(一般不采用)人字形階梯型式：和直角形一樣，受力較集中，其接頭易發(fā)生整體開(kāi)裂。另外，形狀較復(fù)雜很難對(duì)合準(zhǔn)確。(一般不采用)斜角形階梯型式：受力狀況好，接觸面積大，粘結(jié)力大不易發(fā)生接頭開(kāi)裂現(xiàn)象，故，目前推廣和普遍采用的是斜角形階梯型式，目前技術(shù)相當(dāng)成熟。托電現(xiàn)場(chǎng)EP帶全部采用斜角形階梯型進(jìn)行。指狀形階梯型式

6、：受力狀況好，接觸面積大，工序少，檢修方便，運(yùn)動(dòng)中力學(xué)損失小，粘結(jié)力大不易發(fā)生接頭開(kāi)裂現(xiàn)象。國(guó)外已經(jīng)很流行，國(guó)內(nèi)幾乎沒(méi)有采用，技術(shù)發(fā)展空間大。四、接頭長(zhǎng)度的計(jì)算接頭長(zhǎng)度或稱(chēng)粘合長(zhǎng)度，決定著接頭的粘合面積的大小，又決定著接頭的強(qiáng)度。接頭長(zhǎng)度過(guò)短，即結(jié)合面積小，可能保持不了接頭強(qiáng)度。接頭過(guò)長(zhǎng)，粘合面積增大，強(qiáng)度增大并不明顯，意義不大、反而造成接頭加工困難和浪費(fèi)。經(jīng)驗(yàn)證明，對(duì)于強(qiáng)度要求不高的帆布芯層膠帶，其接頭長(zhǎng)的等于膠帶的寬度即可。膠帶接頭的階梯層數(shù)，隨著腳的芯層的不同而等，因?yàn)檫@樣會(huì)使接頭強(qiáng)度損失太大。一般，接頭是每個(gè)階梯的最小長(zhǎng)度e按表1選取。實(shí)踐證明，表中e值有些偏大，最好通過(guò)試驗(yàn)，然后計(jì)算

7、來(lái)確定其接頭長(zhǎng)度。圖中：a直角形接頭b斜角形接頭L接頭長(zhǎng)度L接頭實(shí)占長(zhǎng)度e每個(gè)階梯長(zhǎng)度B膠帶寬度e剖切角度。膠帶接頭長(zhǎng)度計(jì)算接下式進(jìn)行：直角形：L=PPPa(1+K)=Pii/(1+K)(4)L接頭長(zhǎng)度(cm)PP膠帶拉斷強(qiáng)力(N/cm或Kgf/cm)Pa接頭粘合面拉斷強(qiáng)度(N/cm2或Kgf/cm2)Pi各芯層(膠布層)徑向(橫向)拉斷力(N/cm或Kgf/cm)I芯層(膠布層)層數(shù)K安全儲(chǔ)備系數(shù)，一般：K=K1+K2+K3其中：K1粘合均勻系數(shù)，取決于粘合均勻程度，取K1=0.4-0.9，K2膠布層加工系數(shù)，取決于膠布層表面挫毛加工的損傷程度，取K2=0.8-0.9，K3硫化減弱系數(shù)與硫化

8、質(zhì)量有關(guān)。隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)，接頭強(qiáng)度比原膠帶會(huì)有較快的減弱，取K3=0.4=0.6。(N/cm2或Kgf/cm2)式中：P膠帶樣拉斷時(shí)最大拉力(N或Kgf)。斜角形：對(duì)接：L=(i-1)e+Bctga(5)式中：L接頭實(shí)占長(zhǎng)度(cm)i膠帶芯層(膠布層)層數(shù)(層)e階梯長(zhǎng)度(mm)B膠帶寬度(mm)a剖切角度硫化角度等于帶寬*0.4=22式(4)中的值可以PP值，可以直接通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得。這樣，按式(4)算得接頭長(zhǎng)度略大于實(shí)際需用值。Pa值應(yīng)通過(guò)膠接試樣測(cè)得。式樣的參考尺寸見(jiàn)圖4。表膠帶接頭階梯長(zhǎng)度e最小尺寸(mm)膠帶寬度(mm)膠帶芯層(膠布層)層數(shù)3 45 67 89 10 300 200

9、 150 150 100 400 250 200 200 150 500 300 250 250 200 200 650 300 250 250 200 200 800 350 300 300 250 250 200 1000 450 400 350 300 250 200 1200 550 500 450 400 400 350 1400 650 600 550 500 450 400皮帶接頭長(zhǎng)度和皮帶的拉斷力，皮帶的帆布層數(shù)是有關(guān)系的，可根據(jù)下面的公式：拉斷力/織物層數(shù)，在根據(jù)得出的數(shù)據(jù)進(jìn)行查表算出，和我們傳統(tǒng)的方法沒(méi)有太大的區(qū)別。50-115 125-190 200-290 300-39

10、0 400-490 500-650 150 200 250 350 400 450五、皮帶粘接過(guò)程a、劃線(xiàn)膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶一般是很長(zhǎng)的，兩條膠帶膠接后的中心線(xiàn)偏斜，對(duì)于膠帶運(yùn)輸機(jī)的膠帶跑偏和平穩(wěn)的運(yùn)行都有很大影響。因此，膠帶在硫化膠接的劃線(xiàn)工作，必須保證兩端膠帶中心線(xiàn)重合一致。要做到這一點(diǎn)，必須防止以膠帶端頭為劃線(xiàn)基準(zhǔn)的做法。正確、可靠的劃線(xiàn)方法。應(yīng)該是從膠帶端頭6米處的一段中劃出膠帶的中心線(xiàn)，并以此作為基準(zhǔn)進(jìn)行劃線(xiàn)工作。由于現(xiàn)場(chǎng)檢修不可能搭設(shè)6米的平臺(tái)，故縮短皮帶端頭處的一段中劃出膠帶的中心線(xiàn)，可以設(shè)置為3米。劃線(xiàn)時(shí)，除在膠面上劃出平行的階梯線(xiàn)外，還應(yīng)在膠帶寬度的兩邊切印出記號(hào)。另外，應(yīng)使兩

11、個(gè)接頭的階梯完全對(duì)應(yīng)，并注意階梯的粘合方向應(yīng)符合膠帶的運(yùn)行方向，以避免運(yùn)行時(shí)接頭開(kāi)裂。b、剝離劃線(xiàn)完畢后，進(jìn)行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進(jìn)行，即從后部開(kāi)始，向端部推進(jìn)。剖切時(shí)，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱(chēng)兩刀法。第二次剖切時(shí)，務(wù)必小心，并要用力，采用對(duì)接接頭時(shí)切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)要少一個(gè)，采用搭接頭時(shí)，切出的階梯數(shù)與膠帶芯層數(shù)相等。傳統(tǒng)工藝是這樣要求做的，只有有多年經(jīng)驗(yàn)的人可以這樣的進(jìn)行操作，而現(xiàn)場(chǎng)卻是年輕人占多數(shù)的檢修工，在下刀的力度上還是需要提高的，而現(xiàn)在生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的單層刀，就解決了年輕人經(jīng)驗(yàn)不足，下刀力度掌握不夠，

12、還是可以在現(xiàn)場(chǎng)推廣的，主要是保證皮帶粘接過(guò)程中的質(zhì)量，提高檢修效率。然后用鉤錐進(jìn)行皮帶織物層的剝離，不能因?yàn)橐蛔指腻F使用方便，而不用鉤錐，避免劃傷下層織物層。c、銼毛打磨一般用木銼或鋼絲刷進(jìn)行銼毛，銼至膠布層表面沒(méi)有附著膠，并呈現(xiàn)柔毛狀為合格，或者加適量的溶劑汽油等作為濕潤(rùn)劑，使用刮刀將粘附于膠布層的涂膠刮去，亦可呈現(xiàn)柔毛狀。銼毛時(shí)要嚴(yán)防損傷芯層。銼毛這道工序很重要，它直接影響到接頭的粘合強(qiáng)度，所以接頭銼毛不可忽視。盡量的避免打磨，允許織物層上帶有少量的橡膠。目前在國(guó)外皮帶粘接一般不采用銼毛打磨的方法，原因就是在織物層上有一層薄薄的涂層，起到充分與膠料融合的作用，進(jìn)行打磨之后，涂層的粘接橡膠和

13、織物層的作用就沒(méi)有了用武之地，織物層在打磨的過(guò)程中已經(jīng)受到了傷害，影響到了拉斷力，反而對(duì)皮帶的粘接沒(méi)有任何的好處。d、清洗的目的是將膠布層表面上銼刮下來(lái)的而未掃凈的膠屑及其它雜物徹底清洗干凈，可用溶劑汽油和柔軟的鋼絲刷進(jìn)行清洗，當(dāng)刷洗到看不見(jiàn)膠屑和雜物后，再用溶劑汽油涂于膠布表面，讓膠屑和雜物進(jìn)一步揮發(fā)干凈。e、硫化膠接工藝一般膠帶的硫化膠接的程序是：接頭整理涂膠(膠漿)接頭邊部處理接頭合攏破化五個(gè)步驟。f、接頭整理接頭加工完畢后應(yīng)進(jìn)行整理、預(yù)合和干燥。整理是檢查接頭加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，否則要進(jìn)行修整。預(yù)合是檢查兩接頭合攏時(shí)三角帶硫化機(jī)，是否會(huì)出現(xiàn)接頭錯(cuò)口、相搭或間隙過(guò)大等現(xiàn)象發(fā)生。所謂

14、錯(cuò)口，是指兩接頭和相應(yīng)的階梯出現(xiàn)交錯(cuò)的現(xiàn)象。相搭是一端接頭的階梯層搭到另一端接頭相應(yīng)的階梯層上。一般應(yīng)控制兩端接頭相應(yīng)層的對(duì)口間隙在1.5mm左右，否則為對(duì)口間隙過(guò)大。端部接頭的頂合是在硫化機(jī)的下熱板布置好后進(jìn)行，預(yù)合時(shí)發(fā)現(xiàn)硫化機(jī)位置不合適時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。端接頭干燥的目的是除去芯層含中的水份，以保證涂膠后具有良好的密實(shí)效果。干燥方法，一般是自然干燥，如果施工地點(diǎn)潮濕，可用熱吹風(fēng)機(jī)和硫化機(jī)電熱板加熱干燥。干燥程度要求芯層含水不大于5-8%。但是切記邊清理邊使用硫化下板加熱到50以上，進(jìn)行烘干加熱。國(guó)外的技術(shù)是用碘塢燈進(jìn)行烘干，和傳統(tǒng)的工藝沒(méi)有什么太大的區(qū)別。托電現(xiàn)場(chǎng)皮帶烘干時(shí)，采用碘塢燈和烘

15、干機(jī)同時(shí)進(jìn)行對(duì)角烘干的方法，將皮帶烘干到似干非干的狀態(tài)。g、涂膠涂膠時(shí)將膠漿涂刷在膠布表面上，它分別為刮膠和刷膠。一般刮膠一遍。采用壓力法將稀膠涂于膠布上，厚度約3mm。使膠漿浸潤(rùn)到布層每個(gè)空隙。然后刷膠漿兩遍，第一遍刷膠厚度約0.1mm，第二遍刷膠厚度約0.2mm。另外，每進(jìn)行刮膠或刷膠后必須涼干后再進(jìn)行第二次刷膠漿，目的是使膠漿中的溶劑全部揮發(fā)出去，以便膠接后不起泡，粘結(jié)牢固。涼干，可自然涼干，可用熱吹風(fēng)或在硫化機(jī)電熱板上進(jìn)行涼干。但加熱溫度必須控制在50以下進(jìn)行。涼干程度可用手指輕輕粘刷膠面，以不粘手為合格。涂膠時(shí)，注意不要滲進(jìn)雜物等。盡量的少涂膠漿，膠漿90%的成分是溶劑，也就是水分構(gòu)

16、成了溶劑。由于水分過(guò)大，硫化完畢的皮帶在運(yùn)行構(gòu)成中，水分子也向前運(yùn)動(dòng)，最終在頭部滾筒處導(dǎo)致受力，皮帶分層；換一句話(huà)說(shuō)，膠漿過(guò)多，在皮帶粘接的過(guò)程中，產(chǎn)生氣泡，給下一步工序增加了難度，還不能保證皮帶的粘接質(zhì)量，所以，我們?cè)诮窈蟮钠д辰舆^(guò)程中，盡量的少涂膠料。h、芯膠覆蓋上芯膠后，使用壁紙刀劃線(xiàn)，進(jìn)行排氣。i、邊部處理膠帶接頭沿邊部端頭的邊部約10mm左右的寬度，為用芯膠和復(fù)蓋膠做成的邊膠層。邊部粘合的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，也直接影響接頭的使用壽命。g、膠帶膠接合攏涂膠工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭的合攏粘合工作。首先將兩個(gè)接頭的中心線(xiàn)和階梯對(duì)準(zhǔn)，確定無(wú)誤后再進(jìn)行粘結(jié)然后從膠帶中心向兩側(cè)用木錘輕擊，以趕出粘合之間的

17、空氣。如果對(duì)接頭采用補(bǔ)強(qiáng)措施時(shí)，還應(yīng)粘補(bǔ)強(qiáng)布進(jìn)行10cm封口處理。國(guó)外技術(shù)必須達(dá)到坡口30，15 cm封口處理的要求。盡量避免出現(xiàn)在皮帶運(yùn)行中，出現(xiàn)封口處先起皮開(kāi)膠的現(xiàn)象，同時(shí)避免了皮帶接頭運(yùn)行到滾筒附近時(shí)，壓力過(guò)大，造成封口開(kāi)膠現(xiàn)象。q、硫化膠接按硫化膠接所確定的硫化條件和硫化工藝進(jìn)行工序。包括：加壓-升溫-硫化(恒溫1455)-降溫(80以下)-起膜(起板)-修整等工序。起膜時(shí)，一般使用電熱板溫度降至80以下進(jìn)行。冷卻方式一般為自然冷卻；也可采用強(qiáng)冷卻(風(fēng)冷或水冷)。為了防止膠料硫化時(shí)與熱板粘結(jié)或損傷膠帶的覆蓋膠層，膠帶接頭在熱板鋪設(shè)前，應(yīng)在電熱板上加以均勻的滑石粉或云母粉。托電現(xiàn)場(chǎng)采用鋪報(bào)紙或者是