水穩(wěn)碎石基層施工方案1

1、水穩(wěn)碎石基層施工方案1路面基層水泥穩(wěn)定碎石施工方案一、編制依據(jù)1、 公路路面基層施工技術規(guī)范(JTJ 034-2000 );2、 城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(JJJ 1-2008)；3、 公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程(JTG E51-2009);4、 公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程(JTG E60-2008)；5、 工程測量規(guī)范(GBJ 50026 2007)；6、 我公司在公路工程施工方面成熟的施工技術及施工管理經(jīng)驗；7、 我公司實施貫標工作質(zhì)量保證手冊、職業(yè)安全健康管理手冊、環(huán)境管理和程序文件及有關管理。二、工程概況本標段起終點樁號為 K0+64L K2+058.251,全長 1418

2、.251m,其基層主 要技術參數(shù)如下：基層設計為 5%水泥穩(wěn)定碎石，寬度 24.8m,厚度 36cm,面 積共35172.62m2。本工程路面基層采用 5%水泥穩(wěn)定碎石，要求壓實度不小于 98%(重型)， 7 天齡期無側(cè)限抗壓強度代表值要求不小于4.0MP&三、路面基層總體施工方案1、施工總體部署水泥穩(wěn)定基層混合料采用一臺 500 型水穩(wěn)拌和機集中拌和施工，采用自 卸汽車運輸，一臺穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪，人工配合平整，兩臺振動壓路機和一臺膠輪壓路機碾壓的施工工藝。水泥穩(wěn)定基層混合料施工采用流水作業(yè)的方 法，使各個工序之間緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間?；鶎釉谑┕で皯鲈囼灦?/p>

3、，通過試驗段確定基層水穩(wěn)混合料的施工工藝 和參數(shù)，然后根據(jù)確定的工藝和參數(shù)嚴密組織施工。本標段選在 K0+640K0+960 段作為基層施工的試驗段。2、質(zhì)量管理目標本工程質(zhì)量目標為工程質(zhì)量達到城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（JJJ 1-2008 ）要求的合格標準。3、施工工期安排（1） 施工準備：2014年 10 月 16 日2014 年 10 月 17 日（2） 水泥穩(wěn)定碎石基層：2014 年 10 月 17 日2014 年 11 月 10 日4、施工組織機構及人員安排（1）主要人員配備情況主要管理人員一覽表編號姓名項目任職備注1楊鳴放項目經(jīng)理2朱亮項目副經(jīng)理3劉太民技術負責人4王盼海質(zhì)檢

4、工程師5冀小花試驗檢測工程師6張合榮專職安全員7張文博測量員8肖婷資料員9苗楠施工員10孟福來技術員（2）勞動力配置情況施工人員一覽表序號工種名稱數(shù)量（人）1拌和機操作手22攤鋪機操作手43裝載機司機44壓路機司機35自卸車司機156灑水車司機47機械維修人員18電工19普工16合計（人）505、機械設備配置情況機械設備配置一覽表序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1水泥穩(wěn)定土拌和機500 型套12攤鋪機RP952 型臺13裝載機ZL50C臺34裝載機ZL50C臺35振動壓路機徐工臺26膠輪壓路機徐工臺17自卸汽車奧龍臺158灑水車東風臺46、試驗檢測設備配備情況主要試驗和檢測儀器設備表序號儀器設

5、備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準儀DSZ23 臺2全站儀蘇州一光 RTS612BL1 臺3灌砂法測定儀1501 套4電子天平JD2000-22 臺5電熱鼓風恒溫干燥箱202-001 臺6新標準砂石篩0-31.5mm1 套7電子秤15kg1 臺8鋁盤50cm*50cm5 個9灌砂用標準砂0.25-0.5mm25kg10檢測尺3m1 把11鈣、鎂含量測定儀50ml2 套12反力架50T1 臺13電動脫模機DTM-1501 臺14無側(cè)限試模 150mm13 個15養(yǎng)護室BYS-31 個四、基層施工方法1、施工工藝流程施工放樣 T 廠拌水泥穩(wěn)定混合料 T 運輸 T 攤鋪、整型 T 碾壓 T 接縫和調(diào) 頭處

6、理T 養(yǎng)護2、施工準備（1）下承層準備：基層施工必須在已完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的底基層上進行。對已 驗收合格的底基層進行清理。（2）測量放線：進行路線中線測量，對原有樁遺失不清的控制樁應補充、平差校正，敷 設加固和加密主點樁、水準點，設置路外水平樣樁。（3）備料根據(jù) JTJ034-2000路面基層施工技術規(guī)范的規(guī)定及設計的要求備料。1）粒料1基層集料采用級配碎石，采用 1-3 碎石、1-2 碎石、0-5 碎石和石屑進 行基層碎石的級配組合，以滿足級配要求。2基層用碎石最大粒徑不應超過 31.5mm 壓碎值不大于 35%3級配碎石組成應符合以下設計規(guī)定：水泥穩(wěn)定碎石基層的顆粒組成范圍方孔篩尺

7、寸（mm37.531.519.09.54.752.361.180.60.075通過質(zhì)量百分率（%010081985270305018381027620072）水泥1水泥采用符合國家標準的要求，強度等級為 P.C 32.5 復合硅酸鹽水泥, 每批水泥都應有出廠合格證和質(zhì)檢報告單。2水泥應按要求的抽檢數(shù)量分批做復試試驗。3水泥運到工地后，采用 1 個容積為 50T 的水泥罐進行儲存。4水泥的初凝時間應在 3h 以上，終凝時間應在 4h 以內(nèi)。3）拌和用水采用井水。（4）配合比設計按照路面基層施工技術規(guī)范JTJ 034-2000 要求，進行基層混合料用 各種碎石的配比試驗和水泥穩(wěn)定碎石的配比設計，通

8、過試驗確定各個碎石用 量，選取基層混合料最適宜的配合比，并按重型標準擊實試驗，測得混合料 的最佳含水量及最大干密度，并以此指導現(xiàn)場施工。3、施工方法(1)廠拌水泥穩(wěn)定混合料現(xiàn)場采用一臺 WDB50 型穩(wěn)定土拌和設備，按配比進行集中拌和，配料用 電腦控制計量配料，力求準確，拌合應均勻。拌合站應懸掛配比牌，設專職 質(zhì)量員進行質(zhì)量監(jiān)督。在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設備，使混合料的顆粒 組成和含水量都達到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試 設備。根據(jù)集料和混合料的含水量及時調(diào)整向拌和機中添加的水量，拌和要 均勻。拌和時應注意最佳含水量的控制，氣溫較高、運距較遠時，可適當加大

9、 用水量2-3%左右，以免運輸過程中水分損失，造成含水量減小和離析現(xiàn)象。雨季施工時，應采取措施覆蓋集料，防止集料受雨淋，應經(jīng)常檢測原材 料的含水量，隨時對用水量進行調(diào)整。(2)運輸運輸采用自卸汽車運輸，已拌成的混合料應盡快運到鋪筑現(xiàn)場，從拌合、運輸、攤鋪到完成碾壓的時間不應超過水泥初凝時間。如運距遠、氣溫高，則車上的混合料應加以覆蓋，以防止水分過多蒸發(fā)，同時每輛運輸車張貼混 合料質(zhì)檢合格單及出廠時間單。(3)攤鋪水泥穩(wěn)定混合料運至工作面后，倒車至攤鋪機料斗前，后輪抵觸攤鋪機 專用定位機構，開始自卸，車門自動打開后，控制自卸車傾倒速度，均勻慢 速，混合料徐徐滑至攤鋪機料斗，攤鋪機按 1m/min

10、 速度向前攤鋪并推動車輛 前行。攤鋪厚度由提前設置的用于控制高程的水平橫梁控制，攤鋪時應隨時檢查攤鋪厚度并及時指示操作人員調(diào)整。攤鋪 50100m 壓路機進行壓實，均 由多功能攤鋪機進行鋪筑，人工配合修整，之后壓路機進行壓實。攤鋪混合料時防止粗集料“窩”和粗集料“帶”，如產(chǎn)生此現(xiàn)象應鏟除， 補以新拌的均勻混合料或補拌均勻的細混合料，并與粗集料拌和均勻?；旌?料攤鋪前，邊上采用鋼模板隔擋，保證邊緣壓實度及高程能有效控制。（4）碾壓：1）整型后，使用 21T 振動壓路機進行碾壓，在整個基層的全寬內(nèi)先進行 靜壓一遍，然后低頻壓一遍，轉(zhuǎn)入高頻壓二遍，低頻再壓一遍，最后靜壓一遍無輪跡時即可退出。振動壓路

11、機碾壓完后，再用膠輪壓路機再碾壓 1-2 遍, 以達到要求壓實度。碾壓完成后應及時用灌砂法進行壓實度檢測，經(jīng)檢測達 不到要求時，需繼續(xù)進行碾壓，直至達到要求的壓實度為止。基層在振動壓 路機碾壓完畢后，還應采用膠輪壓路機進行收面作業(yè)，保證表面密實。2）碾壓進行方向：直線段和不設超高的平曲線段由兩側(cè)路肩向路中心碾 壓，設超高的平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。3） 輪跡的重疊：碾壓時應重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處， 后輪壓完路面全寬時，即為一遍。4）碾壓過程中始終保持表面濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量水，但不能灑大水碾壓。6）工序須緊湊，從拌和到碾壓時間不能超過水泥初凝時

12、間。7） 壓路機不得在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證水泥 穩(wěn)定碎石層不受破壞。8）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌 和，加適量的水泥或換用其他材料，使其達到質(zhì)量要求(5)工作縫處理攤鋪混合料時不宜中斷，如因故中斷時間過長，應設工作縫。1) 設置工作縫時，用與基層壓實厚度同厚的橫板隔斷， 橫板應垂直設置, 接縫時將橫板取掉即可進行下一施工段的攤鋪。2) 同日施工的兩個工作段的銜接處，采用搭接。前一段拌和整形后，留 5 8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應再加部分水泥重 新拌和，并與后一段一起碾壓。(6)養(yǎng)生每一段碾壓完成并經(jīng)過壓實度檢查合格

13、后應立即開始養(yǎng)生?；鶎討捎?覆蓋保濕養(yǎng)護，不使基層表面干燥，也不應忽干忽濕。養(yǎng)生應不少于7 天,養(yǎng)生期間禁止車輛通行。(7)質(zhì)量要求1)各摻和料用料比例準確，拌合均勻無離析現(xiàn)象。碾壓達到規(guī)定壓實度 (即基層壓實度98% ,碾壓結束時用灌砂法進行檢測， 不合格的要繼續(xù)碾壓，直到合格為止。2) 基層外觀表面平整，無坑洼，接茬平整，表面密實無壓痕，施工接茬 平順。3) 水泥穩(wěn)定碎石基層檢驗的項目、頻率及質(zhì)量標準值應符合設計及城 鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ 1-2008 )的規(guī)定，允許偏差見下表。項目規(guī)定值或 允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)壓實度(%981000 m21灌砂法中線偏位（m

14、r） 20100m1用經(jīng)緯儀測量縱斷高程（m） 1520m1用水準儀測量平整度（mm 1020m2用 3m 直尺和塞尺續(xù) 量兩尺，取較大值寬度（mm不小于設計規(guī)定值+B40m1用鋼尺量測橫坡 0.3%且不反坡20m4用水準儀量測厚度（mm+20, -101000 m21用鋼尺量（8）試驗路段基層在正式施工前，應選 300m 路段，作為試驗路段，通過試驗段施工應 確定以下數(shù)據(jù)，以指導大面積施工。本標段擬選擇 K0+640K0+940 段作為基 層施工試驗段。1）配合比：進一步確定各種摻料的比例，混合料達到最合理的級配，碾 壓后方可達到最大密實度。2）松鋪系數(shù)：試驗段施工過程中，設專人每 10m

15、對攤鋪厚度和壓實厚度 進行測定，去除局部其他影響因素，確定出準確的松鋪系數(shù)。3）施工最佳含水量：一般情況下，由于水分損失，攤鋪時應補充水分， 使施工含水量略高試驗室的最佳含水量，準確測定此含水量，以便在最佳含 水量時進行碾壓，達到要求的密實度。4）碾壓遍數(shù)：確定合理的碾壓遍數(shù)，既保證密實度達到規(guī)范要求，又節(jié) 省機械臺班，提高工程效益。5）人員、機械的投入情況：通過試驗段施工，可以對單位面積施工需投 入的人員、機械情況了如指掌，以便在以后的施工中作好生產(chǎn)調(diào)度，加強施 工管理，提高施工效率。（9）施工注意事項1）試驗檢測人員專門駐守廠拌廠區(qū)，對集中廠拌的原材料、水泥劑量、 混合料含水進行監(jiān)測，保證

16、運輸?shù)浆F(xiàn)場的混合料質(zhì)量合格。2）運輸車輛必須覆蓋，防止混合料含水量流失。3） 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 如必須調(diào) 頭，應采取措施，以保護穩(wěn)定層表面不受破壞。4）養(yǎng)生期間應封閉交通，除灑水車外禁止車輛通行。灑水車行進速度控 制在 5km/h 以內(nèi)。5）現(xiàn)場攤鋪前應將下層表面雜物清除干凈。五、工程質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標：本工程質(zhì)量目標為合格。2、質(zhì)量保證措施：在施工過程中實行全員質(zhì)量管理，落實好崗位責任制，由項目經(jīng)理親自 抓質(zhì)量，具體由總工程師負責質(zhì)量管理工作，由專門質(zhì)檢工程師及質(zhì)檢員負 責質(zhì)量檢查工作。具體質(zhì)量保證措施如下：（1）組織相關試驗、 測量等技術人員和重要

17、機械操作人員認真學習施工 工藝，熟悉施工技術要求，提高質(zhì)量意識。（2）加強試驗和檢測的力度和手段，建立試驗制度和試驗臺帳， 按規(guī)程 操作，嚴禁違章操作。（3）試驗室負責設計配比、 原材料檢驗及工地現(xiàn)場的常規(guī)測試。每一個 施工環(huán)節(jié)， 每一道工序， 每一個質(zhì)量控制點， 均由專業(yè)工程師、 技術員和熟 練員工把關。進入工地的材料均需隨料附產(chǎn)品出廠檢驗合格證。試驗室對原 材料進行抽檢，抽檢合格后方可進入料場。（4）嚴格按生產(chǎn)配合比配料，嚴格按規(guī)范的各項要求進行施工。（5）機械設備由機械工程師逐個進行檢查， 有關計量儀器全部由國家計 量系統(tǒng)檢查、標定。試驗、測量人員平時定期對儀器進行檢查，以確保精度。（6

18、）集料含水量的掌握應從源頭抓起，嚴格控制在拌和場， 防止在攤鋪 碾壓過程中出現(xiàn)偏多、 偏少現(xiàn)象。 拌和場重點控制集料含水量， 做到雨天用 彩條布覆蓋。如天氣干燥，出現(xiàn)含水量偏低現(xiàn)象，則宜在粗集料上噴灑水。（7）拌和機的投料要準確，宜在投料運輸帶上定期檢查各料倉的投料數(shù)量。（8）集料拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗、細集料離析現(xiàn)象，成品料堆應隨時 用裝載機攤平，避免形成錐體引起粗細集料滑到錐底。（9）拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓， 從拌和到碾壓整個施工過程應控 制在水泥初凝時間內(nèi)完成。拌和、攤鋪過程中若遇雨淋，應及時用彩條布對 混合料進行覆蓋。（10）攤鋪機首先要將熨平板調(diào)成以中線為準兩邊為 2%橫坡，然

19、后要反 復調(diào)整熨平板的振級和振幅，嚴格控制高程和平整度，嚴禁出現(xiàn)薄層貼補等 不良現(xiàn)象。（11）碾壓完畢后進入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)用灑水車灑水，使基層表 面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間一般為 7 天。六、安全保證措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行各 項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產(chǎn)的同時管安全，保障職工的安 全和施工機械設備不受損害，全面有效地實行安全生產(chǎn)。2、施工中必須配備具有國家認可資質(zhì)的專職安全員，全程專職管理。3、凡參加施工人員，上崗前必須接受入場安全教育培訓和安全技術交底, 施工過程中嚴格遵守崗位安全技術操作規(guī)程，特種作業(yè)人員必須持證上崗。4、 施

20、工時嚴格遵守國家現(xiàn)行的有關安全技術規(guī)程、文件，針對本工程的 特點，制定專項安全防護管理制度，消除事故隱患，同時制定安全應急預案。5、施工現(xiàn)場設機械交通管理員維護交通安全。6、正確使用個人防護用品和落實安全保護措施，進入現(xiàn)場要戴好安全帽，服裝整潔。7、施工現(xiàn)場的防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。8 夜間施工作業(yè)地，必須有足夠的照明條件。9、施工現(xiàn)場嚴禁焚燒垃圾，嚴禁明火作業(yè)，電氣焊等作業(yè)區(qū)域內(nèi)，不得 有易燃易爆物品，電氣線路的敷設要符合有關規(guī)定。10、 工地油庫等遠離居民點、工業(yè)及民用建筑，設專人看護監(jiān)管，制定 嚴格的保管領用措施和制度，按安全、消防規(guī)定合理規(guī)劃庫房布局。11、 所有施工

21、車輛保證始終處于完好狀態(tài)，所有機械操作及駕駛?cè)藛T進 行施工程序及操作細則學習，確保車輛駕駛、施工安全。12、 施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行，電工必須持證上崗，嚴禁非電工拆裝電氣設備，嚴禁亂接電源。所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，并有開關漏電保護裝置。13、 加強工地臨時施工便道的保養(yǎng)工作，教育司機遵守交通規(guī)則，文明 駕駛，并加強車輛的維修保養(yǎng)工作。14、 加強同氣象部門的聯(lián)系，注意氣象預報，及時掌握氣候變化情況， 搞好預防措施，避免惡劣天氣造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。15、拌和場地保證用電安全，架設和安裝電力設施嚴格按規(guī)定實施。危 險處設有明顯標志。七、環(huán)境

22、保護措施1、生產(chǎn)、生活駐地環(huán)保措施臨時駐地、材料堆放地、各種機械、設備停放場地務必選在路基外的荒 地或植被稀少的區(qū)域，嚴禁將這類生產(chǎn)、生活營地設置在動物棲息地及野生 動物遷徙通道，并盡量減少這類臨時用地的數(shù)量。所有生產(chǎn)、生活營地必須 統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理，在有植被的區(qū)域設置營地時必須首先將植被進行移植。生產(chǎn)、生活營地必須根據(jù)營地規(guī)模大小擺放相應數(shù)量的移動垃圾桶，并具備 標志清晰的垃圾堆放場，以及時對各類垃圾進行處理；員工生活營地還必須 設置生活污水處理裝置，以保證排入自然環(huán)境的水流干凈清潔。2、施工便道環(huán)境保護措施首先必須對施工便道進行優(yōu)化，施工便道盡量避開植被，應選在植被稀 少或既有機耕道上，

23、并結合工程位置盡可能把便道取短。在有植被的區(qū)域進 行便道施工時，必須首先將植被進行移植。施工便道是供施工機械進出施工 場地使用的，任何機械不得在施工便道以外區(qū)域行駛，一旦出現(xiàn)破壞周圍植 被和環(huán)境的行為，項目部將嚴格按照有關獎懲條例進行處罰。3、重視環(huán)境工作為確保文明施工，促進施工順利進行，我單位將米取以下環(huán)境保護措施 完善施工組織設計時，把環(huán)境工作為施工組織設計要求組成部分，并認真貫 徹執(zhí)行施工的全過程。4、加強環(huán)保教育組織職工學習環(huán)保知識，加強環(huán)保意識，使大家認識到環(huán)境保護的重要 性和必要性。5、貫徹環(huán)保法規(guī)認真貫徹各級政府的有關水土保護、環(huán)境保護方針、政策和法令，結合 設計文件和工程特點，

24、及時申報安全環(huán)境保護設計，切實按批準的文件組織 實施。6、強化環(huán)保管理定期進行環(huán)境檢查，及時處理違章事宜，主動聯(lián)系環(huán)保機構，請示匯報 環(huán)保工作，做到文明施工。7、美化施工駐地場地廢料、土方廢方處理，應按設計要求按工程師指定地點處理，防止 水土流失。保持排水通道暢通，工地干凈衛(wèi)生。施工中還盡量減少對周圍綠 化環(huán)境的影響和破壞。&消除施工污染施工廢水、生活污水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，要采用滲井或其它措 施處理。工程垃圾及時運往指定地點深埋，清洗集料機具或含有沉淀油污的操作 水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損減到最低程度。八、職業(yè)健康保證措施1、生活區(qū)職業(yè)健康保證措施（1）職工生活區(qū)集中建立在避風、向陽、靜辟處，與施工現(xiàn)場保持一定 的距離，以防止施工對宿舍的污染，盡可能給員工營造一個清潔舒適的生活 環(huán)境。（2）在生活房屋、辦公室內(nèi)安裝空調(diào)或風扇及取暖設施等， 以利夏季防暑降溫及冬季保暖；（3）在生活區(qū)設立職工活動場所，配備一定數(shù)量的運動設施，以利于職 工在空閑時間鍛煉身體；（4）生活區(qū)設置足夠數(shù)量的衛(wèi)生設施，保持員工宿舍區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生。 室內(nèi) 外衛(wèi)生經(jīng)常清掃，保持地面干凈，日常用品擺放整齊，保持室內(nèi)通風良好，空氣清新；在室