銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)

1、第二十講銃削加工根底知識(shí)、就削用量:銖削時(shí)的鐵削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量銖削深度和側(cè)吃刀量銖削寬度四要素組成.其銖削用量如下列圖所示.a a在臥銖上銖平面 b b在立銖上銖平面鐵削運(yùn)運(yùn)及鐵削用量1.1.切削速 Vc,Vc,切削速度 VcVc 即鐵刀最大直徑處的線速度,可由下式計(jì)算:dndn10001000式中：切削速度m/minm/mind d 一銖刀直徑mmmm；n n 一銖刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)r/minr/min.2.2.進(jìn)給量？,銖削時(shí),工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)刀具的移動(dòng)量即為銖削時(shí)的進(jìn)給量.由丁銖刀為多刃刀具,計(jì)算時(shí)按單位時(shí)間不同,有以下三種度量方法.每齒進(jìn)給量？z zmm/zmm/z

2、指鐵刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí),工件對(duì)鐵刀的進(jìn)給量即鐵刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒,工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離,其單位為每齒 mm/mm/乙每轉(zhuǎn)進(jìn)給量？,指鐵刀每一轉(zhuǎn),工件對(duì)鐵刀的進(jìn)給量即鐵刀每轉(zhuǎn),工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離,其單位為 mm/rmm/r.每分鐘進(jìn)給量 vf,vf,乂稱進(jìn)給速度,指工件對(duì)鐵刀每分鐘進(jìn)給量 即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離,其單位為 mm/minmm/min 上述三者的關(guān)系為,%=%=A A 二式中 z z 一銖刀齒數(shù)n一銖刀每分鐘轉(zhuǎn)速r/minr/min, ,3.3.背吃刀量乂稱銖削深度 apap, ,銖削深度為平行丁銖刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屆,

3、單位為 mmmm 因周銖與端銖時(shí)相對(duì)丁工件的方位不同,故銖削深度的標(biāo)示也有所不同.側(cè)吃刀量乂稱銖削寬度 aeae,銖削寬度是垂直丁鐵刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸,單位為 mmmm銖削用量選擇的原那么：通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度,應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量,其次是加大進(jìn)給量,最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求選擇適宜的切削速度,這樣選擇是由于切削速度對(duì)刀具耐用度影響最大,進(jìn)給量次之,側(cè)吃刀量或背吃刀量影響最??；精加工時(shí)為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形,必須采用較小的進(jìn)給量,同時(shí)為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生.對(duì)丁硬質(zhì)合金鐵刀應(yīng)采用較高的切削速度,對(duì)高速鋼銖刀應(yīng)采用較低的切削速度,如銖削過(guò)程中不產(chǎn)生積屑瘤時(shí)

4、,也應(yīng)采用較大的切削速度.二、鐵削的應(yīng)用銖床的加工范圍很廣,可以加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽和成形面如齒形.還可以進(jìn)行分度工作.有時(shí)孔的鉆、鯉加工,也可在銖床上進(jìn)行,如下圖所示.在臥式銖床上鯉孔a a臥式銖床上鯉孔 b b臥式鐵床上鯉孔用吊架c c臥式銖床上鯉孔用支承套a a圓柱鐵刀鐵平面 b b套式鐵刀銖臺(tái)階面 c c三面刃鐵刀鐵直角槽 d d端銖刀銖平面e e立鐵刀鐵凹平面 f f鋸片鐵刀切斷 g g凸半圓鐵刀鐵凹圓弧面 h h凹半圓鐵刀鐵凸圓弧面i i齒輪鐵刀鐵齒輪 j j角度鐵刀銖 V V 形槽 k k燕尾槽鐵刀鐵燕尾槽 l lT T 形槽鐵刀銖 T T 形槽m m鍵槽鐵刀鐵鍵槽

5、n n半圓鍵槽鐵刀鐵半圓鍵槽 o o角度鐵刀鐵螺旋槽銖削加工的應(yīng)用范圍鐵床的加工精度一般為 IT9IT9IT8;IT8;外表粗糙度一般為 Ra6.3Ra6.31.6m1.6m三、銖削方式1.1.周鐵和端鐵：用刀齒分布在圓周外表的鐵刀而進(jìn)行鐵削的方式叫做周銖；用刀齒分布在圓柱端面上的鐵刀而進(jìn)行鐵削的方式叫做端銖.(a)(b)(a)(b)與周鐵相比,端鐵銖平面時(shí)較為有利,由于：端鐵刀的副切削刃對(duì)已加工外表有修光作用,能使粗糙度降低.周銖的工件外表那么有波紋狀殘留面積.同時(shí)參加切削的端銖刀齒數(shù)較多,切削力的變化程度較小,因此工作時(shí)振動(dòng)較周銖為小.端鐵刀的主切削刃剛接觸工件時(shí),切屑厚度不等丁零,使刀刃

6、不易磨損.端鐵刀的刀桿伸出較短,剛性好,刀桿不易變形,可用較大的切削用量.由此可見(jiàn),端銖法的加工質(zhì)量較好,生產(chǎn)率較高.所以銖削平面大多采用端銖.但是,周銖對(duì)加工各種形面的適應(yīng)性較廣,而有些形面如成形面等那么不能用端銖.2 2.逆銖和順鐵：周鐵有逆銖法和順銖法之分.逆銖時(shí),鐵刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反； 順銖時(shí),那么鐵刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相同.逆銖時(shí),切屑的厚度從零開始漸增.實(shí)際上,銖刀的刀刃開始接觸工件后,將在外表滑行一段距離才真正切入金屆.這就使得刀刃容易磨損,并增加加工外表的粗糙度.逆銖時(shí),鐵刀對(duì)工件有上抬的切削分力,影響工件安裝在工作臺(tái)上的穩(wěn)固性.順銖那么沒(méi)有上述缺點(diǎn).但是,順銖時(shí)工件的進(jìn)給會(huì)受工作臺(tái)傳動(dòng)絲杠與螺母之間間隙的影響.由于鐵削的水平分力與工件的進(jìn)給方向相同,銖削力忽大忽小,就會(huì)使工作臺(tái)竄動(dòng)和進(jìn)給量不均勻,甚至引起打刀或損壞機(jī)床.因此,必須在縱向進(jìn)給絲杠處有消除間隙的