服裝工業(yè)企業(yè)生產管理

1、服裝工業(yè)企業(yè)生產管理V重點內容介紹第一節(jié)服裝企業(yè)的生產管理一、生產管理的概念生產管理的概念是：根據(jù)企業(yè)生產經營的決策，充分利用企業(yè)的人力、物力、財力，對生產 過程進行準備、組織、計劃、調度和控制的綜合活動。 生產管理就是對企業(yè)生產活動的管理。具體地說，生產管理是根據(jù)企業(yè)的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數(shù)量、成本、交貨期等要求出發(fā)，采取有效的方法和手段對企業(yè)的人力、材 料、金、設備等資源進行計劃、組織、協(xié)調和控制，通過對職工的教育、鼓勵，使各項規(guī)章制度貫徹執(zhí) 行，以期更好地完成預定的生產任務等一系列活動的總稱。生產管理的含義有廣義和狹義之分。廣義的生產管理是指對企業(yè)總生產系統(tǒng)的管理。企業(yè)

2、生產系 統(tǒng)包括生產輸入、生產轉換過程、生產輸出和反饋四個環(huán)節(jié)。生產輸入包括兩個方面：一是指生產指令的輸入，它具體規(guī)定了生產的品種、質量、數(shù)量和進度 的要求；二是資源的輸入，它包括了資金、原材料、人力、外購零部件、設備工具、圖紙、工藝規(guī)程等 生產技術要素及各種標準。生產轉換過程是指產品的具體生產過程，即生產過程的組織、生產活動的分工與協(xié)作，按照預定 的產品生產流程，完成產品的制造過程。生產輸出的是產品和信息。信息反饋即是將輸出的信息，如產量、質量、進度、成本等反饋到輸入和生產轉換過程中，與輸入 的信息，如計劃、標準等進行比較，比較結果若發(fā)現(xiàn)有差異，則查明原因，采取措施，消除差異。信息 反饋執(zhí)行的

3、是控制職能。廣義的生產管理是指對人、財、物等資源及計劃、標準輸入開始，經過生產轉換過程到產品信息輸 出、并利用反饋的信息實行控制的全部活動過程的管理。狹義的生產管理是指產品生產過程的管理，即根據(jù)企業(yè)的生產類型，進行生產過程的計劃、組 織、控制和協(xié)調，使企業(yè)的各種生產要素和生產過程的不同階段、環(huán)節(jié)和工序在時間上、空間上平衡銜 接，緊密配合，組成一個協(xié)調的生產系統(tǒng)，以達到在行程上、時間上和消耗上的最優(yōu)組合，為實現(xiàn)企業(yè) 的經營計劃和經營目標創(chuàng)造有利的條件和提供可靠的物質基礎。二、生產管理的作用生產管理是企業(yè)經營活動的一個重要組成部分也是企業(yè)管理的一個重要環(huán)節(jié)。通過科學 的有效的管理，合理的利用企業(yè)的

4、各種資源，調動各類人員的勞動熱情，使生產流程中的各個環(huán)節(jié)管理 的井井有條。提高產品質量，降低生產成本，使企業(yè)在市場競爭中不斷發(fā)展。服裝企業(yè)經營系統(tǒng)的基本要素如圖1-2所示。1人 知識、勞動能作態(tài)度）L材料T服裝面料r輔料財料性噩、色彩配伍性、可縫蛭）物質4機械設侖：服裝加工機«和輔尉機械能般按術加匚方法（X藝標準、工藝逹程零）資金周轉、嵐卒信息市場需求、生產中的信息反諫圖1-2 服饕企業(yè)經君象統(tǒng)的越本養(yǎng)索三、通過培訓教育、提高員工素質通過科學的教育培訓，使員工各個方面的素質進一步提高。把學習到的科學管理知識和勞動技能應 用到生產實踐中，并轉變?yōu)樯a力。服裝企業(yè)與其他企業(yè)在生產管理上既

5、有共性也有個性，如在質量檢驗時出現(xiàn)不合格的成品或半 成品，經過換裁片、拆開重做可以成為合格品。又如在服裝生產過程中縫紉機縫合衣片時，其縫針的 工作時間只占整個工作時間的2%左右，其余時間為拿、放、對衣片的時間或換線、剪線、記錄、聯(lián)系 加工事宜等時間。服裝生產的管理尤為重要目前，我國服裝生產管理的理論基礎薄弱大多數(shù)工廠都 是憑經驗和主觀意識安排生產線現(xiàn)代化生產管理模式的推廣和應用受到一定限制。為適應市場經濟的需要,要學習和借鑒國外的先進管理經驗。在生產過程中進行科學的生產管 理，充分了解社會價值觀念的變化收集和分析生產環(huán)境和生產過程中的各種信息資料有效地利用人 力、材力、設備和資金，以合理的工作

6、方法，生產出價格適中的保質保量的服裝產品。四、建立一個完整的生產體系服裝工業(yè)的生產管理體系必須通過管理生產和指揮生產兩方面的工作來完成。管理生產系統(tǒng)由 各個職能管理部門組成，把資金、材料、設備、技術軟件、工藝流程通過橫向的銜接有效的服務于生 產。生產指揮系統(tǒng)是縱向的領導生產，建立以廠長為首的三級生產指揮系(廠部、車間、班組)指揮全 廠的生產經營活動； 服裝生產管理是一項涉及面廣的管理技術其內容包括服裝生產技術、管理技術、質量管理、 服裝生產過程組織與管理、物料管理、.產品制造和成本管理等。它們之間互相影卩又互相制約。從整 體看,服裝生產管理的任務就是運用計劃、組織、控制的職能把投入生產過程的各

7、種生產要素有效地 進行組合,形成一個有機的服裝生產管理體系如圖1-3所示。按照最經濟的方式,生產出滿足消費者 需要的服裝產品。具體地說應滿足下列三項要求：1)品種多樣,產品質量高；產品成本低，價格合適；(3) 按期按量交貨。為此，科學的生產管理就要達到以下目的(1) 降低成本；(2) 減輕職工勞動強度，提高生產率；(3) 增加產量和銷售額；(4) 縮短生產周期,減少半成品的庫存量；(5) 減少成品的庫存量。以上簡單介紹了服裝生產管理體系的各項活動而一個服裝生產管理人員要考慮的是四個方面的 問題，即：生產管理、服裝產品、生產過程和市場需要。從生產能力、質量標準、庫存量、進度安排和 生產控制五個因

8、素協(xié)調管理。 生產能力：主要指人、機械、材料、資金等的能力。 標準：主要指質量標準、時間標準和產量標準等。質量標準是在服裝生產前制定的。時間標準 即時間定額,不能定得太高,也不能定得太低，要比較合適。產量標準是數(shù)量的標準規(guī)定每個月生產 多少量等。 庫存：通常包括原材料庫存、半成品庫存和成品庫存等。 進度安排：安排生產進度時要處理好幾個關系即：庫存與進度安排，庫存與生產能力,生產 能力與產量標準,進度安排與時間定額等的關系。 控制：控制就是根據(jù)計劃要求，采取一定的措施以保證計劃的實現(xiàn)。一般包括檢查、比較、修 正三個過程。對一個純生產過程的管理者來說通常要從質量、交貨期、成本三個方面來評估。對這三

9、個方面 的要求，實際上不可能同時都做好,必須有所側重,有所取舍。例如,有的服裝廠是生產高質量的工藝 精美的高級時裝,這時工廠的主導思想是追求高質量而成本和交貨期則可放在次要的位置對三個方面要求的次序應是質量、交貨期、成本。而生產中檔服裝的工廠其注意點是降低面料、輔料的成本 工人的技術水平不需要很髙其產品只需要保證一定的質量但并不要求十分精美，顯然,對這些服裝 廠來說,對三個方面要求的次序是成本、交貨期、質量。這表明每個服裝生產企業(yè)都要對自己企業(yè)的具 體情況進行分析、研究,確定自己的著重點。同樣，對同一個服裝企業(yè)或公司內部的生產人員、銷售人 員之間也存在著不同的側重點。例如生產管理人員考慮的次序

10、是質量、交貨期、成本，而銷售人員 考質量。蠟求品種、質攤 數(shù)址、交貨期生產管理在規(guī)定的期限內按規(guī)定的數(shù)雄.用 1低的成本，生產出一還I費址的產品生產的構成要家 勞動力 ' 機械設衿 匣卡扌料料 資金+信息+芳有技術生產隹&111質業(yè)管理生產技術1設定質埴標準:生產設計制訂業(yè)標準!價值井析質董管理教育質箍控制 質惟檢查作業(yè)研究 設備管理生產過程宦理:產品縫制生嚴計劃工時計劃日程計劃材料計劃作業(yè)指令進度管理在制品管理宜貨期管理物料計劃j 采購管理! 住庫管理jI零部件婕制半成品縫制組裝返修慮的次序是成本、交貨期、圏1-3服裝生產管理體系綜上所述,如果將市場的三點要求:質量好、成本低

11、、交貨及時與生產管理的各項活動以及企業(yè) 的目標綜合起來，便可概括為一個系統(tǒng)圖，如圖1-5所示?？梢哉f,在不同類型服裝公司工作的管理人 員，必須根據(jù)本企業(yè)的特點來組織生產。如果生產高質量服裝的工廠的管理人員按照生產中檔服裝的方 法去管理工廠,就可能管理不好,必須根據(jù)生產條件和市場需求合理確定生產管理的重點。三、服裝生產管理方法和特點服裝生產管理作為一門科學，它研究的對象是生產力的合理組織就是如何將生產中各種要素有 效地結合在一起,形成有機整體,在企業(yè)內、外條件制約下,以最小的投入取得最大的產出。因此在 進行服裝生產管理時,可分計劃（Plan）、實施（dO）檢查（check和改進（actOn四個階

12、段,把成功的經驗 肯定下來,使之標準化,當下一次再進行同樣的工作時不必再研究、討論、制定計劃可直接按標準 進行生產。失敗的要總結經驗教訓防止類似的現(xiàn)象再次出現(xiàn),同時將這些內容再次反饋到下一次計劃 中,形成PDCA循環(huán)的管理模式。隨著現(xiàn)代管理科學的發(fā)展，計算機輔助生產管理技術得到廣泛應用。我國的服裝IMS工程也進 入了開發(fā)和應用階段，將從根本上改變我國的服裝生產管理方法和手段趕上發(fā)達國家的先進管理水 平。四、服裝CIMS在我國的應用隨著自動化技術、電子計算機技術、信息技術和人工智能等高科技的迅速發(fā)I計算機集成(Computer zntegrated Manfactu簡稱CIM)制造被看作是未來企

13、業(yè)發(fā)展的必由之路。服裝行業(yè)對市場 的變化反應最為強烈，服裝流行周期越來越短,花色越來越多。因此,CIM思想很快被服裝行業(yè)所接受， 許多先進國家都在研究和實施服裝CIM,相應的技術和設備也在不斷推出傳統(tǒng)的服裝企業(yè)面臨著新的 抉擇。五、建立切實可行的生產管理制度企業(yè)的各項規(guī)章制度是企業(yè)的根本大法。企業(yè)各類人員應嚴格遵守各項規(guī)章制度，企業(yè)的生產經營 活動就能順利的進行。如果企業(yè)某一個生產環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤或差錯，給企業(yè)造成經濟損失，按照規(guī)章制度 中的條款，就有了解決問題的辦法和處理問題的依據(jù)，使責任人心服口服。六、生產組織和生產計劃生產組織包括兩個方面的工作。一是通過各個管理職能部門把勞動力、材料、設備工

14、具和配合生 產的技術圖紙、工藝文件形成生產前的組織準備。二是通過生產指揮部門做好生產過程中的組織、方 案，對生產過程中的各個階段，各個工種、工序進行合理的組織，形成一個均衡有序的工作系統(tǒng)。企業(yè)的生產計劃是企業(yè)進行管理的目標，根據(jù)企業(yè)的實際生產能力進行調查研究、制定科學的生產 計劃，規(guī)定企業(yè)按計劃生產的款式、數(shù)量、進度、交貨期等指標。作業(yè)：1、什么是生產管理？2、服裝生產管理包含哪些內容?3、圖釋生產管理體系.第二節(jié)服裝企業(yè)的技術管理一、健全技術全面的專業(yè)管理技術工作是企業(yè)管理的基礎，不論是提高產品的質量還是降低生產成本都離不開技術工作。加強 企業(yè)的技術管理工作就是做好企業(yè)的基礎工作。首先要建立

15、一個技術全面具有各種技能人員的專業(yè)隊 伍，他們是服裝設計人員，樣板制作和排版人員，樣衣制作員，工藝資料制作員，工時核定員，原輔材 料核定和檢測員。技術檔案資料員，分管各車間的技術指導和培訓的技術員。二、服裝廠技術管理任務和內容服裝工業(yè)是我國紡織工業(yè)的重要組成部分。隨著市場經濟的發(fā)腳艮裝企業(yè)必須創(chuàng)名牌、上質 量、提高效益,才能長期立足于市場保持不敗。因此加強服裝企業(yè)內部的技術管理工作就越來越重要 了。服裝廠技術管理內容有：生產工藝管理、產品質量管理、生產計劃管理和設備管理鑒中 最主要的是生產工藝管理和產品質量管理。技術管理可歸納以下幾項具體工作._.技術管理基礎工作一。.(2)技術情報的收集、分

16、析和應用。.一.新產品的設計與試制。-工藝管理。.一技術準備工作。(6). 一全面質量管理。一工具設備管理。.(8)技術考核與技術培訓。. (9).文明生產。. (10)革新、改造丄潛。（11）科學技術研究和技術發(fā)展規(guī)劃。（12）技術檔案工作。J _. . _ . l-iruuwu . . _V. -L-rJV三、技術管理機構從一個單位的整體來說' 要使企業(yè)各項管理工作協(xié)調地展開保證企業(yè)生產活動順利進行,就需 要有一個能使國家政策、方針、計劃、效益以及規(guī)章制度貫徹到底的生產指揮系統(tǒng)這就需要形成一套 適應生產發(fā)展的精干的企業(yè)管理模式二、技術管理部們工作職責將企業(yè)的技術管理工作落實到企業(yè)的

17、技術職能部門，在廠長的領導下，根據(jù)企業(yè)的生產經營方針， 負責制定并落實企業(yè)的所有技術工作規(guī)劃和實施措施，并使之制度化，使技術管理部門的各個崗位分工 明確、職責清楚。（一）生產工藝管理工藝管理工作的重要性工藝管理工作是保證所生產的產品付給設計要求和客戶的要求，指導工人進行操作、保證產品質 量，降低生產成本，_!高勞動生產力。一匕產工藝管理是服裝廠技術管理工作的核心內容由技術部灶。工作內容包括：X.認真進行一樣品試制服裝廠通過樣品試制（在樣品試制之前,首先應對面料進行理化性能分 析）,可以初步掌握主輔料的性能、工藝流程操作要求、用料量及工時消耗參考數(shù)據(jù)等。這里的每一項工 作都必須十分嚴謹?shù)剡M行，才

18、能為正式投產制定出可行的技術工藝標準、準確的用料計劃、勞動定額及 成本核算依據(jù)。因此，必須由水平較高的設計人員和實踐經驗豐富的技術工人來完成試樣工作。2. 做好主輔料的收縮試驗為保證成衣規(guī)格、款式造型符合規(guī)定認真做好收縮率試驗十分重 要。收縮試驗應根據(jù)合約規(guī)定或國家有關標準進行包括浸水收縮、噴水熨燙收縮、水洗或砂洗收縮 等）。水洗、砂洗服裝不僅要對主輔料進行收縮試驗還要對縫制后的樣衣進行收縮試驗才能得出準 確的收縮率數(shù)據(jù),給樣板制作、主輔料消耗定額計算提供可靠的數(shù)據(jù)。3.嚴把打板、排料關 在服裝廠的技術工作中，打板和排料是最為重要的。樣板按主輔料收縮率 加放的量要正確,線條要清晰,錐眼和縫頭要

19、準確，標志要明確;排料必須紗向準確,保證衣片對稱, 緊密套排,盡最大努力節(jié)省用料。因排料是服裝廠降低成本的關鍵環(huán)節(jié)一般需從多方案中選擇面料利 用率最高的方案使用。樣板和排料圖作出后需經嚴格審核,確保準確無誤后方可使用。4.嚴格制定工藝技術標準工藝技術標準是生產的指導性文件必須嚴格制定。其內容包括款 式簡圖、規(guī)格、用料定額、工序流程圖及工時定額、各加工環(huán)節(jié)的技術要求、設備配置及流水作業(yè)安排 等。制定出的工藝技術標準需經技術科長審批后方可執(zhí)行。5.及時對車1、間生產進行技術指導車間生產,特別是新產品投產時，及時對車間進行技術指導， 是使生產順利進行的重要保證。內容包括新產品投產時指導車間消化工藝技

20、術文件合理安排流水生 產程序;指導工人按技術標準進行操作;分析研究工序及工時定額的合理性做好首件產品鑒定;認真 執(zhí)行質量檢驗程序等。6.管好技術檔案 技術檔案是企業(yè)組織生產產品的依據(jù)又是新產品投人生產可借鑒的重要資料 具有一定的保密性。企業(yè)必須抓好技術檔案的管理工作按規(guī)定程序發(fā)放使用，不得隨意借用、轉讓。服裝企業(yè)的技術管理是對企業(yè)全部技術活動進行科學管理從技術角度來保證企業(yè)的各項生產任 務的順利完成,不斷地以最新科學技術成就促進企業(yè)的產品品種不斷擴大、產品質量不斷提高和生產 力的不斷發(fā)展,從而全面提高企業(yè)的經濟效益。三、服裝工藝文件的編制服裝工藝文件的編制要在國家技術標準和企業(yè)技術標準的指導下

21、，體現(xiàn)行業(yè)的技術特點和專業(yè)設 備的優(yōu)勢，按設計要求和客戶定單的要求，編制、裁剪、縫制和整燙包裝等工藝方面的要求。1、工藝文件的編制工藝管理工作是保證所生產的產品付給設計要求和客戶的要求，指導工人進行操作、保證產品質 量，降低生產成本，提高勞動生產力。工藝文件要求內容全面，技術指導性強。它必須匯集各個方面的技、技術資料，參考被確認的樣 衣，另外還要聽取設計人員和打樣人員的意見，來編制工藝文件。 2、服裝工藝文件應包括的內容.服裝工藝文件接生產程序分類有裁剪工藝、縫紉工藝和整燙包裝工藝，主要內容有：、產品外形圖（款式圖）及外形概述；（3 ）、應用的設備及工藝（5 ）、所需原輔材料及配色方式（撞色方

22、式）; 縫紉輔料明細表的設置；（10 ）、工藝操作示意圖；（1 ）、封面設置；（2 ） 裝備；（6八裁（8 ）、小部位尺碼規(guī)格表的設置；（11 ）、操作工藝的具體方法及要（4 ）、成品尺碼規(guī)格的設置； 剪零件明細表的設置；（7 ）、（9 ）、縫制加工凈樣板； 求；四、嚴格執(zhí)行產前首件產品封樣制為了防止大批量生產時，由于對新產品的技術要求不足或存在技術不過關問題，采用對班組實 行首件產品封樣制。測試該班組對新產品的生產力，是否達到工藝要求。五、輔導車間生產的工藝流程管理輔導車間生不僅僅是對操作工人的技能傳授，還有更深層次的工作要求技術管理部門輔導，對 生產班組的產品工序分配和生產流水程序進行科學

23、性的指導，在不增加人員設備、不延長勞動時間的情 況下，對生產過程進行分析、提高工作效率。成衣生產工藝流程工藝流程的編制，是規(guī)定加工對象（整件服裝或某零部件）在流水作業(yè)生產加工過程中所經過的 路線和程序的工藝文件，是一種最基本的工藝規(guī)程。服裝工業(yè)的工藝流程編制，一般可采用工藝流程圖的形式來表達工藝流程圖的內容應包括 以下幾個方面的內容：1、各道加工工序的編號及名稱，對某些名稱含義不甚明確的特殊工序還應注明具體工作內容。 2、各道加工工序在流水作業(yè)生產加工中的先后程序和流向。3、公道加工工序所需要的設備和工藝裝備。4、工藝流程安排的原則是：先小部件制作后大部件制作；先做簡單工序后做復雜工序；先做零

24、 部件后做組合件；先裁剪后縫制最后整理（整燙裝等）工藝流程是生產的安排及工作的順序，而工序工藝則是流程中每道工序的具體操作方法及要求。 服裝產品種類很多，各類產品所用的原材料亦不相同，加工要求也有區(qū)別。但對大部分工業(yè)化生 產的成衣而言，生產工藝過程大體可分為四部分：包括樣衣設計試制過程、衣片的準備過程（裁剪工藝流程）、衣片的組合過程（縫制工藝流程）和成衣后整理過程（整燙工藝流程）。其工藝 流程如下：1樣衣設計試制過程款式7紙樣設計7打板7推檔7生產用樣板2裁剪工藝流程過程排料7驗布7預縮7鋪料7裁剪7驗片7編號7分包7扌L包7送縫紉車間 3縫紉工藝流程過程粘合襯7拷邊7部件縫合7中間整燙7拼裝

25、縫合7檢驗7送整燙車間 4整燙工藝流程過程整燙卄釘扣7檢驗7折疊包裝7成品問答題：1、服裝廠技術管理的主要內容?2、服裝廠生產工藝管理的重要性和主要內容?3、服裝廠生產工藝文件應包括哪些內容？ _4、工藝流程圖應包括哪些方面的內容？5、生產工藝過程大體可分為哪些部分?第三節(jié)服裝企業(yè)的質量管理 第一節(jié) 產品質量管理的涵義一、產品質量的涵義服裝工業(yè)的產品質量與其他工業(yè)產品一樣就是產品使用價值。也就是產品適合一定的用渤足 消費使用需要所具備的特性。凡是產品使用所提出來的各頊要求都屬這個特性。從服裝產品質量來講 它不僅包括規(guī)格系列、功能原材料性能、化學物理成分等而且更重要的是它的造型、結構、工藝、制

26、作以及色彩配合等方面。企業(yè)的產品質量管理，就是確定質量的具體標誰，并保證標準的實現(xiàn)。服裝工業(yè)是人工密集型行 業(yè)，在分工制度和計件工資制度的刺激下，工人的操作水平很難達到一致，稍有差錯，則貨品的品質就 會受影響，因此要有嚴格的品質標準,要有一個完善的品質控制系統(tǒng)才能使服裝的品質精良,使客戶 滿意。好的產品不是靠檢驗“檢”出來的而是靠科學管理、認真工作精心操作出來的。那種只圖靠 檢驗把關來解決質量問題是搞不好的。產品的質量優(yōu)劣是從該產品設計開始所以要保證產品質量，必 須從產品設計、試制、成批投產、銷售直到對消費者服務的全過間E要抓住質量這一關鍵環(huán)節(jié)。都要 有規(guī)定的質量要求，要認真做好預防、檢驗、控

27、制工作以保證質量達到預定的要求目標。同時還要 在這個全過程的每個階段及時發(fā)現(xiàn)質量問題采取措施給以解決,只有這樣才能穩(wěn)定和提高產品質量 取得高質量的產品。正是由于產品質量貫穿于設計、試制、成批投產、銷售和服務的全過稠此必須 建立以廠長或總工程師為首的整個質量管理體系組織設計技術、質監(jiān)、生產、供銷、動力設備等各個 部門協(xié)同一致,共同抓好質量工作， 使在生產的全過程中，其每個階段都有有關部門在進行管理、監(jiān)督和控。這種全過程和企業(yè)全范圍的質 量管理,就是我們目前在大力推廣的全面質量管理。我們服裝是供人們穿著的，而穿著服裘是為了防護（防寒、防曬、防摩擦等）和裝飾的兩大需要。 當然服裝產品也與其他產品一樣

28、還要考慮它的經濟性，因此,服裝的具體特性可以歸納為以下三個方 面：（一）實用性，即輕、滑、柔軟,無刺激性，便于活動，能起到防護作用等。（二）美觀性，即服裝的款式、線條、配色和原材料的色澤、紋樣、成份質地感等還有制作工 藝優(yōu)良等方面。（三）經濟性，即材料節(jié)約、工藝簡便、成本低、售價廉、耐穿實用、保養(yǎng)洗、燙、藏）方便等。二、質量管理發(fā)展的階段衡量產品質量優(yōu)劣的主要標志是產品滿足人們需要的程度。就服裝來說某些服裝偏重于實 用牲的要求,而某些服裝卻偏重于美觀裝飾性的要求也有某些服裝偏重于經濟性的要求。對同一類的 服裝，不同的地區(qū),不同的消費對象也有不同的要求。如何使產品適應不同消費要求即卩產品的適應

29、性，也是一種質量問題。因此-般來說,其體衡量一個產品質量的合袼與否是根據(jù)產品的質量標準 來衡量的，符合質量標誰的為合格產品，不符合質量標誰的為不合格產品。但對以美觀裝飾為主的服裝 還沒有一個正確統(tǒng)一的衡量標準有待迸一步探索。人們的工作質量,不同于產品質量,它不直接反映產品本身的質量而是反映生產中保證質量的 工作質量水平。雖然產品質量和工作質量是兩個不同的概念但又有密切的聯(lián)系。產品質量取決于工作 質量，它是企業(yè)各部門、各環(huán)節(jié)工作質量的綜合反映；工作質量是產品質量的保證。質量管理工作既要 抓產品質量，又要抓工作質量，離開了工作質量的改善，要提高產品質量，就必需把主要精力集中在分 折、研究、改善工作

30、質量方面這就是質量管理的關鍵所在。質量管理在不斷向前發(fā)展,它的發(fā)展可分為三個階段：一第二階段二二質量檢驗階段。二十世紀初美國出現(xiàn)了工業(yè)大生產以后,就開始了對產品進行檢 驗。而檢驗總是對既定成果而言，因而總是事后的所以單純的質量檢驗也稱為“事后檢驗。其主要 作用是根據(jù)質量標誰的要求通過檢驗,把原料、部件、成品、成品中不合格品剔出來不使它投入生 產或轉入下道工序或出廠。這種事后檢驗對于保證產品質量，防止不合格品混人或出廠，能起很大的 作用，所以這是完全必要的。就目前的實際情況來看，它仍然是質量管理中最基本的內容。這種方法雖 對產品質量有保證，但它局限于事后檢驗，不能及時解決生產過程中的質量差、成本

31、高等問娜能從 根本上解決質量問題。第二階段一一統(tǒng)計質量控制階段。在四十年代初一些工業(yè)發(fā)達的國家。把質量管理理從單純的事 后檢驗轉移到產品加工制造過程的管理上來用數(shù)理統(tǒng)計的方法，把制造過程中可能影響產品質量的各 種因素控制起來。這比前一階段進了-步但它只注重了產品的加工制造過程而忽視了其它過程過分 強調數(shù)理統(tǒng)計方法，忽視了其他管理組織工作和人的因素因此，在控制不合格品和提高產品質量方面 還存在著局限性。第三階段一一全面質量管理階段。五十年代后期，隨著生產力和科學技術的發(fā)展，加上電子工業(yè) 的發(fā)展，對質量控制提出了更高的要求。因此，在六十年代開始就出現(xiàn)了“全面質量管理”的概念，即 對產品設計、試制、

32、成批投產、銷售和售后服務等所有環(huán)節(jié)都進行質量管理，沖破了單純的依靠數(shù)理統(tǒng) 計來控制生產過程和只注重產品加工制造過程中的局限性。第二節(jié)全面質量管理的特點及其內容H P P b *H H _ H _ 全面質量管理起源于美國，六十年代后期，日本又有了新的發(fā)展。所謂全面質量管理就是企業(yè)全 體職工及各部門之間的同心協(xié)力把專業(yè)技術、經濟管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想教育結合起來建立起從產 品研究、設計、試制、成批投產、銷售和售后服務等活動全過程的質量保證體系從而用最經濟的手段， 生產消費者滿意的產品。其基本核心是強調以提高人的工作質量來保證產品質量達到全面提高企業(yè) 的社會經濟效益的目的.這樣就把第一階段那種事后檢驗

33、把關為主變?yōu)轭A防、改進為主，從管結果變 為管因素，把影晌質量的諸因素找出來首先抓住主要矛盾（即主要質量問題），發(fā)動全員、全部門參加， 依靠科學管理的理論、程序和方法使生產經營的全過程都處于受控制狀態(tài)。全面質量管理的英文詞頭分別是.、Q、C所以簡稱為“ TQC ”。它是企業(yè)一門現(xiàn)代化管理的 科學，是提高產品質量、提高企業(yè)素質、提高經濟效益的有效方法。它的任務是：經常了解人民生活的 需要，調查國內外同類產品的發(fā)展情況和市場情況；教育全體職工樹立“質量第一”思想E各項工作 納入“質量第一”軌道;貫徹執(zhí)行先進的技術標準;采用科學方法（包括數(shù)理統(tǒng)計方法），進行專業(yè)技術 研究，進行產品質量的技術經濟分析,

34、控制影響產品質量的各種因素展開對客戶、銷售部門和消費者 的服務；根據(jù)使用要求不斷提高產品質量努力生產價廉物美、適銷對路、用戶滿意、國內外市場上有 競爭能力的產品。竺一、全面質量管理的基本特點.（.一全員性產品質量是企業(yè)各個生產環(huán)節(jié)、各個部門全部工作的綜合反映。企業(yè)中任河一個環(huán)節(jié)、任何一個 人的工作質量,都會不同程度的直接或間接地影響產品質量因此，必須把企業(yè)所有人員的積極性和創(chuàng) 造性充分調動起來，人人做好本職工作,個個關心產品質量，全體參加質量管理。只有通過管理人員、 技術人員、工人和企業(yè)其他各方面人員的共同努力才能生產出人們所喜愛的新、優(yōu)、美、廉的服裝產 品，這就是全面質量管理最基本的特點。（

35、二L全面性全面質量管理,不僅要管產品質量,而且還要管工作質量。由于產品貢量形成于生產活動的全過 程，因比，全面質量管理必須包括從產品研究、設計、淮備、試制、成批投產、銷售以及售后服務全過 程的質量管理,把整個生產過程的各個環(huán)節(jié)全面地管起來形成一個綜合性的質量管理工作體系。全面 質量管理還把它的管理范圍擴大到成本、數(shù)量、交貨期等與企業(yè)經濟效益有關的各個方砸是全面質 量管理和傳統(tǒng)質量管理有根本性區(qū)別的重要特點。_丄三冫預防性前面已經講過優(yōu)良的產品不是靠檢驗查出來的而是靠科學的質量管理方法、認真的作態(tài)庋、精 細的設計制造出來的。根據(jù)這一基本道理全面質量管理要求把管理工作的重點從“事后把關”轉移 到“

36、事先預防”上來，從管結果變?yōu)楣芤蛩?，實行“預防為主”的方針,把不合格品消滅在它的形成過 程之中，做到防患于未然。所以，要把影響產品質量及可能造成廢品的因素都控制起來形成一個能穩(wěn) 定生產優(yōu)質產品的生產系統(tǒng)從而保證和提高產品質量。_£四丄服務性服務性表現(xiàn)在兩個方面:一是企業(yè)的產品為國內外客戶、消費者服務二是企業(yè)內上道工序為下 道工序服務。我們是社會主義企業(yè)生產的目的是為了對外貿易和國內人民生活的需要這就要求企業(yè) 不僅生產出新、優(yōu)、美、廉的服裝產品而且還要在銷售以后，對產品質量負責到底，為消費者服務， 使消費者滿意。同時不斷了解消費者新需求、新趨勢及時改進產品質量,發(fā)展新品種。在企業(yè)內部應

37、 體現(xiàn)“下工序是上工序的用戶”在生產過程中，每個部門,各類人員之間的工作都有前后或上下的相 對關系，都有工作對象，你的工作關系和對象就是你的用戶。如襯衫廠縫紉車間的卜領工種就是拉領工 種的用戶，領子拉得不好,縫子窄寬不一，就會給卜領工種帶來不小的困難不僅影響質量,還要影晌 產量的完成。所以我們說“為人民服務”，在工廠里就是為用戶服務?！百|量第一”就是對消費者負 責。因而我們不僅要做好本工序的工作保證本工序的質量，還要想到下工序,盡量做到不給下工序增 添麻煩.為下工序質量保證提供最大方便。同時下工序的同志要積極向上工序同志反饋質量上的意見 提出要求，幫助上工序的同志尋找問題存在的原因以便改進和提

38、高.一（五丄科學性全面質量管理是現(xiàn)代化科學技術和現(xiàn)代化大生產發(fā)展的產物它把管理技術和專業(yè)技術、統(tǒng)計方 法結合起來,形成一整套的科學管理方法。其科學性表現(xiàn)為1。在管理過程中,堅持實事求是、科學分析,一切要用數(shù)據(jù)說話,用數(shù)據(jù)科學地反映質量問題 這是全面質量管理的精髓。馬克思說過“一切科學只有成功的運用數(shù)學時才算達到真正完善的地 步”。因此，要控制生產過程的穩(wěn)定,就要分析判斷質量波動規(guī)律,就不能憑個人主觀臆斷下結論而 應該用統(tǒng)計的方法，-對收集來的大量原始數(shù)據(jù)進行分析、整理從中找出帶規(guī)律性的東西來，這樣的 數(shù)據(jù)才能指導和管理生產，穩(wěn)定地提高質量。2。全面質量管理所遵循仲DCA循環(huán)方法,是行之有效的科

39、學管理的工作方法不僅適用于質 量管理,也適用于其他方面的管理。3。在質量管理中,廣泛地運用科學技術新成果，如先進的測試手段與設備、電子計算機、先進 的科學管理方法等。從以上三個特點可以看出“三全”（全員、全面、全過程）思想，為用戶服務思 想,一切用數(shù)據(jù)說話的方法,按科學的PDCA循環(huán)辦事方法,是全面質量管理的指導思想，必須加以切 實的貫徹和體現(xiàn)。二、全面質量管理的活動內容全面質量管理是對生產全過程的管理。因此它的活動內容包括產品形成的全部過程以及與生產 系統(tǒng)有直接或間接聯(lián)系的輔助生產過程。具體說有開發(fā)設計、試制、成批投產、銷售及售后服務和輔 助生產過程。產品開發(fā)設計是提高產品質量的首要環(huán)節(jié)。如

40、果產品設計存在“先天不足”造成“本質 性”的質量缺陷，無論怎么加強制造過程的質量管理生產出來的產品，即使百分之百的合格，也只能 為百分之百的低水平的產品。產品設計時要能滿足客戶和消費者的要求貫徹國家、國際標準,要采用 國內外先進技術，設計出高水平的產品，這是提高產品質量決定性的環(huán)節(jié)。設計過程包括市場調查、 目標確定、技術設計、研究試制、新產品鑒定、投產等環(huán)節(jié)加強這些環(huán)節(jié)的管理就能做到工藝先進， 工裝設備可靠,就能生產出新、優(yōu)、美、廉的服裝產品。生產出來的產品是供消費者使用的消費者是產品最好的鑒定人。讓消費者和客戶了解產品的結 構、性能、特點和使用方法,并定期訪問客戶和消費者,虛心聽取他們的意見

41、，使產品充分發(fā)揮使用價 值，這不僅符合社會主義經營原則而且對改進產品質量、提高管理水平也是極為有效的。因此,為 消費者服務、為客戶服務這個環(huán)節(jié)的管理一定要加強。在企業(yè)中,輔助生產部門主要是指為生產第一線服務的供應、工藝裝備等部門。要提高工作質量 因在生產過程中的許多質量問題直接或間接地與這些部門的工作質量有型其與工藝裝備關系特別密 切。輔助部門的質量管理內容包括兩個方面一是搞好自身的質量管理,為第一線制造產品提供優(yōu)良的 生產條件;二是提高服務質量。第一線需要的工藝裝備和需要的物資要按時按質按量完成交彳第一線 設備發(fā)生故障時要立即設法解決而且在平時要加強工藝裝備的管理和維修。因此抓好輔助部門的質

42、 量管理,對提高產品質量具有相當重要的作用。型_服裝產品全面質量管理的具體內容有以下幾項。i（二）技術標準工作。技術標淮工作是技術管理工作的基礎沒有技術標淮,產品質量就失去了 衡量的依據(jù)。（三）.疋品，設計質量管理。產品設計是形成產品質量的起點是決定產品質量的首要環(huán)節(jié)。（三）工藝質量管理。工藝管理是研究應當采用什么樣的設備、工具照什么樣的加工程序和方 法來進行生產,才能使生產的產品全面達到設計要求。工藝是否先進、合理也直接影響產品質量。.（四.設備質量管理。設備是決定產品質量的重要物質因素做好設備的選擇、保養(yǎng)、維修是 提高產品質量、減少不合格產品數(shù)量的保證。C五丄技術培訓和質量教育。工人的思想

43、覺悟和技術水平的高低是影響產品質量的主要因素。 經常對職工進行知識更新的培訓和質量教育使職工牢固樹立質量第一的思想和不斷提高技術水平是 確保產品質量的穩(wěn)定和提高的關鍵。（六丄質量一檢驗。質量檢驗是質量管理的最基本內容是防止不合格品混入出廠的保證。（七.）.質量控制。運用數(shù)理統(tǒng)計方法對生產全過程的每個階段、每一環(huán)節(jié)的質量進行控制是 保證產品質量和防止生產不合格品的有效措施。（一八丄質量分析和PDCA循環(huán)。對質量數(shù)據(jù)進行全面分析提出改進措施,控制生產過程中的質 量，并進行不斷上升循環(huán)，是不斷提高工作質量和產品質量的重要方法。（九）抓好QC小組。QC小組是全面質量管理的支柱，是全員參加質量管理的一種

44、較好的形 式。.（.土丄售后服務。產品銷售后,積極負責地為用戶、代銷點和消費者服務。它既是質量的組成部 分”也為產品的實際使用效果與消費者穿著要求為改進和提高產品款式、規(guī)格系列、縫制質量方面提 供資料。一、抓產品質量首先抓工作質量科學的質量管理首先抓企業(yè)內部各部門管理人員的工作質量，雖然產品質量與工作質量是兩回事，是 兩個不同的概念，但是相互之間有著密切的關系。產品質量取決于工作質量，工作質量是產品質量的基 礎，離開了工作質量的改善，要提高產品質量是不可能的。二、質量管理實行預防在先的方針實行預防在先的質量管理方針，要求把質量管理工作的重點從“事后把關”轉移到“事先預 防”上來。以管結果變?yōu)椴?/p>

45、因素，把不合格產皮消滅在它的形成萌芽期。、建立獨立的質量管理機構在企業(yè)建立以正廠長為首的獨立的質量管理機構，它是獨立于生產之外的企業(yè)唯一監(jiān)督于生 產、檢查產品質量的工作機構，它的存在對內是為了保證企業(yè)的產品質量，對外是為了保證消費者的利 益和市場中的信譽。I、質量管理部門的權利和責任質量管理部門是控制企業(yè)產品質量和承擔產品專業(yè)檢驗的管理機構，它應代表企業(yè)的利益控 制產品質量、保證以合格的產品出廠，同時又代表消費者進行產品驗收、決定產品能否出廠（外貿產品 除外）的權力機構。要求質量管理人員牢固樹立為企業(yè)負責，為消費服務的思想，認真貫徹執(zhí)行國家有 關質量工作的方針和政策。2正確處理好產量與質量的關

46、系企業(yè)的生產會出現(xiàn)產量與質量之間發(fā)生矛盾，是重視產量還是重視質量，這是一個非常重要 的問題，回答是堅決地。在質量穩(wěn)定的基礎上提高產量。附：企業(yè)質量管理網絡圖四、質量管理部門的工作職責質量管理部門是對企業(yè)產品質量進行控制、檢查、把關的執(zhí)法機構，他們的工作關系到企業(yè) 的生存大計和銷售者的利益，要求每一個質量管理人員要有較強的事業(yè)和職業(yè)道德，熟悉生產過程，對 待產品質量有敏銳的判斷能力，堅決貫徹企業(yè)的產品質量標準，執(zhí)行各項規(guī)章制度。五、嚴格執(zhí)行五道檢驗把關制度五道檢驗制度：I、原輔材料檢驗2裁片檢驗3、半成品檢驗4成品檢驗5出廠前檢驗。六、堅持合格產品驗收結算制服裝企業(yè)生產工人的收入是以計件結算工資

47、的，為了避免只重視產量和各人收入而忽視產品 質量，為了避免無效勞動和原輔材料的浪費，企業(yè)內部應堅持合格產品驗收結算制。即生產的產品經質 檢人員驗收合格簽字后結算工資。不合格產品給企業(yè)造成損失的產品不能支付工資。第三節(jié)裁剪車間生產管理裁剪車間是成衣生產的第一個部門，它的作用是將面里料襯布按規(guī)定的款式和規(guī)格要求，利 用樣板裁剪成不同形狀的衣片，為了便于縫制工的生產，在裁剪上還設置了標志和編注順序號。裁剪的程序：熟悉制單及工藝要求;一一2丄啟對樣板；.3.）排料;4-）校驗排料;5）松布.、拉布;一一6）剪裁推刀；7 ）檢驗裁片；8 ）編號；9 ）分包扎包；10 ）做好裁床記錄；一、生產前的準備工作

48、產品投產前車間管理人員和排板工，必須理解生產通知單和工藝資料對該產品提出的技術質 量要求，為了提高勞動效率和節(jié)省時間，首先要制定生產方案，爭取節(jié)約原材料和減少裁剪板次。二、排板工的要求排板工是按生產通知單和技術工藝要求，在規(guī)定的定額用料內，精密編排，以最小的用料面 積和最短的用料長度，將所有的衣片合理的鋪排在面料中。（1）、準備：A、領取裁剪樣板及工藝資料，檢查樣板是否與工藝資料相符（款式、款號及樣板數(shù)量）B、根據(jù)材料的檢驗情況確定排料的形式，即如何避讓材料中所出現(xiàn)的殘次部份（即邊邊差邊 中差、頭尾差、各種布次等）。C、根據(jù)材料的特點、款式的對稱性情況，確定鋪料的形式（拉布的形式）D、根據(jù)生產

49、通知單，確定排料的數(shù)量、各尺碼的比例、顏色比例及規(guī)格套排的方式。確定套排的 長度（數(shù)量長度）0E、將核對好的樣板分類：分出哪些是面料樣板；哪些是里料樣板，哪些是襯料樣板、膽料樣板。 以保證劃 樣時不至于搞錯。（2 ）、排料畫樣的幾種媒介：A、布上排料：這種排料的方法也有兩種形式，即第一種是在所要裁的材料上直接劃樣排料。第二 種是在專門用于排料的排料布上進行排料，排料完成以后再按所排的原樣在實際所要裁的材料上直接劃 樣。第一種排料的方式對排料師師傅的排料技術要求較高，因為，由于是在材料上直接劃樣，材料表面容易 被污染，從而要求排料時的修改次數(shù)盡量要少。另外，在布料上的反復修改，易造成修改的線跡模

50、糊不 清并與被修改的線在推刀時搞混淆。此種排料的方式不利于存盤，且每裁一版則需重新在布料上劃樣排 料，工作效率不高。第二種排料方式可以避免第一種方式中在材料上的反復修改，從而材料表面相應的要比第一種排料 形式清潔一點。通常，我們可以選用一段材料（中厚型、質地較緊密且紗支數(shù)較高的化纖類）專們用于 各種款式材料的排料。排料工在這塊材料上排好料以后，按其所排的各零件的原位置、排料長度將其按 比例縮小并畫在裁床記錄紙上，從而形成排料圖（或排列圖。） 生產時，裁剪工可以按照排料圖在布 料上直接劃樣排料。以上兩種排料劃樣的方法都存在一定的缺點：首層材料的表面不清潔；由于服裝材料的特性，造成劃料 時的材料變

51、形、走樣，從而大大降低了裁片的準確性；工效低且第一種形式的不易于歸檔。B、紙上劃樣：這種排料劃樣的方式也有兩種形式，即人工紙上劃樣排料和計算機排料劃樣。 人工紙上排料劃樣：以人工的形式在1 ： 1 的排料紙上進行排料劃樣。當排料劃樣結束以后，這1 ： 1 的排料圖便可以直接用于裁剪。裁剪工可以按所排的用料長度及幅寬進行拉布，并將這排料圖置于其 上，連同所拉的布料一同裁剪。計算機排料劃樣：利用先進的計算機科技技術（計算機排版劃樣系統(tǒng)如GM系統(tǒng)等）進行排料劃 樣，并打印出1 ： 1的計算機排料圖（計算機嘜架圖），裁剪時將其置于所拉的布之上，連同布料一同 裁剪。 紙上排版劃樣的優(yōu)點就在于：它避免了直

52、接布上排版劃樣的材料表面易臟且易變形的缺點；由于紙上劃 樣所用的筆是鉛筆或計算機打印機，因而所劃出的線條也比劃粉細、重疊線窄。另外，由于計算機修改 不留痕跡，且人工紙上排版劃樣時線條清淅易于修改，修改后的線條易于擦掉或易于分清，因而，在裁 剪時不易裁錯線。從而能確保裁片的質量。另外，紙上排版劃樣還利于復制、保存。也就是說，對于排 版結果需反復使用的（如由于鋪料層數(shù)的限制一版裁不完的、因消售原因而翻單的）產品，能夠節(jié)省重 復排版的時間。同時便于將結果復制（1： 1或按比例縮?。瑥亩欣谫Y料的歸檔保存。 有的時候為了保證裁剪的質量，針對一些特殊的材料（如電力紡、真絲雙縐、雪紡料等，）由于裁剪時

53、 電刀易將材料卡在電剪底板槽內，從而造成材料的抽紗、卡刀等。另外，對于一些特殊顏色及花紋圖案 的材料，如果用直接布上排版劃樣，就會造成所畫的粉跡線模糊、看不清楚。因而，我們有必要進行紙 上劃樣裁剪。C、楷花（漏花）排版劃樣：這種排版劃樣的方法，就是在一張較硬、較厚且不易變形的紙上（或 其它材料：如鐵皮、薄塑料板）進行排版劃樣，排版完畢以后，再用 1MM的皮帶沖沿所劃的樣板的 各邊緣線沖出等距的孔來。這樣，在裁剪時就可以將其置于所要裁的布之上，而后將用紗布包裹的劃粉 粉撲灑在其洞孔中，裁剪時，沿其所漏下的粉跡線進行剪裁。這種排版劃樣的優(yōu)點是：排料版可以反復 使用；適用于批量較大的、且經常追加任務

54、的產 品以及較薄、用劃粉在布料上直接劃樣易變形的材 料和皮革類的材料。它的缺點是：排版制作的過程較為費時費力；且漏花劃粉的粉跡線在推電剪時，由 于電剪的震動的影響，粉跡線會消失，從而造成裁剪的困難。同時，也不適用于顏色較多的材料（如： 套色較多的印花布等）。（ 3 ）、排料的注意事項：A、熟悉生產通知單，根據(jù)生產通知單的規(guī)格數(shù)量、裁剪比例及總數(shù)量，確定合理的套排形 式、套排的數(shù)量。一般的原則是：為了最大限度的利用材料的幅寬，應盡可能的做到最大碼與最小碼的 套排；中碼與中碼套排。對于套裝，為了避免上下裝配套時的色差問題以及最大限度的利用材料，應采取上下裝套排的排料方 式。如：S M L XL X

55、XL100 200 300 100 200我們可以S+XXL碼各100件、M+XL碼各100件、L碼300件、M+XXL各100件。也尺碼：數(shù)量： 則在排料時， 就是按S : M : L : XL : XXL=1 : 2 : 3 : 1 : 2的比例進行排版。在考慮到排版長度的因素時， 我們可以排一版將所有的尺碼裁完，也可以排幾版裁以控制版長。即：第一版S : M : XL : XXL=1 : 1 : 1 : 1單層拉布 100層（也就是各裁100件）。第二版單獨排排_碼裁300件。第三版M : XXL=1 : 1，單層拉布100層（也就是各裁100件）。B、了解材料的幅寬，分檔排料。通常是寬

56、幅排大碼；窄幅排小碼，做到寬幅寬裁窄幅窄裁，以最 大限度地利用幅寬。為了充分利用材料的幅寬，在排料時排料的寬度往往可以達到布邊針孑0外CM 處（根據(jù)材料布邊的情況而定（4）、排料畫樣的方式及方法：1、方式：排料畫樣的方式有：單層鋪料的排料和對合鋪料的排料2、方法：正確排放，巧安排:齊邊平靠，斜邊顛倒；彎弧相交丄凸凹互套：大片定局，小片填 空；經短求省，緯滿在巧'。3、合理套排：常見的套排方式有單獨褲子套排畫樣；單獨上衣套排畫樣上裝和褲子混 合排料畫樣；單一規(guī)格套排畫樣；不同規(guī)格排料畫樣。（-5 一）_、要求1 ）經緯紗向要求：衣片的經緯紗向（俗稱絲綹）的狀況，是決定產品質量優(yōu)劣的重要條

57、件之一，各種衣片樣板都有經 緯向的標線，每個產品的技術標準，都有經、緯、斜的要求規(guī)定。排料畫樣在“擺正排不下，傾斜則有 余”的情況下，使經緯向既符合技術、質量要求，又能解決節(jié)約原料與合理排料的矛盾。衣料經、緯、 斜（絲綹）的結構特征和用途：經紗（直絲綹）：強力較高，張力較強，較光滑耐磨。因此具有結實、挺直、不易伸長變形的優(yōu) 點。適宜按人體生趣方向使用。主要用于服裝的長度（衣長、袖長、褲長、裙長）而有些部件如腰 頭、腰帶、茄克衫克夫、肩絆、袖絆、袖頭及袋口嵌料等，貝規(guī)取經向料橫裁，主要是取其經向不易伸 長、且結實的特點，并有美化效果。還有取直絲料作門襟止口、袋口、開衩等用，也是取其牽制、固定 的特性，以保證各部位的穩(wěn)定、平伏、不易松弛變形。緯紗（橫絲綹）：主要指經、緯紗交叉點的斜向擺列，沒有斜向的紗線。特點是伸縮性大，有 彈性，具有良好的可塑性，易于彎曲變開，根據(jù)這一特性，多用于滾條、牙邊、壓條的取料方向，能取 得條邊豐滿的效果。用斜料作領里、袋蓋里、腰里，男女褲里襟里等，能保持或“服從”面料形態(tài)的 “隨料應變”的作用。用斜向裁制的斜裙、掐腰連衣裙（正斜5度為佳